JPH04305492A

JPH04305492A - 被熱転写媒体

Info

Publication number: JPH04305492A
Application number: JP3096166A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Murata; 力村田; Motoki Takeuchi; 竹内　基樹; Kensaku Azuma; 健策東; Isamu Obikane; 帯金　勇
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1991-04-03
Filing date: 1991-04-03
Publication date: 1992-10-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写方式に用いられる
被熱転写媒体に関するものであり、特に乗車券、定期券
、通行券等の券紙、プリペイドカード、ＩＤカード、セ
ーフティーカード等のカード類、及びＰＯＳラベル等の
ラベル類に好適な被熱転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＯＡ、ＦＡの急速な発展に伴い種々の端
末機が要求され、中でも電気信号を可視画像に変換する
ファクシミリ、プリンター等の記録装置の需要はめざま
しいものがある。感熱転写記録方式は装置が簡便かつコ
ンパクト、無騒音、メンテナンスフリー等の利点を有す
ることからこれらの端末機に広く使用されている。最近
では、感熱転写記録方式は磁気記録方式との組合せによ
る乗車券、定期券、通行券等の券紙類、プリペイドカー
ド、ＩＤカード、セーフティーカード等のカード類及び
物流、流通関係で需要が伸びているＰＯＳラベル等のラ
ベル類にも使用されるようになってきた。これらの券紙
、カード類及びラベル類は信頼性、セキュリティーを得
るために、厳しい要求特性、即ち、高品質・高解像性の
転写画像が得られる受像性や、耐水性、耐汗性、耐油性
、耐アルコール性、耐酸性、耐アルカリ性、耐可塑剤性
等の耐薬品性を満足する必要がある。また、磁気記録方
式を組み合わせた券紙、カード類においては、磁気記録
情報を読み取る磁気ヘッドを内蔵した装置内を高速で通
過させることから、またラベル類において印字されたバ
ーコードを正確に読み取る必要性から耐摩耗性も要求さ
れている。

【０００３】一方、従来の感熱転写記録方式は極薄いポ
リエチレンテレフタレートフィルム等の支持体上にパラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワ
ックス類を主体に、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステ
アリルアルコール等の高級アルコール及び染料、顔料か
らなる着色材等から構成される感熱転写インク層を設け
、その反対面に感熱ヘッドとのステイックを防止するた
めに、シリコン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱
性保護層を設けた感熱転写媒体（インクリボン）を、被
熱転写媒体と重ね合わせ、耐熱性保護層面から感熱ヘッ
ドにより記録情報に従って加熱を行い、感熱転写媒体の
情報画像を被熱転写媒体上に転写することにより所望の
画像を形成するものであった。この場合、従来の被熱転
写媒体は紙とかインク受像性のないポリエチレンテレフ
タレートフィルムやポリエチレンラミネート紙であった
ので、感熱転写インクは柔らかいワックスを主体とする
感熱転写インクを上記被熱転写媒体に転写すると、耐薬
品性および耐摩耗性を満足することが出来ず、転写され
た画像は爪等ですぐ取れてしまうという欠点を有してい
た。この欠点を改善するために、カルナパワックス、ポ
リエチレンワックス、モンタンワックス等の針入度の小
さいワックスもしくはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂等
の熱可塑性樹脂を主体とした感熱転写インクが提案され
ている。特に該熱可塑性樹脂を主体とした感熱転写イン
クは耐薬品性、耐摩耗性に有効であることから、最近急
速に開発が進められている。

【０００４】しかしながら、これら感熱転写インクの改
良がなされているのにもかかわらず、従来の被熱転写媒
体自身に加熱転写インクの受像性、耐摩耗性（定着性）
等に問題があるので前記の諸特性を満足することはでき
ない。一方、ポリエチレンテレフタレートフィルム等を
支持体とした被熱転写媒体のインク受像部の耐薬品性、
耐摩耗性を満足させるために、例えば硬化剤を配合した
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種繊維素系樹
脂、シリコーン樹脂等の各種熱硬化性樹脂類、紫外線硬
化性樹脂類及び電子線硬化性樹脂類に顔料、ワックス、
シリコーンオイル等を含有せしめたインク受像層を前記
支持体上に設ける提案がなされているが、前記樹脂群は
耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性に優れている反面、熱可塑
化しにくいため、感熱転写インクの受像性、耐摩耗性（
定着性）の要求特性を満足することが出来ないという問
題がある。また、該インク受像層に含有するワックス、
シリコーンオイル等も、前記の感熱転写インクの受像性
、耐摩耗性（定着性）に対して有効に機能しないので、
結局従来の被熱転写媒体においては、感熱転写インクの
受像性と耐薬品性及び耐摩耗性を全て同時に満足するに
は至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は熱転写方式に
用いる券紙、カード、ラベルの被熱転写媒体を構成する
インク受像層の感熱転写リボンインクに対する受像性を
向上せしめ、かつ耐水性、耐汗性、耐油性、耐アルコー
ル性、耐酸性、耐アルカリ性、耐可塑剤性等の耐薬品性
や耐摩耗性を改良することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するため鋭意検討した結果、支持体上に感熱
転写インクを受像するインキ受像層を設けた被熱転写媒
体において、該インキ受像層にポリエステル樹脂又はエ
ポキシ樹脂の少くとも１種と滑剤とを含有せしめること
によって本発明を完成するに至った。

【０００７】本発明の被熱転写媒体の各層について以下
に説明する。本発明で用いられる支持体としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、セロファン、芳香族ポリアミド、ポリオレフィン、
塩化ビニル等の樹脂フィルム、上質紙、コート紙、アー
ト紙、織布シート、ラミネート紙、合成紙、金属板、ガ
ラス等が挙げられる。

【０００８】本発明のインク受像層はポリエステル樹脂
又はエポキシ樹脂の少くとも１種に滑剤を分散又は溶解
して成層されるものである。本発明で用いられるポリエ
ステル樹脂としては、脂肪族ポリエステル、ポリジメチ
レンマロネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリト
リメチレンテレフタレート、ポリジエチレングリコール
テレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエ
チレンフタレート、ポリエチレン−１，５−ナフタレー
ト、ポリエチレン−１，４−ナフタレート、ポリエチレ
ン−２，７−ナフタレート、ポリエステル（ジエチレン
グリコール−ジフェニルカルボン酸）、ポリエステル（
ビス−Ｐ−カルボキシフェノキシブタン−エチレングリ
コール）等があげられ、単独あるいは２種以上を混合し
て使用することができ、特に、ガラス転移温度（以下、
Ｔｇと称する。）が６０℃以上であるものを適用するの
が好ましい。すなわち該Ｔｇが６０℃より高い場合は、
インキ受像層の耐薬品性や耐摩耗性をより向上すること
ができる。また本発明で用いられるエポキシ樹脂として
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂
、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂等があげられ単独あるいは２種以上を混合して
使用することができ、特にその軟化点が１００℃以上の
ものを適用することが好ましい。すなわち該軟化点が１
００℃以上の場合は、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性の点
でより十分な性能を得ることができる。なお、Ｔｇと軟
化点及び滑剤の融点はいずれもＤＳＣ法（昇温速度１０
℃／分，解析はピーク値で示す。）で求められるもので
ある。

【０００９】インク受像層に配合される滑剤としては、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、ポリエチレ
ンワックス、ポリプロピレンワックス、エステルワック
ス、モンタンワックス、モンタンワックス誘導体、酸化
マイクロワックス、フィッシャートロブシュワックス、
硬化ひまし油等のワックス類、パルミチン酸、ミリスチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、パル
ミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド等の脂肪酸アミド、パルミチン酸ラウリル、ステアリ
ン酸ステアリル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニ
ル等の高級脂肪酸のエステル、ステアリルアルコール、
ベヘニルアルコール等の高級アルコール、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム
等の脂肪酸金属塩、フルオロカーボン微粒子、等を挙げ
ることが出来る。これらの滑剤の中でも特に本発明では
ポリエチレンワックスが好適である。

【００１０】滑剤の配合量はインク受像層中の全固形分
１００重量部に対して０．５〜３０重量部、好ましくは
３〜１５重量部の範囲が適当である。配合量が０．５重
量部より少ない場合は、インキ受像層の摩擦係数が大き
くなり耐摩耗性が低下する傾向がある。一方３０重量部
より多い場合は、感熱転写インクの受像性や定着性が低
下する傾向がある。

【００１１】本発明のインク受像層の表面は、感熱転写
インクリボンとの密着性を良くするために、平滑性が良
いことが望まれる。すなわち、インク受像層のベック平
滑度（ＪＩＳ８１１９−１９７６）は好ましくは３００
秒以上、より好ましくは５００秒以上である。インク受
像層の平滑度をこのような値にするためには、支持体と
して高い平滑性を有する樹脂フィルムからなる支持体を
使用するか、支持体上にアンカーコート層を設けるか、
インク受像層を設けた後にキャレンダー処理等の表面処
理を施すことによっ達成することができる。

【００１２】本発明のインク受像層は、上記の樹脂と滑
剤の他に必要に応じて無機または有機顔料、酸化防止剤
、着色剤、帯電防止剤、硬化剤等を配合し、適当な溶剤
中に溶解または分散させることによって得られる塗料を
用いて、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、ス
クリーン印刷等の各種塗工、印刷法により支持体上に０
．０１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍの厚さ
になるように設けられる。

【００１３】本発明の被熱転写媒体の構造（層構成）を
図に従って説明する。図１は本発明の被熱転写媒体の基
本構成である。また、図２〜図４は本発明の被熱転写媒
体の別の実施態様を示す模式的断面図であるが、本発明
はこれらの構成に限定されるものではない。図１は支持
体１の上にインク受像層２を設けた被熱転写媒体であり
、図２は支持体１の上にインク受像性２を設け、その反
対面に粘着層３、離型紙４を順次設けた被熱転写媒体で
あり、図３は支持体１の上にインク受像層２を設け、そ
の反対面に磁気記録層５、保護層６を順次設けた被熱転
写媒体であり、さらに図４は支持体１の上にインク受像
層２を設け、その反対面に磁気記録層５、隠ぺい層７、
印刷層８、保護層６を順次設けた被熱転写媒体である。

【００１４】磁気記録層５は、ポリエステル樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体等のバインダー中に、γ−Ｆｅ２Ｏ３　、バ
リウムフェライト、等の強磁性体粉および必要に応じて
顔料等を均一に分散し、ソルベントコーティング法、グ
ラビア印刷等によりインク受像層とは反対面の支持体上
に１〜３０μｍ、好ましくは３〜１５μｍの厚さになる
ように設けられる。

【００１５】また偽造防止を目的に、センダスト、パー
マロイ等の高透磁率磁気記録層、さらに酸化鉄磁性粉の
如く２００〜１０００エルステッド程度の低保磁力の磁
気記録層を上記方法により複数的に積層することもでき
る。なお、必要により磁気記録層上に、会社名、注意書
き、コマーシャル及び各種のマーク，模様等の印刷層８
を例えばグラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷等により
設けることができる。ここで良好な印刷層を得るために
は磁気記録層の着色を隠蔽するために磁気記録層と印刷
層の間に隠蔽層７を設けたほうが良い。隠蔽層はポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂中に、アルミペ
ーストや酸化チタン等の顔料を均一分散した塗料を塗工
もしくは印刷で設けることができる。

【００１６】また、磁気記録層の表面保護を目的に磁気
記録層上（印刷層を設定した場合は印刷層上）に保護層
６を設けることができる。該保護層のバインダーとして
は、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、各種繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、メラミン樹脂及びこれらの樹脂間の共重
合体等の各種熱可塑性樹脂類及び熱硬化性樹脂類をあげ
ることができる。保護層は前記バインダーに必要に応じ
、ワックス、シリコーン及び顔料等を加え混練するか、
適当な溶剤中に溶解もしくは分散させることによって得
られたインクもしくは塗料をソルベントコーティング、
グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフセ
ット印刷等により、磁気記録層上（印刷層を設定した場
合は印刷層上）に０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．
１〜５μｍの厚さになるように設けられる。

【００１７】本発明の被熱転写媒体はその用途により、
感熱転写インクの受像性及び定着性を阻害しない程度に
インク受像層表面及び／又はインク受像層の下（支持体
と受像層の間）に印刷を施すこともできる。すなわち、
例えば券紙、カード類における改ざん防止を目的として
ベタ部を有しない模様、マーク、文字等の印刷、またラ
ベル等では転写画像以外に枠や文字等あらかじめ施した
印刷、さらにまたＩＤカードや宣伝媒体も兼ねるプリペ
イドカード等のカード類でもあらかじめカラー印刷や文
字印刷等を施すことが可能である。

【００１８】

〔インク受像層の形成〕

上記の混合液にガラスビーズを加え、アトライターにて
２時間分散した後、厚さ２５０μｍのポリプロピレン系
合成樹脂（王子油化合成紙社製：ユポ原紙ＦＰ２５０）
からなる支持体上に、ソルベントコーティング法によっ
て、乾燥後の塗布厚が２．０μｍとなるように塗工して
インク受像層を設け、本発明の被熱転写媒体を得た。

【００１９】実施例２〔磁気記録層の形成〕上記混合液をボールミルで８時間分散後、上記硬化剤を
加え、さらに１時間分散後、厚さ１８８μｍの乳白色の
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、ソルベント
コーティング法により塗布し、塗料が未乾燥状態の間に
磁場配向処理装置によって配向処理を行い、１００℃で
５分間乾燥し、厚さ１５μｍの磁気記録層を形成した。〔保護層の形成〕　　上記の混合液をディスパーにて攪拌、バインダー溶
解後、上記磁気記録層上に、ソルベントコーティング法
により、乾燥後の塗布厚が３．０μｍとなるように塗工
し、保護層を形成した。〔インク受像層の形成〕　　上記混合液にガラスビーズを加え、アトライターに
て２時間分散してインク受像層用の塗料を作製し上記保
護層の反対面にソルベントコーティング法によって、乾
燥後の塗布厚が２．０μｍとなるように塗工してインク
受像層を設け、本発明の被熱転写媒体を得た。

【００２０】実施例３インク受像層の処方を以下に変えた以外は、実施例２と
同様にして、本発明の被熱転写媒体を得た。

【００２１】比較例１インク受像層の処方を以下に変えた以外は、実施例２と
同様にして、比較用の被熱転写媒体を得た。

【００２２】比較例２インク受像層の処方を以下に変えた以外は、実施例２と
同様にして、比較用の被熱転写媒体を得た。

【００２３】次に、実施例及び比較例の被熱転写媒体の
評価に使用する感熱転写インクリボンの製造方法を以下
に示すが、本発明のもつ被熱転写媒体の優れた特性は該
感熱転写インクリボンにより限定されるものではない。４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
厚さ０．５μｍのシリコン樹脂からなる耐熱層を設けた
。次に下記の混合液をアトライターにより２時間分散し
た塗料を、前記耐熱層とは反対面にソルベントコーティ
ング法により乾燥後の塗布厚が３μｍとなるように設定
し、本発明に使用する感熱転写インクリボンを得た。

【００２４】上記の感熱転写インクリボンを使用し、各
実施例及び比較例の被熱転写媒体の表面平滑度、耐汗性
、耐油性、耐アルコール性、耐酸性、耐アルカリ性、耐
可塑剤性からなる耐薬品性、耐摩耗性、転写性の各諸特
性を評価した結果を表１にまとめて示す。また、その各
諸特性の測定方法及び評価方法を下記に示す。なお、熱
転写インクに対する“インク受像性”は表１に示す諸特
性の総合評価の結果で示される。（ａ）　　表面平滑度ベック平滑度（ＪＩＳ．８１１９−１９７６）（ｂ）　
　転写性高密度のサーマルプリンター（８ｄｏｔ／ｍｍのサーマ
ルヘッドを搭載するプリンター：印字エネルギー；０．
６５ｍＪ／ｄｏｔ、パルス幅；１．５ｍｓ）、及び上記
のインクリボンを使用し転写を行い、画像濃度ムラ、均
一性、鮮明性、及びランダムブリッジ、ボイド発生の有
無について評価した。評価はいずれも拡大写真等による
目視評価である。 ○：評価項目を全て満足するもの。 △：評価項目に一つだけ欠点があるもの。 ×：評価項目に二つ以上欠点があるもの。（ｃ）　　耐アルコール性（ｂ）のプリンターで転写を行った被熱転写媒体をエタ
ノール中に２分間浸漬し、転写面の変化を調べた。 ○：転写画像部のはがれ、傷、退色、消色及びインク受
像層の剥がれ、傷がほとんど見られないもの。 △：転写画像部のはがれ、傷、退色、消色および／また
はインク受像層の剥がれ、傷がやや見られるもの。 ×：転写画像部のはがれ、傷、退色、消色および／また
はインク受像層の剥がれ、傷がかなり見られるもの。（ｄ）　　耐酸性ｐＨ３の５％酢酸水溶液を使用。評価方法は（ｃ）に準
拠する。（ｅ）　　耐アルカリ性ｐＨ１２、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を使用。評価
方法は（ｃ）に準拠する。（ｆ）　　耐油性（ｂ）のプリンターで転写を行った後、食用大豆油を転
写面に数滴滴下し、２４時間後ガーゼで該油を拭き取っ
て該転写面の変化を調べた。評価方法は（ｃ）に準拠す
る。（ｇ）　　耐可塑剤性（ｂ）のプリンターで転写を行った後、転写面に可塑剤
含有のプラスチック消しゴムを２ｋｇ／ｃｍ２　の圧力
で圧着し、２４時間放置後、該プラスチック消しゴムを
剥して転写面の変化を調べた。 ○：全く変化無し。 △：消しゴムへの転写面（転写画像部、インク受像層上
に印刷層が設定されている場合は印刷層、インク受像層
）の転移、剥がれ、汚れ等がわずかにみられるもの。 ×：消しゴムへの転写面（転写画像部、インク受像層上
に印刷層が設定されている場合は印刷層、インク受像層
）の転移、剥がれ、汚れ等がかなりみられるもの。（ｈ）　　耐摩耗性（ｂ）のプリンターで転写を行った後、板紙摩耗性試験
機（熊谷理機工業社製）を使用し、研磨シート（三共理
化学社製、商品名ラッピングシートＷＡ＃８０００）に
対する転写面の耐摩耗性を室温：２０℃、荷重：５００
ｇ／ｃｍ、摩擦回数：１０００往復の一定条件下で調べ
た。 ○：転写面（転写画像部、インク受像層上に印刷層が設
定されている場合は印刷層、インク受像層）に、傷、剥
がれ、汚れがほとんど見られないもの。 △：転写面（転写画像部、インク受像層上に印刷層が設
定されている場合は印刷層、インク受像層）に、傷、剥
がれ、汚れのうちの一つがやや見られるもの。 ×：転写面（転写画像部、インク受像層上に印刷層が設
定されている場合は印刷層、インク受像層）に、傷、剥
がれ、汚れの少なくとも二つ以上が見られるか、一つで
あってもその程度が大きいもの。（ｉ）　　耐汗性ＪＩＳ　　Ｌ　　０８４８−１９７８に示された人工汗
液（酸性及びアルカリ性）中に１週間浸漬後、（ｈ）の
テスト行う。

【００２５】表１から明らかなように、本発明の被熱転
写媒体は、感熱転写インクを受像するインク受像層がポ
リエステル樹脂またはエポキシ樹脂の少なくとも１種類
と滑剤とを含有しているため、耐汗性、耐油性、耐アル
コール性、耐酸性、耐アルカリ性、耐可塑剤性等の耐薬
品性、耐摩耗性等の諸特性を満足し、かつ優れた熱転写
エネルギー感度、転写品質を得ることができた。

【発明の効果】本発明の被熱転写媒体は耐汗性、耐油性
、耐可塑剤性等の耐薬品性、耐摩耗性を有し、かつ優れ
たインク受像性を有するので、乗車券、定期券、通行券
等の券紙、プレペードカード、ＩＤカード、セーフティ
カード等のカード類及びＰＯＳラベル等のラベル類に好
適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被熱転写媒体の構成例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の被熱転写媒体の構成例を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の被熱転写媒体の構成例を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の被熱転写媒体の構成例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１　　　　支持体２　　　　インク受像層３　　　　粘着層４　　　　離型紙５　　　　磁気記録層６　　　　保護層７　　　　隠蔽層８　　　　印刷層

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　支持体上に感熱転写インクを受像する
インク受像層を設けた被熱転写媒体において、該インク
受像層がポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂の少くとも
１種と滑剤とを含有したことを特徴とする被熱転写媒体
。
【請求項２】　　前記ポリエステル樹脂のガラス転移温
度が６０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載
の被熱転写媒体。
【請求項３】　　前記エポキシ樹脂の軟化点が１００℃
以上であることを特徴とする請求項１に記載の被熱転写
媒体。
【請求項４】　　前記滑剤が融点８０℃以上のポリエチ
レンワックスであることを特徴とする請求項１に記載の
被熱転写媒体。