JPH04303608A - ヘッドレストの製造方法 - Google Patents
ヘッドレストの製造方法Info
- Publication number
- JPH04303608A JPH04303608A JP3092840A JP9284091A JPH04303608A JP H04303608 A JPH04303608 A JP H04303608A JP 3092840 A JP3092840 A JP 3092840A JP 9284091 A JP9284091 A JP 9284091A JP H04303608 A JPH04303608 A JP H04303608A
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- JP
- Japan
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- soft material
- mold
- cavity
- pressure
- foam
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はヘッドレストの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のヘッドレストにおいて、人体頭
部への当りを和らげ、ソフト感や高級感を高めるために
該ヘッドレストの前面側の頭部当接部位に軟質部を形成
したヘッドレストが提案されている。
部への当りを和らげ、ソフト感や高級感を高めるために
該ヘッドレストの前面側の頭部当接部位に軟質部を形成
したヘッドレストが提案されている。
【０００３】このようなヘッドレストの製造方法として
は、図５に示されるように、成形型５０のキャビティ５
１に予めポリウレタンフォームスラブなどの軟質材５２
を載置したのち型内に樹脂材料６０を注入して一体に成
形する方法が用いられている。符号５９は成形型５０の
蓋型、５４は成形型５０のヒンジ、５５は堤板である。
は、図５に示されるように、成形型５０のキャビティ５
１に予めポリウレタンフォームスラブなどの軟質材５２
を載置したのち型内に樹脂材料６０を注入して一体に成
形する方法が用いられている。符号５９は成形型５０の
蓋型、５４は成形型５０のヒンジ、５５は堤板である。
【０００４】しかるに、この方法では軟質材５２が多孔
性の発泡体であるため、注入した樹脂材料６０が軟質材
５２にしみ込んで硬化し、該軟質材５２のソフト感を損
ねるという問題があった。
性の発泡体であるため、注入した樹脂材料６０が軟質材
５２にしみ込んで硬化し、該軟質材５２のソフト感を損
ねるという問題があった。
【０００５】そのため、図のように軟質材５２の樹脂材
料と接触する面に不通気性フィルム５３を配して樹脂材
料の軟質材５２への含浸を防ぐことが行なわれているが
、この方法では軟質材５２が成形型５０内で発泡圧力に
より圧縮されるため、図６のように、脱型した後にその
残存圧力で軟質材５２部分が一点鎖線で示される実際の
製品形状より膨らんで、所期の形状が得られないという
問題があった。
料と接触する面に不通気性フィルム５３を配して樹脂材
料の軟質材５２への含浸を防ぐことが行なわれているが
、この方法では軟質材５２が成形型５０内で発泡圧力に
より圧縮されるため、図６のように、脱型した後にその
残存圧力で軟質材５２部分が一点鎖線で示される実際の
製品形状より膨らんで、所期の形状が得られないという
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって軟質材と一体に成
形した際でも、脱型後に軟質材部分が膨らんで変形する
ことがなく製品精度の高いヘッドレストを製造する方法
を提供するものである。
問題点に鑑み提案されたものであって軟質材と一体に成
形した際でも、脱型後に軟質材部分が膨らんで変形する
ことがなく製品精度の高いヘッドレストを製造する方法
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形品キャビティを有する発泡成形型内に内側に不通気
性フィルムを配した軟質材を載置し、発泡樹脂材料を注
入して一体に発泡成形するに際し、前記成形型キャビテ
ィの前記軟質材接触面に型外の加圧装置と連通する複数
の通気孔を設けるとともに、発泡成形時における発泡圧
力と釣り合う圧力を前記軟質材に加えて成形することを
特徴とするヘッドレストの製造方法に係る。
成形品キャビティを有する発泡成形型内に内側に不通気
性フィルムを配した軟質材を載置し、発泡樹脂材料を注
入して一体に発泡成形するに際し、前記成形型キャビテ
ィの前記軟質材接触面に型外の加圧装置と連通する複数
の通気孔を設けるとともに、発泡成形時における発泡圧
力と釣り合う圧力を前記軟質材に加えて成形することを
特徴とするヘッドレストの製造方法に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の製造方法を示す概略断面図、
図２はその要部断面図、図３は軟質材と通気孔の位置関
係を示す斜視図、図４は成形時の型内圧力の経時変化を
示すグラフである。
明する。図１はこの発明の製造方法を示す概略断面図、
図２はその要部断面図、図３は軟質材と通気孔の位置関
係を示す斜視図、図４は成形時の型内圧力の経時変化を
示すグラフである。
【０００９】図１に示されるように、この発明に用いら
れる成形型１０はヘッドレスト形状を規定する成形品キ
ャビティ１１を有していて、ヒンジ１２によって開閉自
在に形成されている。
れる成形型１０はヘッドレスト形状を規定する成形品キ
ャビティ１１を有していて、ヒンジ１２によって開閉自
在に形成されている。
【００１０】前記キャビティ１１の軟質材２０との接触
面１３には複数の通気孔１４が形成されている。この通
気孔１４はドライエアあるいは窒素ガスなどをキャビテ
ィ１１内に導入するためのもので型外の加圧装置３０と
連通されている。
面１３には複数の通気孔１４が形成されている。この通
気孔１４はドライエアあるいは窒素ガスなどをキャビテ
ィ１１内に導入するためのもので型外の加圧装置３０と
連通されている。
【００１１】前記加圧装置３０は、前記通気孔１５と連
通して設けられた通気パイプ３１とレギュレータ３２と
前記通気パイプ３１を開閉するバルブ３３とからなり、
図示しないボンベなどから導かれるドライエアや窒素ガ
スなどを所定の圧力に調節して、前記通気孔１４よりキ
ャビティ１１内に送り込む。
通して設けられた通気パイプ３１とレギュレータ３２と
前記通気パイプ３１を開閉するバルブ３３とからなり、
図示しないボンベなどから導かれるドライエアや窒素ガ
スなどを所定の圧力に調節して、前記通気孔１４よりキ
ャビティ１１内に送り込む。
【００１２】次に、図１および図２によってこの発明の
製造方法について説明する。まず、成形品キャビティ１
１にポリウレタンフォームスラブなどの軟質材２０が載
置される。このキャビティ１１の軟質材２０載置部分に
は堤板１５が設けられていて、前記軟質材２０を該キャ
ビティ１１に固定するとともに、樹脂材料が接触面１３
側に流入するのを防ぐようになっている。
製造方法について説明する。まず、成形品キャビティ１
１にポリウレタンフォームスラブなどの軟質材２０が載
置される。このキャビティ１１の軟質材２０載置部分に
は堤板１５が設けられていて、前記軟質材２０を該キャ
ビティ１１に固定するとともに、樹脂材料が接触面１３
側に流入するのを防ぐようになっている。
【００１３】前記軟質材２０にはポリウレタンフォーム
スラブなどの連通気泡構造の軟質発泡体が好ましく用い
られ、その内側、すなわち成形材料との接触部分には不
通気性フィルム２１がラミネートなどの公知の方法によ
って配されている。
スラブなどの連通気泡構造の軟質発泡体が好ましく用い
られ、その内側、すなわち成形材料との接触部分には不
通気性フィルム２１がラミネートなどの公知の方法によ
って配されている。
【００１４】この実施例において前記不通気性フィルム
２１には０ｃｍ３／ｃｍ２ ・ｓ（ＪＩＳ−Ｌ−１０９
６に準拠）の通気度を有するポリウレタンフィルムを用
いている。
２１には０ｃｍ３／ｃｍ２ ・ｓ（ＪＩＳ−Ｌ−１０９
６に準拠）の通気度を有するポリウレタンフィルムを用
いている。
【００１５】次に、必要に応じて前記キャビティ１１内
に中子や芯体が挿入されたのち、図示しない注入機より
ウレタンなどの発泡樹脂材料４０がキャビティ１１内に
注入され、前記軟質材２０とともに一体に発泡成形され
る。符号１６は蓋型である。
に中子や芯体が挿入されたのち、図示しない注入機より
ウレタンなどの発泡樹脂材料４０がキャビティ１１内に
注入され、前記軟質材２０とともに一体に発泡成形され
る。符号１６は蓋型である。
【００１６】この時、前記キャビティ１１の軟質材接触
面１３に形成された複数の通気孔１４から、軟質材２０
に加わる発泡樹脂材料４０の発泡圧力Ｐに釣り合う圧力
に調整されたドライエアＡが前記軟質材２０の外面側を
押圧するように加えられる。
面１３に形成された複数の通気孔１４から、軟質材２０
に加わる発泡樹脂材料４０の発泡圧力Ｐに釣り合う圧力
に調整されたドライエアＡが前記軟質材２０の外面側を
押圧するように加えられる。
【００１７】前記通気孔１４は、図３に示されるように
、前記軟質材２０をまんべんなく加圧するように形成さ
れているので、該軟質材２０はドライエアＡによって均
一に加圧される。
、前記軟質材２０をまんべんなく加圧するように形成さ
れているので、該軟質材２０はドライエアＡによって均
一に加圧される。
【００１８】また、このドライエアＡの圧力は、図４に
示されるような成形型１０内の発泡圧力の経時変化に従
って釣り合うようレギュレータ３２によって制御されて
軟質材２０を発泡開始から硬化終了まで偏りなく押圧す
る。
示されるような成形型１０内の発泡圧力の経時変化に従
って釣り合うようレギュレータ３２によって制御されて
軟質材２０を発泡開始から硬化終了まで偏りなく押圧す
る。
【００１９】発泡硬化終了後、型開きして製品となす。
前述したように、前記軟質材２０には発泡開始から硬化
終了まで発泡圧力と釣り合う圧力が加えられていたので
、軟質材２０は発泡圧力の影響を受けておらず、残存圧
力を有していないため脱型後に成形品の変形を起こすこ
とがない。
終了まで発泡圧力と釣り合う圧力が加えられていたので
、軟質材２０は発泡圧力の影響を受けておらず、残存圧
力を有していないため脱型後に成形品の変形を起こすこ
とがない。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、発泡圧力によって変形しやすい軟質材とともに
一体に発泡成形する場合でも、脱型後に軟質材が膨らん
で製品を変形させたりすることなく精度の高い成形品を
簡便に得ることができる。
よれば、発泡圧力によって変形しやすい軟質材とともに
一体に発泡成形する場合でも、脱型後に軟質材が膨らん
で製品を変形させたりすることなく精度の高い成形品を
簡便に得ることができる。
【図１】この発明の製造方法を示す概略断面図である。
【図２】その要部断面図である。
【図３】軟質材と通気孔の位置関係を示す斜視図である
。
。
【図４】成形時の型内圧力の経時変化を示すグラフであ
る。
る。
【図５】従来の製造方法を示す概略断面図である。
【図６】従来の成形品を示す概略断面図である。
１０ 成形型
１１ 成形品キャビティ
１３ 接触面
１４ 通気孔
２０ 軟質材
２１ 不通気性フィルム
３０ 加圧装置
Ｐ 発泡圧力
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品キャビティを有する発泡成形型
内に内側に不通気性フィルムを配した軟質材を載置し、
発泡樹脂材料を注入して一体に発泡成形するに際し、前
記成形型キャビティの前記軟質材接触面に型外の加圧装
置と連通する複数の通気孔を設けるとともに、発泡成形
時における発泡圧力と釣り合う圧力を前記軟質材に加え
て成形することを特徴とするヘッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092840A JPH04303608A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ヘッドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092840A JPH04303608A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ヘッドレストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303608A true JPH04303608A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14065633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092840A Pending JPH04303608A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ヘッドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303608A (ja) |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3092840A patent/JPH04303608A/ja active Pending
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