JPH04301432A - 耐食性強化プラスチック管の製造方法 - Google Patents
耐食性強化プラスチック管の製造方法Info
- Publication number
- JPH04301432A JPH04301432A JP3066982A JP6698291A JPH04301432A JP H04301432 A JPH04301432 A JP H04301432A JP 3066982 A JP3066982 A JP 3066982A JP 6698291 A JP6698291 A JP 6698291A JP H04301432 A JPH04301432 A JP H04301432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fiber layer
- reinforced plastic
- reinforcing
- reinforcing fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性に優れた強化プ
ラスチック管を製造する方法に関する。
ラスチック管を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水用や農業用水用等の埋設管に
は、繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）層とレジンモルタル層
とでなる強化プラスチック管（いわゆるＦＲＰＭ管）が
用いられることが多い。この種の強化プラスチック管は
、金属管やコンクリート管に比べて軽量で耐食性に優れ
るという長所がある。
は、繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）層とレジンモルタル層
とでなる強化プラスチック管（いわゆるＦＲＰＭ管）が
用いられることが多い。この種の強化プラスチック管は
、金属管やコンクリート管に比べて軽量で耐食性に優れ
るという長所がある。
【０００３】ところで、このような強化プラスチック管
の製造方法としては、ガラス繊維集束体（ストランド）
等でなる補強材に樹脂を含浸させ、これをマンドレルに
巻回した後に硬化させるフィラメントワインディング法
（ＦＷ成形法）と称せられる成形法がある。
の製造方法としては、ガラス繊維集束体（ストランド）
等でなる補強材に樹脂を含浸させ、これをマンドレルに
巻回した後に硬化させるフィラメントワインディング法
（ＦＷ成形法）と称せられる成形法がある。
【０００４】このＦＷ成形法においては、従来、ストラ
ンド状の補強材（例えば、ガラスロービングストランド
）をそのまま樹脂槽に通すことで該補強材に樹脂を含浸
させ、その後、これをマンドレルに巻き付けていた。
ンド状の補強材（例えば、ガラスロービングストランド
）をそのまま樹脂槽に通すことで該補強材に樹脂を含浸
させ、その後、これをマンドレルに巻き付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法によると、補強材よりも内面側に或る
程度の厚みのある樹脂の耐食層を成形しようとした場合
、補強材の巻回力によって内面側の未硬化状態の樹脂が
絞り出される結果、本来ならその未硬化樹脂を保持すべ
き芯材としての不織布（例えば、ポリエステル不織布）
の両面に樹脂が薄く残るだけとなり、耐食層がかなり薄
いもの（ほとんど不織布の厚み分だけのもの）となって
しまう。
ような従来の方法によると、補強材よりも内面側に或る
程度の厚みのある樹脂の耐食層を成形しようとした場合
、補強材の巻回力によって内面側の未硬化状態の樹脂が
絞り出される結果、本来ならその未硬化樹脂を保持すべ
き芯材としての不織布（例えば、ポリエステル不織布）
の両面に樹脂が薄く残るだけとなり、耐食層がかなり薄
いもの（ほとんど不織布の厚み分だけのもの）となって
しまう。
【０００６】下水道を流入する水には生活排水に一部工
業排水等が含まれており、場所によっては水質がきわめ
て悪いから、上記のような薄い耐食層では充分な耐食性
が示されないことがある。
業排水等が含まれており、場所によっては水質がきわめ
て悪いから、上記のような薄い耐食層では充分な耐食性
が示されないことがある。
【０００７】すなわち、従来の製造方法で得られた強化
プラスチック管においては、補強材としてのガラス繊維
材料が管内壁面の近傍にまで存在するため、その内壁面
にピンホールやクラックがあると、管内を流下する水が
そのピンホールやクラックを通って管壁沿いに連続して
埋めこまれたガラス繊維材料に浸透して行くようになる
。ガラス繊維は、耐薬品性に劣り、特にアルカリや酸に
対して弱いので、上記のような水の浸透があると、無限
にその劣化が進行して内面強化樹脂層の強度が著しく低
下し、場合によっては土圧等の外力で管自体が破損する
という問題が生じる。
プラスチック管においては、補強材としてのガラス繊維
材料が管内壁面の近傍にまで存在するため、その内壁面
にピンホールやクラックがあると、管内を流下する水が
そのピンホールやクラックを通って管壁沿いに連続して
埋めこまれたガラス繊維材料に浸透して行くようになる
。ガラス繊維は、耐薬品性に劣り、特にアルカリや酸に
対して弱いので、上記のような水の浸透があると、無限
にその劣化が進行して内面強化樹脂層の強度が著しく低
下し、場合によっては土圧等の外力で管自体が破損する
という問題が生じる。
【０００８】そこで、本出願人は、特公昭６１ー２９２
５４号公報にみられるような複合管の製造方法を先に提
案した。この製造方法は、芯型上に不織布と短繊維群と
樹脂とを含む帯状体を、強圧して脱泡した後、樹脂を半
硬化せしめた状態で芯型上に巻回して内面保護層を形成
し、その後に外面強化樹脂層を形成するようにしたもの
であって、内面保護層が充分脱泡されてピンホールが非
常に少なく予め半硬化されていて、全体を一体硬化させ
る時にクラックの発生もないという優れた効果を奏する
ものである。
５４号公報にみられるような複合管の製造方法を先に提
案した。この製造方法は、芯型上に不織布と短繊維群と
樹脂とを含む帯状体を、強圧して脱泡した後、樹脂を半
硬化せしめた状態で芯型上に巻回して内面保護層を形成
し、その後に外面強化樹脂層を形成するようにしたもの
であって、内面保護層が充分脱泡されてピンホールが非
常に少なく予め半硬化されていて、全体を一体硬化させ
る時にクラックの発生もないという優れた効果を奏する
ものである。
【０００９】しかし、この製造方法によって得られる複
合管においても、内面保護層に短繊維が含まれているた
め、完全にピンホールをなくすことができない上、完全
に含浸していたとしても樹脂とロービングとの界面に水
みちが存在し、管内水の浸透が避けられないものであっ
た。
合管においても、内面保護層に短繊維が含まれているた
め、完全にピンホールをなくすことができない上、完全
に含浸していたとしても樹脂とロービングとの界面に水
みちが存在し、管内水の浸透が避けられないものであっ
た。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、耐食性に優れた強化プラスチック管の製造方
法を提供することを目的とする。
たもので、耐食性に優れた強化プラスチック管の製造方
法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係る耐食性強化プラスチック管の製造方法は、次
のように構成したことを特徴とする。
発明に係る耐食性強化プラスチック管の製造方法は、次
のように構成したことを特徴とする。
【００１２】すなわち、紫外線照射によりゲル状に硬化
された紫外線硬化樹脂が含浸されてなる強化繊維層を芯
型の周囲に形成し、その上から、熱硬化性樹脂が含浸さ
れた補強材を巻回した後、これを加熱して全体的に硬化
させる。
された紫外線硬化樹脂が含浸されてなる強化繊維層を芯
型の周囲に形成し、その上から、熱硬化性樹脂が含浸さ
れた補強材を巻回した後、これを加熱して全体的に硬化
させる。
【００１３】ここで、紫外線硬化樹脂は、紫外線が照射
された時に樹脂中の添加剤或いは構成分子が紫外線のエ
ネルギーを吸収してラジカルを生成することにより硬化
を行うものである。このような場合に一般に用いられる
紫外線硬化用添加剤を表１に示す。
された時に樹脂中の添加剤或いは構成分子が紫外線のエ
ネルギーを吸収してラジカルを生成することにより硬化
を行うものである。このような場合に一般に用いられる
紫外線硬化用添加剤を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記強化繊維層は、ポリエステル不織布等
でなる強化繊維（芯材）に紫外線硬化樹脂を含浸させ、
これに紫外線を照射してゲル状としたもので、補強材の
巻回に先立って管成形用の芯型に巻きつけられる。この
場合のゲル状とは、粘度が約１５０００ポアズ以上とな
っている状態をいう。
でなる強化繊維（芯材）に紫外線硬化樹脂を含浸させ、
これに紫外線を照射してゲル状としたもので、補強材の
巻回に先立って管成形用の芯型に巻きつけられる。この
場合のゲル状とは、粘度が約１５０００ポアズ以上とな
っている状態をいう。
【００１６】また、強化繊維つまり芯材としては、ポリ
エステル不織布、カーボン繊維不織布、ナイロン繊維不
織布、アクリル繊維不織布のほか、ガラスマットなどが
挙げられる。含浸される樹脂がポリエステルである場合
には、ガラスマットなどに比べるとポリエステル不織布
の方が当該樹脂と組成が近似していて濡れ性に優れるた
め好ましい。
エステル不織布、カーボン繊維不織布、ナイロン繊維不
織布、アクリル繊維不織布のほか、ガラスマットなどが
挙げられる。含浸される樹脂がポリエステルである場合
には、ガラスマットなどに比べるとポリエステル不織布
の方が当該樹脂と組成が近似していて濡れ性に優れるた
め好ましい。
【００１７】更に、強化繊維に紫外線硬化樹脂を含浸さ
せる時期は、芯型に強化繊維を巻回する際または巻回前
後の何れであってもよい。
せる時期は、芯型に強化繊維を巻回する際または巻回前
後の何れであってもよい。
【００１８】
【作用】上記の構成によれば、強化繊維層における紫外
線硬化樹脂が紫外線により予めゲル化されているので、
その上から補強材を巻回した時に、その巻回力によって
強化繊維層の樹脂が絞り出されることはなく、しかも強
化繊維層への補強材の入り込みを防止することができる
ので、補強材とともに気泡が混じる現象も生じない。更
に、樹脂がゲル状のため、その上から巻回した補強材に
樹脂が吸い取られる現象も起こらない。
線硬化樹脂が紫外線により予めゲル化されているので、
その上から補強材を巻回した時に、その巻回力によって
強化繊維層の樹脂が絞り出されることはなく、しかも強
化繊維層への補強材の入り込みを防止することができる
ので、補強材とともに気泡が混じる現象も生じない。更
に、樹脂がゲル状のため、その上から巻回した補強材に
樹脂が吸い取られる現象も起こらない。
【００１９】これにより、管成形時における管内面のピ
ンホールやボイドの発生を効果的に防止することができ
る。
ンホールやボイドの発生を効果的に防止することができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１及び
図２は、この実施例で用いられる強化プラスチック管の
製造ラインを示す側面図及び正面図である。
図２は、この実施例で用いられる強化プラスチック管の
製造ラインを示す側面図及び正面図である。
【００２１】同図に示すように、この実施例では、軸心
回りに回転し且つ軸方向に移動していく芯型１と、紫外
線硬化樹脂２の入った樹脂槽３と、この樹脂槽３と芯型
２との間に配置された紫外線照射装置４とを用い、先ず
、強化繊維層の芯材として使用される不織布（この例で
はポリエステル不織布）５を樹脂槽３に通して紫外線硬
化性樹脂２を含浸させる。
回りに回転し且つ軸方向に移動していく芯型１と、紫外
線硬化樹脂２の入った樹脂槽３と、この樹脂槽３と芯型
２との間に配置された紫外線照射装置４とを用い、先ず
、強化繊維層の芯材として使用される不織布（この例で
はポリエステル不織布）５を樹脂槽３に通して紫外線硬
化性樹脂２を含浸させる。
【００２２】次に、その紫外線硬化樹脂２の含浸された
不織布５’を紫外線照射装置４に送り込み、紫外線ａを
照射することによって該樹脂２をゲル状に硬化させる。 この時、紫外線硬化樹脂２が所定のゲル状態となるよう
に、紫外線照射装置４における紫外線ランプの出力、照
射距離、照射時間を制御する。例えば、ポリセット１４
０１の名で市販されている紫外線照射装置を用いた場合
は、ランプ出力４０Ｗ、照射距離１０ｃｍの条件で、照
射時間は３０〜５０秒程度である。
不織布５’を紫外線照射装置４に送り込み、紫外線ａを
照射することによって該樹脂２をゲル状に硬化させる。 この時、紫外線硬化樹脂２が所定のゲル状態となるよう
に、紫外線照射装置４における紫外線ランプの出力、照
射距離、照射時間を制御する。例えば、ポリセット１４
０１の名で市販されている紫外線照射装置を用いた場合
は、ランプ出力４０Ｗ、照射距離１０ｃｍの条件で、照
射時間は３０〜５０秒程度である。
【００２３】また、この場合に使用した紫外線硬化樹脂
２は、ポリエステル樹脂に紫外線硬化用添加剤として上
記表１中のジフェニルジサルファイドを２％程度、また
熱硬化時の通常の開始剤としてパーオキサイドを１．５
％程度、ナフテン酸コバルトを０．５％程度それぞれ添
加したものである。
２は、ポリエステル樹脂に紫外線硬化用添加剤として上
記表１中のジフェニルジサルファイドを２％程度、また
熱硬化時の通常の開始剤としてパーオキサイドを１．５
％程度、ナフテン酸コバルトを０．５％程度それぞれ添
加したものである。
【００２４】次いで、上記ゲル状態の樹脂を含んでなる
不織布５”を芯型１に巻回することにより、その芯型１
の周囲に所定の厚さを有する強化繊維層６を連続的に形
成する。そして、この強化繊維層６の上から、ガラスロ
ービングに熱硬化性樹脂（この実施例ではポリエステル
樹脂にパーオキサイドを１．５％程度、ナフテン酸コバ
ルト０．５％程度それぞれ添加したもの）を含浸させて
なる補強材７を連続的に巻回して、所定厚さの未硬化状
態の成形体８を形成する。尚、この時の補強材７の巻回
力は２００ｋｇｆ以下程度である。
不織布５”を芯型１に巻回することにより、その芯型１
の周囲に所定の厚さを有する強化繊維層６を連続的に形
成する。そして、この強化繊維層６の上から、ガラスロ
ービングに熱硬化性樹脂（この実施例ではポリエステル
樹脂にパーオキサイドを１．５％程度、ナフテン酸コバ
ルト０．５％程度それぞれ添加したもの）を含浸させて
なる補強材７を連続的に巻回して、所定厚さの未硬化状
態の成形体８を形成する。尚、この時の補強材７の巻回
力は２００ｋｇｆ以下程度である。
【００２５】その後、上記成形体８を所定温度で所定時
間だけ加熱する。このようにすると、その成形体８中の
未硬化樹脂が硬化して全体が一体化し、その結果、芯型
１の周囲に所定の強化プラスチック管が成形される。
間だけ加熱する。このようにすると、その成形体８中の
未硬化樹脂が硬化して全体が一体化し、その結果、芯型
１の周囲に所定の強化プラスチック管が成形される。
【００２６】このような製造方法によれば、強化繊維層
６上への補強材７の巻回時には、その強化繊維層６中の
樹脂は予め照射された紫外線によってゲル化されている
ことになる。従って、その強化繊維層６の上から補強材
７が巻回されても、その巻回力によって強化繊維層６の
樹脂が絞り出されることはない。
６上への補強材７の巻回時には、その強化繊維層６中の
樹脂は予め照射された紫外線によってゲル化されている
ことになる。従って、その強化繊維層６の上から補強材
７が巻回されても、その巻回力によって強化繊維層６の
樹脂が絞り出されることはない。
【００２７】また、この場合、強化繊維層６の樹脂がゲ
ル化されていることで、強化繊維層６中への補強材７の
入り込みが防止されるから、補強材７とともに気泡が混
じることがなく、しかも強化繊維層６の上から巻回した
補強材７に樹脂が吸い取られるといった現象も起こらな
い。従って、この種の強化プラスチック管の成形時にお
いて、その管内面にピンホールやボイドが生じることを
未然に防止することができる。
ル化されていることで、強化繊維層６中への補強材７の
入り込みが防止されるから、補強材７とともに気泡が混
じることがなく、しかも強化繊維層６の上から巻回した
補強材７に樹脂が吸い取られるといった現象も起こらな
い。従って、この種の強化プラスチック管の成形時にお
いて、その管内面にピンホールやボイドが生じることを
未然に防止することができる。
【００２８】これにより、内面にピンホールやボイドの
ない耐食性に優れた強化プラスチックが得られることに
なる。尚、紫外線硬化による本実施例のような方法では
、樹脂槽３及び紫外線照射装置４に不織布２を一回しか
通していないため、強化繊維層の膜厚に限界がある。 従って、より厚い膜を作りたい時には、図３に示すよう
に、紫外線硬化樹脂を入れた樹脂層１３と紫外線照射装
置１４とをそれぞれ複数配設し、これらに不織布１５を
順次通してやればよい。このようにすれば、芯型１１の
周囲に所定の膜厚を形成することができる。
ない耐食性に優れた強化プラスチックが得られることに
なる。尚、紫外線硬化による本実施例のような方法では
、樹脂槽３及び紫外線照射装置４に不織布２を一回しか
通していないため、強化繊維層の膜厚に限界がある。 従って、より厚い膜を作りたい時には、図３に示すよう
に、紫外線硬化樹脂を入れた樹脂層１３と紫外線照射装
置１４とをそれぞれ複数配設し、これらに不織布１５を
順次通してやればよい。このようにすれば、芯型１１の
周囲に所定の膜厚を形成することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ポリエス
テル不織布等の強化繊維を芯材として樹脂のみからなる
所定厚みの管内面強化繊維層つまり耐食層を容易に成形
できる。
テル不織布等の強化繊維を芯材として樹脂のみからなる
所定厚みの管内面強化繊維層つまり耐食層を容易に成形
できる。
【００３０】また、一般的には管の耐食性は内面の仕上
がり状態によって大きく異なるが、本発明方法によると
、管内面のピンホールやボイドの発生を防止することが
できるので、良好な内面に仕上げることがことができる
。従って、耐食性に優れた強化プラスチック管を得るこ
とができる。
がり状態によって大きく異なるが、本発明方法によると
、管内面のピンホールやボイドの発生を防止することが
できるので、良好な内面に仕上げることがことができる
。従って、耐食性に優れた強化プラスチック管を得るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る製造ラインを示す側面
図である。
図である。
【図２】そのラインの一部を省略して示す正面図である
。
。
【図３】本発明の他の実施例で使用される製造ラインを
示す側面図である。
示す側面図である。
１，１１・・・芯型、
２・・・紫外線硬化樹脂、
６・・・強化繊維樹脂層、
７・・・補強材。
Claims (1)
- 【請求項１】 紫外線照射によりゲル状に硬化された
紫外線硬化樹脂が含浸されてなる強化繊維層を芯型の周
囲に形成し、その上から、熱硬化性樹脂が含浸された補
強材を巻回した後、これを加熱して全体的に硬化させる
ことを特徴とする耐食性強化プラスチック管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066982A JPH04301432A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 耐食性強化プラスチック管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066982A JPH04301432A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 耐食性強化プラスチック管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301432A true JPH04301432A (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=13331737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066982A Pending JPH04301432A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 耐食性強化プラスチック管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04301432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687950A1 (en) | 1994-05-27 | 1995-12-20 | Konica Corporation | Granular and tablet-shape processing composition for processing a silver halide photographic light-sensitive material |
| WO2007013543A1 (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 繊維強化プラスチックの積層成形方法及び積層成形装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066982A patent/JPH04301432A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687950A1 (en) | 1994-05-27 | 1995-12-20 | Konica Corporation | Granular and tablet-shape processing composition for processing a silver halide photographic light-sensitive material |
| WO2007013543A1 (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 繊維強化プラスチックの積層成形方法及び積層成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81436C (fi) | Fodring av roerledningar och genomfoeringar. | |
| CN106641481B (zh) | 纤维编织缠绕拉挤成型管道、加工装置及其生产方法 | |
| WO1990011175A1 (en) | Improvements relating to flexible tubular structures, methods of manufacturing same and pipes and pipe linings formed from said flexible tubular structures | |
| CN104633378A (zh) | 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺 | |
| US20050271845A1 (en) | Composite poles with an integral mandrel and methods for making the same | |
| JPH04301432A (ja) | 耐食性強化プラスチック管の製造方法 | |
| US3250654A (en) | Method of forming a filament wound pipe liner to be used in concrete pipe construction | |
| CN101999054A (zh) | 制造纤维增强塑料管的方法 | |
| US3773089A (en) | Hose construction and method of forming the same | |
| RU192353U1 (ru) | Рукав для ремонта трубопровода большого диаметра | |
| KR102620351B1 (ko) | 섬유강화복합재 보강근의 제조장치 및 이를 이용한 섬유강화복합재 보강근의 제조방법 | |
| RU192354U1 (ru) | Рукав для ремонта трубопровода | |
| KR20030009711A (ko) | 하수도 갱생 공법에 사용되는 라이너 | |
| JPH03251432A (ja) | 耐食性強化プラスチック管の製造方法 | |
| WO2001081805A2 (en) | Method of forming repair material for conduit interface area and for repairing a non-linear conduit with a fiber repair material | |
| KR200255487Y1 (ko) | 하수도 갱생 공법에 사용되는 라이너 | |
| JP7455776B2 (ja) | 液輸送管および液輸送管の製造方法 | |
| HU227555B1 (en) | Method for arming composit-fabrication of open-air located objects | |
| JP2006150703A (ja) | 管路内面のライニング構造及びライニング方法 | |
| JP7217444B1 (ja) | 既設管渠更生のためのライニング材並びにこれを用いた下水道用及び上水道用の既設管渠の更生工法 | |
| CN111561618A (zh) | 塑frp肋复合管 | |
| JPS6033520A (ja) | 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 | |
| JPS6359861B2 (ja) | ||
| JPS57100030A (en) | Manufacturing method and apparatus for fiber reinforced plastic pipe | |
| JPS6129254B2 (ja) |