JPH0430439B2 - - Google Patents
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- JPH0430439B2 JPH0430439B2 JP58227103A JP22710383A JPH0430439B2 JP H0430439 B2 JPH0430439 B2 JP H0430439B2 JP 58227103 A JP58227103 A JP 58227103A JP 22710383 A JP22710383 A JP 22710383A JP H0430439 B2 JPH0430439 B2 JP H0430439B2
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Description
本発明をフルオルクロル炭化水素含有冷却潤滑
剤を用いて金属を切削、分離または研磨加工する
方法、冷却潤滑剤並びに該潤滑剤の製造に関す
る。 金属の切削、分離または研磨加工、すなわち金
属加工過程、例えば穴あけ、切断、スタンプ、フ
ライス、旋削、研削は冷却潤滑剤の存在で実施さ
れる。西ドイツ国特許出願公告第2100757号の方
法によればトリクロルモノフルオルメタンから成
るかまたはこれを含有する冷却潤滑剤が使用され
る。この方法の変更法でこの冷却潤滑剤は更に他
の化合物を含んでいてよいが、ただしこの化合物
は詳細にはまたは化学的物質種として記載されて
いない。したがつて公知の添加物からの選択は平
均的当業者の知識に委ねられている。米国特許第
3129182号明細書から、１，１，２−トリクロル
−１，２，２−トリフルオルエタンをベースとす
る冷却潤滑剤が公知であり、これは添加物として
エチレングリコールモノブチルエーテルを含む。
西ドイツ国特許出願公開第2100735号明細書およ
び英国特許第1272548号明細書から１，１，２−
トリクロル−１，２，２−トリフルオルエタンの
添加物としてＣ−原子数１〜２のニトロアルカン
が公知である。更に米国特許第3909431号明細書
からフルオルクロル炭化水素（以下FKWで示す）
をベースとする冷却潤滑剤が公知であり、これは
添加剤としてシクロヘキサノンを含有する。 公知技術によれば冷却潤滑剤として純粋な
FKWを用いて加工するか（しかし単独では屡々
満足な結果を与えない）または毒性の点で危険で
ある添加剤と一緒に加工する。例えばエチレング
リコールモノブチルエーテルおよびシクロヘキサ
ノンに関する作業所最大濃度（MAK−値）は
50ppmと決められているが、これらの添加剤の使
用では許容されたMAK−値が易々と越えられ
る。その上にシクロヘキサノンについては皮膚お
よび粘膜刺激並びに肝蔵および腎臓障害作用が知
られており、かつエチレングリコールモノブチル
エーテルでは特に皮膚からの吸収し易さのために
健康上問題がある。 本発明の課題は、公知技術の欠点を克服するこ
と、特に新規の、毒物学的に問題のない冷却潤滑
剤並びにこの冷却潤滑剤を使用して金属を切削、
分離または研磨加工する方法を見い出すことであ
る。もう１つの本発明の課題は冷却潤滑剤の製法
である。 これらの課題は特許請求の範囲に記載の手段に
よつて解決される。 FKWを含む冷却潤滑剤を使用して金属を切削、
分離または研磨加工する新規方法はフルオルクロ
ル炭化水素を含有する冷却潤滑剤にＣ−原子数全
部で34〜50℃の、長鎖カルボン酸とモノアルコー
ルのエステルおよび／またはそのスルホクロル化
またはスルフイド化誘導体を0.5〜25重量％、有
利に0.5〜５重量％の量で添加することにより成
る。 FKWを含む冷却潤滑剤に添加される、長鎖カ
ルボン酸とモノアルコール（OH−基１個を有す
るアルコール）のエステルはそれ自体としてまた
はスルホクロル化またはスルフイド化誘導体とし
て使用することができる。その際95を下回る沃素
価のエステルが優れている。実施形は約20を下回
る沃素価を有するエステルを包含し、これを以下
で飽和エステルとして示す。他の実施形は沃素価
約80〜90のエステルを包含する。これらを不飽和
エステルとして示す。もう１つの変更形では沃素
価約20〜約40のエステル、部分飽和エステルが使
用される。飽和、飽和部分、不飽和並びにスルホ
クロル化およびスルフイド化エステルは市販され
ている。 特別な実施形ではFKW含有冷却潤滑剤はその
99.5〜75重量％、有利に99.5〜95重量％が20℃を
上回る沸点を有し、Ｃ−原子数１または２のフル
オルクロル炭化水素から成る。特にトリクロルモ
ノフルオルメタン、１，１，２−トリクロル−
１，２，２−トリフルオルエタン、１，１，２，
２−テトラクロルジフルオルエタン、テトラクロ
ルモノフルオルエタンおよび／またはトリクロル
ジフルオルエタンが挙げられる。 もう１つの実施形は冷却潤滑剤の蒸発が迅速す
ぎる場合にはFKWの35重量％まで、有利に15重
量％までを蒸発を制御する毒物学的に問題のない
溶剤によつて代えるよう配慮する。例えばＣ−原
子数３〜４の低級脂肪族ケトンが好適である。蒸
発を制御する溶剤は通常使用されるFKWよりも
高い沸点を有する。特にエタノール、ｎ−およ
び／またはｉ−プロパノールが優れている。 もう１つの実施形はエステルの溶解助剤を冷却
却潤滑剤に添加する。これは特に飽和、部分飽和
および／またはスルホクロル化またはスルフイド
化エステルを使用する場合に望ましい。エステル
溶解助剤としては溶解を助ける性質を有する公知
の毒物学的に問題のない溶剤が挙げられ、これは
FKWの10重量％まで代えることができる。 優れた実施形はエステル溶解助剤として脂肪族
炭化水素を使用することを配慮する、これは有利
にFKWの15重量％までの濃度で蒸発制御剤とし
ても使用することができる。例えば相応する脂肪
族炭化水素またはベンジンフラクシヨン例えば沸
点範囲40〜80℃のベンジンが挙げられる。FKW
と一緒に共沸混合物を形成し得る炭化水素が優れ
ている。その際最適には共沸組成物に相応する濃
度が使用される。ｎ−ヘプタンの添加が特に有用
であることが明らかになつた。 他の優れた実施形は、Ｃ−原子16〜24個を含有
し、かつ有利には炭素二重結合１個以上を含有す
る長鎖脂肪族アルコールの群からエステル溶解助
剤を選択する。 本発明のもう１つの実施形は冷却潤滑剤に付加
的にFKWの１重量％まで自体公知の腐食防止剤
を添加する。金属、例えばマグネシウム、アルミ
ニウム、チタン、真ちゆう、青銅、鋼のための腐
食防止剤は市販されている。これらは大ていはヘ
テロ原子、例えばイオウまたは特に窒素を含有す
る有機化合物を含む組成物をベースとする。ベン
ゾチアゾール、例えばメルカプトベンゾチアゾー
ル、ベンズイミダゾール、例えば２−フエニルベ
ンズイミダゾール、トリアゾール、例えばベンゾ
トリアゾール、トリルトリアゾール、オキサゾリ
ン、例えばアルキル−および／またはヒドロキシ
アルキル置換オキサゾリン、アミド、アミン、例
えば第３アミンの群からの例えば単独化合物また
は混合物が有利であると証明された。 腐食防止剤を使用する場合には本発明の実施形
はFKWの10重量％までを防止剤用の溶解助剤で
代える。防止剤−溶解助剤の選択についてはエス
テル溶解助剤の選択についてと同じ一般的な観点
が該当する。防止剤に対してもエステルに対して
も優れた溶解助剤はＣ−原子数１〜５の低級脂肪
族アルコールである。これらの中で特にエタノー
ル、ｎ−および／またはｉ−プロパノールが挙げ
られ、既述したようにこれらは有利に同時に蒸発
制御剤としても使用することができる。 本発明は金属の加工方法の他にこの方法で使用
される冷却潤滑剤を包含する。該潤滑剤の組成に
ついては前記の記載で十分である。添加剤が多種
類の添加目的を持つ場合、その最大濃度は各目的
についての最高濃度に関するもので、加算された
数値ではない。 前記の冷却潤滑剤は金属の加工方法ですべての
公知の方法で使用することができる。例えば液体
としてまたはアエロゾルとして適用することがで
きる。その上に外部から適用、すなわち外部から
工具に導入してもよく、また内部から、すなわち
好適な工具自体の中に設けられた供給部から適用
してもよい。内部適用は例えば深い穴あけの実施
または内部研削で使用される。その上に本発明に
よる冷却潤滑剤は一般に硬質表面の研磨処理に使
用することができる。 本発明による金属の切削、分離または研磨加工
方法を用いて良好な結果が達成される。トリクロ
ルモノフルオルメタンを唯一の冷却潤滑剤として
使用するのに比べて金属、例えばマグネシウム、
アルミニウム、チタン、真ちゆう、青銅、鋼の切
削、分離または研磨加工で明らかに僅かなエネル
ギー消費が示される。このことは、コンパクトな
金属品を例えば穴あけ、フライスまたは切断する
場合に特に明らかな現象として認められる。 意想外にも冷却潤滑剤が腐食防止剤（有利にオ
キサゾリンベースの）を含む場合に特に明らかな
改善が得られる。 その上に本発明による方法により良好なチツプ
の導出が保証され、かつ複式工具を用いての切断
が回避される。冷却特性および潤滑特性はきわめ
て良好である。 更に意想外にも金属表面の油脂付着が実質的に
起らない、これは添加されるエステルのロウ質も
しくは油脂様の性質の点で予期し得なかつた。 冷却潤滑剤の毒物学的な安全性に基づき更に規
定された作業所濃度（MAK−値）が越えられる
危険がない。 本発明は更に本発明による冷却潤滑剤を製造す
るための特に好適な方法に関する。この方法は前
記のエステルを含有する植物性原料を直接または
そのアルコール抽出物をFKW、特に20℃を上回
る沸点を持つＣ−原子数１〜２のFKWで抽出し、
かつ抽出物を場合により前記の添加物の添加下に
エステル含量0.5〜25重量％、有利に0.5〜５重量
％に調節する。アルコール抽出物とは特にエタノ
ール、ｎ−および／またはｉ−プロパノールでの
抽出物と理解すべきである。 特別な変更法では抽出を連続的な向流抽出とし
て実施し、かつエステル含量の連続的な調節を屈
曲率または密度の測定により制御する。 以下の例で金属加工で優れていると証明され
た、本発明による冷却潤滑剤の組成を挙げる。 その際「％」はすべて「重量％」である。更に
IZ＝沃素価、SC＝スルホクロル化、すなわち不
飽和エステルの二重結合にイオウおよび塩素を添
加した得られる生成物。更にR11＝トリクロルモ
ノフルオルメタン、R112＝１，１，２，２−テ
トラクロルジフルオルエタン、R113＝１，１，
２−トリクロル−１，２，２−トリフルオルエタ
ン、R121＝テトラクロルモノフルオルエタン、
R112＝トリクロルジフルオルエタン。 使用されるエステルおよび腐食防止剤は市販製
品である。トリアゾールをベースとする剤ではベ
ンゾトリアゾールが基礎であり、オキサゾリンを
ベースとする剤ではアルキル−およびヒドロキシ
ルアルキル置換オキサゾリンである。
剤を用いて金属を切削、分離または研磨加工する
方法、冷却潤滑剤並びに該潤滑剤の製造に関す
る。 金属の切削、分離または研磨加工、すなわち金
属加工過程、例えば穴あけ、切断、スタンプ、フ
ライス、旋削、研削は冷却潤滑剤の存在で実施さ
れる。西ドイツ国特許出願公告第2100757号の方
法によればトリクロルモノフルオルメタンから成
るかまたはこれを含有する冷却潤滑剤が使用され
る。この方法の変更法でこの冷却潤滑剤は更に他
の化合物を含んでいてよいが、ただしこの化合物
は詳細にはまたは化学的物質種として記載されて
いない。したがつて公知の添加物からの選択は平
均的当業者の知識に委ねられている。米国特許第
3129182号明細書から、１，１，２−トリクロル
−１，２，２−トリフルオルエタンをベースとす
る冷却潤滑剤が公知であり、これは添加物として
エチレングリコールモノブチルエーテルを含む。
西ドイツ国特許出願公開第2100735号明細書およ
び英国特許第1272548号明細書から１，１，２−
トリクロル−１，２，２−トリフルオルエタンの
添加物としてＣ−原子数１〜２のニトロアルカン
が公知である。更に米国特許第3909431号明細書
からフルオルクロル炭化水素（以下FKWで示す）
をベースとする冷却潤滑剤が公知であり、これは
添加剤としてシクロヘキサノンを含有する。 公知技術によれば冷却潤滑剤として純粋な
FKWを用いて加工するか（しかし単独では屡々
満足な結果を与えない）または毒性の点で危険で
ある添加剤と一緒に加工する。例えばエチレング
リコールモノブチルエーテルおよびシクロヘキサ
ノンに関する作業所最大濃度（MAK−値）は
50ppmと決められているが、これらの添加剤の使
用では許容されたMAK−値が易々と越えられ
る。その上にシクロヘキサノンについては皮膚お
よび粘膜刺激並びに肝蔵および腎臓障害作用が知
られており、かつエチレングリコールモノブチル
エーテルでは特に皮膚からの吸収し易さのために
健康上問題がある。 本発明の課題は、公知技術の欠点を克服するこ
と、特に新規の、毒物学的に問題のない冷却潤滑
剤並びにこの冷却潤滑剤を使用して金属を切削、
分離または研磨加工する方法を見い出すことであ
る。もう１つの本発明の課題は冷却潤滑剤の製法
である。 これらの課題は特許請求の範囲に記載の手段に
よつて解決される。 FKWを含む冷却潤滑剤を使用して金属を切削、
分離または研磨加工する新規方法はフルオルクロ
ル炭化水素を含有する冷却潤滑剤にＣ−原子数全
部で34〜50℃の、長鎖カルボン酸とモノアルコー
ルのエステルおよび／またはそのスルホクロル化
またはスルフイド化誘導体を0.5〜25重量％、有
利に0.5〜５重量％の量で添加することにより成
る。 FKWを含む冷却潤滑剤に添加される、長鎖カ
ルボン酸とモノアルコール（OH−基１個を有す
るアルコール）のエステルはそれ自体としてまた
はスルホクロル化またはスルフイド化誘導体とし
て使用することができる。その際95を下回る沃素
価のエステルが優れている。実施形は約20を下回
る沃素価を有するエステルを包含し、これを以下
で飽和エステルとして示す。他の実施形は沃素価
約80〜90のエステルを包含する。これらを不飽和
エステルとして示す。もう１つの変更形では沃素
価約20〜約40のエステル、部分飽和エステルが使
用される。飽和、飽和部分、不飽和並びにスルホ
クロル化およびスルフイド化エステルは市販され
ている。 特別な実施形ではFKW含有冷却潤滑剤はその
99.5〜75重量％、有利に99.5〜95重量％が20℃を
上回る沸点を有し、Ｃ−原子数１または２のフル
オルクロル炭化水素から成る。特にトリクロルモ
ノフルオルメタン、１，１，２−トリクロル−
１，２，２−トリフルオルエタン、１，１，２，
２−テトラクロルジフルオルエタン、テトラクロ
ルモノフルオルエタンおよび／またはトリクロル
ジフルオルエタンが挙げられる。 もう１つの実施形は冷却潤滑剤の蒸発が迅速す
ぎる場合にはFKWの35重量％まで、有利に15重
量％までを蒸発を制御する毒物学的に問題のない
溶剤によつて代えるよう配慮する。例えばＣ−原
子数３〜４の低級脂肪族ケトンが好適である。蒸
発を制御する溶剤は通常使用されるFKWよりも
高い沸点を有する。特にエタノール、ｎ−およ
び／またはｉ−プロパノールが優れている。 もう１つの実施形はエステルの溶解助剤を冷却
却潤滑剤に添加する。これは特に飽和、部分飽和
および／またはスルホクロル化またはスルフイド
化エステルを使用する場合に望ましい。エステル
溶解助剤としては溶解を助ける性質を有する公知
の毒物学的に問題のない溶剤が挙げられ、これは
FKWの10重量％まで代えることができる。 優れた実施形はエステル溶解助剤として脂肪族
炭化水素を使用することを配慮する、これは有利
にFKWの15重量％までの濃度で蒸発制御剤とし
ても使用することができる。例えば相応する脂肪
族炭化水素またはベンジンフラクシヨン例えば沸
点範囲40〜80℃のベンジンが挙げられる。FKW
と一緒に共沸混合物を形成し得る炭化水素が優れ
ている。その際最適には共沸組成物に相応する濃
度が使用される。ｎ−ヘプタンの添加が特に有用
であることが明らかになつた。 他の優れた実施形は、Ｃ−原子16〜24個を含有
し、かつ有利には炭素二重結合１個以上を含有す
る長鎖脂肪族アルコールの群からエステル溶解助
剤を選択する。 本発明のもう１つの実施形は冷却潤滑剤に付加
的にFKWの１重量％まで自体公知の腐食防止剤
を添加する。金属、例えばマグネシウム、アルミ
ニウム、チタン、真ちゆう、青銅、鋼のための腐
食防止剤は市販されている。これらは大ていはヘ
テロ原子、例えばイオウまたは特に窒素を含有す
る有機化合物を含む組成物をベースとする。ベン
ゾチアゾール、例えばメルカプトベンゾチアゾー
ル、ベンズイミダゾール、例えば２−フエニルベ
ンズイミダゾール、トリアゾール、例えばベンゾ
トリアゾール、トリルトリアゾール、オキサゾリ
ン、例えばアルキル−および／またはヒドロキシ
アルキル置換オキサゾリン、アミド、アミン、例
えば第３アミンの群からの例えば単独化合物また
は混合物が有利であると証明された。 腐食防止剤を使用する場合には本発明の実施形
はFKWの10重量％までを防止剤用の溶解助剤で
代える。防止剤−溶解助剤の選択についてはエス
テル溶解助剤の選択についてと同じ一般的な観点
が該当する。防止剤に対してもエステルに対して
も優れた溶解助剤はＣ−原子数１〜５の低級脂肪
族アルコールである。これらの中で特にエタノー
ル、ｎ−および／またはｉ−プロパノールが挙げ
られ、既述したようにこれらは有利に同時に蒸発
制御剤としても使用することができる。 本発明は金属の加工方法の他にこの方法で使用
される冷却潤滑剤を包含する。該潤滑剤の組成に
ついては前記の記載で十分である。添加剤が多種
類の添加目的を持つ場合、その最大濃度は各目的
についての最高濃度に関するもので、加算された
数値ではない。 前記の冷却潤滑剤は金属の加工方法ですべての
公知の方法で使用することができる。例えば液体
としてまたはアエロゾルとして適用することがで
きる。その上に外部から適用、すなわち外部から
工具に導入してもよく、また内部から、すなわち
好適な工具自体の中に設けられた供給部から適用
してもよい。内部適用は例えば深い穴あけの実施
または内部研削で使用される。その上に本発明に
よる冷却潤滑剤は一般に硬質表面の研磨処理に使
用することができる。 本発明による金属の切削、分離または研磨加工
方法を用いて良好な結果が達成される。トリクロ
ルモノフルオルメタンを唯一の冷却潤滑剤として
使用するのに比べて金属、例えばマグネシウム、
アルミニウム、チタン、真ちゆう、青銅、鋼の切
削、分離または研磨加工で明らかに僅かなエネル
ギー消費が示される。このことは、コンパクトな
金属品を例えば穴あけ、フライスまたは切断する
場合に特に明らかな現象として認められる。 意想外にも冷却潤滑剤が腐食防止剤（有利にオ
キサゾリンベースの）を含む場合に特に明らかな
改善が得られる。 その上に本発明による方法により良好なチツプ
の導出が保証され、かつ複式工具を用いての切断
が回避される。冷却特性および潤滑特性はきわめ
て良好である。 更に意想外にも金属表面の油脂付着が実質的に
起らない、これは添加されるエステルのロウ質も
しくは油脂様の性質の点で予期し得なかつた。 冷却潤滑剤の毒物学的な安全性に基づき更に規
定された作業所濃度（MAK−値）が越えられる
危険がない。 本発明は更に本発明による冷却潤滑剤を製造す
るための特に好適な方法に関する。この方法は前
記のエステルを含有する植物性原料を直接または
そのアルコール抽出物をFKW、特に20℃を上回
る沸点を持つＣ−原子数１〜２のFKWで抽出し、
かつ抽出物を場合により前記の添加物の添加下に
エステル含量0.5〜25重量％、有利に0.5〜５重量
％に調節する。アルコール抽出物とは特にエタノ
ール、ｎ−および／またはｉ−プロパノールでの
抽出物と理解すべきである。 特別な変更法では抽出を連続的な向流抽出とし
て実施し、かつエステル含量の連続的な調節を屈
曲率または密度の測定により制御する。 以下の例で金属加工で優れていると証明され
た、本発明による冷却潤滑剤の組成を挙げる。 その際「％」はすべて「重量％」である。更に
IZ＝沃素価、SC＝スルホクロル化、すなわち不
飽和エステルの二重結合にイオウおよび塩素を添
加した得られる生成物。更にR11＝トリクロルモ
ノフルオルメタン、R112＝１，１，２，２−テ
トラクロルジフルオルエタン、R113＝１，１，
２−トリクロル−１，２，２−トリフルオルエタ
ン、R121＝テトラクロルモノフルオルエタン、
R112＝トリクロルジフルオルエタン。 使用されるエステルおよび腐食防止剤は市販製
品である。トリアゾールをベースとする剤ではベ
ンゾトリアゾールが基礎であり、オキサゾリンを
ベースとする剤ではアルキル−およびヒドロキシ
ルアルキル置換オキサゾリンである。
【表】
【表】
【表】
例 36
本発明による冷却潤滑剤を製造するために不飽
和エステル（IZ＝80〜90）を含有する種子核（25
ｇ）を粉砕して微細度２mmにし、かつソクスレー
抽出装置でR113で抽出した。次の性質を持つ黄
色の透明な抽出物が得られた： 密度（20℃）：1506ｇ／ml エステル含量：６％ 抽出物をそのまま直接使用するか、または
R113で希釈して例えば1.5重量％（密度1560）に
しもよい。 収率の測定のために抽出物を濃縮し、かつその
際エステル（20℃における密度＝0.863ｇ／ml、
20℃での屈折率＝1.464）11.4ｇ（収率約46％に
相当）が得られた。 ガスクロマトグラフイーによる測定ではＣ−原
子数40および42の不飽和エステルが混合物の3/4
を越える割合を占めていた。残りはＣ−原子数36
〜44のより短かいおよびより長い鎖長のエステル
に分配された。
和エステル（IZ＝80〜90）を含有する種子核（25
ｇ）を粉砕して微細度２mmにし、かつソクスレー
抽出装置でR113で抽出した。次の性質を持つ黄
色の透明な抽出物が得られた： 密度（20℃）：1506ｇ／ml エステル含量：６％ 抽出物をそのまま直接使用するか、または
R113で希釈して例えば1.5重量％（密度1560）に
しもよい。 収率の測定のために抽出物を濃縮し、かつその
際エステル（20℃における密度＝0.863ｇ／ml、
20℃での屈折率＝1.464）11.4ｇ（収率約46％に
相当）が得られた。 ガスクロマトグラフイーによる測定ではＣ−原
子数40および42の不飽和エステルが混合物の3/4
を越える割合を占めていた。残りはＣ−原子数36
〜44のより短かいおよびより長い鎖長のエステル
に分配された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フルオルクロル炭化水素を含有する冷却潤滑
剤において、該潤滑剤がＣ−原子数全部で34〜50
の、長鎖カルボン酸とモノアルコールのエステル
および／またはそのスルホクロル化またはスルフ
イド化誘導体を0.5〜25重量％の量で含有するこ
とを特徴とする、冷却潤滑剤。 ２ Ｃ−原子数全部で34〜50の、長鎖カルボン酸
とモノアルコールのエステルおよび／またはその
スルホクロル化またはスルフイド化誘導体を0.5
〜25重量％の量で含有する、フルオルクロル炭化
水素を含有する冷却潤滑剤を製造するための方法
において、前記のエステルを含有する植物性原料
を直接またはそのアルコール性抽出物を20℃を上
回る沸点を有する、Ｃ−原子数１〜２のフルオル
クロル炭化水素で抽出し、かつエステル含有抽出
物をエステル含量0.5〜25重量％に調節すること
を特徴とする、冷却潤滑剤の製法。 ３ 抽出を連続的向流抽出として実施し、かつエ
ステル含量の連続的な調節を屈折率または密度の
測定により制御する、特許請求の範囲第２項記載
の方法。 ４ フルオルクロル炭化水素含有冷却潤滑剤を用
いて金属を切削、分離または研磨加工する方法に
おいて、フルオルクロル炭化水素含有冷却潤滑剤
にＣ−原子数全部で34〜50の、長鎖カルボン酸と
モノアルコールのエステルおよび／またはそのス
ルホクロル化またはスルフイド化誘導体を0.5〜
25重量％の量で添加することを特徴とする、金属
を切削、分離または研磨加工する方法。 ５ 冷却潤滑剤が20℃を上回る沸点を持つ、Ｃ−
原子数１〜２のフルオルクロル炭化水素99.5〜75
重量％を含有する、特許請求の範囲第４項記載の
方法。 ６ フルオルクロル炭化水素の35重量％までが、
蒸発を制御し、毒物学的に無害な溶剤によつて代
えられている、特許請求の範囲第４項または第５
項記載の方法。 ７ 蒸発を制御する溶剤としてエタノール、ｎ−
プロパノールおよび／またはｉ−プロパノールを
使用する、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ エステルが95を下回る沃素価を持つ、特許請
求の範囲第４項から第７項までのいずれか１項記
載の方法。 ９ フルオルクロル炭化水素の10重量％までがエ
ステルのための溶剤によつて代えられている、特
許請求の範囲第４項から第８項までのいずれか１
項記載の方法。 １０ 溶剤として脂肪族炭化水素、有利にフルオ
ルクロル炭化水素と共沸混合物を形成し得るもの
を使用する、特許請求の範囲第６項から第９項ま
でのいずれか１項記載の方法。 １１ 溶剤として長鎖脂肪族アルコールを使用す
る、特許請求の範囲第９項記載の方法。 １２ 付加的にフルオルクロル炭化水素の１％ま
でが腐食防止剤によつて代えられている、特許請
求の範囲第４項から第１１項までのいずれか１項
記載の方法。 １３ フルオルクロル炭化水素の10重量％までが
腐食防止剤の溶解助剤によつて代えられている、
特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４ エステルおよび／または腐食防止剤の溶解
助剤としてフルオルクロル炭化水素と共沸混合物
を形成し得る、Ｃ−原子数１〜５の低級脂肪族ア
ルコールを使用する、特許請求の範囲第９項から
第１３項までのいずれか１項記載の方法。 １５ アルコールとしてエタノール、ｎ−プロパ
ノールおよび／またはｉ−プロパノールを使用す
る、特許請求の範囲第１４項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3244543.1 | 1982-12-02 | ||
| DE3244543 | 1982-12-02 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS59109594A JPS59109594A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0430439B2 true JPH0430439B2 (ja) | 1992-05-21 |
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|---|---|---|---|
| JP58227103A Granted JPS59109594A (ja) | 1982-12-02 | 1983-12-02 | 冷却潤滑剤、その製法および金属を切削、分離または研磨加工する方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS59109594A (ja) |
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| BE (1) | BE898351A (ja) |
| CH (1) | CH658465A5 (ja) |
| DK (1) | DK163132C (ja) |
| ES (1) | ES527699A0 (ja) |
| FI (1) | FI76835C (ja) |
| FR (1) | FR2537154B1 (ja) |
| GB (1) | GB2131450B (ja) |
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| DE2127643C3 (de) * | 1971-06-03 | 1974-01-24 | Tudiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Gewinnung von Kakaobutter |
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-
1983
- 1983-10-14 NL NLAANVRAGE8303548,A patent/NL189307C/xx not_active IP Right Cessation
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- 1983-11-08 IT IT23622/83A patent/IT1171795B/it active
- 1983-11-15 CH CH6141/83A patent/CH658465A5/de not_active IP Right Cessation
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- 1983-11-29 FR FR8319038A patent/FR2537154B1/fr not_active Expired
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- 1983-12-01 ES ES527699A patent/ES527699A0/es active Granted
- 1983-12-01 BE BE0/211964A patent/BE898351A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-02 JP JP58227103A patent/JPS59109594A/ja active Granted
- 1983-12-02 FI FI834434A patent/FI76835C/fi not_active IP Right Cessation
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