JPH0430440Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は液体封入式マウントに関し、特に、
内燃機関等からの振動に応じて最適な動的ばね定
数や減衰特性を得ることのできる液体封入式マウ
ントに関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

一般に、内燃機関等の振動発生源からの振動
を、それを支持する外部部材へ極力伝達させない
ために、内部に液体を封入した液体封入式マウン
トを使用して振動発生源からの振動を減衰させる
ことが行なわれており、上記のような振動を減衰
させるための液体封入式マウントが第５図に示さ
れている。

そして、第５図に示す液体封入式マウントは、
図示を省略した内燃機関等の振動発生源からの振
動入力を受けるねじ部１を有する本体部２と、こ
の本体部２に、固定部材３を介して連結された弾
性体４と、この弾性体４の中心にくり抜かれた空
所部の内壁面に対して対向配置され、上面に複数
の孔５ａが穿設されたオリフイスプレート５と、
このオリフイスプレート５と前記弾性体４との間
で形成された第１室６と、前記オリフイスプレー
ト５内に位置し、周面に螺旋状の溝７ａが設けら
れ、オリフイスプレート５との間でオリフイスプ
レート５の上面に開口するオリフイス１１を形成
するとともに、前記オリフイスプレートの複数の
孔５ａと対向する複数の孔７ｂが穿設された円板
状オリフイス体７と、前記オリフイスプレート５
の上面と円板状オリフイス体７の上面との間の空
所内に位置する補助ダイアフラム８と、前記円板
状オリフイス体７の底面に対して対向配置した主
ダイアフラム９と、この主ダイアフラム９と前記
円板状オリフイス体７との間に形成され、前記オ
リフイス１１を介して前記第１室６と連通する第
２室１０とから構成され、前記第１室６および第
２室１０の内部には液体が封入されている。

そして、上記のように構成された従来の液体封
入式マウントの作用に関しては、まず、内燃機関
等の振動発生源からの振動が、ねじ部１を介して
本体部２に入力すると、その振動は弾性体４で受
け止められて減衰するとともに、弾性体４が下方
に押され、入力振動が低周波の場合には前記第１
室６を縮小させる。

そのために、第１室６の内部の液体が下方に押
され、オリフイスプレート５の孔を介して螺旋状
のオリフイス１１の内部に流入し、このオリフイ
ス１１内を流れて第２室１０に流入するようにな
つている。

したがつて、前記第２室１０の内部に充満され
た液体と合わせられて第２室１０の内部の容積を
増大し、これによつて前記主ダイアフラム９を下
方へ押し下げ、また、このようにして容積を増大
した第２室１０の内部の液体は再び前記オリフイ
ス１１を介して前記第１室６の内部に流入し、こ
のようなことが繰り返される。

そして、上記のように、第１室６と第２室１０
との間のオリフイス流路を液体が流れる時の抵抗
によつて振動発生源からの振動を減衰させるもの
である。

また、入力振動が高周波の場合には、前記オリ
フイスプレート５の上面と円板状オリフイス７の
上面との間の空所内に位置する補助ダイアフラム
８を、孔５ａ，７ｂを介して押し、この補助ダイ
アフラム８をわずかな間隙内で移動、変形させて
振動を減衰するようになつている。

しかしながら、上記のように構成されている従
来の液体封入式マウントにあつては、円板状オリ
フイス体７の周面に螺旋状に設けられた溝７ａと
オリフイスプレート５との間で形成され、第１室
６と第２室１０との間を連通しているオリフイス
１１の長さが一定であるために、液体封入式マウ
ントを取付ける内燃機関等の振動発生源の振動数
が異なる場合、たとえば、内燃機関が回転して振
動が順次変化する際には、振動周波数が異なつて
しまうので最適な動的ばね定数や減衰特性を得る
ことができないという問題点を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、オリフイスの長さを
変更可能としたり、あるいは、液体室間に遮蔽物
を無くすことにより内燃機関の振動数に応じて最
適な動的ばね定数や減衰特性を得ることのできる
液体封入式マウントを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、振
動発生源の振動入力を受ける本体部と、この本体
部に接続された弾性体と、この弾性体の中心にく
り抜かれた空所部の内壁面に対して対向配置さ
れ、中心部に前記内壁面に開口する貫通孔を有
し、上下面の周縁部に滑らかに傾斜して順次深く
なつて上下面を連通する第１オリフイスを有する
第１固定部材と、この第１固定部材の前記貫通孔
内に位置し、上端が閉塞するとともに、そこに孔
が設けられ、さらに、周面に螺旋状の溝が穿設さ
れた第２固定部材と、この第２固定部材を覆つた
状態で、前記第１固定部材と第２固定部材との間
に配設されて前記第２固定部材と協働して第２オ
リフイスを形成し、上面が閉塞した筒状をなして
閉塞した上面に、所定の角度だけ大径部となつて
いる孔が設けられ、外部操作で前記第２固定部材
に対して回動可能であり、前記第２オリフイスの
開閉および開口時の長さを変更可能となつている
可動部材と、前記第２固定部材に回動可能に取付
けられた状態で前記可動部材の孔の内部に位置す
るとともに、周面に設けた突片が前記大径部内に
位置し、可動部材の回動時に前記大径部の端部が
突片と当接して所定範囲内で一体に回動されて前
記第２固定部材に対して回動し、この回動時に、
それに設けた孔と前記第２固定部材の孔との合致
する大きさが変更するとともに、この孔が合致し
ない状態に付勢部材で付勢されているバルブ部材
と、前記第１固定部材の下面に設けたダイアフラ
ムと、蓋と、液体が封入されるとともに、前記第
１固定部材の上方に形成された第１室および前記
第１固定部材の下方に形成された第２室とを具
え、前記可動部材が外部操作による回動状態に応
じて、前記第１室と第２室との間の連通は、常時
連通する第１オリフイスと、外部操作に応じて長
さが変更される第２オリフイスとを介して、また
は、常時連通する第１オリフイスと、第２固定部
材の孔と合致する大きさが変更されるバルブ部材
の孔とを介して行われることを特徴とする液体封
入式マウントを構成したものである。

〔作用〕

この考案は、振動発生源の振動入力を受ける本
体部と、該本体部に接続された弾性体と、該弾性
体の中心にくり抜かれた空所部の内壁面に対して
対向配置され、中心部に前記内壁面に開口する貫
通孔を有するとともに、上下面の周縁部に滑らか
に傾斜して順次深くなつて上下面を連通する第１
オリフイスを有する第１固定部材と、該第１固定
部材の前記貫通孔内に位置し、上端が閉塞すると
ともに、そこに孔が設けられ、さらに、周面に螺
旋状の溝が穿設された第２固定部材と、前記第１
固定部材と第２固定部材の間に配設され、上面が
閉塞する筒状をなし、前記第２固定部材と協働し
て第２オリフイスを形成する溝および貫通孔が設
けられ、閉塞した上面に孔が設けられているとと
もに、外部操作で前記第２固定部材に対して回動
可能となつているので第２オリフイスの長さが変
更可能となつている可動部材と、該可動部材の孔
の内部に位置し、可動部材の回動時に可動部材に
よつて所定範囲で前記第２固定部材に対して回動
可能となつているとともに、前記第２固定部材の
孔と合致する孔を有し、この孔が前記第２固定部
材の孔と合致しないように付勢されているので固
定部材による移動に応じて開度が調整されるバル
ブ部材と、前記第１固定部材の下面に設けたダイ
アフラムと蓋とを具え、前記第１固定部材の上方
に形成された第１室および前記第１固定部材の下
方に形成された第２室とに液体を封入してあるの
で、前記第１室と第２室とは常時前記第１オリフ
イスによつて連通されるとともに、可動部材の操
作に応じて長さを変更される第２オリフイス、又
は開度が調整されるバルブ部材の孔および第２固
定部材の孔の間を介して連通されるので入力振動
に応じて第１室と第２室との間の連通状態を変更
し得て最適な減衰状態および動ばね定数を得るこ
とができることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図および第２図にはこの考案による液体封
入式マウントが示されていて、前記従来のものと
同様の部分には同一の番号を付して詳細な説明は
省略する。

弾性体４の中心にくり抜いた空所部の内壁面に
対向して第１固定部材１５が設けられ、この第１
固体部材１５の中心部には貫通孔１５ｃが設けら
れているとともに、周縁部の上面および下面に欠
円状をなすとともに、徐々にその深さが深くなる
溝１５ａを設け、この溝１５ａのうちの一番深い
部分が第１固定部材１５を貫通する周方向に長い
貫通孔１５ｂで連通し、上下面の溝１５ａおよび
貫通孔１５ｂで全体が螺旋状をなす第１オリフイ
ス１６が形成されている。

また、前記第１固定部材１５の貫通孔１５ｃの
内部には、周面に螺旋状の溝１７ａが設けられて
いる第２固定部材１７が位置し、この第２固定部
材１７は上部が閉塞している中空状をなし、閉塞
している部分の中心には後述するバルブ部材の軸
が挿通するための孔１７ｂが設けられ、また、閉
塞している上部には扇形状の孔１７ｃが設けら
れ、この扇形状の孔１７ｃを介して上方と内方と
が連通している。

そして、前記第１固定部材１５と第２固定部材
１７との間には、第３図に示すように下端に歯部
１８ａが設けられ、上面が内方に延出する筒状を
なしている可動部材１８が、その内部に前記第２
固定部材１７を位置した状態で位置し、したがつ
て、前記可動部材１８の上面の延出した部分１８
ｂは前記第２固定部材１７の上面周縁部の上部に
位置している。

この可動部材１８は延出した部分１８ｂによつ
て形成されたその上面の孔１８ｃの一部が前記延
出した部分１８ｂに延びていて大径の部分１８ｄ
となつている。

また、この可動部材１８は、前記第２固定部材
１７に穿設した螺旋状の溝１７ａに対応する位置
の上面に螺旋状の溝１８ｅが穿設されるととも
に、最深部には貫通孔１８ｆが穿設され、したが
つて、この可動部材１８に設けた溝１８ｅおよび
貫通孔１８ｆと、前記第２固定部材１７に設けた
溝１７ａとは連通するようになつていて、これに
より第２オリフイス３０が形成されている。

そして、前記可動部材１８の孔１８ｃの内部に
は、第４図に示すバルブ部材１９が設けられ、こ
のバルブ部材１９は、円板状をなして前記第２固
定部材１７の扇形状の孔１７ｃと同一の大きさと
なつている扇形状の孔１９ａが穿設され、また中
央部の下面には前記第２固定部材１７の孔１７ｂ
の内部に連通して得る軸１９ｂが設けられ、ま
た、下面には前記第２固定部材１７の扇形の孔１
７ｃの内部に位置する壁２０が垂下されるととも
に、周面に、前記可動部材１８の大径の部分１８
ｄに位置する突片２１が設けられていて、軸１９
の下端をボルトによつて固定した際には、前記可
動部材１８の孔１８ｃの内部において、所定角度
だけ回動可能となつている。

さらに、前記第１固定部材１５には水平方向に
孔１５ｄが穿設され、この孔１５ｄの内部には前
記可動部材１８の下端の歯部１８ａと噛合い係合
する歯車２２の軸２３が回転可能に設けられてい
る。

また、前記第１固定部材１５の下面には蓋２４
を介してダイアフラム２５が取付けられ、このダ
イアフラム２５と第１固定部材１５および第２固
定部材１７との間で第２室２７が、また、前記弾
性体４の内部で第１室２６がそれぞれ形成されて
いる。

なお、前記バルブ部材１９は、図示しない付勢
部材によつて第１図において反時計方向に付勢さ
れている。

つぎに前記のものの作用について説明する。

まず、第１図に示す状態において、前記第１固
定部材１５に設けた第１オリフイス１６はつねに
第１室２６と第２室２７との間を連通し、また、
前記可動部材１８に穿設された溝１８ｅおよび貫
通孔１８ｆは前記第２固定部材１７に設けた溝１
７ａと連通しているので第２オリフイス３０も第
１室２６と第２室２７との間を連通し、したがつ
て、第１オリフイスおよび第２オリフイスの２つ
のオリフイスによつて第１室２６と第２室２７と
の間が連通するようになつている。

また、第１図に示す状態から、前記第１固定部
材１５の孔１５ｄの内部に位置する軸２３を回転
すると、この回転で前記可動部材１８の下端の歯
部１８ａと噛合い係合している歯車２２が回転す
るので可動部材１８は第２固定部材１７の周りを
回転し、そして、時計方向にａの範囲回動した場
合には前記孔１８ｃの大径の部分１８ｄの端Ａが
前記バルブ部材１９の突片２１と当接すると、前
記可動部材１８の溝１８ｅおよび貫通孔１８ｆと
前記第２固定部材１７の溝１７ａとの連通が阻止
されて第２オリフイス３０が閉塞し、したがつ
て、この状態においては前記第１室２６と第２室
２７との間は前記第１オリフイス１６によつての
み連通されることとなる。

そして、前記軸２３の回転によつて前記可動部
材１８がさらに時計方向に回転をすると、前記可
動部材１８の大径の部分１８ｄの端Ａがバルブ部
材１９の突片２１を押してバルブ部材１９を付勢
部材の付勢力に抗して一体に時計方向に回動す
る。

すると、前記バルブ部材１９には扇形状の孔１
９ａが設けられているので、この扇形状の孔１９
ａが前記第２固定部材１７に穿設されている扇形
状の孔１７ｃと一致し始め、したがつて、前記第
１オリフイス１６と、バルブ部材１９の孔１９ａ
および第２固定部材１７の孔１７ｃの一致したバ
ルブ部分とによつて前記第１室２６と第２室２７
とが連通することとなる。

この場合、前記第２固定部材１７の扇形状の孔
１７ｃと前記バルブ部材１９の扇形状の孔１９ａ
との一致は前記軸２３によつて可動部材１８が回
動されるにしたがつて順次大きくなり、そして、
バルブ部材１９の突片２１がｂま範囲回動して可
動部材１８の大径の部分１８ｄの端Ｂに当接した
際には前記バルブ部材１９の扇形状の孔１９ａと
前記第２固定部材１７の扇形状の孔１７ｃとが完
全に一致してバルブが最大限に開放し、したがつ
て、第１室２６と第２室２７との間の連通はこの
時に最大限となる。したがつて、バルブ部材１９
の孔１９ａおよび第２固定部材１７の孔１７ｃの
一致した部分を第３のオリフイスと見ることがで
きる。

また、前記軸２３を介して前記可動部材１８を
反時計方向に回動すると、前記バルブ部材１９は
付勢部材によつて反時計方向に付勢されているた
めにバルブ部材１９も可動部材１８と一体に反時
計方向に回動し、バルブ部材１９の下面に垂下し
た壁２０が第２固定部材１７の扇形状の孔１７ｃ
の端に当接するとバルブ部材１９の回動はその状
態で停止し、前記軸２３をさらに回転して前記可
動部材１８を回動すれば第１図に示す状態に復帰
するものである。

したがつて、前記弾性体４に取付けてあるねじ
部１を振動発生源に連結し、この振動発生源の振
動が本体部２に入力すると、その振動は前記弾性
体４で受け止められる。

この振動発生源からの入力振動が、たとえば、
10Hz以下の低周波振動の場合には、可動部材１８
を回動して、その溝１８ｅと貫通孔１８ｆとが前
記第２固定部材１７の溝１７ａと一致するように
して第２オリフイス３０の長さを最適な状態に変
更する。

したがつて、前記第１室２６と第２室２７とは
最適な長さの第２オリフイス３０と、所定の長さ
となつてい第１オリフイス１６とによつて連通さ
れることとなる。

また、振動発生源の入力振動が、たとえば、10
Hz〜50Hzの場合には、前記可動部材１８を回動し
て可動部材１８の貫通孔１８ｆと前記第２固定部
材１７の溝１７ａとが連通しないような位置とす
れば前記第１室２６と第２室２７との間は前記第
１オリフイス１６のみによつて連通されることと
なる。

さらに、振動発生源の入力振動が、たとえば、
50Hz以上の場合には、前記可動部材１８によつて
前記バルブ部材１９を回動してその扇形状の孔１
９ａと前記第２固定部材１７の扇形状の孔１７ｃ
とを一致させれば第１室２６と第２室２７との間
は、常時連通する第１オリフイス１６と、前記第
２固定部材１７とバルブ部材１９との一致した孔
１７ｃ，１９ａとからなる第３オリフイスとで連
通することとなり、しかも、第３オリフイスの大
きさは変更可能である。

したがつて、入力振動に応じて前記第１室２６
と第２室２７との連通状態を設定することによ
り、入力振動に応じた最適な減衰特性、動ばね定
数を得ることができるものである。

なお、前記実施例においては手動で軸２３を回
転して、第２オリフイス３０およびバルブの開度
を調整するようにしたが、内燃機関の回転数を検
知して、この検知した内燃機関の回転数に応じて
作動するアクチユエーター等を用いて前記軸２３
を回転するように構成すれば、回転数によつて異
なる内燃機関の振動に対して最適な減衰特性およ
び動ばね定数とすることができるものである 〔考案の効果〕 この考案は、前記のように構成したことによ
り、外部操作によつて回動部材を回動させること
で、第１室と第２室との間の連通を、第１オリフ
イスのみの場合と、第１オリフイスおよび長さ調
整可能な第２オリフイスの場合と、第１オリフイ
スおよび開度調整可能なバルブの場合とをそれぞ
れ選択することができ、しかも、それらの選択を
単一の外部操作によつて回動部材を回動させるの
みで行うことができる。

このために、設置場所においても周囲に必要と
されるスペース単一の外部操作が可能なスペース
のみで良いので非常に少なくて良く、さらに、保
守、調整に関しても非常に効率的である。したが
つて、入力振動数に応じて最適な減衰特性および
動ばね定数とすることができ、従来のもののよう
に２つのダイアフラムを用いたものと比較して入
力振動に応じてきめ細かな減衰効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による液体封入式マウントの
概略平面図、第２図は第１図に示すものの概略断
面図、第３図は可動部材を示す概略斜視図、第４
図はバルブ部材の概略斜視図、第５図は従来のも
のを示す概略断面図である。 １……ねじ部、２……本体部、３……固定部
材、４……弾性体、５……オリフイスプレート、
５ａ，７ｂ，１５ｄ，１７ｂ，１８ｃ……孔、
６，２６……第１室、７……円板状オリフイス
体、７ａ，１５ａ，１７ａ，１８ｅ……溝、８…
…補助ダイアフラム、９……主ダイアフラム、１
０，２７……第２室、１１……オリフイス、１５
……第１固定部材、１５ｂ，１５ｃ，１８ｆ……
貫通孔、１６……第１オリフイス、１７……第２
固定部材、１７ｃ，１９ａ……扇形状の孔、１８
……可動部材、１８ａ……歯部、１８ｂ……延出
部分、１８ｄ……大径の部分、１９……バルブ部
材、１９ｂ，２３……軸、２０……壁、２１……
突片、２２……歯車、２４……蓋、２５……ダイ
アフラム、３０……第２オリフイス、Ａ，Ｂ……
大径の部分の端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 振動発生源の振動入力を受ける本体部２と、
   該本体部２に接続された弾性体４と、該弾性体
   ４の中心にくり抜かれた空所部の内壁面に対し
   て対向配置され、中心部に前記内壁面に開口す
   る貫通孔１５ｃを有し、上下面の周縁部に滑ら
   かに傾斜して順次深くなつて上下面を連通する
   第１オリフイス１６を有する第１固定部材１５
   と、該第１固定部材１５の前記貫通孔１５ｃ内
   に位置し、上端が閉塞するとともに、そこに孔
   １７ｃが設けられ、さらに、周面に螺旋状の溝
   １７ａが穿設された第２固定部材１７と、該第
   ２固定部材１７を覆つた状態で、前記第１固定
   部材１５と第２固定部材１７との間に配設され
   て前記第２固定部材１７と協働して第２オリフ
   イス３０を形成し、上面が閉塞した筒状をなし
   て閉塞した上面に、所定の角度だけ大径部１８
   ｄとなつている孔１８ｃが設けられ、外部操作
   で前記第２固定部材１７に対して回動可能であ
   り、前記第２オリフイス３０の開閉および開口
   時の長さを変更可能となつている可動部材１８
   と、前記第２固定部材１７に回動可能に取付け
   られた状態で前記可動部材１８の孔１８ｃの内
   部に位置するとともに、周面に設けた突片２１
   が前記大径部１８ｄ内に位置し、可動部材１８
   の回動時に前記大径部１８ｄの端部が突片２１
   と当接して所定範囲内で一体に回動されて前記
   第２固定部材１７に対して回動し、この回動時
   に、それに設けた孔１９ａと前記第２固定部材
   １７の孔１７ｃとの合致する大きさが変更する
   とともに、この孔１９ａが合致しない状態に付
   勢部材で付勢されているバルブ部材１９と、前
   記第１固定部材１５の下面に設けたダイアフラ
   ム２５と、蓋２４と、液体が封入されるととも
   に、前記第１固定部材１５の上方に形成された
   第１室２６および前記第１固定部材１５の下方
   に形成された第２室２７とを具え、前記可動部
   材１８の外部操作による回動状態に応じて、前
   記第１室２６と第２室２７との間の連通は、常
   時連通する第１オリフイス１６と、長さが変更
   される第２オリフイス３０とを介して、また
   は、常時連通する第１オリフイス１６と、第２
   固定部材１７の孔１７ｃと合致する大きさが変
   更されるバルブ部材１９の孔１９ａとを介して
   行われることを特徴とする液体封入式マウン
   ト。 (2) 前記第２固定部材１７の孔１７ｃは扇状とな
   つているとともに、前記バルブ部材１９の孔１
   ９ａも扇状となつている請求項１記載の液体封
   入式マウント。 (3) 前記可動部材１８は、その下面に歯部１８ａ
   が設けられ、この歯部１８ａと噛合い係合する
   歯車２２の軸２３が外部に延出し、この軸２３
   の回転に応じて前記可動部材１８が前記第２固
   定部材１７に対して回動可能となつている請求
   項１記載の液体封入式マウント。