JPH0430105Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0430105Y2 JPH0430105Y2 JP1985130976U JP13097685U JPH0430105Y2 JP H0430105 Y2 JPH0430105 Y2 JP H0430105Y2 JP 1985130976 U JP1985130976 U JP 1985130976U JP 13097685 U JP13097685 U JP 13097685U JP H0430105 Y2 JPH0430105 Y2 JP H0430105Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- tip
- bottom plate
- sealant
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、シーラント用射出成形容器に関し、
特に製造が容易で実質的に変形のない容器に関す
るものである。
特に製造が容易で実質的に変形のない容器に関す
るものである。
従来、一方が開口した有底円筒状の底板の中央
部に、内容物を押し出すための前方に突出状のノ
ズルが形成されたシーラント用容器は広く知られ
ている。このノズルには、通常、これに嵌合する
キヤツプが取付けられまた、偏平化しにくい自己
形状保持性の円筒体の後部開口には、内容物であ
るシーラントを充てんしたのち、その開口を密封
し、且つその気密性を保持しながら摺動し、前進
するプランジヤーが嵌め込まれる。その気密性を
一層安定に確保するために、容器本体の円筒部内
周面には、プランジヤー嵌合面にワツクスが、通
常、塗布される。更に、容器円筒体の先端部のノ
ズルを備えた底板には、通常その内側面に水蒸気
などのガスを透過しがたい膜、例えばアルミニウ
ム、錫あるいはその他の金属やそれらの合金類の
薄膜又はそれらのプラスチツク・ラミネート等が
気密に接着され、キヤツプと相まつて、容器先端
部における外部との気密、分離性が高度に確保さ
れる。
部に、内容物を押し出すための前方に突出状のノ
ズルが形成されたシーラント用容器は広く知られ
ている。このノズルには、通常、これに嵌合する
キヤツプが取付けられまた、偏平化しにくい自己
形状保持性の円筒体の後部開口には、内容物であ
るシーラントを充てんしたのち、その開口を密封
し、且つその気密性を保持しながら摺動し、前進
するプランジヤーが嵌め込まれる。その気密性を
一層安定に確保するために、容器本体の円筒部内
周面には、プランジヤー嵌合面にワツクスが、通
常、塗布される。更に、容器円筒体の先端部のノ
ズルを備えた底板には、通常その内側面に水蒸気
などのガスを透過しがたい膜、例えばアルミニウ
ム、錫あるいはその他の金属やそれらの合金類の
薄膜又はそれらのプラスチツク・ラミネート等が
気密に接着され、キヤツプと相まつて、容器先端
部における外部との気密、分離性が高度に確保さ
れる。
しかして、このようなシーラント用容器は、例
えぽポリエチレンなどのプラスチツクを素材とし
て射出成形により容易に提供されるが、一般に肉
厚(具体的には厚さ0.1〜0.1mm特には0.5mm以下)
でかつ、径(具体的には30〜100mm特には40mm以
上)に比べて長さの長い(具体的には100〜500mm
特には150〜300mm)この種シーラント容器では射
出成形時の金肩キヤビテイにおける偏流のため
に、特に、成形後の円筒状胴体の変形や外径の不
均一化現象は回避できず、実用上問題であつた。
えぽポリエチレンなどのプラスチツクを素材とし
て射出成形により容易に提供されるが、一般に肉
厚(具体的には厚さ0.1〜0.1mm特には0.5mm以下)
でかつ、径(具体的には30〜100mm特には40mm以
上)に比べて長さの長い(具体的には100〜500mm
特には150〜300mm)この種シーラント容器では射
出成形時の金肩キヤビテイにおける偏流のため
に、特に、成形後の円筒状胴体の変形や外径の不
均一化現象は回避できず、実用上問題であつた。
従つて、本考案の目的は、シーラント用容器の
成形における射出成形時の充てん特性を改善し、
成形後に変形や外径不均一化現象を伴わないシー
ラント用射出成形容器を提供することにある。
成形における射出成形時の充てん特性を改善し、
成形後に変形や外径不均一化現象を伴わないシー
ラント用射出成形容器を提供することにある。
本考案者は、上記技術的課題を解決すべく多く
の試作、開発研究を行なつた結果、特にシーラン
ト用射出成形容器のノズル側の円筒部先端部の形
状に着目し、その部分の表面好ましくは外表面に
複数の凸条を実質的に円周方向に等間隔に形成さ
せることにより、射出成形時のプラスチツク素材
の流れがよくなり、容易且つ効果的に目的を達成
し得ることを知つた。
の試作、開発研究を行なつた結果、特にシーラン
ト用射出成形容器のノズル側の円筒部先端部の形
状に着目し、その部分の表面好ましくは外表面に
複数の凸条を実質的に円周方向に等間隔に形成さ
せることにより、射出成形時のプラスチツク素材
の流れがよくなり、容易且つ効果的に目的を達成
し得ることを知つた。
すなわち、本考案は、後端部の開口から内周面
に気密に嵌入し得る内容物押出し用の密封性プラ
ンジヤーと、有底先端部の底板中央部から前方に
突出したノズルとを有する円筒状の合成樹脂製シ
ーラント用容器であつて、該容器の前記底板に接
する外周部をやや傾斜状の先細りに形成すると共
に、その外周面に該容器軸に平行で先端部に向け
て高さが次第に増大する複数の凸条を実質的に円
周方向に等間隔に一体に設けて角肩部を形成させ
るとともに、該凸条を含む肉厚が先端に向けて次
第に増加するようにしてなるシーラント用射出成
形容器を要旨とすかるものである。
に気密に嵌入し得る内容物押出し用の密封性プラ
ンジヤーと、有底先端部の底板中央部から前方に
突出したノズルとを有する円筒状の合成樹脂製シ
ーラント用容器であつて、該容器の前記底板に接
する外周部をやや傾斜状の先細りに形成すると共
に、その外周面に該容器軸に平行で先端部に向け
て高さが次第に増大する複数の凸条を実質的に円
周方向に等間隔に一体に設けて角肩部を形成させ
るとともに、該凸条を含む肉厚が先端に向けて次
第に増加するようにしてなるシーラント用射出成
形容器を要旨とすかるものである。
このような本考案に係る容器は、通常、合成樹
脂例えばポリエチレンをノズルの先端部の1ない
し3個所のゲートから溶融圧入して射出成形する
とき、角肩部が存在するにもかかわらず偏流がな
いので清流性に優れ、特に円筒胴体の変形や外径
の不均一化現象のない高品質のシーラント用射出
成形容器として提供される。
脂例えばポリエチレンをノズルの先端部の1ない
し3個所のゲートから溶融圧入して射出成形する
とき、角肩部が存在するにもかかわらず偏流がな
いので清流性に優れ、特に円筒胴体の変形や外径
の不均一化現象のない高品質のシーラント用射出
成形容器として提供される。
以下、本考案の容器を一実施例を示す添付図面
により、更に詳細に説明する。
により、更に詳細に説明する。
第1図は、本考案の容器の一例の部分切欠斜視
図で、第2図は、そのA−A′線による輪切り断
面図である。
図で、第2図は、そのA−A′線による輪切り断
面図である。
後端部が開口し、先端部が開口ノズルを中心に
もつ底板で塞がれた円筒部で構成されるシーラン
ト用円筒体1には、その開口後端部に、その円筒
体の円周面に嵌入するプランジヤー2が当てがわ
れる。該プランジヤー2は通常、金属またはプラ
スチツク製の浅い有底円筒体で、その有底円筒体
の外周面が円筒体1の円筒部内周面に密接するよ
うに形成され、その有底円筒体の平板状底面が第
1図に示すようにノズル側に向けて嵌入される。
このプランジヤー2は、円筒体1内にシリコーン
や空気中の水蒸気により硬化するシアノアクリレ
ート系シーラントを充てんしたのち密栓押圧板と
して当てがわれるが、一層高い気密性が得られる
ように円筒部内周面のプランジヤー2嵌合部分に
は、ワツクスが通常、塗布される。このワツクス
は内容物押し出しのためのプランジヤーの押圧摺
動における抵抗を顕著に低下させるので、実用上
望ましい操作性向上効果も与える。
もつ底板で塞がれた円筒部で構成されるシーラン
ト用円筒体1には、その開口後端部に、その円筒
体の円周面に嵌入するプランジヤー2が当てがわ
れる。該プランジヤー2は通常、金属またはプラ
スチツク製の浅い有底円筒体で、その有底円筒体
の外周面が円筒体1の円筒部内周面に密接するよ
うに形成され、その有底円筒体の平板状底面が第
1図に示すようにノズル側に向けて嵌入される。
このプランジヤー2は、円筒体1内にシリコーン
や空気中の水蒸気により硬化するシアノアクリレ
ート系シーラントを充てんしたのち密栓押圧板と
して当てがわれるが、一層高い気密性が得られる
ように円筒部内周面のプランジヤー2嵌合部分に
は、ワツクスが通常、塗布される。このワツクス
は内容物押し出しのためのプランジヤーの押圧摺
動における抵抗を顕著に低下させるので、実用上
望ましい操作性向上効果も与える。
また、容器本体の円筒部の先端には、ガス不透
過性膜(図示せず)を担持するための封止用底板
3が一体成形され、その中心部には、前方に突出
したノズル4が一体に形成されている。このノズ
ル4には、通商外周面にねじ山5が形成され、密
封性キヤツプ(図示せず)が螺着される。更に、
容器の底板3に接する円筒部は傾斜状に先細りに
形成されると共に、外周面には複数の肉厚部(本
実施例では複数本の凸条7,7,……)が、円筒
軸に実質的に平行且つ円周方向にほぼ等間隔に一
体に形成される。例えば、円筒部の外径が50mm,
長さ215mmのものにおいては、その先端部3は、
例えば端縁から20mmが先端に向けて僅かに傾斜状
に絞り込まれ、端縁は2mm以下具体的には0.5〜
2.0mm程度小さい外径に細められる。そしてその
外表面には、先端に向けて高さが次第に増大する
凸条7が、例えば12本設けて角肩部を形成する。
この凸条は、断面形状が角形でも丸形でもよく、
例えば、台形、矩形、半円、半楕円あるいはそれ
らに類似のものが一般的に採用される。
過性膜(図示せず)を担持するための封止用底板
3が一体成形され、その中心部には、前方に突出
したノズル4が一体に形成されている。このノズ
ル4には、通商外周面にねじ山5が形成され、密
封性キヤツプ(図示せず)が螺着される。更に、
容器の底板3に接する円筒部は傾斜状に先細りに
形成されると共に、外周面には複数の肉厚部(本
実施例では複数本の凸条7,7,……)が、円筒
軸に実質的に平行且つ円周方向にほぼ等間隔に一
体に形成される。例えば、円筒部の外径が50mm,
長さ215mmのものにおいては、その先端部3は、
例えば端縁から20mmが先端に向けて僅かに傾斜状
に絞り込まれ、端縁は2mm以下具体的には0.5〜
2.0mm程度小さい外径に細められる。そしてその
外表面には、先端に向けて高さが次第に増大する
凸条7が、例えば12本設けて角肩部を形成する。
この凸条は、断面形状が角形でも丸形でもよく、
例えば、台形、矩形、半円、半楕円あるいはそれ
らに類似のものが一般的に採用される。
本考案のシーラント用射出成形容器は、製造が
容易で、得られた成形物容器本体の物質が優れ、
寸法精度が高く、実用性の高いものである。
容易で、得られた成形物容器本体の物質が優れ、
寸法精度が高く、実用性の高いものである。
第1図は、本考案に係る容器の部分切欠斜視
図、第2図は、その先端部の輪切り断面図であ
る。 図中の符号、1……円筒体、2……プランジヤ
ー、4……ノズル、6……円筒部。
図、第2図は、その先端部の輪切り断面図であ
る。 図中の符号、1……円筒体、2……プランジヤ
ー、4……ノズル、6……円筒部。
Claims (1)
- 後端部の開口から内周面に気密に嵌入し得る内
容物押出し用の密封性プランジヤーと、有底先端
部の底板中央部から前方に突出したノズルとを有
する円筒状の合成樹脂製シーラント用容器であつ
て、該容器の前記底板に接する外周部をやや傾斜
状の先細りに形成すると共に、その外周面に該容
器軸に平行で先端部に向けて高さが次第に増大す
る複数の凸条を実質的に円周方向に等間隔に一体
に設けて角肩部を形成させるとともに、該凸条を
含む肉厚が先端に向けて次第に増加するようにし
てなるシーラント用射出成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985130976U JPH0430105Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985130976U JPH0430105Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238840U JPS6238840U (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0430105Y2 true JPH0430105Y2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=31028990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985130976U Expired JPH0430105Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430105Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135254U (ja) * | 1977-03-28 | 1978-10-26 | ||
| JPS605703Y2 (ja) * | 1980-08-25 | 1985-02-22 | 株式会社フジクラ | 接続点付きケ−ブル |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP1985130976U patent/JPH0430105Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238840U (ja) | 1987-03-07 |
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