JPH04305449A - 着色フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は着色フイルムの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】近年、着色フイルムを真空
成型によって自動車の部品などの部材に貼り付ける方法
は、部材に直接着色被覆用組成物を塗装する方法と比べ
て、複雑な形状の部材でも均一膜厚の着色層を設けるこ
とが可能であり、また図柄などを印刷することも容易に
行なえるなどの利点をもつことから、塗装方法に代えて
使用され始めてきている。

【０００３】真空成型は、例えば図１及び図２を用いて
説明するとヒーター１及び架台４を設けた真空装置６の
上面に真空成型用着色フイルム２を置いたのち、該着色
フイルム２をヒーターによって加熱（通常１００〜１５
０℃）軟化させ、更に室内の気体を吸引して、着色フイ
ルム２を部材３の表面に密着させて被覆することができ
る。従来、該着色フイルムとしてポリウレタンフイルム
やポリエステルフイルムなどのベースフイルムの片面に
粘着剤層及びもう一方の面にアクリルポリオール／ポリ
イソシアネート系メタリック塗膜層及びクリヤー塗膜層
を形成させたものが使用されている。しかしながら該メ
タリック及びクリヤー塗膜はベースフイルムが真空成型
可能な温度以上になると塗膜の伸び率が低下し成型加工
後の塗膜にワレ、クラック、ハガレなどの塗膜欠陥を生
じるという欠点があった。

【０００４】また十分な塗膜の伸びを得るためには、着
色層であるメタリック層や、これをカバーするクリヤー
層は一般の塗膜の約２倍の膜厚が必要である。このよう
に膜厚を増加するのにスプレー塗装方法で行なうと多量
のシンナーを用いるため、シンナーがベースフイルムへ
含浸し、真空成型時にベースフイルム、着色層、クリヤ
ー層などが発泡するという欠点があった。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本発明者等は上記問題
点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定着色被
覆層を有する着色ベースフイルムに、ラミネート加工法
により該着色被覆層の表面にクリヤー層を形成させて得
られる着色フイルムが真空成型時での熱により伸び率が
低下せず、また発泡などの欠陥のない外観に優れた着色
被膜を形成するものであることを見い出し本発明を完成
するに至った。

【０００６】即ち、本発明は主鎖の末端に水酸基を有す
る平均分子量１０００〜３００００のポリオール樹脂と
平均分子量４００以上のポリイソシアネート化合物の架
橋剤との混合物（以下、「混合物Ａ」と略す。）、アク
リル系樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂との混合物（
以下、「混合物Ｂ」と略す。）及びポリウレタン樹脂か
ら選ばれる少なくとも１種の樹脂組成物（Ｉ）、着色剤
（ＩＩ）及び有機溶剤（ＩＩＩ）を必須成分として含有
する着色被覆用組成物より形成された着色被覆層、ベー
スフイルム、粘着剤層及び離型性シートを順次積層して
なる着色ベースフイルムを構成する該着色被覆層の表面
に、ラミネート加工によりクリヤー層を形成させて着色
フイルムを得ることを特徴とする着色フイルムの製造方
法を提供するものである。

【０００７】まず、本発明方法の着色被覆層で用いる着
色被覆用組成物について述べる。

【０００８】着色被覆用組成物で使用する樹脂（Ｉ）の
混合物（Ａ）はポリオール樹脂とポリイソシアネート化
合物との混合物である。

【０００９】ポリオール樹脂は、１分子中に平均２個以
上の水酸基を有し、かつ該水酸基を分子主鎖の末端に有
し、実質的に分子側鎖に水酸基を有さない平均分子量１
０００〜３００００、好ましくは３０００〜３００００
の樹脂である。具体的にはポリエステルポリオール、ポ
リエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリ
シロキサンポリオールなどが挙げられる。ポリエステル
ポリオールとしては、例えば多塩基酸〔（無水）フタル
酸、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、セバチン酸
、アゼライン酸など〕と、グリコール〔エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール
、ネオペンチルグリコール、後記したポリエーテルポリ
オールなど〕の縮合系ポリエステルポリオール及びεー
カプロラクタムの開環重合によって得られるラクトン系
ポリエステルポリオールなどが好適に使用できる。ポリ
エーテルポリオールとしては、例えばグリコール〔エチ
レングリコール、プロピレングリコールなど〕と、アル
キレンオキサイド〔エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイドなど〕の重合系ポリエーテルポリオール及びテ
トラヒドロフランをカチオン重合して得られるポリテト
ラメチレンエーテルグリコールなどが好適に使用できる
。ポリウレタンポリオールとしては、例えば前記ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、グリコー
ルなどのポリオール成分を原料としてジイソシアネート
〔ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、（水添）キシリレンジイソシアネート、（
水添）トリレンジイソシアネート、（水添）ジフェニル
メタンジイソシアネートなど〕を分子主鎖の末端に平均
２個以上の水酸基を含有するように配合し反応させるこ
とによって得られたものが好適に使用できる。ポリシロ
キサンポリオールとしては、例えば化１：

【００１０】

【化１】

【００１１】（化１において、Ｒ１　及びＲ６　は同一
もしくは異なってＣ１　−８　のアルキレン基又は−（
Ｒ′−Ｏ−Ｒ″）ｑ　−を示し、Ｒ２　、Ｒ３　、Ｒ４
　、Ｒ５　は同一もしくは異なって１価の炭化水素基を
示し、Ｐは０〜２０の整数を示す。またＲ′及びＲ″は
同一もしくは異なってＣ１　〜８　のアルキレン基を示
し、ｑは１〜１０の整数を示す。アルキレンとしては例
えば−ＣＨ２　−、−Ｃ２　Ｈ４　−、−Ｃ３　Ｈ６　
−、−Ｃ４　Ｈ８　−、−Ｃ６　Ｈ１２−、−Ｃ８　Ｈ
１６−などが挙げられる。炭化水素基としては例えばＣ
１　〜８　アルキル基、Ｃ５　〜８　シクロアルキル基
、アリール基、アラルキル基などが挙げられる。）で示
されるものが好適に使用できる。

【００１２】前記ポリオール樹脂と組合わせて使用する
ポリイソシアネート化合物は、１分子中に平均２個以上
のイソシアネート基を有する平均分子量４００以上のも
のである。具体的には、例えば前記ポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオー
ル、ポリシロキサンポリオール、グリコールなどのポリ
オール成分を原料とし、このものと前記ジイソシアネー
トとを分子末端に平均２個のイソシアネート基を含有す
るように配合し反応させることによって得た変性ジイソ
シアネート化合物が好適に使用できる。また、上記した
以外にも前記ジイソシアネートとグリセリントリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールなどのようなポリ
オールとの付加物、前記ジイソシアネートの３量体のよ
うな１分子中に３個以上のイソシアネート基を有するも
のなどが使用できる。前記した中でも好ましくは変性ジ
イソシアネート化合物であり、更に平均分子量１０００
〜３００００のものが良い。

【００１３】ポリオール樹脂及びポリイソシアネート化
合物は、それぞれ水酸基／イソシアネート基の比が約０
．８〜１．２になるように、通常、配合される。

【００１４】樹脂（Ｉ）の混合物Ｂは、アクリル系樹脂
と塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂との混合物である。アク
リル系樹脂としては、従来アクリル系樹脂塗料（アクリ
ルラッカー）で使用される熱可塑性アクリル系樹脂が使
用でき、例えばパラロイドＡ−１１、同左Ａ−１０、同
左Ａ−２１、同左Ａ−１０１、同左Ｂ−５０、同左Ｂ−
６７ＭＴ、同左Ｃ−１０ＬＶ、同左Ｆ−１０、同左ＮＡ
Ｄ−１０（以上、商標名、ローム・アンド・ハース社製
）などの（メタ）アクリル酸エステルを主な単量体成分
とするアクリル重合体が好適に使用できる。また塩化ビ
ニル／酢酸ビニル樹脂としては、例えばビニライトＶＹ
ＮＳ、ＶＹＨＨ、ＶＹＨＤ、ＶＹＬＦ、ＶＹＮＷ、ＶＡ
ＧＨ、ＶＡＧＤ、ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ（以上、商標名、
ユニオンカーバイト社製）などの塩化ビニルを主成分と
する共重合体が好適に使用できる。

【００１５】該アクリル系樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニ
ル樹脂は、両者の総合計量で前者約５０〜８０重量％、
後者約５０〜２０重量％の範囲が好ましい。前者が約５
０重量％より少ないか又は後者が約５０重量％より多い
と耐候性、耐ガソリン性、耐摩耗性なとが劣る傾向があ
り、他方、前者が約８０重量％より多いか又は後者が約
２０重量％より少ないと機械的性質などが劣る傾向があ
るので好ましくない。

【００１６】樹脂（Ｉ）のポリウレタン樹脂は、１分子
中にウレタン結合を平均２個以上有する分子量約２００
０〜３００００のラッカータイプの樹脂が使用できる。 具体的には前記ポリオール樹脂と前記ジイソシアネート
、ジイソシアネートの多量体、ジイソシアネートとポリ
オールとの付加物などのポリイソシアネート成分との反
応物が好適に使用できる。これらの反応物は下記一般式
化２：

【００１７】

【化２】

【００１８】〔化２において、ＡはＣ２　〜１２の２価
の炭化水素基、両末端に水酸基を有する直鎖状ポリエス
テル樹脂に由来する直鎖状ポリエステル結合（分子量約
１００〜３００００）又は両末端に水酸基を有する直鎖
状ポリエーテル樹脂に由来する直鎖状ポリエーテル結合
又は両末端に水酸基を有する直鎖状ポリシロキサン樹脂
に由来する直鎖状ポリシロキサン結合であり、Ｂは両末
端にイソシアネート基を有するポリイソシアネートに由
来する２価炭化水素基であり、Ｋは１０〜１００の整数
である。〕で表わすものである。

【００１９】上記２価炭化水素基としては、分枝状又は
直鎖状のアルキレン基、置換もしくは末置換のフェニレ
ン基などが挙げられる。

【００２０】着色剤（ＩＩ）としては着色顔料、染料、
蛍光顔料（染料）などが使用できる。上記顔料又は染料
は、従来から公知のものから適宜選択して使用すること
ができるが、中でも耐候性の面から顔料を使用すること
が好ましい。該着色顔料としては、例えばカーボンブラ
ック及び酸化チタンの如き無機系顔料；キナクリドンレ
ッド等のキナクリドン系、ビグメントレッド等のアゾ系
、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の
フタロシアニン系等の如き有機系顔料；アルミニウム、
銅、雲母状酸化鉄、青銅、ステンレススチール等の如き
鱗片状メタリック粉末等を挙げることができる。着色顔
料もしくは染料の配合割合は、それ自体の性質例えば隠
ペイ力、比重等によって異なってくるが、樹脂固形分１
００重量部に対して、通常０．５〜３００重量部程度、
好ましくは３〜１５０重量部程度の割合で配合される。 また上記以外にも、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、クレー、亜鉛華、シリカ等の体質顔料を併用して配
合することもできる。

【００２１】有機溶剤（ＩＩＩ）としては、前記混合物
Ａ及び混合物Ｂを溶解もしくは分散でき、そしてこれら
の混合物中に官能基を有する場合には該官能基（イソシ
アネート基、水酸基）と反応しない不活性な有機溶剤が
使用される。また好ましくは沸点２２０℃以下の有機溶
剤が好ましい。該不活性な有機溶剤としては脂肪族炭化
水素系（ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなど）、芳香族
炭化水素系（トルエン、キシレンなど）、エーテル系（
エチレングリコールジエチルエーテルなど）、ケトン系
（メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセ
トンなど）、エステル系（酢酸エチル、酢酸ブチルなど
）が好適に使用できる。また、前記混合物Ｃ及びポリウ
レタン樹脂を用いる場合には、上記以外にもアルコール
系（イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、セロ
ソルブ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなど
）のものも使用できる。

【００２２】本発明方法で用いる着色ベースフイルムは
図３に示す如く、着色被覆層１０、ベースフイルム９、
粘着剤層８及び離型性シート７を、順次積層してなるも
のである。該着色ベースフイルムの製造方法は特に限定
されないが、好ましくは例えば、ベースフイルム９、粘
着剤層８及び離型性シート７を有する積層フイルムを用
いて、該積層フイルムのベースフイルム９の表面に、前
記着色被覆用組成物をロールコーテング、スプレー、ナ
イフコーテング、カーテンフローコーテングなどの塗装
法やシルクスクリーン、グラビアなどの印刷法で乾燥膜
厚約３０〜１００μｍ、好ましくは約４０〜８０μｍに
なるように塗布又は印刷し、乾燥することによって形成
できる。

【００２３】また、上記着色ベースフイルムの製造方法
以外にもベースフイルム９の片面に着色被覆用組成物を
塗布又は印刷し、乾燥を行なってベースフイルム９に着
色被覆層１０を形成させ、次いでベースフイルム９に形
成させた着色被覆層１０と反対のベースフイルム９の面
に粘着剤層８を形成させ、続いて離型性シート７を積層
させることによっても製造できる。該塗布又は印刷は上
記と同様の手段で実施できる。また膜厚も上記と同程度
で良いと考える。

【００２４】上記塗装法及び印刷法において、ロールコ
ーテング、ナイフコーテング、カーテンフローコーテン
グなどの塗装法は、発泡などの欠陥のない真空成型物が
得られることから、これらの塗装法を用いることが好ま
しい。

【００２５】また、乾燥は樹脂組成の種類、有機溶剤の
種類又は含有量によって異なるが、通常、室温〜約１８
０℃で約１０分間〜約２日間の条件で行なうことができ
る。

【００２６】ベースフイルム９は、加熱によって軟化し
しかも真空成型加工時にワレ、亀裂、破断などの異常が
ないものであれば、従来から公知の熱可塑性プラスチッ
クフイルムが使用できる。具体的にはポリ塩化ビニル、
ＡＢＳ、ポリエステル、ポリウレタンなどのフイルムが
挙げられる。該フイルムの厚さは、通常０．１〜０．５
ｍｍ範囲のものが使用される。

【００２７】粘着剤層８は、ベースフイルム９又は着色
被覆層１０と部材３とを接着させて真空成型用フイルム
が容易に剥がれ落ちないように設けられるものである。 該粘着剤層８を形成する粘着剤としては、通常、感熱性
又は感圧性の粘着剤が使用され、エチレン−酢酸ビニル
樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ゴムなどの樹脂
を主体とする粘着剤を挙げることができる。該粘着剤層
８は、特に限定されないが通常約２０〜１００μｍ範囲
の膜厚である。

【００２８】離型性シート７は、紙、プラスチックなど
のシートをシリコーン、ワックスなどの離型剤で処理し
たものが使用できる。

【００２９】また、上記着色ベースフイルムの着色被覆
層１０の表面にラミネート加工により設けられるクリヤ
ー層は、図４に示す如く必要に応じて工程紙１２、クリ
ヤー膜１１及び必要に応じてホットメルト接着剤層１３
を順次積層して形成される。該工程紙１２は着色ベース
フイルムとラミネート加工する前もしくは後に取り除か
れる。

【００３０】クリヤー層は、例えばポリエチレンテレフ
タレートなどで構成される工程紙１１の表面に前記着色
被覆用組成物より着色剤（ＩＩ）を取り除いたクリヤー
組成物を塗布し、乾燥することにより得ることができる
。 乾燥は、前記着色被覆用組成物の乾燥条件と同程度で良
い。又、クリヤー膜１１の乾燥膜厚は、約４０〜２００
μｍ、好ましくは約５０〜１００μｍの範囲が良い。

【００３１】上記クリヤー膜１１の片面にホットメルト
接着剤層１３を設けておくと、着色被覆層１０とクリヤ
ー膜１１との密着性を向上させることができるという利
点がある。接着剤層１３の膜厚は通常、約２〜１０μｍ
の範囲が好ましい。

【００３２】上記ホットメルト接着剤としては、熱によ
りメルトして接着性を示すものであれば特に限定されず
従来のものから適宜選択して使用できる。これらの中で
熱可塑性ホットメルト接着剤が好ましい。市販されてい
る接着剤の商標名としては、例えばデンカビニール１０
００（旭電化（株）製）、ナイメルト（日東化成化学工
業（株）製）、ＮＵＣ−ＥＶＡ（日本ユニカー（株）製
）、アロンメルトＰＥＳ（東亜合成化学工業（株）製）
、トーマイド（富士化成工業（株）製）、バイロン（東
洋紡（株）製）などが好適なものとして挙げられる。該
接着剤の膜厚は、通常、約０．５〜１０μｍ、好ましく
は約２〜５μｍの範囲が良い。

【００３３】前記した着色ベースフイルム及びクリヤー
フイルムは、着色ベースフイルムの着色被覆層１０面と
クリヤー層のクリヤー膜１１又はクリヤー層が接着剤層
１３を有している場合には接着剤層１３面とが重なるよ
うにして加熱しながらラミネートされる。ラミネート加
工は通常、加熱２本ロールにより実施できる。また、加
熱は、通常、約４０℃〜１６０℃範囲で行なわれる。

【００３４】本発明方法で得られた着色フイルムは図５
に示す如く、離型性シート７、粘着剤層８、ベースフイ
ルム９、着色被覆層１０、必要に応じてホットメルト接
着剤層１３、クリヤー層１１及び必要に応じて工程紙１
２を順次積層してなるものである。

【００３５】本発明方法で得られた着色フイルムを真空
成型用フイルムとして用いて部材に真空成型する方法は
、特に限定されず従来から知られた方法で実施できる。 具体的には前記図１及び図２で示した方法で実施できる
。また、部材としては種々の材料で作ったものが使用で
きる。具体的にはポリウレタン、ポリアミド、強化プラ
スチック、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レンなどのプラスチック類、木類及び金属類などのもの
が挙げられる。

【００３６】

【作用及び発明の効果】本発明方法で得られた着色フイ
ルムは、前記した組成物を有することから従来のものと
比較して、フイルムを真空成型加工温度に加熱しても被
膜の伸び率が低下しないのでワレ、破断、発泡などの欠
陥のない外観に優れた真空成型体が得られる。また、該
着色被覆用組成物とベースフイルムとの付着性が良いの
で真空成型加工時や真空成型体の長期耐久性において剥
離することがない。

【００３７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を掲げて本発明を詳
細に説明する。実施例及び比較例中の「部」及び「％」
は重量基準である。

【００３８】樹脂■溶液：パラロイドＡ−１１の２８．
１６部及びビニライトＶＹＮＳの７．０４部をメチルエ
チルケトン４２．２４部、キシレン５．６３部及びメチ
ルイソブチルケトン２２．５３部の有機溶剤で溶解し樹
脂■溶液を得た。

【００３９】樹脂■溶液：ポリテトラメチレングリコー
ル（分子量２０００）１０００部及び１．６−ヘキサン
ジイソシアネート８０部をＮ−メチルピロリドン２００
部中で８０℃で反応させ、更に酢酸エチル８８０部で希
釈を行なって固形分５０％、樹脂分子量４５０００の末
端水酸基を有するポリエーテルウレタンラッカーの樹脂
■溶液を得た。

【００４０】樹脂■溶液：テレフタル酸１３３部及びネ
オペンチルグリコール１０４部を２３０℃で脱水縮合反
応させ分子量１０００の末端水酸基含有ポリエステルを
得た。次に、このものをＮ−メチルピロリドン４２部、
酢酸エチル１６８部に溶解し固形分５０％の樹脂■溶液
を得た。

【００４１】樹脂■溶液：前記樹脂■溶液２０００部及
び１．６−ヘキサメチレンジイソシアネート２０２部を
８０℃で反応させて分子量６０００、末端イソシアネー
ト基含有ポリエステルウレタンを得た。次に、このもの
に酢酸エチル２０２部を加え固形分５０％の樹脂■溶液
を得た。

【００４２】樹脂■溶液：前記樹脂■溶液６００部及び
トリメチロ−ルプロパン１３．４部を７０℃で反応させ
て分子量６０００、分子末端に各々平均２個の水酸基を
有するポリエステルウレタンを得た。次に、このものを
Ｎ−メチルピロリドン１３．５部に溶解し固形分５０％
の樹脂■溶液を得た。

【００４３】樹脂■溶液：前記樹脂■溶液１０００部及
び１．６−ヘキサメチレンジイソシアネート７６部を８
０℃で反応させて分子量１２０００、末端水酸基ポリエ
ステルウレタンを得た。次に、このものをＮ−メチルピ
ロリドン７６部に溶解して、固形分５０％の樹脂■溶液
を得た。

【００４４】樹脂■溶液：前記樹脂■溶液１１５２部及
びタケネートＰ−１６５Ｎ（商標名、武田薬品化学工業
（株）、脂肪族ポリイソシアネート）１０部を反応させ
て、分子量１２０００、分子末端に各々平均２個のイソ
シアネート基を有するポリエステルウレタンを得た。こ
のものをＮ−メチルピロリドン１０部に溶解して、固形
分５０％の樹脂■溶液を得た。

【００４５】メタリック用組成物ａ〜ｆ表−１に記載の
樹脂溶液にアルペースト５２−４０２（商標名、東洋ア
ルミ社製品、リン片状アルミニウム粉末）を樹脂固形分
１００部に対して固形分２０部配合し固形分５４％のメ
タリック用組成物を得た。

【００４６】クリヤー用組成物ｇ〜ｉ 表１に記載の樹脂溶液にチヌビン−９００（チバガイギ
ー（株）、商標名、紫外線吸収剤）およびＬＳ−２９２
（三共（株）、商標名、光安定剤）を樹脂１００部に対
し、それぞれ０．５部ずつになるように添加し、クリヤ
ー用組成物を得た。

【００４７】実施例１〜７ 着色ベースフイルムの製造方法：ベースフイルム（厚み
２５０μｍ、ポリ塩化ビニルフイルム（Ａ）又はＡＢＳ
フィルム（Ｂ）であってその一方の片面にアクリル系粘
着剤層及びシリコーン処理離型性シートを順次積層した
もの）の他の片面にメタリック用組成物ａ〜ｆを乾燥膜
厚４０μｍになるようにロールコーター塗装し、続いて
４０℃−２時間で乾燥を行なって離型性シート、粘着剤
層、ベースフイルム及び着色被覆層を順に積層してなる
着色ベースフイルムを得た。

【００４８】クリヤー層の製造方法：ポリエチレンテレ
フタレートの工程紙の上に、クリヤー組成物ｇ〜ｌを乾
燥膜厚８０μｍになるようにロールコーター塗装し、続
いて、８０℃−３０分で乾燥した。さらに形成されたク
リヤー層の上からアロンメルトＰＥＳ（東亜合成化学工
業、商標名、ホットメルト接着剤）を乾燥膜厚２μｍに
なるようにロールコーター塗装し、乾燥して、工程紙、
クリヤー膜及び接着剤層を順に積層してなるクリヤー層
を得た。

【００４９】上記着色ベースフイルム及びクリヤー層の
外観は発泡などの欠陥が少く良好であった。

【００５０】着色フイルムの製造方法：上記方法で得ら
れた着色ベースフイルムの着色被覆層と上記方法で得ら
れたクリヤー層の接着剤層が接するように加熱２本ロー
ルで１００℃でラミネート加工し、次いで工程紙をクリ
ヤー層から剥離して、離型性シート、粘着剤層、ベース
フイルム、着色被覆層、接着剤層、及びクリヤー層を順
次積層してなる着色フイルムを得た。また、着色被覆層
を形成するメタリック組成物ならびにクリヤー層を形成
するクリヤー組成物は表−２に記載のものを用いた。

【００５１】次に、上記で得た着色フイルムから離型性
シート層を剥離したのち、このフイルムを図１の真空成
型方法で、フイルム表面温度１００℃で自動車用部材（
深さ７ｃｍ、径１５ｃｍ円錐形の鋼材）に真空成型を行
なった。該部材に真空成型を行なった際のフイルムは最
伸長部２００％、最縮小部１０％（減少）で加工された
。 （全く伸びないもの０％、２倍に伸びたもの１００％）
。

【００５２】比較例１ ベースフイルム（厚み２００μｍポリ塩化ビニルフイル
ムＡの一方の片面に前記と同様のアクリル系粘着剤層及
びシリコーン処理離型性シートを順次積層したもの）の
他の片面に下記（＊１）のメタリック組成物を乾燥膜厚
４０μｍになるようにスプレー塗装し、続いて８０℃−
３０分で乾燥した。次いでこのものの上から下記（＊２
）のクリヤー組成物を乾燥膜厚６０μｍになるようにス
プレー塗装し、続いて８０℃−３０分で乾燥を行なって
比較例１の着色フイルムを得た。該着色フイルムは少し
発泡を生じた。

【００５３】（＊１）メタリック用組成物として、レタ
ンＰＧ８０メタリックベース（商標名、関西ペイント（
株）社製品、アクリル系ポリオール）／レタンＰＧ硬化
剤（商標名、関西ペイント（株）社製品、ポリイソシア
ネート）をＮＣＯ／ＯＨ約１．０になるように配合し、
希釈溶剤でスプレー粘度まで希釈したものを使用した。

【００５４】（＊２）クリヤー用組成物として、レタン
ＰＧ８０クオーツクリヤーＺ（商標名、関西ペイント（
株）社製品、アクリル系ポリオール）／レタン硬化剤を
ＮＣＯ／ＯＨ約１．０になるように配合し、希釈溶剤で
スプレー粘度まで希釈したものを使用した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】（＊３）実施例及び比較例中の成型後のフ
イルムの外観は、成型前のフイルムと比較して最伸長部
及び最縮小部の光沢低下、ワレ、クラック、剥離などの
異常の有無を評価した。

【００５８】また、図６に実施例１で用いたクリヤー組
成物物の被膜（６０μｍ）、比較例１で用いたクリヤー
組成物の硬化膜（６０μｍ）及びベースフイルムのそれ
ぞれの単独膜の温度（℃）−伸び率（％）（島津製作所
社製のオートグラフを用いて引張速度３００ｍｍ／　分
で測定した）　の関係を示した。真空成型温度（ベース
フイルムＡでは１００℃、ベースフイルムＢでは１３０
℃で行なった。ただしここで用いたフイルムは粘着剤及
び離型性シートを有さないそれぞれの単独膜である。）
での伸び率は、それぞれベースフイルムＡ５９０％、ベ
ースフイルムＢ３７０％であるのに対して実施例１のも
のは１００℃で８８０％、１３０℃で８８０％であり、
いずれれもベースフイルムよりも伸び率が高く真空成型
性に優れる。また、比較例１のものはいずれもベースフ
イルムよりも伸び率が低く真空成型性に劣る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の着色フイルムを真空成型により施工す
る方法を示した説明図である。

【図２】本発明の着色フイルムを真空成型により施工す
る方法を示した説明図である。

【図３】本発明方法で用いる着色ベースシートの断面図
である。

【図４】本発明方法で用いるクリヤー層の形成を説明す
るための断面図である。

【図５】本発明方法で得られた着色フイルムの断面図で
ある。

【図６】本発明の効果を示した説明図である。

【符号の説明】

１　　　　ヒーター ２　　　　着色フイルム ３　　　　部材 ４　　　　架台 ５　　　　真空吸入口 ６　　　　真空装置 ７　　　　離型性シート ８　　　　粘着剤層 ９　　　　ベースフイルム １０　　　　着色被覆層 １１　　　　クリヤー膜 １２　　　　工程紙 １３　　　　接着剤層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　主鎖の末端に水酸基を有する平均分子
   量１０００〜３００００のポリオール樹脂と平均分子量
   ４００以上のポリイソシアネート化合物の架橋剤との混
   合物、アクリル系樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂と
   の混合物及びポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも
   １種の樹脂組成物（Ｉ）、着色剤（ＩＩ）及び有機溶剤
   （ＩＩＩ）を必須成分として含有する着色被覆用組成物
   より形成された着色被覆層、ベースフイルム、粘着剤層
   及び離型性シートを順次積層してなる着色ベースフイル
   ムを構成する該着色被覆層の表面にラミネート加工によ
   りクリヤー層を形成させて着色フイルムを得ることを特
   徴とする着色フイルムの製造方法。