JPH043012Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は紡機、特にタンゼンシヤルベルト駆
動方式を利用したリング精紡機及びリング撚糸機
のスピンドル駆動ベルトの切断、異常走行検知装
置に関するものである。

（従来の技術） 従来、スピンドル駆動ベルトの切断検知装置と
して第５図に示すものが実開昭50−145828号公報
に開示されている。この装置においては駆動プー
リ２１と従動プーリ２２間に巻掛られて機台の長
手方向に走行するタンゼンシヤルベルト２３に接
触するコンタクトローラ２４と、該ローラ２４を
タンゼンシヤルベルト２３に圧接する板ばね２５
と、該板ばね２５に係合してコンタクトローラ２
４の移動に応動するリミツトスイツチ２６とから
構成され、タンゼンシヤルベルト２３の切断時に
板ばね２５とリミツトスイツチ２６との係合が解
除されることによりベルトの切断を検知するよう
になつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記従来装置においてはベルトの切
断は確実に検知されるがベルトの幅方向への蛇行
を生じる走行異常を検知することは難しい。すな
わち、ベルトの走行異常を検出するため第６図に
示すように、１対のコンタクトローラ２４をベル
トの上下両端部に接触する状態に配置し、ベルト
の走行異常によりコンタクトローラ２４がベルト
から外れた場合リミツトスイツチ２６が走行異常
を検知するように構成することは可能であるが、
ベルトの蛇行により検知部が損傷するという不都
合がある。又、一般にタンゼンシヤルベルトを使
用する際の従動プーリ、ガイドプーリ等にはその
一端にベルトが外れるのを防止するため鍔部が設
けられているが、切断のみを検知する装置では蛇
行等の異常走行によりベルトの端部がガイドプー
リ等の鍔部と接触する状態で走行を継続し、ベル
トが早期に損傷するという不都合がある。さら
に、蛇行等の走行異常状態で駆動を継続した場合
には、ベルトとスピンドルとの接圧が不十分とな
りスピンドル回転数が一定とならずに糸品質にむ
らが生じるという問題もある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの考案において
は、紡機機台の長手方向に沿つて配設された多数
のスピンドルに同時に接触して各スピンドルを駆
動するベルトの幅方向の変位量が所定の値以上に
達したことを検出する非接触式検出装置を設け
た。

（作用） この考案の装置においては非接触式検出装置に
よりベルトの変位が探られ、ベルトの幅方向の変
位量が所定の値以上に達するとそれがベルトの切
断あるいは走行異常として検出される。

（実施例 １） 以下この考案を具体化した第一の実施例を第１
〜３図に従つて説明する。機台長手方向に沿つて
延設されたスピンドルレール１上には多数のスピ
ンドル２が一定ピツチで列設されている。スピン
ドル２を駆動する無端状のタンゼンシヤルベルト
３は、各スピンドル２のワーブ４に対して接線方
向に走行する状態で駆動プーリ及び従動プーリ
（いずれも図示せず）間に巻掛けられている。タ
ンゼンシヤルベルト３の内側にはタンゼンシヤル
ベルト３とワーブ４との接圧を確保するための押
圧ローラ５が、タンゼンシヤルベルト３側へ押圧
付勢された状態で所定間隔をおいて配設されてい
る。

タンゼンシヤルベルト３の上方にはスピンドル
レール１上に固定されたブラケツト６を介して非
接触式検出装置としての反射式位置検出装置７が
配設されている。前記検出装置７は投光部から被
検出物に対して照射された反射光Ｌを受光レンズ
で集光し、光位置検出素子上にスポツトを結ぶよ
うに構成され、被検出物の変位量をスポツトの位
置の移動により検出するように構成された公知の
検出装置が用いられている。検出装置７はタンゼ
ンシヤルベルト３の上端面の変位量を検出し、そ
の変位量が予め設定した所定の値以上になつた時
に信号を出力し、その信号に基づいて警報ブザ
ー、警告ランプ等の警報装置が作動し同時に機台
の駆動が停止されるようになつている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。機台の駆動と同時にタンゼンシヤルベルト
３が駆動され各スピンドル２が回転駆動される。
検出装置７はその投光部からタンゼンシヤルベル
ト３の上端面に向けて常に検出光を照射し、その
反射光Ｌが受光レンズにより集光される。タンゼ
ンシヤルベルト３に蛇行等の走行異常が生じ第３
図に示すようにタンゼンシヤルベルト３の位置が
変位すると、反射光Ｌの検出装置７への入射位置
が変位量に対応して変化する。この変位量があら
かじめ設定した値以上になつた場合異常走行とし
て判断する。又、タンゼンシヤルベルト３が切断
した場合には検出装置７への反射光Ｌが入射され
なくなり、それによりタンゼンシヤルベルト３が
切断したことが検知される。そして、タンゼンシ
ヤルベルト３の切断あるいは異常走行を検知する
と、検出装置７が検出信号を発しその信号に基づ
き機台の停止あるいは警報装置が作動する。

従つて、走行異常状態の継続によりベルトとス
ピンドルとの接圧が不十分となり、スピンドル回
転数が変動して糸品質にむらが生じるという事態
を防止できる。又、ベルトの外れを防止するため
の鍔部をガイドプーリ等に設ける必要がなくな
る。

なお、タンゼンシヤルベルト３が突然切断する
ということは少なく、切断に至る前に走行異常が
生じるのが一般的であり、走行異常の段階でタン
ゼンシヤルベルト３の損傷が発見されれば、タン
ゼンシヤルベルト３が突然切断することによる紡
機の他の部分の損傷あるいは紡出糸の糸切れ等を
防ぐことができる。

（実施例 ２） 次に第二の実施例を第４図に従つて説明する。
この実施例の装置においては非接触式検出装置と
して２対の光電管を用いた点が前記実施例と異な
つている。２対の光電管は第４図に示すようにブ
ラケツト８により投光器９ａ，１０ａ及び受光器
９ｂ，１０ｂがタンゼンシヤルベルト３の上下両
端部を挾む状態に配設されている。この装置では
タンゼンシヤルベルト３が切断した場合には、両
投光器９ａ，１０ａからの照射光を受光器９ｂ，
１０ｂが感知して、タンゼンシヤルベルト３の切
断を検出する。又、蛇行による異常走行によりタ
ンゼンシヤルベルト３が所定の値以上に上方に変
位した場合には、下部に配置された受光器１０ｂ
のみが投光器１０ａの照射光を感知し、反対にタ
ンゼンシヤルベルト３が下方に所定量以上変位し
た場合には、上方に配設された受光器９ｂが投光
器９ａの照射光を感知してタンゼンシヤルベルト
３の異常走行が検出される。

なお、この考案は前記両実施例に限定されるも
のではなく例えば、第一実施例の装置において反
射式位置検出装置７をタンゼンシヤルベルト３の
下端部の変位を検知する位置に配設してもよい。
又、タンゼンシヤルベルト３の幅が狭い場合には
二対の光電管を配設するかわりに一対の光電管を
配設することにより走行異常と切断の検出が可能
となる。また、第４図に示す実施例では、２対の
光電管は、正常状態では遮光され、異常時には照
射光を感知するように配設されているが、タンゼ
ンシヤルベルト３より上側と下側に２対の光電管
を配置し、正常状態で照射光を感知し、異常時に
遮光するという構成にしても良い。さらに、非接
触式検出装置を複数箇所に配設すれば異常走行の
検出精度をより高めることができる。又、リング
精紡機、リング撚糸機等に限らずオープンエンド
精紡機等他の紡機に適用することも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によればスピン
ドル駆動ベルトの切断のみならず幅方向への変位
を生じる異常走行が確実に検出されるため、異常
走行によるベルトの早期損傷及びスピンドル回転
数の変動による糸品質のむらを防止することがで
きるばがりでなく、駆動ベルトが切断に至る前に
その異常を検知してベルトの交換を可能とし、ベ
ルトの切断に伴う他の部品の損傷を防止すること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した第一の実施例を
示す側面図、第２図は同じく概略平面図、第３図
は作用を示す側面図、第４図は第二の実施例を示
す側面図、第５図は従来装置の概略平面図、第６
図は走行異常検知可能に構成した場合の側面図で
ある。 スピンドル……２、タンゼンシヤルベルト……
３、非接触式検出装置としての反射式位置検出装
置……７、同じく光電管の投光器……９ａ，１０
ａ、同じく受光器……９ｂ，１０ｂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 紡機機台の長手方向に沿つて配設された多数
   のスピンドルに接触して各スピンドルを駆動す
   るベルトの幅方向の変位量が所定の値以上に達
   したことを検出する非接触式検出装置を設けた
   紡機におけるスピンドル駆動ベルトの切断、走
   行異常検知装置。 ２ 前記非接触式検出装置は反射式位置検出装置
   であり、走行するベルトの端面に向かつて光が
   照射される位置に配設されている実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載の紡機におけるスピン
   ドル駆動ベルトの切断、走行異常検知装置。 ３ 前記非接触式検出装置はベルトの端部と対応
   する位置にベルトを挾んで配設された２対の光
   電管により構成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル駆
   動ベルトの切断、走行異常検知装置。