JPH043022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は円形織機におけるタテ糸の張力を補正
する装置に関するものである。

〈従来の技術〉 円形織機は円筒状織物を織成してそのまま縫製
して袋状にするのに好適な織機で、そのタテ糸の
送出装置についても多くの提案がなされている。

円形織機で織成された製品は上部の製品引取ロ
ーラで上方へ引張られ、このローラが製品を引取
るための回転駆動力により、タテ糸送出ローラは
何らの駆動力がなくても回転し、タテ糸の供給源
であるクリールからタテ糸が引出される。しか
し、クリールから引出されるタテ糸は、糸の速
度、ボビン径及びボビンの数の差等によつてはタ
テ糸にテンシヨン変化を生じ、均一な製品となら
ないので、タテ糸送出ローラを積極的に回転駆動
させてタテ糸の張力を調整している。タテ糸送出
ローラの駆動源としては、本体駆動源とは別のト
ルクモータや織機本体との主軸から動力を伝達す
る構造のものが考えられている（例えば実開昭59
−40379号）。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記の従来技術の前者、すなわち、トルクモー
タを使用してタテ糸の速度より高い周速度でタテ
糸送りローラを回転させる駆動機構のものは、織
機の始動及び停止時等に本体とローラ等の慣性の
違い及びトルクモータの特性、時間のズレにより
織りムラが生ずるという問題点を有していた。ま
た、織り密度変更、例えば、８本／吋を16本／吋
の条件に変更して織成する場合、２倍もの織り密
度の変更となり、電圧調整をしてもトルクと回転
数との関係を一定条件に保ち難いという問題点も
有していた。後者の場合、すなわち、織機本体の
駆動源を用いる場合は、送出ローラの回転数に合
わせるため、ギヤ等により減速する必要があり、
織り密度が変る毎にギヤ変換をしなければなら
ず、作業性が悪かつた。また、タテ糸ボビンの大
小などの条件変更があつた場合にテンシヨンの調
整が困難であつた。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで上記問題点を解決するために、本考案に
おいて、円形織機本体の駆動モータ１５を同一駆
動源とする製品引取ローラ１６及びタテ糸送出ロ
ーラ３を有してなる円形織機において、主軸５か
ら前記タテ糸送出ローラ３への伝達要素中のヨコ
糸打込変換ギヤ１１の後方へ電磁パウダークラツ
チ１２を設け、この電磁パウダークラツチ１２の
出力軸１９と、タテ糸送出ローラ３とを連結し、
電流値の交換により前記ローラ３の回転トルクを
制御することを特徴とする円形織機におけるタテ
糸張力補正装置を開発したのである。

〈作用〉 上記のような構造としたから、クリールから送
り出されるタテ糸１の速度は製品９が引取られる
速度により回動するタテ糸送出ローラ３の送出速
度を一定の条件で決定し、ヨコ糸打込変換ギヤ１
１の後方へ電磁パウダークラツチ１２を介してタ
テ糸送出ローラ３を連結することにより、前述し
た従来の問題点が解決できる。また、タテ糸１ボ
ビンの重量等の変動に対し、タテ糸送出ローラ３
の回転トルクのみを電磁パウダークラツチ１２の
電流値で調整できる。

〈実施例〉 以下図面によつて本考案の実施例を詳細に説明
する。

第１図は本装置を装着した円形織機の概略側面
図であり、この図に示すように、タテ糸１はタテ
糸供給源（図示せず）からガイドローラ２、タテ
糸送出ローラ３、ガイドローラ２そしてダンシン
グレバー４を経て主軸５を中心に装着されたゲー
ジリング６に達する。そして、このゲージリング
６とダンシングレバー４との間で上下動するワイ
ヤヘルド７，７によつて、タテ糸１綜絖が開口
し、この綜絖内を主軸５の回転によりシヤツトル
８が通過して、ヨコ糸が織込まれ円筒状織物の製
品９となる。

タテ糸１はワイヤヘルド７に連動して大きく上
下動を高速にて繰返すから、緊張の過度や緩み
（テンシヨン変化）が生じやすく、張力を一定に
するための手段として設けているのが前記、ダン
シングレバー４である。このダンシングレバー４
が揺動することによりテンシヨン変化を吸収す
る。

主軸５には本体駆動モータ１５から減速機１８
を介して動力が伝達され、主軸５に装着されたカ
ムドラム２０により前記ワイヤヘルド７，７を作
動してタテ糸１綜絖の開閉が行なわれる。

本考案に係るタテ糸張力補正装置は、タテ糸送
出ローラ３のトルクを、織機本体の駆動源から電
磁パウダークラツチ１２を介して調整しながら、
タテ糸を送り出すようにしたものであり、本体駆
動モータ１５の駆動が主軸５、減速機１８、ベル
トドライブ１０、ヨコ糸打込変換ギヤ１１、そし
て、本考案で設けた電磁パウダークラツチ１２の
出力軸１９へ伝達し、この出力軸１９とタテ糸送
出ローラ３とをシヤフトドライブ１３、チエンド
ライブ１４等を介して連結することによりタテ糸
送出ローラ３が回転するようにしている。そし
て、前記ヨコ糸打込変換ギヤ１１部分に製品引取
ローラ１６を回転させるための駆動力を伝達する
引取駆動シヤフト１７が連結され、製品引取ロー
ラ１６も同じ本体駆動モータ１５を駆動源とする
構造である。

ここで、本考案が特徴とする点は、円形織機本
体の駆動モータ１５を同一駆動源とする製品引取
ローラ１６及びタテ糸送出ローラ３を有してなる
円形織機において、主軸５から前記タテ糸送出ロ
ーラ３への伝達要素中のヨコ糸打込変換ギヤ１１
の後方へ電磁パウダークラツチ１２を設けること
にある。そして、この電磁パウダークラツチ１２
の出力軸１９と、タテ糸送出ローラ３とを連結
し、電流値の交換により前記送出ローラ３の回転
トルクを制御することにある。ヨコ糸打込変換ギ
ヤ１１の後方へ電磁パウダークラツチ１２を設け
たことにより、ヨコ糸パツケージの重量や数量の
変化に基づくダンシングレバー４の揺動位置の変
動、つまり張力変化に対し、重たく引き出される
場合は送出ローラ３にトルクを与え、軽いときは
その逆に低いトルクにして、ダンシングレバー４
の揺動範囲を正常に位置させるのである。すなわ
ち、ダンシングレバー４には過大張力ストツパ２
１と過小張力ストツパ２２とが設けられ、タテ糸
に異常張力がかかつた場合にダンシングレバー４
がこれらストツパ２１，２２に接触して織機を停
止させるので、織機の安定運転にはダンシングレ
バー４の揺動範囲を正常に位置させることが重要
である。

〈考案の効果〉 以上詳述したように、本考案に係る円形織機に
おけるタテ糸張力補正装置は、特に、始動時又は
停止時に発生する織ムラを極めて減少して製品品
質を向上させる。また、本装置によつて、織り密
度の大幅な変更を容易にかつ安定した密度で過大
張力や過小張力による織機の不必要な停止もなく
安定して織成でき、生産能率の向上にも役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置を装着した円形織機の概略側面
図である。 １……タテ糸、３……タテ糸送出ローラ、４…
…ダンシングレバー、５……主軸、７……ワイヤ
ヘルド、８……シヤツトル、９……製品、１１…
…ヨコ糸打込変換ギヤ、１２……電磁パウダーク
ラツチ、１５……本体駆動モータ、１６……製品
取引ローラ、１９……出力軸、２０……カムドラ
ム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円形織機本体の駆動モータ１５を同一駆動源と
   する製品引取ローラ１６及びタテ糸送出ローラ３
   を有してなる円形織機において、主軸５から前記
   タテ糸送出ローラ３への伝達要素中のヨコ糸打込
   変換ギヤ１１の後方へ電磁パウダークラツチ１２
   を設け、該電磁パウダークラツチ１２の出力軸１
   ９とタテ糸送出ローラ３とを連結してなることを
   特徴とする円形織機におけるタテ糸張力補正装
   置。