JPH04306512A - 複合超電導線およびその製造方法 - Google Patents
複合超電導線およびその製造方法Info
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- JPH04306512A JPH04306512A JP3094934A JP9493491A JPH04306512A JP H04306512 A JPH04306512 A JP H04306512A JP 3094934 A JP3094934 A JP 3094934A JP 9493491 A JP9493491 A JP 9493491A JP H04306512 A JPH04306512 A JP H04306512A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属系の複合超電導線
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属系の複合超電導線は次のよう
にして製造されている。まず安定化材である銅管（また
は銅合金管）の中に超電導体を１本挿入し、これを押出
加工、伸線加工して超電導素線を製造する。次にこの超
電導素線を整直し、所定の長さに切断して、多数本の定
尺直線状超電導素線を作り、これらを銅管内に軸線方向
にそろえて密に挿入した後、銅管端部を銅蓋で閉じ、真
空中で溶接して複合ビレットを作る。この複合ビレット
にＨＩＰ（熱間静水圧プレス）加工を施して各素線間お
よび素線と銅管を金属学的に接合した後、この複合ビレ
ットを押出加工し、さらに所望の線径まで伸線加工する
。
にして製造されている。まず安定化材である銅管（また
は銅合金管）の中に超電導体を１本挿入し、これを押出
加工、伸線加工して超電導素線を製造する。次にこの超
電導素線を整直し、所定の長さに切断して、多数本の定
尺直線状超電導素線を作り、これらを銅管内に軸線方向
にそろえて密に挿入した後、銅管端部を銅蓋で閉じ、真
空中で溶接して複合ビレットを作る。この複合ビレット
にＨＩＰ（熱間静水圧プレス）加工を施して各素線間お
よび素線と銅管を金属学的に接合した後、この複合ビレ
ットを押出加工し、さらに所望の線径まで伸線加工する
。
【０００３】このようにして製造された複合超電導線は
、線状の安定化材の中に多数の超電導フィラメントが埋
め込まれた状態となる。各超電導フィラメントは押出加
工および伸線加工により一方向（軸線方向）に延伸され
ているだけであるので、その断面形状はほぼ円形ないし
多角形である。
、線状の安定化材の中に多数の超電導フィラメントが埋
め込まれた状態となる。各超電導フィラメントは押出加
工および伸線加工により一方向（軸線方向）に延伸され
ているだけであるので、その断面形状はほぼ円形ないし
多角形である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の複合超電導線は
、複合ビレットを作る際に、銅管に非常に多くの本数の
定尺直線状超電導素線を整列させて挿入する必要がある
ため、この作業がきわめて面倒である。また超電導素線
には高度の直線性が要求されるため、整直、切断作業も
容易ではなく、さらに定尺切断後、端部のバリ取りなど
も必要である。このため複合ビレットの製作に多くの時
間とコストがかかる欠点がある。
、複合ビレットを作る際に、銅管に非常に多くの本数の
定尺直線状超電導素線を整列させて挿入する必要がある
ため、この作業がきわめて面倒である。また超電導素線
には高度の直線性が要求されるため、整直、切断作業も
容易ではなく、さらに定尺切断後、端部のバリ取りなど
も必要である。このため複合ビレットの製作に多くの時
間とコストがかかる欠点がある。
【０００５】また一般に複合超電導線においては、減面
加工率が大きくなるほど、磁束を拘束する物質（ピンサ
イト）が変形して、さらに有効なピンサイトとなり、臨
界電流密度が向上することが知られている。しかし従来
の複合超電導線は減面加工時の延伸方向が一方向である
ため、ピンサイトが一方向に引き伸ばされるだけである
ため、ピンサイトが単純で、磁束のピン止め作用を向上
させるのに限界があった。
加工率が大きくなるほど、磁束を拘束する物質（ピンサ
イト）が変形して、さらに有効なピンサイトとなり、臨
界電流密度が向上することが知られている。しかし従来
の複合超電導線は減面加工時の延伸方向が一方向である
ため、ピンサイトが一方向に引き伸ばされるだけである
ため、ピンサイトが単純で、磁束のピン止め作用を向上
させるのに限界があった。
【０００６】本発明の目的は、上記のような課題を解決
した複合超電導線と、その製造方法を提供することにあ
る。
した複合超電導線と、その製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複合超電導
線は、線状の安定化材の中に多数の超電導フィラメント
が埋め込まれており、各超電導フィラメントがテープ状
で、かつらせん状に形成されていることを特徴とするも
のである（請求項１）。このような超電導素線は次の方
法で製造することができる。
線は、線状の安定化材の中に多数の超電導フィラメント
が埋め込まれており、各超電導フィラメントがテープ状
で、かつらせん状に形成されていることを特徴とするも
のである（請求項１）。このような超電導素線は次の方
法で製造することができる。
【０００８】一つの方法は、安定化材よりなる心金の外
周に超電導素線を、隣のターン同士を密接させて、かつ
多層に、らせん巻きし、かくして得られた超電導素線巻
装体を安定化材の中に封じ込めて複合ビレットを作り、
この複合ビレットを押出加工した後、さらに所望の線径
まで伸線加工する、という方法である（請求項２）。
周に超電導素線を、隣のターン同士を密接させて、かつ
多層に、らせん巻きし、かくして得られた超電導素線巻
装体を安定化材の中に封じ込めて複合ビレットを作り、
この複合ビレットを押出加工した後、さらに所望の線径
まで伸線加工する、という方法である（請求項２）。
【０００９】もう一つの方法は、安定化材よりなる心金
の外周に、予めらせん内径が巻付け外径より小さいらせ
ん形状に成形された多数本の超電導素線を、隣同士を密
接させて、かつ多層に巻き付け、かくして得られた超電
導素線の巻装体を安定化材の中に封じ込めて複合ビレッ
トを作り、この複合ビレットを押出加工した後、さらに
所望の線径まで伸線加工する、という方法である（請求
項３）。
の外周に、予めらせん内径が巻付け外径より小さいらせ
ん形状に成形された多数本の超電導素線を、隣同士を密
接させて、かつ多層に巻き付け、かくして得られた超電
導素線の巻装体を安定化材の中に封じ込めて複合ビレッ
トを作り、この複合ビレットを押出加工した後、さらに
所望の線径まで伸線加工する、という方法である（請求
項３）。
【００１０】
【作用】本発明においては、複合ビレット内でらせん状
になっている超電導素線が、複合ビレットの加工により
軸線方向（らせんの中心軸線方向）に延伸されるため、
超電導フィラメントは安定化材の中でテープ状で、かつ
らせん状になる。つまり超電導素線がその長手方向だけ
でなく、斜め方向にも延伸されるため、超電導フィラメ
ント内のピンサイトの変形が複雑になり、強いピン止め
力をもったピンサイトが形成される。
になっている超電導素線が、複合ビレットの加工により
軸線方向（らせんの中心軸線方向）に延伸されるため、
超電導フィラメントは安定化材の中でテープ状で、かつ
らせん状になる。つまり超電導素線がその長手方向だけ
でなく、斜め方向にも延伸されるため、超電導フィラメ
ント内のピンサイトの変形が複雑になり、強いピン止め
力をもったピンサイトが形成される。
【００１１】また請求項２の製造方法では、連続する超
電導素線を心金上に多層に整列巻きすればよいので、超
電導素線の整直、切断、バリ取りなどが不要となり、複
合ビレットの製作が容易になる。
電導素線を心金上に多層に整列巻きすればよいので、超
電導素線の整直、切断、バリ取りなどが不要となり、複
合ビレットの製作が容易になる。
【００１２】また請求項３の製造方法では、超電導素線
をらせん状に成形し、定尺に切断する必要はあるが、ら
せん状の超電導素線はらせん内径が巻付け外径より小さ
く成形されているため、心金またはその上の超電導素線
巻付け層の上に単に巻き付けるだけで、内部を締めつけ
る状態となり、ズレが発生しない。このため個々の超電
導素線の位置が安定し、複合ビレットの製作が容易にな
る。
をらせん状に成形し、定尺に切断する必要はあるが、ら
せん状の超電導素線はらせん内径が巻付け外径より小さ
く成形されているため、心金またはその上の超電導素線
巻付け層の上に単に巻き付けるだけで、内部を締めつけ
る状態となり、ズレが発生しない。このため個々の超電
導素線の位置が安定し、複合ビレットの製作が容易にな
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例を示す
。この実施例では、図１のような平角形の超電導素線１
１を用いる。この超電導素線１１はＮｂ−Ｔｉ等の超電
導心材１２に無酸素銅よりなる銅被覆１３が施されてい
るもので、例えば次のようにして製造される。
に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例を示す
。この実施例では、図１のような平角形の超電導素線１
１を用いる。この超電導素線１１はＮｂ−Ｔｉ等の超電
導心材１２に無酸素銅よりなる銅被覆１３が施されてい
るもので、例えば次のようにして製造される。
【００１４】無酸素銅製の銅管 （外径：２１５ ｍｍ
φ、内径：１７５ ｍｍφ、長さ：７１５ ｍｍ） 内
に、Ｎｂ−５６．５％Ｔｉ棒 （外径：１７３ ｍｍ、
長さ：７１０ ｍｍ） にＮｂ箔 （厚さ：０．３ ｍ
ｍ） を一重巻きしたものを挿入し、両端に無酸素銅製
の銅蓋をかぶせ、真空中で電子ビーム溶接して密封し、
さらにＨＩＰ加工を施し、外削して素線用の複合ビレッ
ト （外径：２０１ ｍｍ） を製作する。これを押出
、伸線、平角伸線するという方法である。この平角超電
導素線１１のサイズは例えば厚さ：２．０ ｍｍ、幅：
４．０ ｍｍ、角の曲率半径：０．４ ｍｍ、長さ：約
２１００ｍである。
φ、内径：１７５ ｍｍφ、長さ：７１５ ｍｍ） 内
に、Ｎｂ−５６．５％Ｔｉ棒 （外径：１７３ ｍｍ、
長さ：７１０ ｍｍ） にＮｂ箔 （厚さ：０．３ ｍ
ｍ） を一重巻きしたものを挿入し、両端に無酸素銅製
の銅蓋をかぶせ、真空中で電子ビーム溶接して密封し、
さらにＨＩＰ加工を施し、外削して素線用の複合ビレッ
ト （外径：２０１ ｍｍ） を製作する。これを押出
、伸線、平角伸線するという方法である。この平角超電
導素線１１のサイズは例えば厚さ：２．０ ｍｍ、幅：
４．０ ｍｍ、角の曲率半径：０．４ ｍｍ、長さ：約
２１００ｍである。
【００１５】超電導素線１１を製造する一方、図２のよ
うな両端に銅蓋１４、１５のついた銅心金１６を製造す
る。これも無酸素銅製であり、銅心金１６の外径は１０
６ ｍｍ、一方の銅蓋１４の外径は２１５ ｍｍ （内
側に外径１７５ ｍｍの段部あり） 、他方の銅蓋１５
の外径は１７５ｍｍ、長さは８８０ ｍｍである。
うな両端に銅蓋１４、１５のついた銅心金１６を製造す
る。これも無酸素銅製であり、銅心金１６の外径は１０
６ ｍｍ、一方の銅蓋１４の外径は２１５ ｍｍ （内
側に外径１７５ ｍｍの段部あり） 、他方の銅蓋１５
の外径は１７５ｍｍ、長さは８８０ ｍｍである。
【００１６】次に図３に示すように、銅心金１６の外周
に前記平角超電導素線１１を、隣のターン同士を密接さ
せて、かつ多層に、らせん巻きして、超電導素線巻装体
１７を形成し、その外周に無酸素銅製の銅管１８ （外
径：２１５ ｍｍ、内径：１７５ ｍｍ） をかぶせ、
真空中で銅管１８と銅蓋１４、１５を電子ビーム溶接す
る。その後、ＨＩＰ加工 （４５０℃、１５００気圧、
１時間）を施し、外削して、外径２０１ ｍｍの複合ビ
レット１９を製作する。これを押出、抽伸、伸線 （途
中で４００ ℃×４８時間の熱処理を３回行う）して、
図４に示す線径１．０ ｍｍφの複合超電導線２０を得
た。
に前記平角超電導素線１１を、隣のターン同士を密接さ
せて、かつ多層に、らせん巻きして、超電導素線巻装体
１７を形成し、その外周に無酸素銅製の銅管１８ （外
径：２１５ ｍｍ、内径：１７５ ｍｍ） をかぶせ、
真空中で銅管１８と銅蓋１４、１５を電子ビーム溶接す
る。その後、ＨＩＰ加工 （４５０℃、１５００気圧、
１時間）を施し、外削して、外径２０１ ｍｍの複合ビ
レット１９を製作する。これを押出、抽伸、伸線 （途
中で４００ ℃×４８時間の熱処理を３回行う）して、
図４に示す線径１．０ ｍｍφの複合超電導線２０を得
た。
【００１７】得られた複合超電導線２０は、図４のよう
に線状の銅安定化材２１の中にテープ状に引き伸ばされ
た多数のＮｂ−Ｔｉフィラメント２２が埋め込まれてお
り、各Ｎｂ−Ｔｉフィラメント２２が図５に点線で示す
ようにらせん状になっているものである。
に線状の銅安定化材２１の中にテープ状に引き伸ばされ
た多数のＮｂ−Ｔｉフィラメント２２が埋め込まれてお
り、各Ｎｂ−Ｔｉフィラメント２２が図５に点線で示す
ようにらせん状になっているものである。
【００１８】次に図６および図７を参照して本発明の他
の実施例を説明する。この実施例では、図６に示すよう
に超電導心材１２と銅被覆１３とからなる断面円形の超
電導素線２４を用いる。この超電導素線２４は例えば次
のようにして製造される。前記実施例と同じ方法で同じ
サイズの素線用の複合ビレット （外径：２０１ ｍｍ
）を製作し、これを押出、伸線して、外径２．３ ｍｍ
φの超電導素線２４とする。その一方、図２のような両
端に銅蓋１４、１５のついた銅心金１６を製造する。サ
イズは前記実施例と同じである。
の実施例を説明する。この実施例では、図６に示すよう
に超電導心材１２と銅被覆１３とからなる断面円形の超
電導素線２４を用いる。この超電導素線２４は例えば次
のようにして製造される。前記実施例と同じ方法で同じ
サイズの素線用の複合ビレット （外径：２０１ ｍｍ
）を製作し、これを押出、伸線して、外径２．３ ｍｍ
φの超電導素線２４とする。その一方、図２のような両
端に銅蓋１４、１５のついた銅心金１６を製造する。サ
イズは前記実施例と同じである。
【００１９】次に図７に示すように、心金１６の外周に
前記超電導素線２４を、隣のターン同士を密接させて、
かつ多層に、らせん巻きして、超電導素線巻装体１７を
形成し、その外周に銅管１８ （外径：２１５ ｍｍ、
内径：１７５ ｍｍ） をかぶせ、前記実施例と同様に
して同じサイズの複合ビレット１９を製作する。これを
押出、抽伸、伸線して、線径１．０ ｍｍφの複合超電
導線を得た。
前記超電導素線２４を、隣のターン同士を密接させて、
かつ多層に、らせん巻きして、超電導素線巻装体１７を
形成し、その外周に銅管１８ （外径：２１５ ｍｍ、
内径：１７５ ｍｍ） をかぶせ、前記実施例と同様に
して同じサイズの複合ビレット１９を製作する。これを
押出、抽伸、伸線して、線径１．０ ｍｍφの複合超電
導線を得た。
【００２０】得られた複合超電導線は前記実施例と同様
、線状の銅安定化材の中にテープ状の多数のＮｂ−Ｔｉ
フィラメントが埋め込まれており、各Ｎｂ−Ｔｉフィラ
メントがらせん状になっているものであった。
、線状の銅安定化材の中にテープ状の多数のＮｂ−Ｔｉ
フィラメントが埋め込まれており、各Ｎｂ−Ｔｉフィラ
メントがらせん状になっているものであった。
【００２１】次に図８ないし図１１を参照して本発明の
さらに他の実施例を説明する。この実施例では、図８に
示すような予めらせん状に成形された超電導素線２６を
用いる。この超電導素線２６は図１のような超電導素線
１１を製造した後、これをらせん成形機に通してらせん
状に成形したものである。超電導素線２６としては図示
のように平角形のものを用いることが望ましいが、断面
円形のものを用いることもできる。
さらに他の実施例を説明する。この実施例では、図８に
示すような予めらせん状に成形された超電導素線２６を
用いる。この超電導素線２６は図１のような超電導素線
１１を製造した後、これをらせん成形機に通してらせん
状に成形したものである。超電導素線２６としては図示
のように平角形のものを用いることが望ましいが、断面
円形のものを用いることもできる。
【００２２】上記のようならせん状の超電導素線２６を
図９に示すように銅心金１６の外周に、隣同士を密接さ
せて、かつ多層に巻き付けることにより、超電導素線巻
装体１７を形成する。この銅心金１６は一端に銅蓋１５
を一体に形成したものであるが、図２のような両端に銅
蓋を有するものを使用することもできる。
図９に示すように銅心金１６の外周に、隣同士を密接さ
せて、かつ多層に巻き付けることにより、超電導素線巻
装体１７を形成する。この銅心金１６は一端に銅蓋１５
を一体に形成したものであるが、図２のような両端に銅
蓋を有するものを使用することもできる。
【００２３】らせん状の超電導素線２６は、らせん内径
が巻付け外径より小さく形成されている。すなわち心金
１６上に巻く第１層目の超電導素線２６ａは、らせん内
径が心金１６の外径より小さく形成され、心金１６上に
巻き付けると心金１６を締めつけて、その巻付け状態を
保持できるようになっている。また第２層目の超電導素
線２６ｂは第１層目の超電導素線２６ａの巻付け層を締
めつけるらせん内径に形成されている。以下同様に、第
３層目、第４層目・・・の超電導素線２６ｃ、２６ｄ・
・・はその内側の超電導素線の巻付け層を締めつけるら
せん内径に形成されている。このため超電導素線巻装体
１７を形成する際に超電導素線２６がバラバラになるこ
とがなく、巻装体１７の形成作業を容易に行える。
が巻付け外径より小さく形成されている。すなわち心金
１６上に巻く第１層目の超電導素線２６ａは、らせん内
径が心金１６の外径より小さく形成され、心金１６上に
巻き付けると心金１６を締めつけて、その巻付け状態を
保持できるようになっている。また第２層目の超電導素
線２６ｂは第１層目の超電導素線２６ａの巻付け層を締
めつけるらせん内径に形成されている。以下同様に、第
３層目、第４層目・・・の超電導素線２６ｃ、２６ｄ・
・・はその内側の超電導素線の巻付け層を締めつけるら
せん内径に形成されている。このため超電導素線巻装体
１７を形成する際に超電導素線２６がバラバラになるこ
とがなく、巻装体１７の形成作業を容易に行える。
【００２４】なお各層の超電導素線を巻き付けるときは
、１本ずつ巻き付けてもよいが、複数本または１層分全
部を一括して巻き付けることもでき、一括巻付けを採用
すれば巻付け作業を効率的に行える。また超電導素線２
６のらせん方向は図９では各層とも同方向にしたが、通
常の撚線のように１層毎にらせん方向を変えることもで
きる。
、１本ずつ巻き付けてもよいが、複数本または１層分全
部を一括して巻き付けることもでき、一括巻付けを採用
すれば巻付け作業を効率的に行える。また超電導素線２
６のらせん方向は図９では各層とも同方向にしたが、通
常の撚線のように１層毎にらせん方向を変えることもで
きる。
【００２５】巻装体１７を形成した後の工程は前記実施
例とほぼ同様で、図１０に示すように巻装体１７の外周
に銅管１８をかぶせ、さらに銅蓋１４をかぶせ、真空中
で電子ビーム溶接して密封し、さらにＨＩＰ加工を施し
、外削して複合ビレット１９を製作し、これを押出、伸
線して複合超電導線を製造する。
例とほぼ同様で、図１０に示すように巻装体１７の外周
に銅管１８をかぶせ、さらに銅蓋１４をかぶせ、真空中
で電子ビーム溶接して密封し、さらにＨＩＰ加工を施し
、外削して複合ビレット１９を製作し、これを押出、伸
線して複合超電導線を製造する。
【００２６】このようにして製造される複合超電導線２
０は図１１に示すように、線状の銅安定化材２１の中に
テープ状で、らせん状になった多数のＮｂ−Ｔｉフィラ
メント２２が埋め込まれている構造となる。
０は図１１に示すように、線状の銅安定化材２１の中に
テープ状で、らせん状になった多数のＮｂ−Ｔｉフィラ
メント２２が埋め込まれている構造となる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る複合超
電導線は、超電導心材が長さ方向だけでなく、斜め方向
にも延伸されてテープ状で、かつらせん状になっている
ため、ピンサイトの変形が複雑になり、強いピン止め作
用をもつピンサイトが形成され、臨界電流密度が向上す
る利点がある。
電導線は、超電導心材が長さ方向だけでなく、斜め方向
にも延伸されてテープ状で、かつらせん状になっている
ため、ピンサイトの変形が複雑になり、強いピン止め作
用をもつピンサイトが形成され、臨界電流密度が向上す
る利点がある。
【００２８】また本発明の製造方法によれば、複合ビレ
ットを組み立てるときに超電導素線がバラバラにならな
いので、複合ビレットの組立を容易に行うことができ、
製造時間の短縮とコスト低減を図ることができる。また
複合超電導線を心金上に多層に整列巻きする方法を採用
すれば、超電導素線の整直、切断、バリ取りの工程を省
略でき、さらに製造時間の短縮とコスト低減を図ること
ができる。
ットを組み立てるときに超電導素線がバラバラにならな
いので、複合ビレットの組立を容易に行うことができ、
製造時間の短縮とコスト低減を図ることができる。また
複合超電導線を心金上に多層に整列巻きする方法を採用
すれば、超電導素線の整直、切断、バリ取りの工程を省
略でき、さらに製造時間の短縮とコスト低減を図ること
ができる。
【図１】 本発明の一実施例で用いる超電導素線の斜
視図。
視図。
【図２】 同実施例で用いる蓋付きの銅心金を示す斜
視図。
視図。
【図３】 同実施例で製作された複合ビレットの断面
図。
図。
【図４】 図３の複合ビレットから製造された複合超
電導線の断面図。
電導線の断面図。
【図５】 図４の複合超電導線の超電導フィラメント
の状態を示す説明図。
の状態を示す説明図。
【図６】 本発明の他の実施例で用いる超電導素線の
斜視図。
斜視図。
【図７】 同実施例で製作された複合ビレットの断面
図。
図。
【図８】 本発明のさらに他の実施例で用いる超電導
素線の斜視図。
素線の斜視図。
【図９】 同実施例で製作された超電導素線巻装体の
説明図。
説明図。
【図１０】 同実施例で製作された複合ビレットの断
面図。
面図。
【図１１】 同実施例で製造された複合超電導線の断
面図。
面図。
【符号の説明】
１１：超電導素線 １２：超電導心材 １
３：銅被覆１４、１５：銅蓋 １６：銅心金
１７：超電導素線巻装体 １８：銅管 １９：複合ビレット ２０：複合超電導線
２１：銅安定化材 ２２：Ｎｂ−Ｔｉフィラメント ２４：超電導素
線 ２６：らせん状超電導素線
３：銅被覆１４、１５：銅蓋 １６：銅心金
１７：超電導素線巻装体 １８：銅管 １９：複合ビレット ２０：複合超電導線
２１：銅安定化材 ２２：Ｎｂ−Ｔｉフィラメント ２４：超電導素
線 ２６：らせん状超電導素線
Claims (3)
- 【請求項１】 線状の安定化材の中に多数の超電導フ
ィラメントが埋め込まれており、各超電導フィラメント
がテープ状で、かつらせん状に形成されていることを特
徴とする複合超電導線。 - 【請求項２】 安定化材よりなる心金の外周に超電導
素線を、隣のターン同士を密接させて、かつ多層に、ら
せん巻きし、かくして得られた超電導素線巻装体を安定
化材の中に封じ込めて複合ビレットを作り、この複合ビ
レットを押出加工した後、さらに伸線加工することを特
徴とする複合超電導線の製造方法。 - 【請求項３】 安定化材よりなる心金の外周に、予め
らせん内径が巻付け外径より小さいらせん形状に成形さ
れた多数本の超電導素線を、隣同士を密接させて、かつ
多層に巻き付け、かくして得られた超電導素線の巻装体
を安定化材の中に封じ込めて複合ビレットを作り、この
複合ビレットを押出加工した後、さらに伸線加工するこ
とを特徴とする複合超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094934A JPH04306512A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 複合超電導線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094934A JPH04306512A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 複合超電導線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04306512A true JPH04306512A (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=14123791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094934A Pending JPH04306512A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 複合超電導線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04306512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475915A (en) * | 1994-10-31 | 1995-12-19 | Igc Advance Superconductors, Inc. | Method for increasing extrusion yield in forming a superconducting rod |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3094934A patent/JPH04306512A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475915A (en) * | 1994-10-31 | 1995-12-19 | Igc Advance Superconductors, Inc. | Method for increasing extrusion yield in forming a superconducting rod |
| WO1996013867A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-09 | Igc Advance Superconductors, Inc. | Method of extruding a superconducting rod |
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