JPH054968Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は発泡樹脂用成形型の構造に関し、一層
詳細には、前記発泡樹脂用成形型を構成する上型
または下型の発泡材料注入口のいずれか一方に膨
出部を設け、前記膨出部を弾性力を有する弾性表
皮材料あるいは発泡樹脂体に押圧し、前記弾性力
を利用して発泡体を成形するための発泡樹脂材料
のシールを行い、前記発泡樹脂材料の漏出を防止
し且つ離型材の使用量を顕著に減少させることを
可能とする発泡樹脂用成形型の構造に関する。

［考案の背景］ 近年、自動車に使用されている内装部品は予め
成形加工された弾性表皮材料と発泡樹脂体とから
構成されるのが一般的である。軽量化と経済性を
図るためである。そこで、この種の内装部品発泡
成形型の一例を第１図に示す。すなわち、第１図
において、発泡成形型２は下型４と上型６とを含
み、前記下型４と上型６とによりキヤビテイ８が
画成され、前記キヤビテイ８の一端にシール手段
１０が装着される。このシール手段１０には前記
キヤビテイ８から外部に連通する開口部１２が設
けられており、この開口部１２に発泡樹脂材料供
給手段１４のノズル部１６が嵌合される。

そして、前記発泡成形型２で後述する成形品を
成形するには、先ず、樹脂等よりなる弾性表皮材
料１８を下型４に載置して型締めを行う。次い
で、シール手段１０の開口部１２に材料供給手段
１４のノズル部１６を嵌合させて発泡樹脂材料
（図示せず）をキヤビテイ８内に充填させる。次
に、前記キヤビテイ８内に充填された発泡樹脂材
料を発泡させ、弾性表皮材料１８と発泡体２０と
が一体的に成形されて成形品２２を得る。

然しながら、前記発泡樹脂材料をキヤビテイ８
内に充填する際、シール手段１０を用いてもノズ
ル部１６とシール手段１０との間で発泡樹脂材料
が漏出してしまう。このため、ノズル部１６とシ
ール手段１０との間を完全にシールするには複雑
な形状を呈するシール手段を配設しなければなら
ないという不都合が生じる。

［考案の目的］ 本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、発泡成形型の上、下型の発泡材
料注入口のいずれか一方に膨出部を設け、前記膨
出部を弾性力を有する弾性体からなる表皮材料に
押圧し、前記表皮材料の弾性力を利用して発泡樹
脂材料のシールを行い、これにより従来のように
複雑な形状のシール手段を用いることなく前記発
泡樹脂材料の漏出を阻止可能とする発泡樹脂用成
形型を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は予め成
形加工された弾性表皮材料と発泡体とを一体成形
するための発泡樹脂用成形型の構造であつて、前
記発泡樹脂用成形型はキヤビテイを画成する第１
の金型と第２の金型とを有し、第１金型あるいは
第２金型のいずれか一方の金型に前記キヤビテイ
から外部に連通する通路を画成し、前記通路に対
し発泡樹脂材料を供給する材料供給手段と前記通
路が画成される金型に前記弾性表皮材料あるいは
発泡体を押圧するための膨出部とを設け、前記発
泡樹脂材料のシールを弾性表皮材料あるいは発泡
体で行うことを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る発泡樹脂用成形型の構造に
ついて好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照
しながら以下詳細に説明する。

第２図に示す自動車用内装部品３０（例えば、
インストルメントパネル）は弾性力を有し、樹脂
等よりなる弾性表皮材料３５に後述する発泡体が
一体的に成形されている。前記弾性表皮材料３５
は成形後切断される不要部３７と本体部３９とか
らなり、この不要部３７で成形の際後述する発泡
樹脂材料のシールを行う。この本体部３９は計器
類を装着するインストルメントパネル部３６と、
ステアリングを取着するハンドル部３８と、時計
等を収納するボツクス部４０と、空調器、音響装
置等を収納する収納ボツクス部４１と、空気の通
路となるダクト４３と、小物等を収納するグロー
ブボツクス部４５とで構成される。

次に、本考案に係る１次発泡用成形型３２と２
次発泡用成形型３４について説明する。なお、１
次および２次発泡用成形型３２，３４に関し、弾
性表皮材料３５は内装部品３０の略中央部の縦断
面図で示されている。

前記１次発泡用成形型３２は下型４２と上型４
４とを含み、前記下型４２は内装部品３０の形状
に対応した面を有する固定型４８と、揺動型５０
ａ，５０ｂとから構成される。前記固定型４８は
ダイベース５１に固設されている。前記固定型４
８に当接して基台５３ａがダイベース５１上に設
けられ、この基台５３ａに回転自在に軸５５ａが
支承され、さらに軸５５ａには取付台５７ａが設
けられる。そして、この取付台５７ａ上に揺動型
５０ａが配設され、前記揺動型５０ａの外側の下
部側面には揺動型５０ａを矢印A₁，A₂方向に変
位させるべく回動手段４９が取着されている。

この回動手段４９はダイベース５１上に固着さ
れる支持台５６を含み、この支持台５６には回転
軸５８が取着される。そして、前記回転軸５８に
シリンダ６０が固着され、前記シリンダ６０には
シリンダロツド６２が設けられる。さらに、この
シリンダロツド６２には回転軸６３が取着され、
この回転軸６３は揺動型５０ａから外方へと延在
する固定台６４に軸支されている。従つて、前記
シリンダロツド６２を下降変位させるとコイルス
プリング６６の弾発力に抗して揺動型５０ａは、
図中、二点鎖線で示すように、矢印A₁方向に変
位する。さらに、前記揺動型５０ａの外側上部側
面にはロツク孔６７を有する円筒体６８が設けら
れており、このロツク孔６７に後述するロツク機
構が係合する。

一方、図中、固定型４８の下部左側には基台５
３ｂがダイベース５１上に設けられ、この基台５
３ｂに回転自在に軸５５ｂが支承され、さらに軸
５５ｂは取付台５７ｂと係合する。そして、この
取付台５７ｂに揺動型５０ｂが配設され、前記揺
動型５０ｂの外側には側板７０が取着されてい
る。この側板７０の下部側面に前記回動手段４９
と同一の構成を採用した回動手段７１が設けられ
ている。この場合、同一の構成要素については同
一の参照符号を付してその詳細な説明を省略す
る。

従つて、前記と同様に、この回動手段７１のシ
リンダロツド６２を下降変位させると、コイルス
プリング６６の弾発力に抗して揺動型５０ｂが、
図中、二点鎖線で示すように、矢印B₁方向に変
位する。さらに、前記側板７０の上部にはロツク
孔７４を有する円筒体７６が設けられており、こ
のロツク孔７４に後述するロツク機構が係合す
る。

一方、上型４４は内装部品３０の形状に対応し
ており、前記上型４４と下型４２とでキヤビテイ
７８が画成される。前記上型４４の右側上部には
開口部７９が下方に指向して設けられており、こ
の開口部７９からキヤビテイ７８と連通する通路
８１が設けられている。通路８１は、この場合、
下方に指向して拡開する形状であることが図から
容易に諒解されよう。また、前記開口部７９には
材料供給手段８５を構成するノズル部８６が挿入
され、このノズル部８６から発泡樹脂材料８７、
例えば、ポリオール、イソシアネート等の２種類
の発泡樹脂材料が通路８１に指向して供給される
ことになる。実際、前記通路８１は、第５図に示
すように、ノズル部８６に直交する方向に延在す
るミキサー部８２が設けられている。このミキサ
ー部８２は互いに平行な複数の通路８３ａとこれ
に直交する通路８３ｂとを含み、これらの通路８
３ａ，８３ｂ内を発泡樹脂材料が通過する際、所
望の形状に混合されるに至る。

前記通路８１の近傍で且つキヤビテイ７８の外
側には、特に、金型のパーテイングラインに直交
するように指向する膨出部８８が設けられ、この
膨出部８８は成形後切断される弾性表皮材料３５
の不要部３７を押圧するように構成されている。

前記上型４４の上面部両端にはロツク機構９
０，９１が設けられている。この場合、右側のロ
ツク機構９０と左側のロツク機構９１とは同一の
構成を採用するため、ここでは右側のロツク機構
９０についてのみ説明し、左側のロツク機構９１
については同一の構成要素に同一の参照符号を付
してその詳細な説明を省略する。

略Ｌ字状の取付板９２が上型４４の上面部に取
着され、この取付板９２にシリンダ９４が固設さ
れる。さらに前記シリンダ９４からはシリンダロ
ツド９６が矢印C₁，C₂方向に変位自在となるよ
うに突出している。そして、前記シリンダロツド
９６の先端に回転軸９７を介してアーム９８が設
けられ、このアーム９８の略中央部には回転軸９
９が取着され、この回転軸９９は上型４４に設け
られる固定台１０１に支持される。さらに、アー
ム９８の下部にはローラ１００が回転自在に取着
されており、前記シリンダロツド９６が矢印C₁
方向に変位するとローラ１００が円筒体６８のロ
ツク孔６７を転動するよう構成されている。

次に、２次発泡用成形型３４について説明す
る。ここで、１次発泡用成形型３２と同一の構成
要素については同一の参照符号を付して以下概略
的に説明する。

第５図に示すように、前記２次発泡用成形型３
４は下型４２と上型４４ａとを含み、前記下型４
２は固定型４８と揺動型５０ａ，５０ｂとで構成
されており、前記揺動型５０ａ，５０ｂは回動手
段４９，７１を介して夫々矢印A₁，A₂、矢印
B₁，B₂方向に揺動する。そして、前記上型４４
ａと下型４２とでボツクス部４０、ダクト４３並
びに収納ボツクス部４１を一体成形するためのキ
ヤビテイ１０２が画成され、前記キヤビテイ１０
２の上部には通路８１が設けられる。また、第６
図に示すように、通路８１の近傍には膨出部８８
が設けられており、この膨出部８８は型締めした
際に後述する発泡体を押圧して発泡樹脂材料の漏
出を阻止している。さらに、上型４４ａの上面部
両端にはロツク機構９０，９１が設けられてお
り、このロツク機構９０，９１によつて上型４４
ａと下型４２がしつかりとロツクされることにな
る。

本実施態様に係る発泡樹脂用成形型は基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその
作用並びに効果について説明する。

先ず、１次発泡用成形型３２において、予め上
型４４を上昇させておき、次いで、夫々の回動手
段４９，７１のシリンダ６０，６０を駆動してシ
リンダロツド６２，６２を上昇変位させる。この
結果、揺動型５０ａ，５０ｂはコイルスプリング
６６，６６の弾発力により二点鎖線で示す位置か
ら夫々矢印A₂，B₂方向に変位して固定型４８に
当接する。次に、前記揺動型５０ａ，５０ｂと固
定型４８の上に弾性表皮材料３５を載置した後、
上型４４を下降変位させて右側のロツク機構９０
のシリンダロツド９６を矢印C₁方向に変位させ
ると共に、左側のロツク機構９１のシリンダロツ
ド９６を矢印C₂方向に変位させる。これにより、
右側のアーム９８のローラ１００は円筒体６８の
ロツク孔６７を転動すると共に、左側のアーム９
８のローラ１００は円筒体７６のロツク孔７４を
転動する。従つて、上型４４と下型４２とのロツ
クが確実に行われることになる。この時、膨出部
８８は弾性表皮材料３５の不要部３７を押圧す
る。

次に、ポリオール、イソシアネート等の２種類
の材料を材料供給手段８５のノズル部８６から通
路８１に供給すると、前記２種類の材料はミキサ
ー部８２に導入され、このため、両材料は好適に
ミキシングされることになる。ミキシングされた
ポリオール、イソシアネートはキヤビテイ７８に
充填された後、図示しない加熱手段により加熱さ
れて発泡体１０６ａ，１０６ｂになる。また、こ
の場合、膨出部８８が弾性表皮材料３５の不要部
３７を押圧しているので前記２種類の発泡樹脂材
料８７がキヤビテイ７８外に洩れることがなく、
ばりの発生等を未然に阻止出来る。また、弾性表
皮材料３５の不要部３７が傾いて下型４２にセツ
トされても、前記膨出部８８は不要部３７をしつ
かりと密着し且つシールするので前記発泡樹脂材
料８７がキヤビテイ７８外に漏出することはな
い。

このようにして、１次発泡が終了した成形品１
０８を取り出す際には、右側のロツク機構９０の
シリンダロツド９６を矢印C₂方向に変位させる
と共に、左側のロツク機構９１のシリンダロツド
９６を矢印C₁方向に移動させる。これによりア
ーム９８，９８は夫々の円筒体６８，７６から離
間するので上型４４を上昇変位させることが出来
る。その後、回動手段４９のシリンダロツド６２
を下降変位させると、シリンダ６０が回転軸５８
を介して矢印A₁方向に回動し、これに伴い揺動
型５０ａもコイルスプリング６６の弾発力に抗し
て矢印A₁方向に揺動する。この時、前記と同様
に左側の回動手段７１のシリンダロツド６２を下
降変位させて揺動型５０ｂをコイルスプリング６
６の弾発力に抗して矢印B₁方向に揺動させるこ
とは勿論である。

そして、型開きが終了した１次発泡用成形型３
２から成形品１０８を取り出し、２次発泡用成形
型３４の下型４２上に載置する。その際、予め上
型４４ａを上昇させておき揺動型５０ａ，５０ｂ
は夫々の回動手段４９，７１を介して固定型４８
に当接した状態にしておく。その後、ボツクス部
４０とダクト４３と収納ボツクス部４１とを所定
の位置に配置して上型４４ａを下降変位させ、
夫々のロツク機構９０，９１を介して上型４４ａ
と下型４２をしつかりとロツクする。この時、膨
出部８８は発泡体１０６ａを押圧する。さらに、
材料供給手段８５のノズル部８６を開口部７９に
挿入してポリオール、イソシアネート等の２種類
の発泡樹脂材料８７を通路８１に注入すると、前
記２種の発泡樹脂材料８７は通路８１を通過する
際、ミキサー部８２によつてミキシングされてか
らキヤビテイ１０２に充填される。その後、前記
２種類の発泡樹脂材料８７は発泡体１１０ａ乃至
１１０ｄとなり内装部品３０を得る。特に、膨出
部８８が発泡体１０６ａを押圧しているので前記
２種類の発泡樹脂材料８７がキヤビテイ１０２か
ら洩れることがなくなる。この結果、ばり等の発
生を未然に阻止することが可能となる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、発泡樹脂用成
形型の上、下型の発泡材料注入口のいずれか一方
に膨出部を設けている。そして、前記膨出部を弾
性力を有する弾性表皮材料あるいは発泡体自体に
押圧することにより、前記発泡体を成形するため
の発泡樹脂材料のシールを行うことが出来る。こ
れにより、従来のように複雑な形状のシール手段
を用いることなく前記発泡樹脂材料の洩れを阻止
可能とする効果が得られる。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る発泡樹脂用成形型の構
造の概略構成断面図、第２図は本考案に係る１次
および２次発泡用成形型を使用して成形された内
装部品の斜視図、第３図は本考案に係る１次発泡
用成形型の概略構成断面図、第４図は第３図に示
す１次発泡用成形型の要部拡大図、第５図は第４
図に示すミキサー部の−断面図、第６図は本
考案に係る２次発泡用成形型の概略構成断面図、
第７図は第６図に示す２次発泡用成形型の要部拡
大図である。 ３０……内装部品、３２……１次発泡用成形
型、３４……２次発泡用成形型、４２……下型、
４４，４４ａ……上型、４９，７１……回動手
段、７８……キヤビテイ、８１……通路、８２…
…ミキサー部、８８……膨出部、９０，９１……
ロツク機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 予め成形加工された弾性表皮材料と発泡体と
   を一体成形するための発泡樹脂用成形型の構造
   であつて、前記発泡樹脂用成形型はキヤビテイ
   を画成する第１の金型と第２の金型とを有し、
   第１金型あるいは第２金型のいずれか一方の金
   型に前記キヤビテイから外部に連通する通路を
   画成し、前記通路に対し発泡樹脂材料を供給す
   る材料供給手段と前記通路が画成される金型に
   前記弾性表皮材料あるいは発泡体を押圧するた
   めの膨出部とを設け、前記発泡樹脂材料のシー
   ルを弾性表皮材料あるいは発泡体で行うことを
   特徴とする発泡樹脂用成形型の構造。 (2) 請求項１記載の構造において、弾性表皮材料
   または発泡樹脂材料は第１金型と第２金型のパ
   ーテイングライン上に配設されることを特徴と
   する発泡樹脂用成形型の構造。 (3) 請求項２記載の構造において、膨出部は第１
   金型と第２金型のパーテイングラインに臨むよ
   う構成することを特徴とする発泡樹脂用成形型
   の構造。