JPH01314124A - 合成樹脂製長尺物の成型方法 - Google Patents
合成樹脂製長尺物の成型方法Info
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- JPH01314124A JPH01314124A JP14605288A JP14605288A JPH01314124A JP H01314124 A JPH01314124 A JP H01314124A JP 14605288 A JP14605288 A JP 14605288A JP 14605288 A JP14605288 A JP 14605288A JP H01314124 A JPH01314124 A JP H01314124A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製長尺物の成型方法、さらに詳しくは
、金型内「こ於いて相互に隣接する単体の端部を融合一
体化することによって多数の単体を連設して合成１肘脂
製長尺物を成型する成型方法の改良に関する。
、金型内「こ於いて相互に隣接する単体の端部を融合一
体化することによって多数の単体を連設して合成１肘脂
製長尺物を成型する成型方法の改良に関する。
（従来の技術）
従来、この種の合成樹脂製長尺物の成型方法としては、
例えば本件出願人による特公昭５９−２３５５０号公報
所載の発明が存在する。
例えば本件出願人による特公昭５９−２３５５０号公報
所載の発明が存在する。
すなわち、この発明は第８図に示すように固定金型１ｂ
と可動金型２ｂとの閉鎖時に、固定金型１ｂ側に形成さ
れた材料射出口３ｂから金型のキャビティ９ｂ内に合成
樹脂の溶融材料を射出して被溶融端部としての後方端部
１０が形成された単体４を射出成型し、その射出成型後
に前記後方端部１０が前記金型のキャビティ９ｂ内の前
記材料射出口３ｂの直下に位置すべく前記単体４を移動
し、次に前記材料射出口３ｂからの材料を射出して前記
単体４の後方端部を溶融しながら次の単体を後方に成型
すると共に、該後方の単体の前方端部を前方の単体の後
方端部と融合一体化し、その後、単体の成型、移動。
と可動金型２ｂとの閉鎖時に、固定金型１ｂ側に形成さ
れた材料射出口３ｂから金型のキャビティ９ｂ内に合成
樹脂の溶融材料を射出して被溶融端部としての後方端部
１０が形成された単体４を射出成型し、その射出成型後
に前記後方端部１０が前記金型のキャビティ９ｂ内の前
記材料射出口３ｂの直下に位置すべく前記単体４を移動
し、次に前記材料射出口３ｂからの材料を射出して前記
単体４の後方端部を溶融しながら次の単体を後方に成型
すると共に、該後方の単体の前方端部を前方の単体の後
方端部と融合一体化し、その後、単体の成型、移動。
及び融合一体化を繰返し、多数の単体を連設して長尺物
を成型する成型方法である。
を成型する成型方法である。
そして、前記単体４は、その後方端部１０が成型物の進
行方向と直交する直面からなる材料流れ面１２と、その
材料流れ面１２に直交し且つ材料射出口３ｂの直下に位
置すべく成型物の進行方向に平行な融着面１３と、その
融着面１３の直下に該融着面１３と直交して形成された
垂直面１４とを有する断面略し字状に形成される。
行方向と直交する直面からなる材料流れ面１２と、その
材料流れ面１２に直交し且つ材料射出口３ｂの直下に位
置すべく成型物の進行方向に平行な融着面１３と、その
融着面１３の直下に該融着面１３と直交して形成された
垂直面１４とを有する断面略し字状に形成される。
（発明が解決しようとする課り
しかしながら、上記従来の成型方法に於いては、単体４
の後方端部１０が上記のような断面略し字状に形成され
てなるために、該単体４の後方端部１０に連接される次
の単体は、前記後方端部１０の材料流れ面１２．融着面
１３及び垂直面１４との面接合によって連接されること
になる。
の後方端部１０が上記のような断面略し字状に形成され
てなるために、該単体４の後方端部１０に連接される次
の単体は、前記後方端部１０の材料流れ面１２．融着面
１３及び垂直面１４との面接合によって連接されること
になる。
従って、前記単体４，４ａ・・・が連設成型された長尺
物に於いては、単体相互間の融着力が弱くなり、折れ、
破損、さらには単体相互間の離脱等が生じ易いという致
命的な問題点を有していたのである。
物に於いては、単体相互間の融着力が弱くなり、折れ、
破損、さらには単体相互間の離脱等が生じ易いという致
命的な問題点を有していたのである。
それ故、本発明は上記従来の問題点を解決するために発
明されたものであり、その目的とするところは、単体の
接合端部を確実強固に融着一体化して連接できる合成（
耐脂製の長尺物の成型方法を提供して、単体連接後の長
尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱等の発生を好適に
防止する点にある。
明されたものであり、その目的とするところは、単体の
接合端部を確実強固に融着一体化して連接できる合成（
耐脂製の長尺物の成型方法を提供して、単体連接後の長
尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱等の発生を好適に
防止する点にある。
（課題を解決するための手段）
従って、本発明は上記目的を達成するためになされたも
ので、本発明に係る合成樹脂製長尺物の成型方法の構成
の要旨は、金型の所定位置に形成された材料射出口３か
ら金型のキャビティ９内に合成１酎脂の溶融材料８を射
出して後方端部１０を被溶融部とする単体４を成型し、
その成型後に前記後方端部が前記材料射出口３の直下に
位置すべく前記単体４を移動し、次に前記材料射出口３
から材料８を射出して前記単体４の後方端部を溶融しな
がら次の単体４ａを前記単体４の後方端部と融合一体化
し、その後、前記単体の成型、移動、及び融合一体化を
繰返して多数の単体を連設して長尺物を成型する合成１
肘脂製長尺物の成型方法に於いて、前記単体４の成型時
に該単体４の後方端部１０に少なくとも一以上の突起１
１を形成して成型される点にある。
ので、本発明に係る合成樹脂製長尺物の成型方法の構成
の要旨は、金型の所定位置に形成された材料射出口３か
ら金型のキャビティ９内に合成１酎脂の溶融材料８を射
出して後方端部１０を被溶融部とする単体４を成型し、
その成型後に前記後方端部が前記材料射出口３の直下に
位置すべく前記単体４を移動し、次に前記材料射出口３
から材料８を射出して前記単体４の後方端部を溶融しな
がら次の単体４ａを前記単体４の後方端部と融合一体化
し、その後、前記単体の成型、移動、及び融合一体化を
繰返して多数の単体を連設して長尺物を成型する合成１
肘脂製長尺物の成型方法に於いて、前記単体４の成型時
に該単体４の後方端部１０に少なくとも一以上の突起１
１を形成して成型される点にある。
（作用）
すなわち、上記構成を特徴とする合成樹脂製長尺物の成
型方法に於いては、金型の所定値１に形成された材料射
出口３から金型のキャビティ９内に合成樹脂の溶融材料
８を射出すると、後方端部１０に突起１１が形成された
単体４が成型され、さらに該単体４の後方端部１０を前
記材料射出口３の直下に移動し、該材料射出口３から金
型のキャビティ９内に合成樹脂の溶融材料８を射出する
と、その材料８が単体４の後方端部１０に突設形成され
た突起１１の周部を包囲するようにして、前記単体４の
後方端部１０に接合されて前記キャビティ９内で次の単
体が成型される。
型方法に於いては、金型の所定値１に形成された材料射
出口３から金型のキャビティ９内に合成樹脂の溶融材料
８を射出すると、後方端部１０に突起１１が形成された
単体４が成型され、さらに該単体４の後方端部１０を前
記材料射出口３の直下に移動し、該材料射出口３から金
型のキャビティ９内に合成樹脂の溶融材料８を射出する
と、その材料８が単体４の後方端部１０に突設形成され
た突起１１の周部を包囲するようにして、前記単体４の
後方端部１０に接合されて前記キャビティ９内で次の単
体が成型される。
従って、相互に隣接する単体は前記突起１１に嵌合した
状態で融着接合されるために、単体相互間の接合力が著
しく向上することとなる。これにより、単体連接後の長
尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱等の発生を好適に
防止できるのである。
状態で融着接合されるために、単体相互間の接合力が著
しく向上することとなる。これにより、単体連接後の長
尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱等の発生を好適に
防止できるのである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について図面に従って説明する
。
。
先ず、第１図及び第２図に示すように予め所望の形状に
形成された固定金型１と可動金型２を閉鎖状態とし、こ
の状態で前記可動金型２側に形成された材料射出口３か
ら前記各金型によって形成されるキャビティ９内に樹脂
の溶融材料８を射出する。これによって金型の形状に応
じた合成甜脂製の単体４が成型されることになる。
形成された固定金型１と可動金型２を閉鎖状態とし、こ
の状態で前記可動金型２側に形成された材料射出口３か
ら前記各金型によって形成されるキャビティ９内に樹脂
の溶融材料８を射出する。これによって金型の形状に応
じた合成甜脂製の単体４が成型されることになる。
すなわち、この単体４の後方端部１０は第６図に示すよ
うに従来のものと同様に、材料流れ面１２゜融着面１３
及び垂直面１４とで形成されるが、本実施例のものは前
記融着面１３に突起１１が突設形成される。
うに従来のものと同様に、材料流れ面１２゜融着面１３
及び垂直面１４とで形成されるが、本実施例のものは前
記融着面１３に突起１１が突設形成される。
次に、第３図に示すように前記可動金型２を固定金型１
から開放した後、第４図のように前記単体４の後方端部
１０の材料流れ面１２．融着面１３及び垂直面１４に当
着可能なように形成され、しかもヒーターが内蔵された
押出部１５を加熱状態にして、ピストンロッドにて往動
させ、上述の如く成型された単体４の後方端部１０を加
熱しながら、前記可動金型２の材料射出口３の直下の位
置まで移動させる。
から開放した後、第４図のように前記単体４の後方端部
１０の材料流れ面１２．融着面１３及び垂直面１４に当
着可能なように形成され、しかもヒーターが内蔵された
押出部１５を加熱状態にして、ピストンロッドにて往動
させ、上述の如く成型された単体４の後方端部１０を加
熱しながら、前記可動金型２の材料射出口３の直下の位
置まで移動させる。
その後、前記押出部１５を復動せしめ、第５図に示すよ
うに前記可動金型２を固定金型１側に移動させて再度該
金型を閉鎖状態とし、再び前記材料射出口３から謝脂の
溶融材料８を射出する。
うに前記可動金型２を固定金型１側に移動させて再度該
金型を閉鎖状態とし、再び前記材料射出口３から謝脂の
溶融材料８を射出する。
この場合、該材料８は前記単体４の後方端部１０の融着
面１３に突設形成された突起１１の周部を包囲するよう
にして、前記単体４の後方端部１０に接合されて、次の
単体４ａが成型される。すなわち、相互に隣接する単体
４，４ａは前記突起１１を介して嵌合した状態で接合さ
れるために、単体相互間の接合力が向上することとなる
。特に、肉厚のある単体を成型する場合に有効である。
面１３に突設形成された突起１１の周部を包囲するよう
にして、前記単体４の後方端部１０に接合されて、次の
単体４ａが成型される。すなわち、相互に隣接する単体
４，４ａは前記突起１１を介して嵌合した状態で接合さ
れるために、単体相互間の接合力が向上することとなる
。特に、肉厚のある単体を成型する場合に有効である。
また、成型された単体４の後方端部１０はヒーターにて
加熱された押出部１５に当着せしめて可動金型２の材料
射出口３の直下の位置まで移動させてなるために、該単
体４の後方端部１０は余熱状態で、次の単体４ａの成型
が行われることになる。すなわち、該後方端部１０と前
記材料射出口３ｂから射出される材料８ｂとの温度差が
大きくならず、よって前記単体４の後方端部１０への材
料の融着が良好となり、該単体４の後方端部１０への成
型が容易且つ確実に行えることとなる。
加熱された押出部１５に当着せしめて可動金型２の材料
射出口３の直下の位置まで移動させてなるために、該単
体４の後方端部１０は余熱状態で、次の単体４ａの成型
が行われることになる。すなわち、該後方端部１０と前
記材料射出口３ｂから射出される材料８ｂとの温度差が
大きくならず、よって前記単体４の後方端部１０への材
料の融着が良好となり、該単体４の後方端部１０への成
型が容易且つ確実に行えることとなる。
従って、上記強固な接合力と相乗効果を発揮して単体４
の接合部分が確実強固に接合成型できることとなり、こ
れにより成型された長尺物の連接部の強度が著しく向上
し、該連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体相互間
の離脱等の発生を好適に防止できるのである。
の接合部分が確実強固に接合成型できることとなり、こ
れにより成型された長尺物の連接部の強度が著しく向上
し、該連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体相互間
の離脱等の発生を好適に防止できるのである。
そして、上述の如く材料の射出、射出成型後の単体の移
動及び単体相互間の融着一体化を繰返し、多数の単体を
接合することによって、所望の合成樹脂製長尺物が成型
されることとなる。
動及び単体相互間の融着一体化を繰返し、多数の単体を
接合することによって、所望の合成樹脂製長尺物が成型
されることとなる。
尚、上記実施例に於いては、単体４の後方端部１０は材
料流れ面１２．突起１１が突設形成された融着面１３及
び垂直面１４とで構成されてなるが、該後方端部１０の
形状は決してこれに限定されるものではない。また、突
起１１の数も少なくとも一以上形成されていればよ（、
その数は問わない。
料流れ面１２．突起１１が突設形成された融着面１３及
び垂直面１４とで構成されてなるが、該後方端部１０の
形状は決してこれに限定されるものではない。また、突
起１１の数も少なくとも一以上形成されていればよ（、
その数は問わない。
さらに、該実施例に於いては、被溶融部としての単体の
後方端部１０を加熱しながら材料射出口３の直下の位置
に移動させたために、上述のような好ましい利点が得ら
れたが、単体４の後方端部１０を加熱しながら材料射出
口３の直下の位置に移動させることは、必須の条件では
ない。
後方端部１０を加熱しながら材料射出口３の直下の位置
に移動させたために、上述のような好ましい利点が得ら
れたが、単体４の後方端部１０を加熱しながら材料射出
口３の直下の位置に移動させることは、必須の条件では
ない。
また、上記実施例に於いては、単体４の後方端部１０を
材料射出口３の直下に位置すべく、該単体４の後方端部
１０をピストンロッドにより往復動自在な押出部１５に
嵌合せしめて移動させたが、単体４の移動手段は問うも
のではない。
材料射出口３の直下に位置すべく、該単体４の後方端部
１０をピストンロッドにより往復動自在な押出部１５に
嵌合せしめて移動させたが、単体４の移動手段は問うも
のではない。
その他、金型及び突起１１の形状、材料射出口３の数等
の具体的な構成は本発明の意図する範囲内に於いて、任
意にｉ計変更自在である。
の具体的な構成は本発明の意図する範囲内に於いて、任
意にｉ計変更自在である。
（発明の効果）
斜上の様に、本発明は相互に隣接する単体を接合端部で
融着一体化し、多数の単体を連設することにより合成樹
脂製長尺物を成型する成型方法に於いて、前記単体の後
方端部に突起を形成してなるために、材料射出口から射
出される材料は該突起を包囲するようにして、次の単体
が前方の単体の後方端部に接合して成型されることにな
る。すなわち、相互に隣接する単体は前記突起を介して
嵌合した状態で接合されることとなり、これによって、
単体相互間の接合力が向上することとなる。
融着一体化し、多数の単体を連設することにより合成樹
脂製長尺物を成型する成型方法に於いて、前記単体の後
方端部に突起を形成してなるために、材料射出口から射
出される材料は該突起を包囲するようにして、次の単体
が前方の単体の後方端部に接合して成型されることにな
る。すなわち、相互に隣接する単体は前記突起を介して
嵌合した状態で接合されることとなり、これによって、
単体相互間の接合力が向上することとなる。
従って、単に面接合のみによる従来の成型方法に比して
、単体相互間の連接部が確実強固に形成でき、よって成
型された長尺物の強度が著しく向上し、該連接部に於け
る長尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱等の発生を好
適に防止しうるという格別顕著な効果を得られるに至っ
た。
、単体相互間の連接部が確実強固に形成でき、よって成
型された長尺物の強度が著しく向上し、該連接部に於け
る長尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱等の発生を好
適に防止しうるという格別顕著な効果を得られるに至っ
た。
第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、第１図は
金型閉鎖後の材料射出工程の断面図、第２図は材料射出
成型後の断面図、第３図及び第４図は金型開放後の単体
移動時の断面図、第５図は単体移動後の材料射出工程の
断面図、第６図は単体の一端部を示す拡大斜視図、第７
図は単体の連接状態を示す断面図。 第８図は従来例を示し、同図（りは成型装置の断面図、
同図（ロ）は単体の一部斜視図。 ３・・・材料射出口 ４・・・単体４ａ・・・単
体 ８・・・溶融材料９・・・キャビティ
１０・・・後方端部１１・・・突起 出願人 株式会社 キタイ製作所 代理人 弁理士 藤本 昇 第１図 第３図 （ロ） − 協 第５図 ｆａ１図
金型閉鎖後の材料射出工程の断面図、第２図は材料射出
成型後の断面図、第３図及び第４図は金型開放後の単体
移動時の断面図、第５図は単体移動後の材料射出工程の
断面図、第６図は単体の一端部を示す拡大斜視図、第７
図は単体の連接状態を示す断面図。 第８図は従来例を示し、同図（りは成型装置の断面図、
同図（ロ）は単体の一部斜視図。 ３・・・材料射出口 ４・・・単体４ａ・・・単
体 ８・・・溶融材料９・・・キャビティ
１０・・・後方端部１１・・・突起 出願人 株式会社 キタイ製作所 代理人 弁理士 藤本 昇 第１図 第３図 （ロ） − 協 第５図 ｆａ１図
Claims (1)
- 金型の所定位置に形成された材料射出口３から金型のキ
ャビティ９内に合成樹脂の溶融材料８を射出して後方端
部１０を被溶融部とする単体４を成型し、その成型後に
前記後方端部が前記材料射出口３の直下に位置すべく前
記単体４を移動し、次に前記材料射出口３から材料８を
射出して前記単体４の後方端部を溶融しながら次の単体
４ａを前記単体４の後方端部と融合一体化し、その後、
前記単体の成型、移動、及び融合一体化を繰返して多数
の単体を連設して長尺物を成型する合成樹脂製長尺物の
成型方法に於いて、前記単体４の成型時に該単体４の後
方端部１０に少なくとも一以上の突起１１を形成して成
型されることを特徴とする合成樹脂製長尺物の成型方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605288A JPH01314124A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 合成樹脂製長尺物の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605288A JPH01314124A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 合成樹脂製長尺物の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314124A true JPH01314124A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15399006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14605288A Pending JPH01314124A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 合成樹脂製長尺物の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2713538A1 (fr) * | 1993-12-15 | 1995-06-16 | Profil Ind | Procédé de fabrication de baguettes prototypes composites de section constante et baguettes prototypes composites obtenues par ce procédé. |
| JP2015215535A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社前澤金型 | 眼鏡部材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923550A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Nec Corp | 樹脂封止半導体装置 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14605288A patent/JPH01314124A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923550A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Nec Corp | 樹脂封止半導体装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2713538A1 (fr) * | 1993-12-15 | 1995-06-16 | Profil Ind | Procédé de fabrication de baguettes prototypes composites de section constante et baguettes prototypes composites obtenues par ce procédé. |
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