JPH04301421A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形用金型、特
に合成樹脂射出成形品用の肉抜きピンのコアの取付けに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】入子（または中子）付き金型を用いて射
出成形機により合成樹脂成形品を製造するとき、その成
形製品に小径の穴明けを要する場合、あるいは成形品の
“ひけ”防止対策等として小径の肉抜きを要するとき等
には、従来通常、移動金型側の支持板（受け板）上に取
付けられた入子に肉抜きピンをキャビティ面上に突設し
て成形品に肉抜き穴を形成させていた。

【０００３】図２に、この肉抜きピンを有する入子（コ
ア）要部の一例の破断断面図を示す。１は合成樹脂射出
成形品用の移動側金型の支持板（受け板）、２は支持板
１に取付けられた入子（コア）、３は、上方の不図示の
固定側金型との間に設けられたキャビティに溶融樹脂が
射出されて形成された成形製品を示す。この成形品の一
部に肉抜き穴３ａ（１個のみを示す）が必要な場合には
、図示のようにつば付の肉抜きピン４の先端部を入子（
コア）２のキャビティ面上に突出させて成形品に肉抜き
穴を形成させることが必要である。このピン４の入子（
コア）２への固定は、図示のように、入子（コア）２に
穿設された穴のつば付きピン４を下から挿入し、ピン４
のつば部頂面を支持板１の表面に当接する状態で、入子
（コア）２を支持板１に設けられたボルト穴を介して、
取付けボルト５により入子（コア）２側のめねじに締付
け固定することにより行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の肉抜きピン４は例えば、直径２〜３ｍｍ程度の極めて
細いことが多いため、成形工程の繰返しと共に、不時に
切損することが避けられなかった。このような場合、ピ
ン４を交換するためには、支持板１を不図示のスぺーサ
ブロック等を含む可動側取付板等から分解取外したのち
、入子（コア）２の取付けボルト５を外して支持板１よ
り分離して破損ピン４を取除き、新品と交換して前記分
解順序と逆工程で再組立を行う必要があった。なお、こ
れらの分解／組立部分には、成形品の押出し装置（押出
し板、押出しピン等を含む）や金型冷却装置等（いずれ
も不図示）が関連しているため、組立後には、この水漏
れ検査等も必要となり、極めて長時間を要し、この間、
生産が中断されるという大きな問題点があった。

【０００５】この発明は、以上のような従来のこの種に
肉抜きピン交換作業の問題点にかんがみてなされたもの
で、このような場合、入子（コア）２をいちいち支持板
１から分解取外しする必要なしに交換し得る手段の提供
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、この発明にお
いては、つば付き肉抜きピンの先端部を入子を貫通して
そのキャビティ面上に突出させると共に、前記つば部を
この入子背面内に埋設させたこの入子を固設した移動側
金型支持板の前記肉抜きピン対応中心位置に、前記つば
径より大径のめねじを螺設し、この支持板の背面よりセ
ットねじを用いて前記肉抜きピンのつば頂面部を圧接固
定するよう構成することにより、前記目的を達成しよう
とするものである。

【０００７】

【作用】以上のような金型構成により、前記のような肉
抜きピン切損によるピン交換作業は、入子を取外すこと
なく、移動側金型支持板までの分解／組立によりこの支
持板背面から前記セットねじの取外し／取付けによって
可能となるため、前記大きな工数，時間を要した交換作
業が短時間で済むことにになり、生産休止時間を短縮す
ることができる。

【０００８】

【実施例】以下に、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１に、この発明にかかる肉抜きピンを有する入子
（コア）要部の一実施例の前記図２相当図を示し、図２
におけると同一（相当）構成要素は同一符号で表す。

【０００９】この実施例の特徴は、つば付き肉抜きピン
４の固定を、前記従来例図２においては、入子（コア）
固定用ボルト５の緊締と同時に合成樹脂射出成形品用の
稼動側金型の支持板１の表面により固定していたのに対
し、この実施例図１においては、支持板１の肉抜きピン
４対応中心位置に、ピン４のつば径より大径を有するめ
ねじ６を螺設し、背面より６角穴付き止ねじ７を用いて
、ピン４のつば頂部を圧接固定するよう構成したことに
ある。

【００１０】このため、この肉抜きピン４の交換は、入
子（コア）２を分解取外しする必要なしに、支持板１の
背面から止めねじ７の着脱のみで行うことができる。

【００１１】なお、以上の従来例、実施例は、いずれも
肉抜きピンが単一の事例で説明したが、任意の複数であ
ってもこの発明原理を適用し得ることはもちろんである
。

【００１２】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば入子の肉抜きピン切損時の交換作業は、従来のように
入子まで分解する必要なしに、移動側金型支持板の背面
から止めねじを用いて可能となったため、この間の生産
休止時間を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　肉抜きピンを有する入子（コア）要部の一
実施例の破断断面図。

【図２】　　従来の一例の図１相当図。

【符号の説明】

１　　支持板 ２　　入子（コア） ４　　つば付肉抜きピン ６　　めねじ ７　　止めねじ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　つば付き肉抜きピンの先端部を入子を
   貫通してそのキャビティ面上に突出させると共に、前記
   つば部をこの入子背面内に埋設させたこの入子を固設し
   た移動側金型支持板の前記肉抜きピン対応中心位置に、
   前記つば径より大径のめねじを螺設し、この支持板の背
   面よりセットねじを用いて前記肉抜きピンのつば頂面部
   を圧接固定するよう構成したことを特徴とする射出成形
   用金型。