JPH0430097A - 場所打ちコンクリートライニングの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、場所打ちコンクリートライニングを行うシー
ルド掘進機に関するものである。

〈従来の技術〉 シールド掘進機の後方のテールプレート内でコンクリー
トを直接に打設してライニングを行う場所打ちコンクリ
ートライニング工法が開発されている。

この工法は、セグメントを組み立てる工法に比較して継
手部分が存在しないから構造上の弱点が生じないという
特徴がある。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 しかしこの従来の工法は、特に曲線通過部分での施工や
、地下水の多い地帯での施工に次のような問題を持って
いる。

〈イ〉従来の工法では、内側型枠の外側とテールプレー
トおよび地盤との間にコンクリートを充填し、このコン
クリートをプレスジヤツキによって加圧して施工してい
る。

したがってテールプレートと内側型枠との間には空隙が
発生せず、すべてコンクリートによって充填されてしま
っている。

しかしシールド掘進機が曲線部を通過する場合には、当
然機体の後部は曲線を描いて移動するがら、空間が必要
である。

そのために機体の内側に自由な空間のない従来の方法で
は曲線の通過がきわめて困難であり、特に半径の小さい
曲線の通過は不可能であった。

〈口〉そうした曲線通過の問題に対処するためにもちコ
ンクリートを完全充填せず、地山と内側型枠との間に空
隙を設けたとすると、今度は地下水の流入の問題が発生
することになる。

すなわち、現在の工法ではテールプレート内にコンクリ
ートを充填しプレスすることによる内圧によって止水効
果を達成しているのであるから、この部分に空隙を設け
たら地下水が機体内部に流入する現象を避けることはで
きない。

〈本発明の目的〉 本発明はこのような問題を改善するためになされたもの
で、次のようなシールド掘進機を提供することを目的と
する。　　　（− くイ〉半径の小さい曲線も容易め通過することのできる
シールド掘進機 〈口〉機体内部への地下水の流入を阻止することのでき
るシールド掘進機 〈問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、シールド掘進機の後方のテールプレ
ートの内側に組み立てた内型枠と外型枠とを有し、テー
ルプレートの内側と外型枠との間に、移動可能なスペー
サーを位置させた、場所打ちコンクリートライニング用
シールド掘進機である。

〈本発明の説明〉 以下本発明の詳細な説明する。

〈イ〉型枠 シールド掘進機１の後方のテールプレート１１内では、
内側型枠２を組み立てる。

そしてシールド掘進機１には推進ジヤツキ１３を設け、
この推進ジヤツキ１３を内側型枠２に押し当てて伸長す
ることによって、シールド掘進機１の前進をはかる。

同時にシールド掘進機１にはコンクリートを圧縮するプ
レスジヤツキ１２を設け、このプレスジヤツキ１２を伸
長することによってコンクリートの圧縮をはかる。

以上の構造は従来の装置と同様であるが、シールド掘進
機ｌの後方のテールプレート１１内では、内側型枠２を
組み立てると同時に、その外側に外側型枠３をも組み立
てることが本発明の特徴のひとつである。

外側型枠３は環状体であり、複数の円弧板をボルトで組
み立てて構成する。ボルトは外側型枠３の外部に突出し
ないように配置する。

そして内側型枠２の外部に、ボルトで円弧板を組み立て
て外側型枠３を構成し、この外側型枠３の内面と、内側
型枠２の外面との間にコンクリートをポンプ打設する。

外側型枠３は円弧板の継手ラインが千鳥状に配置される
ように、従来の既成セグメントの配置と同様に配置する
。

〈口〉スペーサー 外側型枠３の外周面と、テールプレート１１との間には
スペーサー４を配置する。

このスペーサー４は幅の狭いリングであり、やはり複数
の円弧帯を組み立てて構成する。

この円弧帯からなるスペーサー４は、外側型枠３の外部
に固定するものではなくシールド掘進機１本体側に設け
た第三のジヤツキ、すなわちスペーサージヤツキ４１の
先端に固定する。

したがってスペーサージヤツキ４１の伸縮によって、ス
ペーサー４は外側型枠３の外周面に接して位置したり、
外側型枠３から外れてテールプレート１１内に収納され
たりすることになる。

〈ハ〉テールシール テールプレート１１の終端には、全周にわたってテール
シール１４を固定する。

このテールシール１４はゴム、ワイヤーブラシなどの弾
性部材で構成した部材であり、外側型枠３を外部から包
囲する位置に配置される。

〈作動〉 次に作動について説明する。

〈イ〉型枠の組み立て シールド掘進機ｌのテールプレート１１内に外側型枠３
と内側型枠２とを組み立てる。

そして内側型枠２の開口部から、ポンプを利用して両型
枠の間の空間にコンクリートを打設する。

打設コンクリートの端面は、プレスジヤツキ１２先端の
プレスリングによって閉塞しである。

この閉塞位置、すなわち１回のコンクリートの継手位置
は、内外の型枠の継手位置と重ならないように配置する
。

〈口〉間隙の構成 外側型枠３の外面と、テールプレート１１の内面との間
に間隙Ｓを構成するために、両者間にスペーサー４を挿
入する。

このスペーサー４の挿入は、スペーサージヤツキ４１に
よって行う。

スペーサー４を挿入しておけば、外側型枠３を薄い鋼板
や薄いプレキャスト板で製造しておいても、コンクリー
トを圧縮した場合に作用する内債からの力に対して抵抗
することができる。

コンクリートの硬化後にスペーサージヤツキ４１を短縮
してスペーサー４を引き抜けば、両者の間には間隙Ｓが
発生する。

この間隙Ｓが存在することによって、シールド掘進機１
本体が曲線通過をする場合に十分な余裕を与えることが
できる。

〈ハ〉外部空隙の充填 外側型枠３と地山とには空隙が存在する。

したがって、従来の外側型枠を使用しない充填方式のよ
うに、コンクリートによって地下水の流入を遮断するこ
とはできない。

しかしテールプレート１１の終端にはテールシール１４
が設けであるから、地下水がシールド掘進機１内に流入
することを十分に阻止できる。

コンクリートの打設後に地山と外側型枠３との間隔には
モルタルを充填する。

このときにも、テールシール１４によって、モルタルの
機体内への流入を阻止できる。

外側型枠３とテールプレートｌｌ内面との間隙Ｓにもシ
ールド掘進機１の移動の後にモルタルを注入して充填す
る。

〈二〉その他の実施例 以上の構成はスペーサーを一体の円弧状鋼材で構成した
ものであるが、第３図に示すように分割することもでき
る。

すなわちスペーサージヤツキ４１の先端に溝付きリング
４２を取り付け、この溝４３が外側型枠３に向けて開放
した状態でスライドさせる構造である。

一方、幅の狭い円弧帯４４を外側型枠３の外周に取り付
け、この円弧帯４４群を、溝４３内に収納可能に構成す
るものである。

この構造であると、溝付きリング４２の内側で、円弧帯
４４を外周に取り付けた外側型枠３を組み立ててコンク
リートを打設することができる。

コンクリートがある程度硬化したら、溝付きリング４２
を機体側に引き戻せば、溝４３内に円弧帯４４が嵌合し
て引き戻される。

〈本発明の効果〉 本発明は上記したような構成であるから、次のような効
果を達成することができる。

〈イ〉テールプレートと外側型枠との間、および外側型
枠と地山との間に十分な間隙（テールクリアランス）を
残しておくことができる。

したがって曲線の通過の際にテールプレートの周囲は余
分の空間が確保されており、小さい半径の曲線を通過す
ることも容易である。

曲線通過時には、内外型枠ともにテーパー付きの型枠を
使用することはもちろんである。

〈口〉外側型枠と地山との間の空間からの地下水、モル
タルの機体内部への流入は、テールシールによって阻止
することができる。

したがってセグメント覆工と同様の施工を行うことがで
きる。

〈ハ〉地山を外側型枠として利用する従来の方法では、
コンクリートが硬化して一定の強度を発現しないと次の
工程に入れなかった。

本発明の装置を利用すれば、コンクリートの周囲は内外
を型枠で包囲しであるからコンクリートの強度発現を待
つことなく、すぐに次の工程に入ることができ、連続施
工が可能である。

〈二〉内外を型枠で包囲したコンクリートであるから、
地山を外側型枠として利用する従来の方法と比較して品
質が良（、打設の厚さを一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明の装置の一実施例の全体の構造の説明図 第２図：要部の説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シールド掘進機の後方のテールプレートの内側に
   組み立てた内型枠と外型枠とを有し、テールプレートの
   内側と外型枠との間に、移動可能なスペーサーを位置さ
   せた、場所打ちコンクリートライニング用シールド掘進
   機