JPH0625385U - 環状織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな出力容量を有している環状織機を提供
すること。 【構成】 環状織機の円形オサ３の中を回転可能な多数
のシャットル３０を有し、各シャットル３０は、その頂
縁及び底縁に対として配置されている多数の切頭円すい
形状の上方及び下方のローラ６１，６２を設けられてお
り、ローラ６１，６２は、円形オサ３の上方及び下方の
シャットルース４１，４２の上の対応する切頭円すい形
状の滑動表面４３，４４により支持されており、ローラ
６１，６２の回転軸６１’，６２’が、織機の主軸ない
しは織物の取り去り装置１０の回転軸の領域内のある点
において交差しており、また、ローラ６１，６２及び滑
動表面４３，４４は、それらの切頭円すいの頂点が、こ
のある点と一致するように形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オサの中を多数の製織シャットルが回転し、この場合、各製機シャ ットルは、その頂縁及び底縁の上に対で配置されたローラを有しており、前記ロ ーラは、上方のシャットルレースないしは下方のシャットルレース上の対応する 滑動表面の上に支持されており、また、織機の板カムによって回転する押圧ロー ラが各製織シャットルの上に設けられている環状織機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来公知の環状織機は、内方及び外方の部分ヘルドを有しており、それらは織 機の円形オサの回りに２列に円形に配置されており、各部分ヘルドは、すべてが 回りに分布された２系統のタテ糸の一部分を案内するために、多数の内方及び外 方のヘルドを有しており、タテ糸は、製織ヒ口ないしは走行ヒ口を形成するため に主軸によって逆方向の上下の交互運動を与えられるようになっている。円形オ サの中を回転する製織シャットルが、各ボビンから巻き戻されるヨコ糸を運搬す るが、このボビンは、シャットルと一諸に走行ヒ口の中に連続的に運ばれる。

【０００３】 このような織機の生産性を増加させるための努力において、製織シャットルの 回転速度を増加させること及びシャットルによって運搬されるヨコ糸の貯蔵容積 を増加させることが企てられている。

【０００４】 しかしながら、追加する重量及び遠心力の増加によって、従来の形式の円形オ サの上における製織シャットルの案内は、制限を受けているが、これらの制限は 、明らかに、ローラの著しい摩耗及び上方及び下方のヒ口の上を転動されるタテ 糸に対する損傷の危険の増加に示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

それ故、従来の配置の欠陥の回避によって、織機の出力容量が、シャットルの より速い回転を介して増加され、より大きなヨコ糸の貯蔵の利用を許すようにし た前述の形式の環状織機を得ることが、本考案が解決しようとする課題の一つで ある。

【０００６】 この課題は、本考案によると、製織シャットルの上の各対の上方ローラ及び下 方ローラの回転軸が、円すい形状の表面を境界しており、その頂点が、少なくと もほぼ織機の回転軸ないしは織物の取り去り装置の回転軸の領域内にあり、この 場合、前記ローラは切頭円すいの形状に構成され、その頂点が、前記の円すいの 頂点の回転軸と一致し、また、上方ないしは下方のシャットルレースの滑動表面 が、前記ローラの表面に対して等しく傾斜されている対向表面を形成するように することによって達成される。

【０００７】 これらの手段は、遠心力が増加される時にでさえも、シャットルレースの滑動 表面の上におけるローラの最善の転動運動を許し、この場合、前記表面の上の摩 耗が著しく減少されるだけではなく、低速走行又は静止にある時に、オサの円形 径路からの製織シャットルの脱出も防止もされる。

【０００８】 これらの前述の利点は、ローラの表面が、シャットルレースの滑動表面の放射 方向の正方形の寸法の内側を延びているので、一層増加されることができる。

【０００９】 更に、シャットルの駆動のためのローラの間を糸が転動される最善の状態を作 るために、製織ヒ口が完全に開口している時に、少なくとも、押圧ローラを形成 しているシャットルの上のローラと、織機の板カムの上の押圧対向ローラとの間 の接触線が、下方のヒ口のタテ糸と整列ないしはそれと平行に延びていることが 、有利である。

【００１０】 好適には、本考案による配置は、更に、上方のヒ口のタテ糸及び下方のヒ口の タテ糸が、走行ヒ口が完全に開口している時に、上方ないしは下方のシャットル レースの上の対向する表面の面内に広がっていると共に織物の取り出し装置の傾 斜角と同一の傾斜角を有するようにされることが望ましい。

【００１１】 このようにして、これらの手段は、上方のヒ口及び下方のヒ口のタテ糸の理想 的な通過を許すが、これらのタテ糸は、この場合、つぶされもしなければ、織物 の取り去り装置の方への径路の理想的な方向から反れることもなく、このことは 、糸の切損量を全く著しく減少させる。

【００１２】 更に、シャットルの駆動装置に連結されたローラの間における可能な滑りを補 償することができるように、シャットルの上の押圧対向ローラが、切頭円すい形 の形状を持ち且つより大きな直径の肩を持ち、その表面が、転動する時に、板カ ムの上の押圧ローラの表面と係合接触するようにすると有利である。

【００１３】 本考案による他の発展は、円形オサが、シャットル案内棒の間に、オサの周辺 方向において相互から間隔を置かれて配置された垂直棒から成り立ち、前記垂直 棒がオサの内側の上のシャットル案内棒の前部に放射方向に置かれ、回転する製 織シャットルの上の遠心力を吸収し、製織シャットルに対する円形径路を形成す るようにすることにある。この場合、若しも、少なくとも、３個の垂直棒が、回 転する製織シャットルをそれぞれ支持し、また、垂直棒が上方ないしは下方のシ ャットルレースの上に自由に回転可能に支持され、更に、各製織シャットルが垂 直棒と相互作用をするように意図されている滑動ランナを有するならば、有利と なる。

【００１４】 代わりとして、増加する遠心力を直接的に織機のわくの上に、シャットル案内 棒が接触されることなく且つ大きな摩擦熱を回避して伝達するために、一つの有 利な配置は、製織シャットルがシャットル案内棒の上に、シャットル案内棒に対 して平行に走行する回転ローラによってシャットル案内棒の上に支持されること から成り立っている。

【００１５】 更に、本考案によると、回転ローラが、シャットルが回転しつつある時に、シ ャットル案内棒の間の空間の中に落ち込み、「たたき」を生ずることのないこと を確実にするために、シャットル案内棒が円形オサの回転する周辺方向に外方に 凸に曲げられること、あるいは、シャットル案内棒が垂直棒に対してある異なっ た傾斜に配置されること、又は、シャットル案内棒が円形オサの回転する周辺方 向において矢の形状に配置されることが意図されており、この場合、その時に、 若しも、シャットル案内棒が、円形径路の上においてそれらの全長の上を偏平に されるならば、有利となる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案をその実施例を示す添付図面の図１〜図９に基づいて詳細に説明 する。 図１に上る環状織機は、月並みの様式で、織機台わく１の上に取付けられてお り、また、円形オサ３を支持している円形わくキャリヤ２と、織機に対する始動 停止手段４と、ヘルド６を支持するための他のわく部材５とから成り立っている 。これらのヘルド６は、公知の方法で、織機の主軸８の回りに円形に配置されて いる。

【００１７】 その上、図には、単に、織物引き去りローラによって示されているだけである 織物の取り去り装置１０のための支持体９が、織機台わく１の上に支持されてい る。織物エキスパンダ１４も、取り去り装置１０の範囲内に配列されている。

【００１８】 更に、図示された環状織機においては、右手側の上のタテ糸に対する供給ロー ラ１５及び左手側の上のタテ糸に対する供給ローラ１６を見ることも可能である 。これらのタテ糸７は、単にその径路が示されているだけであるが、２系統の糸 のシートに分割され、月並みの方法で、タテ糸スプールの群によって引き出され るが、これらのタテ糸スプールは、図には、一層詳細には示されていない。

【００１９】 製織ヒ口の形成のためには、これらのタテ糸７のシートの一方は、いわゆる、 開口運動の交換を介して、製織平面のレベルから、持ち上げられるが、他方のタ テ糸７のシートは下方に案内され、これによって、上方ヒ口のタテ糸のシート７ ′及び下方ヒ口のタテ糸のシート７″が生ずるようにする。このいわゆる走行ヒ 口ないしは製織ヒ口の中に、ヨコ糸６０のボビンを有しているシャットル３０（ 図５）が、水平円形径路の上を通過される。シャットル３０の円形運動のために 、ヨコ糸のボビン６０から取り上げられたヨコ糸が、筒形織物１３の縁の上に移 送され、これによって、このシャットル３０のヨコ糸が、織物の中に織り込まれ るようになる。筒形の織物は、それから、取り去られ、平らな筒形織物として一 諸に横たえられる。

【００２０】 前述のヒ口の交換を生成するために、多数のヘルド６が、織機の主軸８の回り に、円形オサ３の外表面の近くにおいて円形に配置されている。図１において見 られることができるように、各ヘルド６は、例えば、バンドの構成部分によって 形成されている部分ヘルド２４及び２５から成り立っている。例えば、無端のバ ンドが、この目的のために、わく部材５の上方部分ないしは下方部分の上に回転 自在に支持された案内ローラ２２ないしは２３のそれぞれの上を案内される。

【００２１】 バンドの内方の構成部分である部分ヘルド２４及び外方の構成部分である部分 ヘルド２５は、それぞれ、糸案内用の目を有しており、それらの目のそれぞれを 経てタテ糸のシート７′又は７″の一方の系統又は他方の系統が引張られる。そ れから、バンドの構成部分である部分ヘルド２４及び２５の逆方向の上下の交互 運動の生成によって、タテ糸のシート７′、７″の両方の系統の上において開口 運動の前述の交換が生ずる。

【００２２】 この交互運動に対して、好適には、内方の構成部分（部分ヘルド）２４は、糸 案内用の目２６の下方において、いわゆる、シャットルスライダ２９に強固に連 結されているが、このシャットルスライダ２９は、運動制御手段の上を上下に滑 動可能となっている。この垂直なシャットルスライダ２９から突出して案内ロー ラ３１があるが、これらの案内ローラ３１は、織機の主軸８によって中央を回転 する板カム３３によって、対応する湾曲された案内輪郭３２の上に支持されてい る。

【００２３】 上述の範囲までは、この環状織機の構造は、公知の技術水準に対応しているも のであり、従って、このような織機のそれ以上の説明は、不必要であると思われ る。

【００２４】 前述のように、このような環状織機の上において考慮に入れられるべき問題が 、より重い、ないしは、より大きなタテ糸のより高い回転速度及び（又は）輸送 を、同時に、タテ糸の上におけるひずみ、摩擦熱、円形オサの摩耗、回転する製 織シャットルの上の摩耗の同時的な減少によって達成するように、円形オサ３の 上の製織シャットル３０の案内及び支持並びに駆動の手段の配置の中に存在して いる。

【００２５】 この目的のために、一層詳細に、図２、４及び５に示されるように、各製織シ ャットル３０は、頂縁及び底縁の上にローラ６１ないしは６２の対を設けられて おり、これらのローラ６１、６２は、円形オサ３の上方のシャットルレース４１ の上ないしは下方のシャットルレース４１の上ないしは下方のシャットルレース ４２の上の対応する滑動表面４３ないしは４４の上に支持されている。

【００２６】 特に、図５に示されるように、製織シャットル３０の上におけるローラ６１、 ６２の配置は、製織シャットル３０上の上方ローラ６１及び下方ローラ６２の回 転軸６１′及び６２′が、観念的な円すい形状の表面３５を境界しており、その 頂点が、少なくとも、ほぼ、織機ないしは織物取り去り装置１０（図１）の回転 軸の領域内にあるようなものとなっており、この場合、ローラ６１及び６２は、 切頭円すいの形状に構成されており、その頂点は、前述の円すいの頂点１３の回 転軸と一致しており、また、上方ないしは下方のシャットルレース４１ないしは ４２の滑動表面４３ないしは４４は、ローラ６１ないしは６２の表面に対して、 等しく傾斜されている対向表面を形成している。

【００２７】 対応して、走行ヒ口が、図５に示すように、完全に開口している時には、上方 ヒ口のタテ糸のシート７′及び下方ヒ口のタテ糸のシート７″は、上方シャット ルレースないしは下方シャットルレース４１ないしは４２の上の対向する滑動表 面４３ないしは４４の面内に広がっていると共に織物取り去り装置１０（図１） に対する傾斜角と同じ傾斜角を有していることが、意図されている。

【００２８】 ヒ口を通るシャットル３０の板カム３３（図１）による駆動のために、一つの 押圧ローラ６３が、回転するシャットル３０ごとに、板カム３３によって回転す るシャットル３０の運動方向において後方の下方のローラ６２の上に横たわるよ うに意図されている。シャットル３０が、上方及び下方のシャットルレース ４１及び４２の滑動表面４３と４４との間において傾斜することなく案内される ことができるために、また、ローラ駆動機構の何らかの振動を防止するために、 シャットル３０の上部に下方のローラ６２の上部に配置された上方のローラ６１ か、又は、本実施例の場合におけるように、下方のローラ６２それ自体が、ばね ６７によってたわみ可能に支持されている。このために、下方のローラ６２は、 シャットル３０の上に枢着されたレバー腕６８の自由端部の上に置かれ、また、 シャットル３０は、図４においては、引張りばねの形状の前記ばね６７によって 、反時計方向に偏せられている。

【００２９】 押圧ローラ６３は、織機の板カム３３の上のほぼＬ字形のブラケット６９によ って支持されており、この場合、押圧ローラ６３の軸６３′は、開放ヒ口におい ては、下方ヒ口のタテ糸のシート７″の延長とほぼ平行に延びており、また、押 圧ローラ６３の表面は、シャットル３０の下方のローラ６２の上の大直径のロー ラの肩６４の表面に係合接触し、その上を転動するのに適するようになっている 。この場合、シャットル３０の上の周速度よりも、より大きな周速度が、下方の ローラ６２の肩６４の上に達成され、これによって、駆動の際の滑りが補正され る。

【００３０】 先駆するブレーキローラ６６が、取付けブラケット６９の上に、押圧ローラ ６３が取付けられるのと同じ方法で取付けられており、また、同様に、前記ブレ ーキローラ６６の表面は、下方のローラ６２の上のローラの肩６４の表面に転動 接触し、その上を転動するのに適しているようになっており、この場合、このブ レーキローラ６６は、押圧ローラ６３よりも、ややより低いレベルで、下方のロ ーラ６２に接触している。このブレーキローラ６６は、シャットル３０が、その 慣性によって、押圧ローラ６３による駆動と無関係に、回転することを阻止する 。

【００３１】 シャットル３０の上のこの特別なローラの配置及びローラの駆動によって、単 に、最善の状態を実現することが可能であるだけではなく、上方及び下方のヒ口 のタテ糸が引き上げられる最善の状態も生成されるが、これは、実質的により大 きな回転速度及びより大きな、ないしは、より重いヨコ糸ボビン６０にもかかわ らず、実質的により少ない糸の切損が期待されることができるようにする。

【００３２】 増加された回転速度のために、比較的により重いシャットル３０が、今や、シ ャットル案内棒３′の上に、実質的により大きな遠心力を生成し、従って、シャ ットル３０は、シャットル案内棒３′の上に、単に滑動ランナ手段によって支持 されるのには、もはや十分ではないようにする。

【００３３】 それ故、本考案によると、各シャットル３０に、垂直回転ローラ７０をシャッ トル案内棒３′と平行に設けることが、意図されているが、これらの垂直回転ロ ーラ７０は、好適には、図２に示すように、やや長いシャットル３０の端部の近 くに置かれることが望ましく、また、シャットル３０の上に、ローラ７０は、こ こには更に詳細には示されていない様式で支持される。

【００３４】 製織シャットル３０が回転しつつある時に、垂直回転ローラ７０がシャットル 案内棒３′の間に落下し、これによって、「たたき」を生じないことを確実にす るために、各垂直回転ローラ７０は、少なくとも１個のシャットル案内棒３′と 支持接触していなければならない。この目的のために、一層詳細には図４に示さ れるように、シャットル案内棒３′は、回転する周辺方向において凸状に外方に 、各垂直回転ローラ７０が常にシャットル案内棒３′の一つに対して、その表面 の一部によって横たわるように、曲げられている。

【００３５】 最善の転動状態を達成するために、シャットル案内棒３′は、その上、特に図 ３に示されるように、円形径路の最大の可能な表面を生成するために、偏平とさ れている。

【００３６】 同様な良結果が、若しも、シャットル案内棒３′が、一層詳細には図６に示さ れるように、傾斜されて配置されるならば達成される。また、図７に示すように 、シャットル案内棒３′が、矢の形状に配置されることも可能である。

【００３７】 この関係において、前述の要求を満たすために、シャットル案内棒３′の凸状 の曲げないしは傾斜ないしは矢の形状を、少なくとも、２個の隣接する案内棒 ３′の間隔と同じ大きさか、好適には、それよりもより大きく設けることが大切 である。

【００３８】 前述のことから、織機の性能の増加を製織シャットルのより速い回転及びより 大きなヨコ糸ボビン６０の利用を介して、増加される糸の摩耗及びより多くの糸 の切損の危険を予期することなしに、可能とさせる製織シャットルの案内配置及 び駆動配置が生ずる。

【００３９】 図８及び図９による実施例においては、各製織シャットル３０も、また、それ ぞれ、頂縁及び底縁の上に対で配置されたローラ１３２ないし１３１を設けられ ており、これらは、円形オサの上方のシャットルレース４１ないしは下方のシャ ットルレース４２の上の対応する滑動表面４３ないしは４４の上に支持されてい る。

【００４０】 特に、図９に示されるように、製織シャットル３０の上におけるローラの配置 は、シャットル３０の上のローラの各対の上方ローラ１３２及び下方ローラ １３１の回転軸が、観念的な円すい形状の表面３５を境界しており、その頂点が 、少なくともほぼ織機ないしは織物取り去り装置１０の回転軸３６の領域内にあ るようなものとなっており、この場合、ローラ１３１、１３２は、切頭円すい形 の形状に構成されており、その頂点は、前述の円すいの頂点３６の回転軸と一致 し、また、上方ないしは下方のシャットルレース４１ないしは４２の滑動表面 ４３ないしは４４が、ローラ１３１ないしは１３２の表面に対して、等しく傾斜 されている対向表面を形成している。

【００４１】 更に、この場合、本考案によると、走行ヒ口が、図９に示すように、完全に開 口している時に、上方ヒ口のタテ糸５０及び下方ヒ口のタテ糸５１が、上方ない しは下方シャットルレース４１ないしは４２の上の対向表面４３、４４の面の中 に広がり且つ織物取り去り装置１０の傾斜角度と同じ傾斜角度を有している。

【００４２】 また、図９において見られることができるように、ローラ１３１、１３２の表 面は、シャットルレース４１ないしは４２の滑動表面４３ないしは４４の放射方 向の正方形の寸法の内側に延びている。

【００４３】 今や、本質的により大きな遠心力を直接的に円形オサ３の上に伝達し、そこか ら織機のわく２の部材（図１）の上に、シャットル案内棒３′を負荷することな しに伝達するために、垂直棒４５がシャットル案内棒３′の間に、オサの周辺方 向において相互から間隔を置かれて配置されているが、前記垂直棒４５は、オサ の内側の上のシャットル案内棒３′の前部に放射方向に置かれ、回転する製織シ ャットル３０の上の遠心力を吸収し且つ製織シャットルに対して円形径路を形成 することを意図されている。

【００４４】 この場合、若しも、少なくとも３個の垂直棒４５が、回転する製織シャットル ３０を支持するならば、有利である。 図８及び図９に示されるように、垂直棒４５は、上方ないしは下方シャットル レース４１ないしは４２の上の対応するピボット４５′によって回転自在に支持 される。

【００４５】 今や、製織シャットル３０は、遠心力のために、シャットル本体３４の各領域 によって、垂直棒４５に対して横たわることが可能となり、又は、各シャットル ３０は、特別な滑動ランナ４６から成り立つことも可能であるが、これらのラン ナは、垂直棒４５と一諸に作用をすることを意図されている。

【００４６】

【考案の効果】

本考案は、上記のような構成及び作用を有しているので、製織シャットルの回 転速度をより大きくする同時に製織シャットルが、より大きなヨコ糸ボビンを支 持することにより、出力容量を増大することが可能である環状織機を提供するこ とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による環状織機の略側面図である。

【図２】図１の環状織機の部分断面図である。

【図３】図２による配置のシャットル案内棒の拡大横断
面図である。

【図４】図１による環状織機の円形オサの正面図であ
る。

【図５】図１による環状織機の円形オサの断面図であ
る。

【図６】図４による環状織機のシャットル案内棒の他の
構造形式を示す図である。

【図７】図４による環状織機のシャットル案内棒の他の
構造形式を示す図である。

【図８】図１による環状織機の変形構造の略断面図であ
る。

【図９】図８におけるオサ及び製織シャットルの拡大略
断面図である。

【符号の説明】

３ 円形オサ ３′シャットル案内棒 ７′，７″，５０，５１ タテ糸 ３０ シャットル ３５ 円すい形状表面 ３６ 頂点 ４１，４２ シャットルレース ４３，４４ 滑動表面 ４５ 垂直棒 ６１，１３２ 上方ローラ ６２，１３１ 下方ローラ ６３ 押圧ローラ ６４ 肩 ６６ ブレーキローラ ７０ 垂直回転ローラ。

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状織機において、円形オサ(3)と、そ
   れぞれが、前記織機の中のヒ口を通過するように前記円
   形オサ(3)の内側の回りを回転可能である多数の製織シ
   ャットル(30)とから成り立っており、前記製織シャット
   ル(30)のそれぞれは、前記製織シャットル(30)の頂縁及
   び底縁に対として配置されている多数の切頭円すい形状
   の上方及び下方のローラ(61,62)を設けられており、前
   記ローラ(61,62)は、前記円形オサ(3)の上方のシャット
   ルレース(41)ないしは下方のシャットルレース(42)の上
   の対応する切頭円すい状の滑動表面(43,44)の上に支持
   されるようになっており、前記製織シャットル(30)のそ
   れぞれの前記ローラ(61,62)は、それらの回転軸(61′,6
   2′)が、少なくとも、ほぼ織機の主軸(8)ないしは織物
   の取り去り装置(10)の回転軸の領域内のある点において
   交差しており、また、前記ローラ(61,62)及び前記滑動
   表面(43,44)は、それらの切頭円すいの観念的な頂点
   が、前記のある点と一致するように形成されていること
   を特徴とする環状織機。
2. 【請求項２】 回転可能な板カム(33)が設けられてお
   り、前記板カム(33)は、前記製織シャットル(30)のそれ
   ぞれの前記ローラ(61,62)の内の下方のローラ(62)に駆
   動的に係合する押圧ローラ(63)を設けられており、前記
   押圧ローラ(63)は、前記板カム(33)が回転すると、前記
   製織シャットル(30)を前記円形オサ(3)の回り及びヒ口
   を通して押圧するようになっており、また、ヒ口が完全
   に開口している時には、少なくとも、前記押圧ローラ(6
   3)のそれぞれと、それと協同される下方のローラ(62)の
   間の接触線が、下方のヒ口のタテ糸と整列ないしはそれ
   と平行に延びるようになっている請求項１の環状織機。
3. 【請求項３】 前記上方及び下方の滑動表面(43,44)
   が、ヒ口が完全に開口している時に、それぞれ、上方及
   び下方のヒ口のタテ糸の面内を延びている請求項１又は
   ２の環状織機。
4. 【請求項４】 前記製織シャットル(30)のそれぞれの前
   記下方のローラ(62)が、前記押圧ローラ(63)のそれぞれ
   によって駆動的に係合される、より大きな直径の肩(64)
   を設けられている請求項２の環状織機。
5. 【請求項５】 前記板カム(33)が、更に、協同される前
   記製織シャットル(30)の運動方向に関して、その前部
   に、前記押圧ローラ(63)のそれぞれの前記肩(64)に係合
   するブレーキローラ(66)をそれぞれ設けられており、前
   記ブレーキローラ(66)は、それらの軸(66′)を前記押圧
   ローラ(63)の軸(63′)よりもより低くして前記板カム(3
   3)の上に回転自在に取り付けられている請求項４の環状
   織機。
6. 【請求項６】 前記製織シャットル(30)のそれぞれの前
   記ローラ(61,62)のそれぞれの周面が、協同される前記
   滑動表面(43,44)の寸法以内において放射方向に延びて
   いる請求項１〜５のいずれかの環状織機。
7. 【請求項７】 前記円形オサ(3)が、多数のシャットル
   案内棒(3′)と、シャットル案内棒(3′)の間に、前記円
   形オサ(3)の周辺方向において相互から間隔を置かれて
   配置されている多数の垂直棒(45)とから成り立ってお
   り、前記垂直棒(45)は、前記円形オサ(3)の内側の上
   に、前記シャットル案内棒(3′)の前部に放射方向に置
   かれており、前記製織シャットル(30)が旋回し、前記シ
   ャットルレース(41,42)の上に回転自在に載置される時
   に、前記製織シャットル(30)の円形経路を境界し、前記
   製織シャットル(30)の遠心力を受け取るようになってい
   る請求項１〜６のいずれかの環状織機。
8. 【請求項８】 前記円形オサ(3)が、多数のシャットル
   案内棒(3′)から成り立っており、また、前記製織シャ
   ットル(30)が、前記シャットル案内棒(3′)に対して平
   行に延びると共に前記製織シャットル(30)を前記シャッ
   トル案内棒(3′)に対して支持している垂直回転ローラ
   （７０）を設けられている請求項１〜６のいずれかの環
   状織機。
9. 【請求項９】 前記シャットル案内棒(3′)が、垂直に
   対して傾斜して配置されている請求項８の環状織機。
10. 【請求項１０】 前記シャットル案内棒(3′)が、矢状
    であり且つ前記円形オサ(3)の周辺方向に向いている請
    求項８の環状織機。
11. 【請求項１１】 前記シャットル案内棒(3′)が、それ
    らの全側面に渡って延びている、織機の放射方向内方に
    面している偏平部を設けられている請求項８の環状織
    機。
12. 【請求項１２】 前記シャットル案内棒(3′)が、前記
    円形オサ(3)の周辺方向に凸状に湾曲されている請求項
    ８の環状織機。