JPH04305437A - 熱可塑性樹脂帯の端部相互を融着する為の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この出願の発明は、熱可塑性樹脂
帯の端部相互を融着する為の金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂により構成されたベルトの
端部相互を接合する場合、ベルトの端部相互を突合わせ
、この突合わせ部分を金型Ｋで挟圧すると共にこの金型
Ｋを加熱し、これにより融着するようにしている。上記
した金型Ｋは、鉄製の雄型と雌型とから構成されており
、これら相互の挿脱を考慮にいれて、雄型と雌型の嵌合
状態において所謂すきま嵌めとなるようにしてある。

【０００３】したがって、上記したベルトへの加熱工程
において、図９に示す如く、雄型１と雌型２との隙間か
ら溶融した樹脂がはみ出してしまい、このはみ出し部分
が固形後において所謂バリとなることから、離型後に前
記バリを取り除く工程が必要となっていた。このバリを
取り除く作業は非常に面倒であり多くの時間を要してし
まう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この出願の発
明では、成型品においてバリの発生を減少せしめる、熱
可塑性樹脂帯の端部相互を融着する為の金型を提供する
ことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この出願の請求項１記載
の発明では、熱可塑性樹脂帯の端部相互を融着する為の
金型に関し、組立状態において挟圧され且つ熱可塑性樹
脂が溶融する程度に加熱される雌型と雄型とから構成さ
れており、前記雌型には熱可塑性樹脂帯の幅よりも僅か
に大きい幅の溝が形成してあると共に雄型には前記雌型
の溝幅よりも僅かに小さな幅の突面が形成してあり、上
記した溝の深さを熱可塑性樹脂の帯の厚みよりも大きく
設定し、前記雄型を雌型よりも線膨張係数の大きい材質
で構成している。

【０００６】

【作用】この出願の発明は次の作用を有する。この発明
のものでは、雄型を雌型よりも線膨張係数の大きい材質
で構成しているから、雄型及び雌型が加熱された状態で
は、雌型の溝を構成する側壁とこれに嵌入された雄型の
突面の側壁相互の隙間は常温時におけるそれよりも小さ
いものとなり、前記間隙から溶融した熱可塑性樹脂がは
み出す量は少ないものとなる。

【０００７】

【実施例】以下、この出願の発明の構成を実施例として
示した図面に従って説明する。この実施例は、ケブラー
繊維を埋設した熱可塑性樹脂のコンベアベルト（幅：３
０ｍｍ）をループ状に形成する為にこの出願の発明を採
用したものであり、図１に示すように、ケブラー繊維３
０が埋設されたベルト３の両端部をそれぞれフィンガー
状に成形し、図２に示す如くフィンガー状部分相互を突
き合わせてこれを融着するものである。

【０００８】上記のようにベルト３の端部相互を接合す
る為、図３に示すような雄型１と雌型２とから成る金型
Ｋを使用している。上記雌型２は鉄材により構成されて
おり、図５に示すように、その上面に溝２０が形成して
あると共にこの溝２０の幅は３０．０ｍｍ（公差：上限
＋０．０２，下限−０　）に設定してある。

【０００９】雄型１はアルミニウム材により構成されて
おり、同図に示すように、その下面に突面１０が形成し
てあると共にこの突面１０の幅は３０．０ｍｍ（公差：
上限＋０，下限−０．０２）に設定してある。そして、
上記した雌型２の溝２０の深さを、ベルト３の厚みの２
〜３倍程度に設定している。

【００１０】ここで、図６に示す、押圧部９０に熱源及
び冷却源となる加熱・冷却盤４を付設したプレス機９と
、上記した金型Ｋとを使用すると、以下に示す■〜■の
順序でベルト３の端部相互の接合が行える。 ■．ベルト３の端部相互を図１に示す如くフィンガー状
に形成する。 ■．図４に示すように、フィンガー状部分相互を突き合
わせた状態で、この突き合わせ部分を雌型２の溝２０内
に嵌入し、その後、雄型１を雌型２に組み合わせる。 尚、この組合せ状態では、図７に示す如く状態となって
おり、雄型１と雌型２との嵌合状態はすきま嵌めになっ
ている。 ■．次に、図６に示す如く、上記したプレス機９により
加熱状態にした加熱・冷却盤４を介して金型Ｋの中央部
分（接合したい部分）を挟圧する。

【００１１】尚、この実施例のものでは、雄型１をアル
ミニウム材（線膨張係数：２３．５×１０−６）により
、雌型２を鉄材（線膨張係数：１２．１×１０−６）に
より、それぞれ構成してあるから、ベルト３が溶融する
１８０°Ｃ　程度まで加熱された状態では図８に示す如
く雄型１の突面１０と雌型２の溝２０との嵌合状態は所
謂とまり嵌め又はしまり嵌めとなっている。したがって
、従来のこの種の金型Ｋと比較すると、作用の欄に記載
した如くバリの発生は非常に少ないものとなる。 ■．一定時間経過後、加熱・冷却盤４の冷却機能を発揮
させるようにすると、溶融していた両端部相互は接合状
態となる。

【００１２】その後、ベルト３を金型Ｋから取り外すと
、ループ状のベルトが完成することとなる。尚、上記実
施例では、雄部材１をアルミニウム材により、雌部材２
を鉄材により、それぞれ構成させているが、雄型１を雌
型２よりも線膨張係数の大きい金属で構成すれば、ほぼ
同様の効果を得ることができる。例えば、マグネシウム
とアンバー型合金等の組合せがある。

【００１３】又、上記実施例に関して、雄型１及び雌型
２の少なくとも成型空間を構成する面に、メタフロン処
理を施すようにすれば、金型Ｋからの成型品の離型性は
向上したものとなり、又、メタフロン処理は例えばクロ
ムメッキ処理等と比較して薄く処理できることから膨張
に対する影響は少ないものとなる。更に、上記実施例で
は、この発明の金型をコンベアベルトの両端部の接合に
使用したが、これに限定されることなく、熱可塑性の帯
状体であれば同様に接合できる。

【００１４】そして、上記実施例の金型に関し、雌型２
に複数の溝２０を形成すると共に雄型１に前記溝２０と
対応する突面１０を形成するようにしてもよい。

【００１５】

【発明の効果】この出願の発明は、上述の如くの構成を
有するものであるから、次の効果を有する。このもので
は、雌型の溝を構成する側壁とこれに嵌入された雄型の
突面の側壁相互の隙間から溶融した熱可塑性樹脂がはみ
出す量は少ないものとなるから、成型品においてバリの
発生は少ないものとなる。即ち、成型品においてバリの
発生を減少せしめる、熱可塑性樹脂帯の端部相互を融着
する為の金型が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の金型により接合されるベル
ト端部の斜視図。

【図２】この発明の実施例の金型により形成されるルー
プ状のベルトの斜視図。

【図３】この発明の実施例の金型の斜視図。

【図４】この発明の実施例の金型に接合すべきベルトを
セットした図。

【図５】この発明の実施例の金型の説明図。

【図６】この発明の実施例の金型によるループ状のベル
トの製造方法を示した図。

【図７】この発明の実施例の金型にベルトをセットした
状態を示す断面図。

【図８】この発明の実施例の金型を樹脂溶融温度に加熱
した場合の雄型と雌型との嵌合状態を示す図。

【図９】従来の金型を樹脂溶融温度に加熱した場合の雄
型と雌型との嵌合状態を示す図。

【符号の説明】

１　　　　雄型 ２　　　　雌型 １０　　溝 ２０　　突面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　組立状態において挟圧され且つ熱可塑
   性樹脂が溶融する程度に加熱される雌型と雄型とから構
   成されており、前記雌型には熱可塑性樹脂帯の幅よりも
   僅かに大きい幅の溝が形成してあると共に雄型には前記
   雌型の溝幅よりも僅かに小さな幅の突面が形成してあり
   、上記した溝の深さを熱可塑性樹脂の帯の厚みよりも大
   きく設定し、前記雄型を雌型よりも線膨張係数の大きい
   材質で構成したことを特徴とする熱可塑性樹脂帯の端部
   相互を融着する為の金型。
2. 【請求項２】　　雌型に複数の溝を形成すると共に雄型
   に前記溝と対応する突面を形成したことを特徴とする請
   求項１記載の熱可塑性樹脂帯の端部相互を融着する為の
   金型。
3. 【請求項３】　　雄型をアルミニウム材で構成すると共
   に、雌型を鉄材で構成したことを特徴とする請求項１又
   は２記載の熱可塑性樹脂帯の端部相互を融着する為の金
   型。