JPH04300314A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH04300314A JPH04300314A JP8476191A JP8476191A JPH04300314A JP H04300314 A JPH04300314 A JP H04300314A JP 8476191 A JP8476191 A JP 8476191A JP 8476191 A JP8476191 A JP 8476191A JP H04300314 A JPH04300314 A JP H04300314A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- base plate
- plate
- holes
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学繊維用紡糸口金の
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、紡糸口金を製造するに
は、フランジ１０付きキャップ状に絞った紡糸口金板１
′を図３及び図４に示す如くベース板４上でフランジ押
え板２を複数のボルト３にて固定締め付けて、ＮＣ制御
によるパンチ加工にて導入孔８及び吐出孔９の穿設を行
うものであった。
は、フランジ１０付きキャップ状に絞った紡糸口金板１
′を図３及び図４に示す如くベース板４上でフランジ押
え板２を複数のボルト３にて固定締め付けて、ＮＣ制御
によるパンチ加工にて導入孔８及び吐出孔９の穿設を行
うものであった。
【０００３】しかし、上記方法においては、ボルト３の
締め付け量をそれぞれ一定とするのが困難で、締め付け
量にむらがあったり、また口金面１２の平たん度が一定
でなかったり、更にフランジ部の押える力が面全体に均
一でなかったりする為図３に示す如くベース板４と紡糸
口金板１′との間に隙間１１が生じ、その為パンチ加工
の深さにむらが発生し、その結果吐出孔９の長さ（キャ
ピラリー長さ）にばらつきが生じ、その為紡糸する繊維
にデニールむらや糸切れが発生していた。
締め付け量をそれぞれ一定とするのが困難で、締め付け
量にむらがあったり、また口金面１２の平たん度が一定
でなかったり、更にフランジ部の押える力が面全体に均
一でなかったりする為図３に示す如くベース板４と紡糸
口金板１′との間に隙間１１が生じ、その為パンチ加工
の深さにむらが発生し、その結果吐出孔９の長さ（キャ
ピラリー長さ）にばらつきが生じ、その為紡糸する繊維
にデニールむらや糸切れが発生していた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記課題を解決する為になさ
れたもので、キャピラリー長さの一定なばらつきの少な
い紡糸口金の製造方法を提供するものである。
れたもので、キャピラリー長さの一定なばらつきの少な
い紡糸口金の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の技術的
手段は、ベース板に設けられた貫通孔により紡糸口金板
を吸引吸着させて導入孔及び吐出孔を穿設することを特
徴とするものである。
手段は、ベース板に設けられた貫通孔により紡糸口金板
を吸引吸着させて導入孔及び吐出孔を穿設することを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された本発明の紡糸口金の製
造方法によれば、ベース板に設けられた貫通孔により紡
糸口金板を吸引吸着するのでベース板と紡糸口金板との
間に隙間が生じることなく密着するので、パンチ加工の
深さにむらが発生せず、従って吐出孔の長さ（キャピラ
リー長さ）が安定するものである。
造方法によれば、ベース板に設けられた貫通孔により紡
糸口金板を吸引吸着するのでベース板と紡糸口金板との
間に隙間が生じることなく密着するので、パンチ加工の
深さにむらが発生せず、従って吐出孔の長さ（キャピラ
リー長さ）が安定するものである。
【０００７】
【実施例】以下に実施例と従来例について説明する。ま
ず、実施例について図１に示す如く材質ＰｔＡｕ６０％
、板厚０．３５ｍｍ、フランジ径６８ｍｍ、キャップ径
５８ｍｍ、キャップ高さ１０ｍｍの紡糸口金板１を材質
炭素鋼（４５Ｃ）、外形８２ｍｍの円筒状で上端部内側
に長さ５ｍｍの紡糸口金板１のフランジ部１２を保持す
る長さ１２ｍｍの突起面１３を有し、内径７２ｍｍで内
側面に雌ねじ１４を設けてなる円筒体１５と、材質ＳＫ
Ｄ１１、高さ１５ｍｍ、外径７２ｍｍで周囲に雄ねじ５
を設けた円盤状ベース板６とで固定締め付けた。また、
円盤状ベース板６は、ＮＣ制御加工機のテーブル７上に
図示せぬ固定具にて取り付けてある。
ず、実施例について図１に示す如く材質ＰｔＡｕ６０％
、板厚０．３５ｍｍ、フランジ径６８ｍｍ、キャップ径
５８ｍｍ、キャップ高さ１０ｍｍの紡糸口金板１を材質
炭素鋼（４５Ｃ）、外形８２ｍｍの円筒状で上端部内側
に長さ５ｍｍの紡糸口金板１のフランジ部１２を保持す
る長さ１２ｍｍの突起面１３を有し、内径７２ｍｍで内
側面に雌ねじ１４を設けてなる円筒体１５と、材質ＳＫ
Ｄ１１、高さ１５ｍｍ、外径７２ｍｍで周囲に雄ねじ５
を設けた円盤状ベース板６とで固定締め付けた。また、
円盤状ベース板６は、ＮＣ制御加工機のテーブル７上に
図示せぬ固定具にて取り付けてある。
【０００８】ここで、円盤状ベース板６には貫通孔１６
及びそれにつながる外部の吸気ポンプと接続される吸気
接続孔１７が設けられている。また貫通孔１６はパンチ
加工時のイボ受孔も兼ねる図２に示す如く配置されてい
る。
及びそれにつながる外部の吸気ポンプと接続される吸気
接続孔１７が設けられている。また貫通孔１６はパンチ
加工時のイボ受孔も兼ねる図２に示す如く配置されてい
る。
【０００９】更に図２に示す如くイボ受孔の場所以外に
も、吸引吸着効率を向上させる為貫通孔１６′を設けて
もいい。
も、吸引吸着効率を向上させる為貫通孔１６′を設けて
もいい。
【００１０】なお、紡糸口金板１のフランジ部１２及び
円盤状ベース板６の上端周縁部との突起面１３との間に
はリング状ゴムパッキン１８、１８′を介して締め付け
られている。
円盤状ベース板６の上端周縁部との突起面１３との間に
はリング状ゴムパッキン１８、１８′を介して締め付け
られている。
【００１１】次いでパンチの取り付けたＮＣ制御加工機
にて順次導入孔８及び吐出孔９の紡糸孔を穿設してホー
ル数１０，０００ケで導入孔径 ０．３ｍｍ、吐出孔径
０．０６ｍｍの紡糸口金を得た。
にて順次導入孔８及び吐出孔９の紡糸孔を穿設してホー
ル数１０，０００ケで導入孔径 ０．３ｍｍ、吐出孔径
０．０６ｍｍの紡糸口金を得た。
【００１２】一方、従来例として図３及び図４に示す如
く実施例と同一寸法、形状の紡糸口金板１′を材質炭素
鋼（４５Ｃ）、外径７８ｍｍ、内径５８ｍｍのリング状
フランジ押え板２の４ケ所のボルト穴を通して、４本の
ボルト３にて、ベース板４に固定締め付けた。
く実施例と同一寸法、形状の紡糸口金板１′を材質炭素
鋼（４５Ｃ）、外径７８ｍｍ、内径５８ｍｍのリング状
フランジ押え板２の４ケ所のボルト穴を通して、４本の
ボルト３にて、ベース板４に固定締め付けた。
【００１３】次いで、実施例と同一にしてテーブルを回
転させてパンチの取り付けたＮＣ制御加工機にて順次導
入孔８及び吐出孔９の紡糸孔を穿設してホール数１０，
０００ケで導入孔径 ０．３ｍｍ、吐出孔径０．０６ｍ
ｍの紡糸口金を得た。
転させてパンチの取り付けたＮＣ制御加工機にて順次導
入孔８及び吐出孔９の紡糸孔を穿設してホール数１０，
０００ケで導入孔径 ０．３ｍｍ、吐出孔径０．０６ｍ
ｍの紡糸口金を得た。
【００１４】然してキャピラリー長さについて測定して
下記の結果を得た。
下記の結果を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の結果から明らかなように従来例にお
けるキャピラリー長さはばらつきが大きいのに対して、
実施例においてはキャピラリー長さは一定でばらつきが
少ないものである。
けるキャピラリー長さはばらつきが大きいのに対して、
実施例においてはキャピラリー長さは一定でばらつきが
少ないものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の紡糸口金の製造方
法によれば、ベース板に設けられた貫通孔により紡糸口
金板を吸引、吸着するのでベース板と紡糸口金板との間
に隙間が生じることなく密着するので、パンチ加工の深
さにむらが発生せず、吐出孔の長さ（キャピラリー長さ
）が安定し、従ってデニールむらや糸切れのない品質良
好な繊維を紡糸できるという優れた効果を有するもので
ある。
法によれば、ベース板に設けられた貫通孔により紡糸口
金板を吸引、吸着するのでベース板と紡糸口金板との間
に隙間が生じることなく密着するので、パンチ加工の深
さにむらが発生せず、吐出孔の長さ（キャピラリー長さ
）が安定し、従ってデニールむらや糸切れのない品質良
好な繊維を紡糸できるという優れた効果を有するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１におけるベース板の平面図。
【図３】従来の紡糸口金の製造方法を示す断面図。
【図４】図３におけるベース板の平面図。
１ 紡糸口金板
５ 雄ねじ
６ 円盤状ベース板
７ ＮＣ制御加工機のテーブル
８ 導入孔
９ 吐出孔
１２ フランジ部
１３ 突起面
１４ 雌ねじ
１５ 円筒体
１６ 貫通孔
１６′ 貫通孔
１７ 吸気接続孔
１８ リング状ゴムパッキン
Claims (1)
- 【請求項１】 ベース板上に紡糸口金板を固定締め付
けて、ＮＣ制御にて紡糸口金の導入孔及び吐出孔の紡糸
孔をパンチ加工にて穿設するにおいて、ベース板に設け
られた貫通孔により紡糸口金板を吸引吸着させて導入孔
及び吐出孔を穿設することを特徴とする紡糸口金の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8476191A JPH04300314A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8476191A JPH04300314A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300314A true JPH04300314A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13839669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8476191A Pending JPH04300314A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039122A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8476191A patent/JPH04300314A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039122A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
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