JPH0430460Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、濾葉回転型濾過機の下部に設けられ
る排滓弁の如く高圧シール機能を有する開閉弁に
関するものである。

［従来の技術］ 高圧シール機能を要求される開閉弁として濾葉
回転型濾過機の排滓弁がある。

ここで濾葉回転型濾過機について第４図により
略述する。

上端部がタンク１を貫通する中空の回転軸２に
濾葉３が所定のピツチで多段に重ねて固着され、
該回転軸２の上端部に嵌着されたプーリ４とモー
タ５に嵌着されたプーリ６とはベルト７を介して
連結されている。

ここで前記濾葉３は濾葉皿の上部にフイルター
を貼渡したもので、フイルタを透過した濾液は前
記回転軸２を通つてタンク１外へ排出される様に
なつている。

原液供給口９より原液１０を供給し、更に原液
供給に圧力をかける。タンク１内に加圧充満され
た原液は各濾葉３で濾過され、濾液は回転軸２、
濾液排出口１１より排出される。この濾過によつ
て濾滓は濾葉３上に残置堆積される。

濾過が完了すると濾葉３の上の濾滓をスチーム
等により乾燥した後、モータ５を駆動し回転軸２
を介して濾葉３を回転させ回転軸２より逆洗水を
行いつつ、濾滓を遠心力で飛ばし、排滓弁８を開
いて下方へ排出する。

上記した濾過機の排滓弁（開閉弁）としては従
来第５図に示すものがある。

タンク１の下端排滓口１２にはフランジ１３が
固着され、該フランジ１３に自緊式パツキン１４
が取付けられている。フランジ１３に対して所要
の間隔を明け弁受座１５が設けられ、フランジ１
３と弁受座１５間に弁プレート１６が摺動自在に
設けられている。該弁プレート１６の嵌入時には
前記パツキン１４が充分に撓みフランジ１３と弁
プレート１６との間をシールする様になつている
と共にパツキン１４自体は内圧が掛かるとシール
方向に変形する様な形状となつている。

尚、弁プレート１６にはシリンダのロツド１７
が係着され、シリンダ（図示せず）の伸縮によつ
て弁が開閉される様になつている。

［考案が解決しようとする問題点］ 然し、上記した排滓弁ではパツキン自体の撓み
でシールを保証しており、弁プレート１６とパツ
キン１４との間には少なくともパツキン撓み分の
接触圧があり、弁プレート１６を開閉する場合弁
プレート１６でパツキン１４を擦ることになり、
パツキンの摩耗が大きい。弁プレート１６とパツ
キン１４間の摩擦抵抗、及び内圧が掛かつている
場合は弁プレートと弁受座１５間の抵抗が大き
く、弁プレート１６の開閉には大きな駆動力を必
要とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記実情に鑑み弁開閉の駆動力が少な
く且パツキンの摩耗の少ない開閉弁を提供しよう
とするものであり、タンク開口部に設けられたフ
ランジに対峙せしめて弁受座を設け、フランジと
弁受座間にテーパ状の間隙を形成し、フランジ側
にタンク開口部と同心の環状で且つ反弁受座側奥
部を幅広とした嵌合溝を設け、該嵌合溝の幅広と
した反弁受座側奥部に嵌合される反弁受座側内外
縁部をその断面形状が略Ｖ字状となるよう薄肉と
して張り出し且つ弁受座側端部にタンク開口部中
心方向に延びる舌部を形成した環状のパツキンを
前記嵌合溝に出入可能に嵌合せしめると共に前記
嵌合溝の反弁受座側奥部を圧力源と連通せしめ、
前記弁受座、弁プレートのいずれか一方にローラ
を設け、弁プレートをテーパ状に形成しローラの
転動によつて出入自在とすると共に弁受座、弁プ
レートのいずれか他方に弁プレートの閉位置に合
致したところでローラが嵌込む窪みを形成したこ
とを特徴とするものである。

［作用］ 弁プレートの開閉動はローラが介在し且テーパ
形状であるので極めて抵抗少なく行われ、しかも
パツキンの略Ｖ字状とした反弁受座側内外縁部が
嵌合溝の幅広の反弁受座側奥部に嵌合しているた
め、パツキンは脱落しない。

又、閉状態ではローラと窪みが嵌込み、弁プレ
ートが弁受座に面接触し、この状態で嵌合溝に圧
力をかけると、パツキンの薄肉の反弁受座側内外
縁部が嵌合溝の周壁によくなじみ、嵌合溝から圧
力がもれにくくパツキンが弁プレートに効率良く
押圧され、更にタンクの内圧が高まつた場合、パ
ツキンの舌部が弁プレートに密着するため、シー
ルが確実に行われる。

［実施例］ 以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

尚、第１図に於いて第５図中に示したものと同
一のものには同符号を付してある。

フランジ１３の下面に排滓口１２と同心のパツ
キン嵌合溝１８を刻設し、該嵌合溝１８を空圧源
（図示せず）に連通すると共に嵌合溝１８にパツ
キン１９を出入自在に嵌合せしめて嵌合溝１８を
気密とする。

嵌合溝１８は第２図で示される様に底部（反弁
受座１５側の奥部）が幅広となつており且パツキ
ン１９の上端部（反弁受座１５側の端部）もこの
幅広部に摺動自在に嵌合している。従つて、パツ
キン１９に過大な力を作用させなければ、摺動範
囲は幅広部となり脱落が防止される。又、パツキ
ン１９の上端内縁部、外縁部はその断面形状が略
Ｖ字状となるよう薄肉となつており、上面に背圧
が作用した場合、縁部が嵌合溝１８の周壁になじ
む様になつていると共に下端には中心方向に延び
る舌部２０が設けられており、タンク１の内圧が
高じると舌部２０が弁プレート１６の上面に密着
する様になつている。

弁受座１５の上面、弁プレート１６の下面はそ
れぞれ、弁プレート１６の後退方向に向つて下降
する如くテーパ面となつており、弁受座１５の上
面には孔２１を挾んでローラ２２，２２が回転自
在に設けてある。又、弁プレート１６の排滓口１
２を閉塞する位置で前記ローラ２２，２２に合致
する窪み２３，２３を穿設し、ローラ２２，２２
と窪み２３，２３が合致した状態では弁プレート
１６の下面と弁受座１５の上面とが密着する様に
し、窪み２３，２３がローラ２２，２２から外れ
た状態では弁プレート１６の下面と弁受座１５の
上面とが僅に離反する様にする。

以下作動を説明する。

先ず排滓口１２の開閉作動は嵌合溝１８の空気
圧を排除し、パツキン１９の背圧を取除いた状態
で図示しないシリンダによつて弁プレート１６を
前進、後退させて行う。弁プレート１６の前進、
後退時には、弁プレート１６はローラ２２に乗上
げた状態であり、弁プレート１６下面と弁受座１
５の上面とは隙間が生じている。又、パツキン１
９と弁プレート１６の上面との接触圧は零であ
り、弁プレート１６と弁受座１５、パツキン９間
の抵抗は極めて少なく、従つて駆動力は著しく小
さくてよい。

次に閉状態を説明する。

弁プレート１６の閉状態位置ではローラ２２と
窪み２３が合致すると窪み分だけ弁プレート１６
が下がり、弁プレート１６と弁受座１５とが第３
図に示す様に面接触する。従つて、タンク１内の
圧力が高じても弁プレート１６は弁受座１５自体
で支持されるのでローラ２２が損傷する様なこと
はない。嵌合溝１８に圧縮空気を供給し、パツキ
ン１９を第２図の如く弁プレート１６に押付け
る。又、舌部２０はタンク内圧によつて弁プレー
ト１６に押付けられるので、圧縮空気のパツキン
押付けと相俟つてパツキン１９のシール性を確実
にする。

尚、弁プレート１６の開閉作動時に嵌合溝１８
内を負圧にし、パツキン１９を積極的に持上げる
様にしてもよい。

更に、嵌合溝１８はフランジ１３に刻設せずリ
ングに刻設して、リングをフランジ１３に取付け
る様にしもよく、テーパ面はフランジ側に形成し
てもよい。又ローラを弁プレート１６に、窪みを
弁受座に設けてもよい。

更に又、空気圧に代え油圧等を作用させてもよ
い。

［考案の効果］ 以上述べた如く本考案によれば、弁プレートと
パツキン、弁受座間の抵抗が殆どないので駆動力
が小さくてよく、パツキンの摩耗も少ない。又、
パツキン自体弾性変形によるシール作用ではない
ので、パツキンの材質として高弾性体でない合成
樹脂、金属が使用可能であり、耐久性が更に向上
する。

更に、パツキンの略Ｖ字状とした反弁受座側内
外縁部を嵌合溝の幅広の反弁受座側奥部に嵌合さ
せたことにより、パツキンの脱落を防止できる一
方、パツキンの薄肉の反弁受座側内外縁部を背圧
作用時に嵌合溝の周壁によくなじませることがで
き、嵌合溝からの圧力のもれをなくしてパツキン
を弁プレートに効率良く押圧できると共に、タン
クの内圧上昇時には、パツキンの舌部を弁プレー
トに密着させることができ、シール性を確実化す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す側断面図、第２
図は第１図のＡ部詳細図、第３図は第１図のＢ部
詳細図、第４図は濾葉回転型濾過機の概略図、第
５図は従来例の側断面図である。 １はタンク、１３はフランジ、１６は弁プレー
ト、１８は嵌合溝、１９はパツキン、２２はロー
ラ、２３は窪みである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンク開口部に設けられたフランジに対峙せし
   めて弁受座を設け、フランジと弁受座間にテーパ
   状の間隙を形成し、フランジ側にタンク開口部と
   同心の環状で且つ反弁受座側奥部を幅広とした嵌
   合溝を設け、該嵌合溝の幅広とした反弁受座側奥
   部に嵌合される反弁受座側内外縁部をその断面形
   状が略Ｖ字状となるよう薄肉として張り出し且つ
   弁受座側端部にタンク開口部中心方向に延びる舌
   部を形成した環状のパツキンを前記嵌合溝に出入
   可能に嵌合せしめると共に前記嵌合溝の反弁受座
   側奥部を圧力源と連通せしめ、前記弁受座、弁プ
   レートのいずれか一方にローラを設け、弁プレー
   トをテーパ状に形成しローラの転動によつて出入
   自在とすると共に弁受座、弁プレートのいずれか
   他方に弁プレートの閉位置に合致したところでロ
   ーラが嵌込む窪みを形成したことを特徴とする開
   閉弁。