JPH066876B2 - シ−ルドトンネルにおける場所打ちライニング工法 - Google Patents
シ−ルドトンネルにおける場所打ちライニング工法Info
- Publication number
- JPH066876B2 JPH066876B2 JP62038733A JP3873387A JPH066876B2 JP H066876 B2 JPH066876 B2 JP H066876B2 JP 62038733 A JP62038733 A JP 62038733A JP 3873387 A JP3873387 A JP 3873387A JP H066876 B2 JPH066876 B2 JP H066876B2
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- JP
- Japan
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- expansion
- concrete
- shield
- contraction
- pressure
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「発明の利用分野」 この発明は、シールドマシンによって掘進しながらその
後方に設置したライニング型枠周囲にコンクリートを打
設して、ライニングするようにしたシールドトンネルに
おける場所打ちライニング工法に関するものである。
後方に設置したライニング型枠周囲にコンクリートを打
設して、ライニングするようにしたシールドトンネルに
おける場所打ちライニング工法に関するものである。
「従来技術、発明が解決せんとする問題点」 従来のシールドトンネルにおけるライニング工法は、掘
削完了後テール内において鉄筋及び内型枠を組み立て、
テールプレートを外型枠として内外の型枠間にコンクリ
ートを打設した後、ジャッキにより進退作動する妻型枠
兼用のプレスリングにより未硬化のコンクリートを高圧
でで加圧することにより、推力を伝達しながらシールド
マシンを推進するようにした工法、或いは周囲の地山と
その内側に固定した鋼製型枠との間のリング状空間に前
後にスライドする妻型枠を設け、この妻型枠に設けた注
入孔からコンクリートを打設し、鋼製型枠に反力をとり
ながらシールドマシンを推進するようにした工法が知ら
れている。
削完了後テール内において鉄筋及び内型枠を組み立て、
テールプレートを外型枠として内外の型枠間にコンクリ
ートを打設した後、ジャッキにより進退作動する妻型枠
兼用のプレスリングにより未硬化のコンクリートを高圧
でで加圧することにより、推力を伝達しながらシールド
マシンを推進するようにした工法、或いは周囲の地山と
その内側に固定した鋼製型枠との間のリング状空間に前
後にスライドする妻型枠を設け、この妻型枠に設けた注
入孔からコンクリートを打設し、鋼製型枠に反力をとり
ながらシールドマシンを推進するようにした工法が知ら
れている。
しかしながら、前者の工法ではプレスリングを介してコ
ンクリートに推力が伝達されるため、コンクリートに偏
圧がかかりその品質を損ねる欠点があり、掘進とコンク
リートの打設を同時に行うことができない欠点がある。
ンクリートに推力が伝達されるため、コンクリートに偏
圧がかかりその品質を損ねる欠点があり、掘進とコンク
リートの打設を同時に行うことができない欠点がある。
また、後者の工法ではシールドマシン本体の機体長が長
くなり、曲線施工においてアールの小さいカーブの施工
が困難であるという欠点がある。
くなり、曲線施工においてアールの小さいカーブの施工
が困難であるという欠点がある。
「問題点を解決するための手段」 この発明は前記従来の課題を解決するために、シールド
本体の後端部の後方に設けたライニング型枠の先端部外
周に、圧力流体によって収縮状態からシールド本体後方
に向って膨張する膨縮体を設け、シールドマシンによる
掘進に応じて膨縮体を徐々に膨張し、所定膨張状態にお
いて圧力流体を適宜排出して膨張圧を調節しながら膨縮
体の後方にコンクリートを加圧充填し、膨縮体が収縮状
態になるまでコンクリートを充填しすることにより、膨
縮体により地山を支持しながら安全にコンクリートを打
設することができると共に、この膨縮体によりライニン
グコンクリートを均一に加圧できるためその品質を良好
に保持することができ、しかも構造が簡単で保守管理が
容易で、シールドマシンの機体長も短くて曲線施工も容
易な場所打ちライニング工法を提案するものである。
本体の後端部の後方に設けたライニング型枠の先端部外
周に、圧力流体によって収縮状態からシールド本体後方
に向って膨張する膨縮体を設け、シールドマシンによる
掘進に応じて膨縮体を徐々に膨張し、所定膨張状態にお
いて圧力流体を適宜排出して膨張圧を調節しながら膨縮
体の後方にコンクリートを加圧充填し、膨縮体が収縮状
態になるまでコンクリートを充填しすることにより、膨
縮体により地山を支持しながら安全にコンクリートを打
設することができると共に、この膨縮体によりライニン
グコンクリートを均一に加圧できるためその品質を良好
に保持することができ、しかも構造が簡単で保守管理が
容易で、シールドマシンの機体長も短くて曲線施工も容
易な場所打ちライニング工法を提案するものである。
「実施例」 以下この発明を図面に示す実施例について説明すると、
シールド本体１の後端部の後方にライニング型枠２を設
置し、この型枠２の先端部とシールド本体１の後端部間
にテールリング３を設置し、その後端側に膨縮体４を型
枠２の外周をリング状に包囲するように設置する この膨縮体４は、高強度のゴム或いは軟質剛性樹脂など
の軟弾性材によりリング状の袋体に成形され、その内外
周は蛇腹状をなして前後に膨張収縮自在に構成されてお
り、これにテールリング３側から複数の吸排管５を配管
し、内部にエアー又は液体等の流体を充填することによ
りシールド本体１の後方に膨張し、また流体を適宜排出
することにより膨張圧を調節しながら収縮するようにな
っている。
シールド本体１の後端部の後方にライニング型枠２を設
置し、この型枠２の先端部とシールド本体１の後端部間
にテールリング３を設置し、その後端側に膨縮体４を型
枠２の外周をリング状に包囲するように設置する この膨縮体４は、高強度のゴム或いは軟質剛性樹脂など
の軟弾性材によりリング状の袋体に成形され、その内外
周は蛇腹状をなして前後に膨張収縮自在に構成されてお
り、これにテールリング３側から複数の吸排管５を配管
し、内部にエアー又は液体等の流体を充填することによ
りシールド本体１の後方に膨張し、また流体を適宜排出
することにより膨張圧を調節しながら収縮するようにな
っている。
型枠２には、膨縮体４の膨張時においてその先端が位置
する部分の近辺にコンクリート注入孔６が複数設けられ
ている。
する部分の近辺にコンクリート注入孔６が複数設けられ
ている。
以上のように構成したシールドマシンにより掘進する際
には、掘進長に応じて吸排管５から膨縮体４内に流体を
徐々に充填し、掘進に伴って生ずる後方の地山間隙に膨
縮体４を膨張させてその周囲を常に地山及び既に施工さ
れたライニングコンクリート７の先端に密着させる。
には、掘進長に応じて吸排管５から膨縮体４内に流体を
徐々に充填し、掘進に伴って生ずる後方の地山間隙に膨
縮体４を膨張させてその周囲を常に地山及び既に施工さ
れたライニングコンクリート７の先端に密着させる。
このようにして所定長掘進して充分に膨縮体４が膨張し
た状態において、注入孔６からコンクリートＣを膨縮体
４の後方側に注入充填し、この充填量に応じて膨縮体４
の内部の流体を徐々に排出し、その排出量を調整するこ
とにより充填されたコンクリートＣに膨縮体４の適度な
圧力が作用するように管理しながら、順次膨縮体４が充
分に収縮するまでコンクリートＣを充填する。
た状態において、注入孔６からコンクリートＣを膨縮体
４の後方側に注入充填し、この充填量に応じて膨縮体４
の内部の流体を徐々に排出し、その排出量を調整するこ
とにより充填されたコンクリートＣに膨縮体４の適度な
圧力が作用するように管理しながら、順次膨縮体４が充
分に収縮するまでコンクリートＣを充填する。
なお、コンクリートＣの充填作業は、その充填圧と膨縮
体４の圧力とバランスを適度に調整することにより、シ
ールドマシンを推進させながら行うことも可能である。
体４の圧力とバランスを適度に調整することにより、シ
ールドマシンを推進させながら行うことも可能である。
このようにして所定長のコンクリートＣが打設されて硬
化した後、再び上記同様に膨縮体４を膨張させながら掘
進する。
化した後、再び上記同様に膨縮体４を膨張させながら掘
進する。
シールド本体１の推進は、型枠２を反力としてもよく、
また膨縮体４を介してライニングコンクリート７を反力
としてもよい。
また膨縮体４を介してライニングコンクリート７を反力
としてもよい。
なお、コンクリートＣの充填は、例えばテールリング３
から膨縮体４の内部を通してその後端に開口する注入管
を設け、この注入管を膨縮体４の膨張収縮に伴って伸縮
自在とすることにより、この注入管をもってシールド本
体１の後部において充填することも可能である。
から膨縮体４の内部を通してその後端に開口する注入管
を設け、この注入管を膨縮体４の膨張収縮に伴って伸縮
自在とすることにより、この注入管をもってシールド本
体１の後部において充填することも可能である。
また、テールリング３をシールドマシン１に着脱自在に
取付けることにより、膨縮体４が破損した場合に容易に
交換することができる。
取付けることにより、膨縮体４が破損した場合に容易に
交換することができる。
「発明の効果」 以上の通りこの発明によれば、シールド本体の後端部の
後方に設けたライニング型枠の先端部外周に、圧力流体
によって収縮状態からシールド本体後方に向って膨張す
る膨縮体を設け、シールドマシンによる掘進に応じて膨
縮体を徐々に膨張し、所定膨張状態において圧力流体を
適宜排出して膨張圧を調節しながら膨縮体の後方にコン
クリートを加圧充填し、膨縮体が収縮状態になるまでコ
ンクリートを充填するので、膨張して地山間隙の周辺に
密着する膨縮体により地山を支持し、肌落ち、地山から
の涌水を防止しながら安全にかつ確実にコンクリートを
打設することができると共に、この膨縮体の圧力管理が
容易であるので、この膨縮体により充填したコンクリー
トを均一に加圧してその品質を良好に保持することがで
きる。
後方に設けたライニング型枠の先端部外周に、圧力流体
によって収縮状態からシールド本体後方に向って膨張す
る膨縮体を設け、シールドマシンによる掘進に応じて膨
縮体を徐々に膨張し、所定膨張状態において圧力流体を
適宜排出して膨張圧を調節しながら膨縮体の後方にコン
クリートを加圧充填し、膨縮体が収縮状態になるまでコ
ンクリートを充填するので、膨張して地山間隙の周辺に
密着する膨縮体により地山を支持し、肌落ち、地山から
の涌水を防止しながら安全にかつ確実にコンクリートを
打設することができると共に、この膨縮体の圧力管理が
容易であるので、この膨縮体により充填したコンクリー
トを均一に加圧してその品質を良好に保持することがで
きる。
また、膨縮体の構造も簡単で、損傷時の交換も容易であ
ることから保守管理が容易であり、またシールドマシン
の機体長も短くて済むので、小さいアールの曲線施工も
確実に行うことができる。
ることから保守管理が容易であり、またシールドマシン
の機体長も短くて済むので、小さいアールの曲線施工も
確実に行うことができる。
第１図はこの発明による施工状態を示す縦断側面図、第
２図はこの発明に係る膨縮体の膨張状態を示す部分拡大
縦断面図、第３図はコンクリート充填状態を示す部分拡
大縦断面図、第４図は膨縮体の収縮状態を示す部分拡大
縦断面図である。 １・・シールド本体、２・・ライニング型枠、３・・テ
ールリング、４・・膨縮体、５・・吸排管、６・・注入
孔、７・・ライニングコンクリート、Ｃ・・コンクリー
ト。
２図はこの発明に係る膨縮体の膨張状態を示す部分拡大
縦断面図、第３図はコンクリート充填状態を示す部分拡
大縦断面図、第４図は膨縮体の収縮状態を示す部分拡大
縦断面図である。 １・・シールド本体、２・・ライニング型枠、３・・テ
ールリング、４・・膨縮体、５・・吸排管、６・・注入
孔、７・・ライニングコンクリート、Ｃ・・コンクリー
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】シールド本体の後端部の後方に設けたライ
ニング型枠の先端部外周に、圧力流体によって収縮状態
からシールド本体後方に向って膨張する膨縮体を設け、
シールドマシンによる掘進に応じて前記膨縮体を徐々に
膨張し、所定膨張状態において前記圧力流体を適宜排出
して膨張圧を調節しながら前記膨縮体の後方にコンクリ
ートを加圧充填し、前記膨縮体が収縮状態になるまでコ
ンクリートを充填することを特徴とするシールドトンネ
ルにおける場所打ちライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62038733A JPH066876B2 (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | シ−ルドトンネルにおける場所打ちライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62038733A JPH066876B2 (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | シ−ルドトンネルにおける場所打ちライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63206598A JPS63206598A (ja) | 1988-08-25 |
| JPH066876B2 true JPH066876B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12533526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62038733A Expired - Fee Related JPH066876B2 (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | シ−ルドトンネルにおける場所打ちライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066876B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01203598A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Sato Kogyo Co Ltd | トンネル構築工法 |
| JPH02171495A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-03 | Oomotogumi:Kk | 直か打ちコンクリートライニング工法用妻型枠 |
-
1987
- 1987-02-21 JP JP62038733A patent/JPH066876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63206598A (ja) | 1988-08-25 |
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Legal Events
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