JPH04305401A - 丸鋸盤と、それに使用する挽材の押圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主として小物の挽材
を能率よく挽割り加工するための丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】２枚の丸鋸刃を有するツイン丸鋸盤は、
一度に２か所の挽割り加工が可能であるから、たとえば
、挽材の両側の耳を除去したり、有害な節の部分のみを
細幅に除去したりする用途に便利に使用することができ
る。

【０００３】このものは、一般に、２枚の丸鋸刃と、挽
材搬送用のテーブルとを組み合わせたものであり、挽材
は、手動または動力送りにより、丸鋸刃に供給すること
ができる。

【０００４】挽材を動力送りするタイプのものにあって
は、丸鋸刃の前後に連続するキャタピラ装置やチェーン
装置を送り装置として使用し、丸鋸刃の位置では、その
搬送面を下方に屈曲させることにより、丸鋸刃との干渉
を避けるのが普通である。また、挽材を上方から下方に
押し付ける押圧ローラを丸鋸刃の前後に配設し、挽材に
与える搬送力を増大することも広く行なわれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、挽材の加工範囲、殊に、その全長に制約があり
、短い小物の挽材は、加工困難であるという問題が避け
られなかった。すなわち、一般に、キャタピラ装置やチ
ェーン装置の屈曲部分は、キャタピラ装置等の走行安定
性や耐久性等から、丸鋸刃の前後に長い余裕距離をとる
必要があり、また、押圧ローラは、一般に消極駆動形で
あるために、キャタピラ装置等の屈曲部分から、さらに
大きく離して配設しなければならない。このとき、挽材
は、少なくとも一方の押圧ローラに接触しない限り、十
分な搬送力を得ることができないから、加工可能な挽材
の最少長さは、少なくとも１ｍ以上程度が必要であった
。

【０００６】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、キャタピラ装置は、丸鋸刃の前後に分
割して配設するとともに、消極駆動形の押圧ローラに代
えて、積極駆動形の押圧装置を設けることによって、短
尺の小物の挽材であっても、能率よく挽割り加工を実施
することができる丸鋸盤を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、固定刃と、固定刃と同軸に配設
し、固定刃に対して相対移動可能な可動刃と、固定刃、
可動刃の前後に分割して配設する積極駆動形のキャタピ
ラ装置と、固定刃、可動刃のそれぞれの各前後に配設す
る積極駆動形の押圧装置とを備えることをその要旨とす
る。

【０００８】なお、押圧装置は、作動位置において、対
応する固定刃、可動刃の刃先と交錯するようにすること
ができ、また、固定刃、可動刃の下方に、キャタピラ装
置の搬送面と同一高さの挽材支持面を有する除塵ダクト
を付設するようにしてもよい。

【０００９】

【作用】かかる構成によるときは、キャタピラ装置と押
圧装置とは、いずれも積極駆動形であるから、挽材に対
し、安定な搬送力を与えることができ、また、キャタピ
ラ装置は、固定刃、可動刃の前後に分割して配設するか
ら、固定刃、可動刃の極く近い位置にまで、その搬送面
を近付けることができる。

【００１０】押圧装置が、その作動位置において、対応
する固定刃、可動刃の刃先と交錯するときは、押圧装置
は、挽材が実質的に固定刃、可動刃に接触する位置にお
いても、挽材に対して搬送力を与えることができるから
、挽材の搬送力が失なわれる区間を最少にすることがで
きる。

【００１１】キャタピラ装置の搬送面と同一高さの挽材
支持面を有する除塵ダクトを付設するときは、挽材は、
上流側のキャタピラ装置と下流側のキャタピラ装置との
中間においても、この挽材支持面によって支持すること
ができるから、短尺の挽材でも、その姿勢が乱れてしま
うおそれがなく、極めて安定に加工することが可能であ
る。

【００１２】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００１３】丸鋸盤は、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　と
、固定刃Ｓ１、可動刃Ｓ２　の前後に分割して配設する
キャタピラ装置１０、２０と、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ
２　のそれぞれの各前後に配設する押圧装置３０、３０
、４０、４０とを備えてなる（図１、図２）。

【００１４】丸鋸盤は、全体として、固定フレーム５０
、可動フレーム６０に組み付けられており（図３）、キ
ャタピラ装置１０、２０は、共通の固定フレーム１１に
組み付けられている。なお、固定フレーム１１は、固定
フレーム５０の前面に連結されている。

【００１５】固定フレーム５０は、後方と上方とが開放
された箱形の枠体であって（図２、図４）、固定フレー
ム５０の上縁には、ガイドレール５１、５１が配設され
ている。また、固定フレーム５０の前側上部には、ブラ
ケット５２ａを介して、スプライン軸受５２が取り付け
られている。

【００１６】可動フレーム６０は、固定フレーム５０の
上縁に前後動自在に搭載されている（図３、図４）。可
動フレーム６０は、後方側が有底箱形に形成され、前方
側は、単なる枠形に形成されており、全体として、スラ
イダ６１、６１…を介し、ガイドレール５１、５１に沿
って滑らかに移動することができる。

【００１７】固定フレーム５０の側面には、軸受５３ａ
、５３ａを介してねじ軸５３が配設されている。ねじ軸
５３は、可動フレーム６０の側面から垂下させたねじブ
ラケット６２に螺合し、また、ねじ軸５３の一端は、タ
イミングベルト５３ｂを介し、送りモータ５３ｃに連結
されている。

【００１８】可動フレーム６０の後方側には、ベースＭ
ａ　を介し、主モータＭが組み込まれている。一方、可
動フレーム６０の下面には、主軸６３が配設され、主軸
６３は、可動フレーム６０から垂設した軸受６３ａと、
固定フレーム５０側のスプライン軸受５２とによって支
持されている。また、主軸６３は、ＶベルトＭｂ　、Ｍ
ｂ…を介し、主モータＭに連結されている。

【００１９】主軸６３は、スプライン軸となっており（
図５）、スプライン軸受５２の内輪５２ｂに対し、スプ
ライン結合されている。また、スプライン軸受５２は、
外軸５２ｃ、ブラケット５２ａを介し、固定フレーム５
０に取り付けられている。一方、内輪５２ｂの端面には
、両フランジ付きの外筒６３ｂを連結し、外筒６３ｂの
先端には、締付ねじ６３ｃを介し、固定刃Ｓ１　が固定
されている。主軸６３は、スプライン軸受５２、外筒６
３ｂを貫通し、その先端には、リング６３ｄ、６３ｄ、
ナット６３ｅを介し、可動刃Ｓ２　が固定されている。

【００２０】可動フレーム６０の底面には、脚６４、６
４が垂設されている（図２、図４）。脚６４、６４の下
端には、補助フレーム６５が水平に固定され、補助フレ
ーム６５は、固定フレーム５０の前方にまで突出してい
る。補助フレーム６５の下方には、固定フレーム５０、
１１を利用して、ガイドロッド６５ａ、６５ａが組み付
けられており、ガイドロッド６５ａ、６５ａは、補助フ
レーム６５の下面に突設するスライダ６５ｂ、６５ｂを
摺動自在に貫通している。

【００２１】補助フレーム６５の先端には、除塵ダクト
６６が立設されている。除塵ダクト６６は、可動刃Ｓ２
　に対し、可動刃Ｓ２　の一部を下方から覆うように、
上端部が三角形に開拡されている。また、その上端面は
、キャタピラ装置１０、２０の搬送面と同一高さの挽材
支持面６６ａ、６６ａとなっている。除塵ダクト６６の
下方には、継手６６ｃを介し、排風ホース６６ｂを接続
することができる。

【００２２】固定刃Ｓ１　に対しても、除塵ダクト６６
とほぼ同形状の除塵ダクト５４が付設されている。除塵
ダクト５４は、挽材支持面５４ａ、５４ａを有し、継手
５４ｃを介して排風ホース５４ｂを接続することができ
る。なお、除塵ダクト５４は、スペーサ５４ｃを介し、
固定フレーム１１に固定されている。

【００２３】キャタピラ装置１０、２０は、共通の固定
フレーム１１に組み込まれ、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２
　の各前後に配設されている（図１、図３、図４）。

【００２４】キャタピラ装置１０、２０は、それぞれ、
３個のスプロケット１２、１２…、２２、２２…を介し
、キャタピラ１３、２３を逆三角形状に掛け渡してなり
（図１、図２）、キャタピラ１３、２３の上面は、同一
高さの水平の搬送面を形成するものとする。キャタピラ
装置１０、２０は、スプロケット１４ａ、１４ａに掛け
渡す連結チェーン１４を介して連結されており、また、
下流側のキャタピラ装置２０は、駆動チェーン１５ａを
介し、駆動モータ１５に連結されている。そこで、キャ
タピラ装置１０、２０は、駆動モータ１５により、同時
に駆動することができる。なお、駆動モータ１５は、可
変速モータであるものとし、固定フレーム５０の側面に
突設したベース１５ｂ上に設置されている（図３）。

【００２５】可動刃Ｓ２　の前後には、積極駆動形の押
圧装置３０、４０が配設されている（図１、図３）。押
圧装置３０、４０は、可動フレーム６０の先端部の両側
面に取り付けられ、可動フレーム６０が前後動しても、
可動刃Ｓ２との相対位置関係が変動しないようになって
いる。

【００２６】押圧装置３０は、縦長のコ字状のベース３
１と、エアシリンダ３２、３３と、モータ３４と、送り
チェーン３５、３５…とを主要部材としてなる（図１、
図６）。

【００２７】ベース３１の内側には、ガイドロッド３１
ａ、３１ａが付設されている。また、エアシリンダ３２
は、ベース３１の上面に固定され、モータ３４は、ベー
ス３１の背面下方に固定されている。ベース３１の下面
には、軸受３６ａ、３６ａを介して軸３６が軸架され、
軸３６の一端は、駆動チェーン３４ａを介し、モータ３
４に連結されている。軸３６の他端には、ブラケット３
６ｂが揺動自在に装着され、さらに、スプロケット３６
ｃ、３６ｃが固定されている（図６、図７）。

【００２８】ブラケット３６ｂには、先端部に凹溝３５
ａ１　を有するチェーンガイド３５ａが取り付けてあり
、送りチェーン３５、３５…は、スプロケット３６ｃ、
３６ｃと、チェーンガイド３５ａの先端との間に掛け渡
されている。なお、送りチェーン３５、３５…は、シン
グル形とダブル形とに分割されており、後者は、ブラケ
ット３６ｂに近い側に配置されている。また、可動刃Ｓ
２　は、チェーンガイド３５ａの凹溝３５ａ１　に対応
している。

【００２９】エアシリンダ３３は、ブラケット３３ａを
介してベース３１の上部に揺動自在に取り付けられ、そ
のロッド３３ｂは、ブラケット３６ｂの側面にピン結合
されている。そこで、エアシリンダ３３を伸縮すれば、
ブラケット３６ｂを軸３６のまわりに上下に揺動させ、
送りチェーン３５、３５…の走行角度を任意に変更する
ことができる。

【００３０】押圧装置４０は、押圧装置３０とほぼ同一
の構造になっている（図１、図３）。ただし、押圧装置
４０は、送りチェーン３５、３５…、チェーンガイド３
５ａに代えて、軸３６の先端にローラ３７を固着し、ブ
ラケット３６ｂの先端部に、凹溝３８ａ付きの別のロー
ラ３８を軸着したものになっている。また、エアシリン
ダ３３のロッド３３ｂは、ブラケット３６ｂの先端部に
突設するレバー状の突起３６ｂ１　にピン結合されてい
る（図１、図８）。ローラ３８の軸３８ｂは、連結チェ
ーン３８ｃを介し、軸３６に連結されている。また、ロ
ーラ３８の凹溝３８ａは、可動刃Ｓ２　に対応している
ものとする。

【００３１】押圧装置３０、４０は、それぞれ、全体と
して上下動自在に、可動フレーム６０に取り付けてある
。すなわち、可動フレーム６０の両側面には、それぞれ
、上下２列に配列されたガイドブロック６７ａ、６７ａ
…と、中央の固定ブロック６７ｂとを有する取付ベース
６７、６７が形成されており（図３）、押圧装置３０、
４０の各ガイドロッド３１ａ、３１ａは、ガイドブロッ
ク６７ａ、６７ａ…を上下に貫通している。また、エア
シリンダ３２のロッド３２ａは、固定ブロック６７ｂの
上端面に連結されている。そこで、エアシリンダ３２を
伸縮すると、押圧装置３０、４０は、ガイドロッド３１
ａ、３１ａがガイドブロック６７ａ、６７ａ…に案内さ
れて上下に摺動することにより、ベース３１が上下動し
、全体として、上下に移動することができる。

【００３２】固定刃Ｓ１　の前後にも、押圧装置３０、
４０が配設されている（図２、図３）。固定刃Ｓ１　に
対応する押圧装置３０、４０は、それぞれ、可動刃Ｓ２
　に対応する押圧装置３０、４０と同一構造であり、ま
た、前者の固定刃Ｓ１　に対する相対位置関係は、後者
の可動刃Ｓ２　に対するそれと同一になっているものと
する。固定刃Ｓ１　に対応する押圧装置３０、４０は、
それぞれ、固定フレーム５０の側面に固定する取付ベー
ス５７、５７に、ガイドブロック５７ａ、５７ａ…と固
定ブロック５７ｂとを形成し、可動刃Ｓ２　に対応する
押圧装置３０、４０と全く同様にして、全体として上下
動自在に、固定フレーム５０の両側面に取り付けるもの
とする。

【００３３】上流側のキャタピラ装置１０の前方には、
取付ベース７０ａを突設し、取付ベース７０ａを介して
定規装置７０が配設されている（図１、図３）。

【００３４】定規装置７０は、キャタピラ装置１０の上
面に沿って左右に移動する定規板７１と、定規板７１を
駆動するねじ軸７２と、ねじ軸７２を駆動する送りモー
タ７３とを主要部材としてなる。

【００３５】定規板７１は、アーム７１ａを介して、箱
形の移動ケース７１ｂの上面に固定されており、移動ケ
ース７１ｂの内部には、ガイドロッド７１ｃ、７１ｃが
配設されている。また、移動ケース７１ｂの内部には、
ねじブラケット７１ｄが固定され、ねじブラケット７１
ｄは、ねじ軸７２に螺合している。ねじ軸７２は、軸受
７２ａ、７２ａによって支持されており、軸受７２ａ、
７２ａは、ブラケット７２ｂ、７２ｂを介して取付ベー
ス７０ａに固定されている。また、ガイドロッド７１ｃ
、７１ｃは、ブラケット７２ｂ、７２ｂを摺動自在に貫
通している。ただし、ブラケット７２ｂ、７２ｂ、軸受
７２ａ、７２ａは、図示に拘らず、ねじブラケット７１
ｄを挾むようにして、ねじ軸７２の両端部に配設されて
いるものとする。

【００３６】ねじ軸７２の一端は、駆動チェーン７３ａ
を介し、送りモータ７３に連結されている。そこで、送
りモータ７３を駆動すると、ねじ軸７２を介してねじブ
ラケット７１ｄを左右に移動し、ねじブラケット７１ｄ
と一体の移動ケース７１ｂ、アーム７１ａを介し、定規
板７１を左右に移動し、任意の位置に位置決めすること
ができる。

【００３７】いま、主モータＭを運転すると、主軸６３
を介し、可動刃Ｓ２　を回転することができる（図５）
。 一方、主軸６３の回転は、スプライン軸受５２の内輪５
２ｂ、外筒６３ｂを介して固定刃Ｓ１　にも伝達される
から、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２は、主モータＭにより
、同時に同方向に回転駆動することができる。

【００３８】一方、送りモータ５３ｃにより、ねじ軸５
３を回転すると、可動フレーム６０は、固定フレーム５
０上を前後に移動することができる。ここで、主モータ
Ｍは可動フレーム６０に搭載されており、主軸６３は、
軸受６３ａを介して移動フレーム６０と一体に組み立て
られているから、主軸６３は、スプライン軸受５２を軸
方向に摺動し、したがって、可動刃Ｓ２　は、可動フレ
ーム６０とともに、前後に移動することができる。すな
わち、可動刃Ｓ２　は、固定刃Ｓ１　に対し、前後に相
対移動し、両者の間隔を任意に設定することができる。 なお、このとき、可動刃Ｓ２　に対応する除塵ダクト６
６は、脚６４、６４、補助フレーム６５を介して可動フ
レーム６０と一体であるから、除塵フレーム６６と可動
刃Ｓ２　との相対位置関係は、不変に保つことができる
。可動刃Ｓ２　に対応する押圧装置３０、４０について
も同様である。

【００３９】押圧装置３０、３０、４０、４０は、前述
のように、それぞれのエアシリンダ３２を伸縮すること
により、その全体を上下動することができる。すなわち
、エアシリンダ３２を短縮するときは、全体が下降し、
押圧装置３０の送りチェーン３５、３５…、押圧装置４
０のローラ３７、３８は、作動位置Ｈ１をとることがで
き（図９）、また、エアシリンダ３２を伸長するときは
、全体が上昇し、上昇位置Ｈ２　をとることができる。

【００４０】また、シリンダ３３を伸縮すれば、ブラケ
ット３６ｂが上下に揺動し、送りチェーン３５、３５…
は、その走行角度が水平となる水平姿勢と、走行角度が
対応する固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　に向けて上方に傾
斜する傾斜姿勢とをとることができ、送りローラ３８は
、送りローラ３７に対し、同一高さ位置と、それより高
い位置とをとることができる。そこで、送りチェーン３
５、３５…が水平姿勢をとるときは、対応する固定刃Ｓ
１　、可動刃Ｓ２　の刃先は、チェーンガイド３５ａの
凹溝３５ａ１　内に入り込み（図６）、このとき、固定
刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の刃先は、送りチェーン３５、
３５…と十分に交錯することができる。また、押圧装置
３０を上昇位置Ｈ２とし、送りチェーン３５、３５…を
傾斜姿勢にするときは、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の
刃先は、送りチェーン３５、３５…との交錯を脱し、両
者は、互いにフリーにすることができる（図９）。

【００４１】押圧装置４０についても同様である。押圧
装置４０は、ローラ３８をローラ３７と同一高さにする
ときは、対応する固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の刃先が
ローラ３８の凹溝３８ａ内に入り込み（図８）、固定刃
Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の刃先とローラ３８とが交錯する
が、押圧装置４０を上昇位置Ｈ２　としてローラ３８を
ローラ３７より高くすれば、両者の交錯を解消すること
ができる（図９）。

【００４２】なお、押圧装置３０、３０、４０、４０と
固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の刃先との交錯を解消すれ
ば、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の交換を容易に行なう
ことができる。

【００４３】挽材Ｗを２か所において挽割り加工すると
きは、まず、定規７１を所定位置に位置決めした上（図
１０（Ａ））、可動フレーム６０を移動し、固定刃Ｓ１
　、可動刃Ｓ２　の間隔を適当に設定する。次いで、押
圧装置３０、３０の送りチェーン３５、３５…を水平姿
勢にし、押圧装置４０、４０のローラ３８、３８をロー
ラ３７、３７と同一高さにし、押圧装置３０、３０、４
０、４０を上昇位置Ｈ２　に置いて待機する。

【００４４】つづいて、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　を
図１の矢印Ｋ１　方向に回転し、キャタピラ装置１０、
２０を同図の矢印Ｋ２　、Ｋ２　方向に運転し、押圧装
置３０、３０の送りチェーン３５、３５…、押圧装置４
０、４０のローラ３８、３８、３７、３７を、それぞれ
同図の矢印Ｋ３　、Ｋ４　、Ｋ４　方向に駆動する。た
だし、送りチェーン３５、３５…、ローラ３７、３８は
、それぞれ、押圧装置３０、４０のモータ３４、３４に
よって駆動することができ、モータ３４、３４は、それ
ぞれ、送りチェーン３５、３５…の走行速度、ローラ３
７、３８の周速度が、キャタピラ装置１０、２０の搬送
面の進行速度と一致するように、駆動モータ１５に対し
て、電気的に同期運転するものとする。

【００４５】挽材Ｗを定規７１に沿って図１の矢印Ａ方
向に投入し、挽材Ｗの先端が押圧装置３０、３０の下方
にまで進行したら、押圧装置３０、３０を作動位置Ｈ１
　に下降する。これにより、送りチェーン３５、３５…
は、挽材Ｗの上面を押圧し、挽材Ｗに対し、大きな搬送
力を与えることができる。

【００４６】挽材Ｗが固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　によ
って挽き割られ、その先端が押圧装置４０、４０の下方
に到達したら、押圧装置４０、４０を作動位置Ｈ１　に
下降する。これにより、ローラ３８、３７は、挽材Ｗを
押圧し、同様に、大きな搬送力を与えることができる。 押圧装置３０、３０、４０、４０は、挽材Ｗの後端が通
過した時点で、上昇位置Ｈ２　に復帰し、以下、同様の
手順を繰り返せばよい。

【００４７】なお、挽材Ｗは、キャタピラ装置１０、２
０の中間においても、除塵ダクト６６、５４の挽材支持
面６６ａ、６６ａ、５４ａ、５４ａにより、その下面を
支持することができるから、短い挽材Ｗであっても、そ
の進行の途中において姿勢が乱れてしまうおそれは極め
て少ない。また、このような２か所の位置における同時
挽割り加工は、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　の間隔を適
当にセットすることにより、挽材Ｗの節部分Ｗ１　の除
去や（図１０（Ａ））、両耳とりにも適用することがで
きる（同図（Ｂ））。さらに、固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ
２　の一方のみを使用すれば、単純な１か所の挽割り加
工も可能である（同図（Ｃ））。

【００４８】また、投入する挽材Ｗの厚みがほぼ揃って
いる場合等には、押圧装置３０、３０、４０、４０は、
次ぎのように設定して運転することができる。

【００４９】まず、待機状態においては、押圧装置３０
、３０は、挽材Ｗが、送りチェーン３５、３５…とキャ
タピラ装置１０との間に自動的に送り込まれるように、
送りチェーン３５、３５…の下面が挽材Ｗの上面よりや
や低くセットする。なお、このとき、エアシリンダ３３
は、送りチェーン３５、３５…の走行角度が、固定刃Ｓ
１　、可動刃Ｓ２　に向けてやや前下りになるようにし
てもよい。一方、押圧装置４０、４０は、ローラ３８が
ローラ３７よりやや低くなるようにし、しかも、ローラ
３８がキャタピラ装置２０の上面に極く近くなるように
、十分下降させておく。

【００５０】挽材Ｗを投入すると、挽材Ｗは、送りチェ
ーン３５、３５…とキャタピラ装置１０との間に自動的
に引き込まれて搬送することができる。そこで、挽材Ｗ
により、送りチェーン３５、３５…が押し上げられ、押
圧装置３０、３０のエアシリンダ３３、３３が縮んだこ
とを検出して、押圧装置４０、４０を上昇させ、ローラ
３８、３８が挽材Ｗを自動的に引き込むことができる高
さにセットする。挽材Ｗの先端がローラ３８、３８の位
置に到達すると、挽材Ｗは、ローラ３８、３８によって
引き込まれ、ローラ３８、３８、３７、３７、キャタピ
ラ装置２０により搬送されるから、その後、押圧装置４
０、４０は、挽材Ｗの後端が押圧装置３０、３０の位置
を通過し、エアシリンダ３３、３３が伸びたことを検出
して、元の待機状態に復帰させる。少なくとも挽材Ｗの
先端が固定刃Ｓ１　、可動刃Ｓ２　に接触する時点にお
いては、ローラ３８、３８が十分に下降しているから、
極端に薄い挽材Ｗが誤って投入されても、これが不用意
に押圧装置４０、４０の側へ飛び出してしまう危険を少
なくすることができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、固定刃と、可動刃と、固定刃と可動刃の前後に分割し
て配設する積極駆動形のキャタピラ装置と、固定刃と可
動刃のそれぞれの各前後に配設する積極駆動形の押圧装
置とを備えることによって、キャタピラ装置と押圧装置
とは、その双方が積極駆動形であるために、挽材に対し
て安定な搬送力を与えることができ、しかも、固定刃、
可動刃の極く近くにおいても、その搬送力を維持するこ
とができるから、短尺の挽材であっても、能率よく安定
に挽割り加工ができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　全体構成図

【図２】　　要部斜視図

【図３】　　要部分解斜視図

【図４】　　要部縦断面図

【図５】　　要部構成説明図

【図６】　　要部斜視説明図

【図７】　　図６のＸ−Ｘ線矢視断面図

【図８】　　要
部分解斜視説明図

【図９】　　動作説明図（１）

【図１０】　　動作説明図（２）

【符号の説明】

Ｓ１　…固定刃 Ｓ２　…可動刃 Ｈ１　…作動位置 １０、２０…キャタピラ装置 ３０、４０…押圧装置 ５４、６６…除塵ダクト ５４ａ、６６ａ…挽材支持面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　固定刃と、該固定刃と同軸に配設し、
   該固定刃に対して相対移動可能な可動刃と、前記固定刃
   、可動刃の前後に分割して配設する積極駆動形のキャタ
   ピラ装置と、前記固定刃、可動刃のそれぞれの各前後に
   配設する積極駆動形の押圧装置とを備えてなる丸鋸盤。
2. 【請求項２】　　前記押圧装置は、作動位置において、
   対応する前記固定刃、可動刃の刃先と交錯することを特
   徴とする請求項１記載の丸鋸盤。
3. 【請求項３】　　前記固定刃、可動刃の下方に、前記キ
   ャタピラ装置の搬送面と同一高さの挽材支持面を有する
   除塵ダクトを付設することを特徴とする請求項１または
   請求項２記載の丸鋸盤。