JPH0347842Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、ベニヤ単板の前後端縁を対照的な斜
面のスカーフに切削加工したものの板面に接着剤
を塗布して各層毎にずらし重ねに積層した単板積
層材、所謂LVL（ラミネーテツドベニヤランバ
ー）乃至はLVB（ラミネーテツドベニヤボード）
と通称される単板積層材を生産する際に利用され
る、ベニヤ単板のスカーフ加工装置に係るもので
ある。

(ロ) 従来技術 ベニヤ単板のような薄い木板の何れか一側の端
縁を斜めに切削するスカーフ加工装置の従来例に
ついては、例えば特公昭44−26794号木板切削機
に開示されているような、〓周壁に空気を吸引す
る多数の小孔を一定の幅に亘り列設した回転する
ドラムと、このドラム外周に木板を圧着せしめつ
つ木板の移動に伴い回動する無端ベルトとを備
え、ドラムの側方にはドラムとベルトとに挟着さ
れて移動する木板の側縁を切り揃える丸カツタを
設け、側縁を切り揃えられたのちの木板の側縁外
面を斜めに切削する丸カツタを木板の外側の方向
に丸カツタの切削部分が移動しつつ木板の斜切削
を行い、切削後の木板が丸カツタより離れるよう
な位置となるようにドラムの外周適所に適宜の角
度で配置した木板切削機〓がある。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 上記従来例に開示されているベニヤ単板のよう
な薄い木板のスカーフ加工装置は、被加工単板の
何れか一側の端縁をドラムに巻付けてその上から
ベルトで挟着しながら繊維方向の直交方向に搬送
してその一側の端縁を斜め垂直方向から軸装した
丸カツタにより斜めのスカーフに切削加工するも
のであつたから、被加工単板の前後端縁の同時加
工が出来ず、都度これを反転して二工程に亘つて
再加工していたものであるから生産性も低く、材
質を損傷することも多く、且つその搬送方向が繊
維方向の直交方向であつたので、多分に存在する
被加工単板の角度不良から自然に惹起される端縁
の出入を事前に調整するため、斜め切削の前に丸
カツタで都度端縁を切り揃える必要があり、従つ
て材料歩留りの低下にもつながつていた等の難点
があつたものを排除すべくした考案である。

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案は前記従来装置にあつた被加工単板の前
後端縁の同時加工が出来なかつたこと、およびそ
の搬送方向が繊維方向の直交方向のため、多分に
存在する被加工単板の角度不良から事前に端縁の
出入を切り揃えなければならなかつたこと等の機
能上の不都合を根本的に排除すべく、 ａ 被加工単板を繊維方向へコンベアで搬送する
こと。

ｂ 該コンベアの搬出部付近に上下動自在に前記
被加工単板の前端縁ストツパー機構を架設した
こと。

ｃ 該前端縁ストツパー機構の当接部直前付近に
前記コンベアの直下から斜め上方へ向けて往復
動自在に前記被加工単板の前端縁スカーフ加工
用回転切削部材を架設したこと。

ｄ 該前端縁スカーフ加工用回転切削部材に対し
前記被加工単板の繊維方向の長さに対応した位
置の前記コンベアの直上から斜め下方へ向けて
往復動自在に前記被加工単板の後端縁スカーフ
加工用回転切削部材を架設したこと。

ｅ 前記前後端縁スカーフ加工用回転切削部材の
それぞれに対応して前記コンベアの列間に前記
被加工単板の端縁圧締用押圧機構を各別に架設
したこと。

から構成されている、被加工単板をそのまま剛性
のある繊維方向に搬入しながらその前後端縁を対
照的な斜面に同時に切削加工して逐次搬出するよ
うに装置した、ワンウエイ型のスカーフ加工装置
である。

(ホ) 作用 本考案装置によるベニヤ単板のスカーフ加工
は、第２図にその加工例を図示するように、被加
工単板１をそのまま剛性のある繊維方向ヘロー
ラ、ベルト、チエン等のコンベアにより搬送して
来てその前端縁２ａをストツパー機構に当接して
整合させた後、その前後端縁２ａ，２ｂ付近を上
下から押圧機構により圧締して、所定の加工場所
に一旦平坦に制止したまま更にその前後端縁２
ａ，２ｂ付近に斜行自在に架設した１対のプレー
ナー、グラインダー等のスカーフ加工用の回転切
削部材により、その前端縁２ａは下向きに、また
その後端縁２ｂは上向きになるようにはす切りに
して、対照的な斜面３ａ，３ｂに同時切削により
加工するものである。またこの同時切削による加
工が済めば前記ストツパー機構も回転切削部材も
押圧機構も共に常態位置に復元してコンベアによ
る被加工単板の搬出と搬入を再開する、間欠的な
スカーフ同時加工動作を繰返し行うように装置さ
れているものである。

(ヘ) 実施例 本考案装置の実施例は第１図にこれを示すよう
に、被加工単板１をそのまま剛性のある繊維方向
へ搬送可能に、ローラ、ベルト、チエン等からな
るコンベア４が直列に架設されており、また該コ
ンベア４の搬出部付近にはストツパー５ａ、エア
ーシリンダー５ｂ等からなる前記被加工単板１の
前端縁のストツパー機構５が上下動自在に架設さ
れている。そしてまた該前端縁ストツパー機構５
の当接部直前付近には前記コンベア４の直下から
斜め上方へ向けて往復動自在に、前記被加工単板
１の前端縁スカーフ加工用回転切削部材６が架設
されている。更にまた該前端縁スカーフ加工用回
転切削部材６に対して前記被加工単板１の繊維方
向の長さ、即ち罫引長さ、例えば90cm程度の長さ
に対応した位置に、前記コンベア４の直上から斜
め下方へ向けて往復動自在に前記被加工単板１の
後端縁スカーフ加工用回転切削部材７が架設され
ていて前後１対のスカーフ加工用回転切削部材
６，７を構成している。而して前記前後１対のス
カーフ加工用回転切削部材６，７は、プレーナ
ー、グラインダー等からなるカツターヘツド６
ａ，７ａ、モーター６ｂ，７ｂ、摺動軸受６ｃ，
７ｃ、クランク装置その他からなる往復動機構６
ｄ，７ｄ等によつて７〜14゜程度の傾斜角度を往
復動可能に装置されているものである。次にまた
前記前後端縁スカーフ加工用回転切削部材６，７
のそれぞれに対応して、前記コンベア４の列間
に、前記被加工単板１の端縁圧締用の固定部材８
ａ，９ａと可動部材８ｂ，９ｂおよびエアーシリ
ンダー８ｃ，９ｃ等からなる押圧機構８，９が各
別に架設されていて、全体として被加工単板１を
そのまま剛性のある繊維方向へコンベア４により
搬入しながらその前後端縁を１対の回転切削部材
６，７により対照的な斜面に同時に切削加工して
逐次搬出するように装置されている、ワンウエイ
型のスカーフ加工装置である。

(ト) 考案の効果 上記したように本考案装置は、被加工単板をそ
のまま剛性のある繊維方向へ搬入しながらその前
後端縁を対照的な斜面に同時に切削加工して逐次
搬出するように装置されている、ワンウエイ型の
スカーフ加工装置であるので、従来装置にあつた
被加工単板の前後端縁の同時加工が出来なかつた
こと、およびその搬送方向が繊維方向の直交方向
のため、多分に存在する被加工単板の角度不良か
ら事前に端縁の出入を切り揃えなければならなか
つたこと等の機能上の不都合を根本的に排除した
ものであり、本考案装置による時はその簡潔構成
のワンウエイ型の搬送工程により能率的なスカー
フ加工が出来ると共に、その間に行われる制止動
作や圧締動作等も被加工単板の繊維方向の剛性に
よつて支えられて材質を損傷することなく高速作
業が出来、余分な切り揃え作業やそのための装置
をも排除するようにしたので、材料歩留りも経済
性も格段に向上させることが出来た、実施効果の
顕著な考案である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施の一例を示すものであつて、
第１図は装置の側面図、第２図はその加工例の斜
視図である。 １……被加工単板、４……コンベア、５……ス
トツパー機構、６，７……回転切削部材、８，９
……押圧機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工単板を繊維方向へ搬送するコンベアと、
   該コンベアの搬出部付近に上下動自在に架設した
   前記被加工単板の前端縁ストツパー機構と、該前
   端縁ストツパー機構の当接部直前付近に前記コン
   ベアの直下から斜め上方へ向けて往復動自在に架
   設した前記被加工単板の前端縁スカーフ加工用回
   転切削部材と、該前端縁スカーフ加工用回転切削
   部材に対し前記被加工単板の繊維方向の長さに対
   応した位置の前記コンベアの直上から斜め下方へ
   向けて往復動自在に架設した前記被加工単板の後
   端縁スカーフ加工用回転切削部材と、前記前後端
   縁スカーフ加工用回転切削部材のそれぞれに対応
   して前記コンベアの列間に各別に架設した前記被
   加工単板の端縁圧締用押圧機構とからなることを
   特徴とするベニヤ単板のスカーフ加工装置。