JPH04303313A - 木材の移送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、製材機等の木
材加工機側で加工された木材を、仕分リターン装置等の
搬送装置側へ自動的に連続して移送するための移送方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、自動送り機能を有する製材
機で切断された木材を、所定寸法に切断された木材と再
切断加工の必要な木材とに仕分けして、該各木材を夫々
所望の場所まで搬送できる仕分リターン装置を開発し、
特願平１−３２０４４２号として既に提供している。

【０００３】斯る仕分リターン装置は、製材機の搬出側
に併設されるユニット装置として開発されたもので、具
体的には図示しないが、その基本構造は、木材を載置す
る面一形態と木材を仕分けする山形形態とに回動変形で
きる一対の受盤を備え、該各受盤を上記製材機の搬出側
に対して進退動可能に支承することを特徴とするもので
ある。

【０００４】そして、実際の使用に際しては、まず、上
記一対の受盤を面一形態のまま、製材機側に接近した後
退待機位置におき、製材機の有する自動送り機能で、製
材機で切断された木材が該一対の受盤上に送られて来る
と、該木材を載置したまま、一対の受盤が前進しながら
製材機から離れて、今度は、山形形態に回動変形するの
で、これにより、所定寸法に切断された木材は、一方の
受盤の傾斜面を案内として下方に落下し、再切断加工の
必要な木材は、同じく他方の受盤の傾斜面を案内として
下方に落下して、該落下位置に待機しているリターン手
段を介して製材機の搬入側に搬送されることとなる。そ
して、この１回の作業が終了した後は、再び、上記一対
の受盤が面一形態に回動変形して、最初の後退待機位置
に移動するので、この一対の受盤の面一形態と山形形態
への回動変形と、製材機に対する進退動とを積極的に繰
り返すことにより、継続した木材の仕分け及びリターン
が保障されることとなる。

【０００５】依って、斯る仕分リターン装置にあっては
、特に、一対の受盤を積極的に前進移動させることによ
り、木材と受盤面間に振動を与えることが可能となるの
で、木材が受盤面に吸い付いて、落下しにくくなる心配
が全くなくなると共に、切断された木材が完全に受盤上
に載置しなくとも、一対の受盤の前進移動で、製材機側
に残っている木材の後端部を製材機側から完全に移動さ
せることが可能となるので、常に確実な木材の仕分けと
リターンが保障されて、従前のものと比較すると、かな
りの作業効率のアップが期待できることとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】確かに、上記の仕分リ
ターン装置を使用すれば、木材を確実に仕分けして、所
望の場所まで簡単に搬送することは可能となるが、該仕
分リターン装置においては、１回の稼働で、一対の受盤
が面一形態と山形形態に回動変形する他に、該一対の受
盤が製材機に対して後退したり前進したすることが絶対
条件となっているので、これが大きな時間的ロスとなっ
て、作業効率の大巾なアップを図る上では、逆に、大き
な障害となることが判明した。

【０００７】又、一対の受盤が前進移動することは、何
らの別の手段を用いずとも、製材機側に残っている木材
の後端部を製材機から自動的に移動させて、確実な仕分
けを行うことが可能となるので、特に、長尺材を対象と
する場合には、斯る前進移動方式は極めて効果的である
が、木材が短尺材の場合には、逆に、この一対の受盤の
前進移動が禍となって、折角、短尺材が受盤上に載置さ
れても、受盤の前進移動に伴う振動等で、短尺材が製材
機と受盤の間に簡単に落下してしまい、これが、連続作
業を停止させる原因となってしまうことも判明した。こ
のことから、上記仕分リターン装置に関しては、時間的
ロスを極力解消しながら、短尺材をも確実に仕分けでき
る改良が大いに望まれることとなる。

【０００８】他方、製材機以外の木材加工機、例えば、
自動かんな機・自動サンダー機・自動多面加工機等にあ
っても、必要に応じて、加工された木材を所望の場所に
搬送するための搬送装置が併設される。そして、これら
の加工機において、加工木材を搬送装置側に移送する場
合には、通常、先に加工された木材を後から加工された
木材で次々に押し出すことにより、搬送装置側に移送さ
せている。しかし、斯る押し出し方式は、その他の付属
設備が不要となる利点を有するが、加工木材の木口が不
揃いのような場合には、加工木材が不用意に曲がって押
し出されてしまうため、その曲がった姿勢のまま搬送装
置に移送されてくると、その後の搬送姿勢が不良となっ
て、これにより、作業効率を低下させることも多々見受
けられる。依って、当該分野においては、上記種々の木
材加工機に対しても、加工機側で加工された木材を、搬
送装置側へ真っ直の正しい姿勢のまま迅速に移送するこ
とが望まれることとなる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】而して、本発明は、本出
願人が既に提供している上記仕分リターン装置を改善す
ると同時に、当該分野の要請にも十分に応えることので
きる移送方法を提供せんとして開発されたもので、木材
の加工機と搬送装置の間に、スラット板を所定のピッチ
で無端状に連結してなる中間コンベヤーを介設して、該
中間コンベヤーの駆動スピードを加工機の木材加工スピ
ードよりも速くなるように設定し、この中間コンベヤー
と加工機のスピード差を利用して、加工木材を加工機側
から搬送装置側へ自動的に連続して移送する構成を採用
した。

【００１０】

【作用】依って、本発明の移送方法の下では、加工機側
で木材が加工されると、該木材は加工機が有する自動送
り機能により搬送装置方向へ送り出されてくるが、該搬
送装置の手前に中間コンベヤーが介設されている関係で
、まず、木材はこの中間コンベヤー上に送り出されて、
最初のうちは、例え木材の前端部が中間コンベヤー上に
載っても、木材は中間コンベヤーの各スラット板面上を
滑りながら、加工機側の遅いスピードのまま送られてく
るが、その後、木材の半分以上が中間コンベヤー上に載
ると、今度は、該中間コンベヤーの速い駆動スピードを
全面的に受けて、搬送装置方向への推力が効果的に付与
されるので、これにより、瞬時に、搬送装置側へ自動的
に移送される。従って、搬送装置側へ移送された木材は
、その後、所望の場所に搬送されることとなるが、本発
明にあっては、中間コンベヤーのスラット板の作用で、
木材は曲がることなく真っ直に搬送装置側へ移送されて
くるので、木材はこの移送姿勢を維持したまま、所望の
場所に搬送されることとなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図示する一実施例に基づいて
詳述すれば、本実施例は、木材の加工機にシングルタイ
プの帯鋸製材機Ａを使用し、搬送装置に改良された仕分
リターン装置Ｂを使用して、該帯鋸製材機Ａで切断され
た木材を仕分リターン装置Ｂに自動的に連続して移送す
るように構成したものである。

【００１２】そこで、本実施例に係る移送方法を具体的
に説明する前に、まず、この帯鋸製材機Ａと仕分リター
ン装置Ｂを説明すると、図１・図２に示す如く、前者の
帯鋸製材機Ａは、自走定盤を構成する一対のスラットコ
ンベヤー１Ａ・１Ｂを備え、該一対のスラットコンベヤ
ー１Ａ・１Ｂ上に木材を載置して、このスラットコンベ
ヤー１Ａ・１Ｂ間に配される帯鋸２まで送るだけで、側
方の送りローラ（図示せず）等の案内作用を得て、木材
を所定寸法に切断された木材と再切断加工の必要な木材
とに切断して、該各木材を下記の仕分リターン装置Ｂ側
へ自動的に送り出すことができる構成となっている。 尚、この帯鋸製材機Ａに関しては、実公昭５３−２８８
７４号公報に記載されているので、詳しい説明は省略す
る。

【００１３】又、後者の仕分リターン装置Ｂは、図３に
も示す如く、各自の対向する内端側が１本の連結軸１３
にカラー１４を介して回動可能に連結された一対の受盤
１２Ａ・１２Ｂを備えており、具体的には、基枠１１の
上部に軸受具１５を介して支承されたガイド軸１６に複
数のブラケット１７を回転自在に設けて、該各ブラケッ
ト１７に上記一方の受盤１２Ａの外端側を固定する共に
、基枠１１の下部に軸受具１５を介して支承された支持
軸１８に、複数の揺動アーム１９の下端部を揺動可能に
取り付け、該各揺動アーム１９の上端部に支承されたガ
イド軸２０に複数のブラケット１７を回転自在に設けて
、該各ブラケット１７に他方の受盤１２Ｂの外端側を固
定する構成となっている。

【００１４】又、一方の受盤１２Ａの下方には、シリン
ダ２１によって昇降動する押上ローラ２２を設けて、該
押上ローラ２２をシリンダ２１の駆動で上昇させること
により、一方の受盤１２Ａの内端側を上記ガイド軸１６
を支点として上方に持ち上げると同時に、各揺動アーム
１９の揺動運動を得て、連結軸１３に連結された他方の
受盤１２Ｂの内端側をもガイド軸２０を支点として上方
に持ち上げて、該一対の受盤１２Ａ・１２Ｂを木材を仕
分けする山形形態に自動的に回動変形でき、逆に、押上
ローラ２２をシリンダ２１の駆動で降下させることによ
り、この山形形態を自動的に解除して、一対の受盤１２
Ａ・１２Ｂを木材を載置する面一形態に回動変形できる
構成となしているが、本実施例にあっては、一対の受盤
１２Ａ・１２Ｂを面一形態と山形形態に回動変形させる
だけで、前回のもののように、該一対の受盤１２Ａ・１
２Ｂを積極的に進退動させる構成は一切採用していない
。

【００１５】更に、一対の受盤１２Ａ・１２Ｂの先端部
側に、上記連結軸１３の端部に回動可能に取り付けられ
た一対のＬ字状位置規制アーム２３Ａ・２３Ｂを設けて
、該各位置規制アーム２３Ａ・２３Ｂの下側部を個々に
シリンダ２４のロッドに連結して、該各シリンダ２４の
同期駆動で、一対の位置規制アーム２３Ａ・２３Ｂを、
連結軸１３を支点として対応する受盤１２Ａ・１２Ｂ面
から上方に回動する規制位置と、受盤１２Ａ・１２Ｂ面
から下方に回動する待機位置とに移動させる構成となし
いる。尚、この一対の位置規制アーム２３Ａ・２３Ｂに
関しては、木材の寸法等を考慮して、連結軸１３の中間
部に対して、１又は２以上設けることも実施に応じ任意
である。

【００１６】従って、斯る仕分リターン装置Ｂの下では
、図４に示す如く、上記帯鋸製材機Ａで切断された木材
Ｗ１・Ｗ２が、面一形態で待機する一対の受盤１２Ａ・
１２Ｂ上に送り出されると、図５に示す如く、各シリン
ダ２４の駆動で、一対の位置規制アーム２３Ａ・２３Ｂ
が同期して上方に回動して、所定寸法に切断された木材
Ｗ１と再切断加工の必要な木材Ｗ２とを中心方向に一旦
持ち上げて、各木材Ｗ１・Ｗ２を対応する受盤１２Ａ・
１２Ｂ上に確実に位置させた後、図６に示す如く、該各
位置規制アーム２３Ａ・２３Ｂが再び下方の待機位置に
回動する。すると、今度は、図７に示す如く、シリンダ
２１の駆動で、押上ローラ２２が上昇して、一方の受盤
１２Ａの内端側を上記ガイド軸１６を支点として上方に
持ち上げるので、これに応じて、他方の受盤１２Ｂの内
端側も、各揺動アーム１９の揺動運動を得て、ガイド軸
２０を支点として上方に持ち上げられて、一対の受盤１
２Ａ・１２Ｂが偏心しながら山形形態に回動変形するの
で、この結果、所定寸法に切断された木材Ｗ１は、他方
の受盤１２Ｂの傾斜面を案内として左下方に自動的に落
下し、再切断加工の必要な木材Ｗ２は、一方の受盤１２
Ａの傾斜面を案内として右下方に自動的に落下して、該
落下位置に待機しているリターンコンベヤー２５で、製
材機Ａの木材搬入側まで自動的に搬送されることとなる
。尚、具体的には図示しないが、所定寸法に切断された
木材Ｗ１の落下位置にもコンベヤー手段を待機させてお
いて、該木材Ｗ１を他所に搬送することも可能である。

【００１７】そして、本実施例にあっては、斯る構成の
仕分リターン装置Ｂと上記帯鋸製材機Ａとの間に、所定
数のスラット板３１を細かいピッチで無端状に連結して
なる中間コンベヤーＣを介設して、該中間コンベヤーＣ
の駆動スピードを、帯鋸製材機Ａの木材加工スピード換
言すればスラットコンベヤー１Ａ・１Ｂの駆動スピード
よりも速くなるように設定し、この中間コンベヤーＣと
帯鋸製材機Ａのスピード差を積極的に利用して、加工木
材Ｗ１・Ｗ２を帯鋸製材機Ａ側から仕分リターン装置Ｂ
側へ自動的に連続して移送することを特徴とするもので
ある。

【００１８】尚、この中間コンベヤーＣの介設に際して
は、図１・図２に示す如く、スラットコンベヤー１Ａ・
１Ｂを支承する枠体３・３を兼用して、帯鋸製材機Ａ側
の各スラットコンベヤー１Ａ・１Ｂと連続する一体構造
となせば、中間コンベヤーＣとスラットコンベヤー１Ａ
・１Ｂとを可能な限り接近させられる利点を有するが、
本発明はこれに拘束されるものでなく、中間コンベヤー
Ｃを独立した別体構造となすことも実施に応じ任意であ
る。この場合には、既存の帯鋸製材機Ａにも簡単に応用
することが可能となるので、その実用性や経済性は向上
する。

【００１９】又、別体構造の場合も同様であるが、例え
一体構造となして可能な限り接近させたとしても、中間
コンベヤーＣとスラットコンベヤー１Ａ・１Ｂ間には若
干の隙間が生じることは否定できないので、本実施例に
あっては、この隙間に自由回転又は強制回転する１本の
ガイドローラ３２を別途配置しているが、当該ガイドロ
ーラ３２は絶対に必要となるものではない。更に、中間
コンベヤーＣの駆動スピードは、移送される木材Ｗ１・
Ｗ２の面積や重量等によっても異なるが、スラットコン
ベヤー１Ａ・１Ｂの駆動スピードの２倍以上に設定する
ことが好ましいので、具体的には図示しないが、無段変
速機により駆動スピードを任意に調整できる構成を採用
するものとする。又、中間コンベヤーＣの長さ寸法に関
しては、設置スペース等を考慮して自在に決定できるこ
とは言うまでもないが、木材Ｗ１・Ｗ２を一対の受盤１
２Ａ・１２Ｂへ移送できる必要最小限度の寸法を有すれ
ばそれで良いので、可能な範囲で小型化することが経済
上の見地から好ましい。

【００２０】依って、本実施例の移送方法の下では、帯
鋸製材機Ａで木材を切断すると、所定寸法に切断された
木材Ｗ１と再切断加工の必要な木材Ｗ２が、製材機Ａ側
のスラットコンベヤー１Ａ・１Ｂ上に載って、仕分リタ
ーン装置Ｂ方向へ送り出されてくる訳であるが、該仕分
リターン装置Ｂの手前に中間コンベヤーＣが介設されて
いるので、まず、上記各木材Ｗ１・Ｗ２は該中間コンベ
ヤーＣのスラット板３１上に送り出される。そして、最
初のうちは、例え各木材Ｗ１・Ｗ２の前端部が中間コン
ベヤーＣ上に載っても、該各木材Ｗ１・Ｗ２は、該中間
コンベヤーＣの各スラット板３１面上を滑りながら、ス
ラットコンベヤー１Ａ・１Ｂの遅い駆動スピードのまま
送られてくるが、その後、各木材Ｗ１・Ｗ２の半分以上
が中間コンベヤーＣ上に載ると、今度は、該中間コンベ
ヤーＣの速い駆動スピードを全面的に受けて、一対の受
盤１２Ａ・１２Ｂ方向への推力が効果的に付与されるの
で、これにより、瞬時に、面一形態で待機している一対
の受盤１２Ａ・１２Ｂ上に自動的に移送されてくる。し
かも、一対の受盤１２Ａ・１２Ｂ上に移送される木材Ｗ
１・Ｗ２は、スラットコンベヤー１Ａ・１Ｂの作用で真
っ直に切断されて、その真っ直の姿勢のまま、中間コン
ベヤーＣのスラット板３１上に載る訳であるが、この場
合にも、各スラット板３１の作用を受けて、不用意に曲
がったりせずに、最初の送材姿勢をそのまま維持して、
一対の受盤１２Ａ・１２Ｂ上に移送されることとなる。

【００２１】従って、一対の受盤１２Ａ・１２Ｂ上への
移送後は、既述した一対の位置規制アーム２３Ａ・２３
Ｂの作用で、所定寸法に切断された木材Ｗ１と再切断加
工が必要な木材Ｗ２とは、対応する受盤１２Ａ・１２Ｂ
上に確実に位置させられて、一対の受盤１２Ａ・１２Ｂ
の山形形態への回動変形により、各受盤１２Ａ・１２Ｂ
の傾斜面を案内として下方に落下し、再切断加工の必要
な木材Ｗ２は、リターンコンベヤー２５を介して製材機
Ａの木材搬入側まで自動的に搬送されることとなる。

【００２２】以上のことから、本移送方法を使用すれば
、従来の如く、仕分リターン装置Ｂの受盤１２Ａ・１２
Ｂを積極的に進退動させなくとも、木材Ｗ１・Ｗ２を確
実に受盤１２Ａ・１２Ｂ上に連続して瞬時に移送するこ
とが可能となるので、その分だけ時間的ロスが少なくな
って、これにより、大巾な作業効率アップが十分に可能
となる訳である。しかも、移送する木材Ｗ１・Ｗ２が短
尺材であっても、一対の受盤１２Ａ・１２Ｂが前進移動
を行わない関係で、常に確実に一対の受盤１２Ａ・１２
Ｂ上に移送できるので、間断のない連続作業が保障され
て、これによっても、大巾な作業効率のアップが更に助
長されることとなる。

【００２３】尚、上記の実施例にあっては、木材加工機
に帯鋸製材機Ａを使用したものであるが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、自動送り機能を有するもの
であれば、丸鋸製材機・自動かんな機・自動サンダー機
・自動多面加工機等の各種木材加工機に対しても実施応
用できると共に、搬送装置に関しても、上記実施例で説
明した仕分リターン装置Ｂに限定されるものではなく、
従前から使用されているローラ式やコンベヤー式の搬送
装置であっても良いことは言うまでもない。又、帯鋸製
材機Ａ自体についても、シングルタイプに限定されるも
のではなく、例えば、実公昭５８−１５１２３号公報や
実公昭５８−４５８４２号公報に示すツインタイプのも
のであっても良い。尚、このことは、丸鋸製材機につい
ても同様である。そして、特に、本発明の移送方法を上
記自動かんな機・自動サンダー機・自動多面加工機等に
応用すれば、加工木材が真っ直な姿勢で搬送装置側へ自
動的に移送されることとなるので、これにより、当該分
野の要請にも十分に応えることが可能となる。

【００２４】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、木材の加工機と
搬送装置の間に、スラット板を所定のピッチで無端状に
連結してなる中間コンベヤーを介設して、該中間コンベ
ヤーの駆動スピードを加工機の木材加工スピードよりも
速くなるように設定したことを特徴とするものであるか
ら、中間コンベヤーと加工機のスピード差を利用するだ
けで、加工木材を加工機側から搬送装置側へ自動的に連
続して移送することが可能となり、作業効率の大巾なア
ップに貢献できることとなった。しかも、本発明の移送
方法を、面一形態と山形形態に回動変形する一対の受盤
を備える仕分リターン装置に応用すれば、該受盤を積極
的に進退動させる必要が全くなくなるので、時間的ロス
を極めて少なくして、間断のない連続作業を保障できる
ばかりか、短尺材をも確実に一対の受盤上に移送するこ
とが可能となるので、従来の如く、一対の受盤の移動に
伴う振動等で、該短尺材が受盤から不用意に落下してし
まう心配も完全に解消できることとなる。又、本発明の
移送方法にあっては、対象となる木材の加工機や搬送装
置が限定されることがないので、利用範囲は極めて広く
なり、その実用的価値は極めて甚大となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る移送方法を採用した帯鋸
製材機と中間コンベヤーと仕分リターン装置の関係を示
す概略図である。

【図２】図１の要部平面図である。

【図３】仕分リターン装置のみを一部分解して示す斜視
図である。

【図４】仕分リターン装置において一対の受盤が面一形
態に回動変形した状態を示す側面図である。

【図５】仕分リターン装置において位置規制アームが上
方に回動した状態を示す側面図である。

【図６】仕分リターン装置において位置規制アームが下
方の待機位置に回動した状態を示す側面図である。

【図７】仕分リターン装置において一対の受盤が山形形
態に回動変形した状態を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ　　帯鋸製材機（木材加工機） １Ａ　　スラットコンベヤー １Ｂ　　スラットコンベヤー ２　　帯鋸 Ｂ　　仕分リターン装置（搬送装置） １２Ａ　　一方の受盤 １２Ｂ　　他方の受盤 Ｃ　　中間コンベヤー ３１　　スラット板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　加工木材を搬送装置を介して所望の場
   所に搬送するために、自動送り機能を有する加工機側で
   加工された木材を、上記搬送装置側へ順次移送する木材
   の移送方法であって、上記木材の加工機と搬送装置の間
   に、スラット板を所定のピッチで無端状に連結してなる
   中間コンベヤーを介設して、該中間コンベヤーの駆動ス
   ピードを加工機の木材加工スピードよりも速くなるよう
   に設定し、この中間コンベヤーと加工機のスピード差を
   利用して、加工木材を加工機側から搬送装置側へ自動的
   に連続して移送するように構成したことを特徴とする木
   材の移送方法。