JPH043067A - 光硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルカリ水溶液で現像可能な光硬化性樹脂組成
物に関するものである。さらに詳しくは、プリント配線
板用フォトソルダーレジストに使用でき、顔料分散性に
極めて優れたアルカリ水溶液で現像可能な光硬化性樹脂
組成物に関する。

（従来技術） 従来よりプリント配線板用ソルダーレジストは、スクリ
ーン法によりパターン印刷されてきたが、印刷時のニジ
ミ、エツジ切れ、パターンずれ等の問題があり、回路の
微細化、高密度化には対応しきれな（なってきている。

こうした問題点を解決する方法として写真法が開発され
、それに対応した液状の現像可能な樹脂が種々提案され
ている。

例えば、特開昭６０−２０８３７７号公報には、エポキ
シと不飽和−塩基酸を反応させたソルダーレジストイン
キ用樹脂組成物が示されている。また、特開昭６１−２
７２号公報には、エポキシ化合物と不飽和−塩基酸の反
応物と、ジイソシアネート類と一分子中に１個の水酸基
を含有するポリ（メタ）アクリレート類との反応物を反
応させた現像可能な液状ソルダーレジストインキ用樹脂
組成物が示されている。

しかしながら、これらのソルダーレジストインキ用樹脂
組成物はいずれも現像時に有機溶剤を使用しなければな
らない為、作業環境や経済性の点で問題があった。

一方、有機溶剤による問題を解決するために、アルカリ
水溶液で現像できるアルカリ現像型の感光性樹脂が提案
されている。例えば、特開昭６１−２４３８６９号公報
には、ノボラックエポキシ樹脂とアクリル酸の反応物に
多塩基酸無水物を反応させて得られるアルカリ現像可能
な液状レジストが提案されている。又、特開昭６３−２
０５６５０号公報には、ノボラックエポキシ樹脂とアク
リル酸の反応物にジイソシアネートと１分子中に１個の
水酸基を含有するポリアクリレートと多塩基酸無水物を
反応させたアルカリ現像型感光性樹脂が提案されている
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらのアルカリ現像型感光性樹脂は、
レジストの製造時に添加する重合収縮緩和剤として使用
する無機体質顔料との濡れが必ずしも良くなく、３本ロ
ールミルによる練肉によって十分な分散性を得るために
は、ロール通し回数５回以上は必要であり、一般のイン
キのロール通し回数３回に比べて生産性が悪かった。

本発明が解決しようとする課題は、無機体質顔料との濡
れが良く、分散安定性に優れたアルカリ現像可能な光硬
化性樹脂組成物を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するために、（１）　（ａ）ノ
ボラック型エポキシ化合物と不飽和モノカルボン酸との
反応物（以下、反応物（Ａ）という。）、（ｂ）ジイソ
シアネート類と１価のアルコール類との反応物（以下、
反応物（Ｂ）という。）及び（ｃ）芳香族多塩基酸無水
物、脂肪族多塩基酸無水物及び脂環族多塩基酸無水物か
ら成る群から選ばれる化合物（以下、化合物（Ｃ）とい
う。）とを反応させて得られる光硬化性樹脂、（２）エ
ポキシ基を有する化合物及び（３）光重合開始剤を含有
することを特徴とする光硬化性樹脂組成物を提供する。

本発明で使用する反応物（Ａ）の原料となるノボラック
型エポキシ化合物としては、例えば、フェノールとホル
ムアルデヒドとの重縮合物又は炭素原子数１〜９のアル
キル基を有するアルキルフェノール類とホルムアルデヒ
ドとの重縮合物に、エピクロルヒドリン又はβ−メチル
エピクロルヒドリンを付加反応させて得られるフェノー
ル・ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラッ
ク型エポキシ樹脂等が挙げられるが、本発明においては
、特にフェノール核の残基の数が３〜８のもの、つまり
三核体〜へ核体のノボラック型エポキシ化合物を使用す
るのが適当である。三核体未満のものを用いた場合には
、得られた光硬化性樹脂組成物の被膜表面硬化時間が長
くなる傾向に有るので、好ましくなく、へ核体を超える
ものを用いた場合には、ウレタン化反応時にゲル化し易
くなる傾向にあるので、好ましくない。懸垂型水酸基を
有する多官能ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いた場
合には、それ自体では前に掲げた各種のノボラック型エ
ポキシ化合物を用いた場合に比べて、光硬化性樹脂組成
物の硬化性及び耐熱性が劣る傾向にあるが、硬化性及び
耐熱性に影響を及ぼさない範囲で少量併用することも可
能である。

本発明で使用する反応物（Ａ）の原料となる不飽和モノ
カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられが、これらの中で
も、アクリル酸が特に好ましい。

これらの不飽和モノカルボン酸は２種以上の混合して使
用することもできる。

ノボラック型エポキシ化合物と不飽和モノカルボン酸と
の使用割合は、ノボラック型エポキシ化合物中のエポキ
シ基と不飽和モノカルボン酸中のカルボキシル基との当
量比がエポキシ基：カルボキシル基＝１．０〜１．７：
１．０となるような割合が好ましい。

本発明で使用する反応物（Ａ）は、上記ノポラ１．り型
エポキシ樹脂をエチルセロソルブアセテート等の溶媒中
に溶解し、不飽和モノカルボン酸、重合綿糸剤及びアミ
ン触媒を加え、攪拌しながら約９０°Ｃで反応させるこ
とにより、容易に得られる。

本発明で使用する反応物（Ｂ）の原料となるジイソシア
ネート類としては、例えば、２，４−もしくは、２．６
−）リレンジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジ
イソシアネート、水添キシリレン−１，４−ジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、インホロン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、トルイジンジイソシアネートもしくはリジンジイソシ
アネートの如きジイソシアネート単量体、及びこれらの
ジイソシアネート単量体と公知慣用のジオール類との末
端イソシアネート基を有する反応生成物（ウレタンプレ
ポリマー）などが挙げられる。

本発明で使用する反応物（Ｂ）の原料となる１価のアル
コール類としては、例えば、炭素原子数１〜１８のｎ−
１ｓｏ−ｔｅｒｔ−の飽和アルコール、アリルアルコー
ル、オレイルアルフールの不飽和アルコール、セロソル
ブ、カルピトール等の多価アルコールの誘導体等が挙げ
られるが、これらの中でも、炭素原子数４〜１５の飽和
アルコール、オレイルアルコールが特に好ましい。これ
らの１価のアルコール類は、単独でも複数でも使用でき
る。

ジイソシアネート類と１価のアルコール類との使用割合
は、ジイソシアネート類中のイソシアネート基と１価の
アルコール類中の水酸基との当量比がＮＧＯ：ＯＨ＝２
．０：１．０　〜１．３となるような割合が好ましい。

本発明で使用する反応物（Ｂ）は、エチルセロソルブア
セテート等の溶媒と上記ジイソシアネート類及び錫触媒
との混合物を約６０℃に加熱攪拌しながら、この混合物
中に上記１価のアルコール類を滴下することによって、
容易に得られる。

本発明で使用する化合物（Ｃ）としては、例えば、無水
フタル酸、無水トリメ１ルソト酸、無水ピロメリット酸
、無水ヘット酸、無水テトラクロロフタル酸、無水マレ
イン酸、無水コノ＼り酸、ドデセニル無水コハク酸、無
水シトラコン酸、無水イタコン酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、３
，６−ニンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ｒＳ
ＭＴ−７００Ｊ　　（、日本テルペン化学製）等が挙げ
られる。

次に反応物（Ａ）、反応物（Ｂ）及び化合物（Ｃ）との
反応について説明する。

反応物（Ａ）、反応物（Ｂ）及び化合物（Ｃ）の使用割
合は、反応物（Ａ）中の水酸基、反応物（Ｂ）中のイソ
シアネート基及び化合物（Ｃ）中の酸基及び酸無水物基
のモル比が、（インシアネート基＋酸無水物基）：水酸
基＝１．０〜０，１：１．０となるような割合が好まし
い。

この反応に用いる溶剤としては、通常のウレタン化反応
に慣用されている酢酸エチル、メチルエチルケトン、ト
ルエン、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソル
ブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルカ
ルピトールアセテート、ブチルカルピトールアセテート
等が挙げられる。

本発明で使用する光硬化性樹脂は、上記反応物（Ａ）及
び反応物（Ｂ）を上記溶剤中で混合し、攪拌しながら約
６０℃で反応させた後、上記多塩基酸無水物を添加し、
攪拌しながら、約１００°Ｃで反応させることによって
、容易に得られる。

本発明で使用するエポキシ基を有する化合物は、本発明
の光硬化性樹脂組成物の熱硬化を目的として配合される
ものである。

本発明で使用するエポキシ基を有する化合物としては、
例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、Ｎ−
グリシジル型エポキシ樹脂等が挙げられる。

本発明で使用する光重合開始剤としては、例えば、ベン
ゾイン、ペンジペンタチールエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテルなどのベンゾインとそのアルキルエー
テル類；アセトフェノン、２．２−ジメトキシ−２−フ
ェニルアセトフェノン、２，２−ジェトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、１．１−ジクロロアセトフェノン
、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−
メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノー１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニルプロパン−１−オン、ｐ−ジメチルアミノ
アセトフェノン等のアセトフェノン類；２−メチルアン
トラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔｅｒｔ
−ブチルアントラキノン、１−゛クロロアントラキノン
等のアントラキノン類；ベンゾフェノン、０−ベンゾイ
ル安息香酸メチル、ｐ、　　ｐ−ビスジメチルアミノベ
ンゾフェノン、ｐ、ｐ−ビスジエチルアミノベンゾフェ
ノン等のベンゾフェノン類；２，４−ジメチルチオキサ
ントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２−クロル
チオキサントン等のチオキサントン類；ｐ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチルなどが挙げられるが、これらの化合
物を単独又は組み合わせて使用することもできる。

光硬化性樹脂、エポキシ基を有する化合物及び光重合開
始剤の使用割合は、光硬化性樹脂１００重量部に対して
、エポキシ基を有する化合物５〜８０重量部、光重合開
始剤０．１〜３０重量部の範囲が好ましく、光硬化性樹
脂１００重量部に対して、エポキシ基を有する化合物１
０〜５０重量部、光重合開始剤０．５〜２０重量部の範
囲が特に好ましい。光硬化性樹脂１００重量部に対して
、エポキシ基を有する化合物の使用量が５重量部未満の
場合には、アルカリ現像後の加熱による塗膜の硬度が低
下し、耐ハンダ性が悪くなる傾向にあり、８０重量部を
超える場合には、アルカリ現像性が低下する低下する傾
向にあるので、好ましくない。また、光硬化性樹脂１０
０重量部に対して、光重合開始剤の使用量が、０．　１
重量部未満の場合には、光重合性が遅く感度が低下する
傾向にあり、３０重量部を超える場合には、感度が高く
なりすぎて未照射部分も重合して現像不良となる傾向に
あるので、好ましくない。

本発明の光硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、光重
合性モノマー及び／又は有機溶剤を使用することができ
る。

本発明の光硬化性樹脂組成物に必要に応じて使用するこ
とができる光重合性モノマーとしては、例エバ、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート、１．６−ヘキサンシオー
ルジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ボリブロビレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ビス［（メタ）アクリロイルエトキシ］ビ
スフェノールＡ１　　メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、ビス［（メタ）アクリロキシエチルコイソシ
アヌレート、トリス［（メタ）アクリロキシエチル］イ
゛ノシアヌレートなどを挙げることができる。

又、本発明の光硬化性樹脂組成物に必要に応じて使用す
ることができる有機溶剤としては、例えば、メチルエチ
ルケトン、酢酸エチル、イソフ゛ロバノール、エチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソ
ルブアセテート、エチルカルピトールアセテートなどを
挙げることができる。

本発明の光硬化性樹脂組成物をプリント配線板用フォト
ソルダーレジストとして使用する場合には、上記光重合
性モノマー及び有機溶剤の他、必要に応じて、硫酸バリ
ウム、シリカ、タルク・　マイカ、クレー等の無機体質
顔料；フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー
等のｍ色ａ料；ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサ
ブトキシメチルメラミン等の熱硬化剤；ジシアンジアミ
ド、「アミキニアＰＮ−２３Ｊ　　（味の素製）等の硬
化促進剤；ハイドロキノン、ハイドロキノンモ／メチー
ルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルノ＼イドロキノン、フェ
ノチアジン等の安定剤；あるいは消泡剤、レベリング剤
などを添加することができる。

このようにして作製したフォトソルダーレジストをプリ
ント配線板に塗布する方法としては、例えば、スクリー
ン印刷法、スプレー法、ローラーコーター法、カーテン
コーター法、浸漬法等が挙げられる。これらの方法によ
ってフォトソルダーレジストを基板上に乾燥塗膜厚２０
〜４０ミクロンとなるように塗布した後、有機溶剤を蒸
発させることによって、塗膜が形成される。

形成された塗膜は、高圧水銀灯、メタル７％ライドラン
プなどで照射し、必要部分を硬化させて１〜３％の炭酸
ナトリウムや苛性ソーダなどの希アルカリ水溶液で未露
光部分を溶解させることによりパターン化された塗膜を
形成することができる。

パターン化された塗膜は、耐性を付与させる為に、加熱
することが望ましい。加熱条件は、１３０〜１６０℃で
、１０〜６０分間の範囲が好ましい。

（実施例） 次に、本発明を合成例、実施例及び比較例により具体的
に説明する。以下の例において「部」及び「％」は、特
に断りのない限り、・すべて重量基準である。

合成例１ エポキシ当量が２２７で、かつ１分子中に平均６個のフ
ェノール核残基とエポキシ基を有するクレゾールノボラ
ック型エポキシ化合物１．０２当量のセロソルブアセテ
ート溶液に、アクリル酸１当量とハイドロキノン０．１
５ｇ及びＮ、　　Ｎ−ジメチルベンジルアミンｉ、　５
ｇを加え、９０℃で酸価が５以下となるまで反応させて
反応物（Ａ）を得た。

次に、トリレンジイソシアネート０．５当量とオレイル
アルコール０．３当量とをセロソルブアセテート溶剤中
でジブチル錫ジラウレー）０．０１７ｇの存在下に６０
℃で３時間反応させて得られた反応物（Ｂ）を、先の反
応物（Ａ）に加えて６０°Ｃで１０時間反応させた。

反応終了後、反応混合物に無水コハク酸０．６モルを加
え、１００℃で５時間反応させた。この反応により、１
分子当たり、平均してアクリロイル基５．５個、カルボ
キシル基３．６個を有する樹脂を得た。これを光硬化性
樹脂Ａとする。

合成例２ エポキシ当量が２１３で、かつ１分子中に平均４．５個
のフェノール核残基とエポキシ基を有するクレゾールノ
ボラック型エポキシ化合物１．０５当量のセロソルブア
セテート溶液に、アクリル酸１当量とハイドロキノン０
．１５ｇ及びＮ、　　Ｎ−ジメチルベンジルアミン１．
５ｇを加え、９０℃で酸価が５以下となるまで反応させ
て反応物（Ａ）を得た。

次に、トリレンジイソシアネート０．４４当量と２−エ
チルヘキシルアルコール０．２４当量とをセロソルブア
セテート溶剤中でジブチル錫ジラウレート０、０２ｇの
存在下に６０℃で３時間反応させて得られた反応物（Ｂ
）を、先の反応物（Ａ）に加えて６０℃１０時間反応さ
せた。反応終了後、無水マレイン酸０．４モルを加え、
９０°Ｃで５時間反応させた。この反応により、１分子
当たり、平均してアクリロイル基４．５個、カルボキシ
ル基１．８個を有する樹脂を得た。これを光硬化性樹脂
Ｂとする。

合成例３ エポキシ当量が１８６で、かつ１分子中に平均４．５個
のフェノール核残基とエポキシ基を有するフェノールノ
ボラック型エポキシ化合物１．０５当量のセロソルブア
セテート溶液に、アクリル酸１当量とハイドロキノン０
．１５ｇ及びＮ、　　Ｎ−ジメチルベンジルアミン１．
５ｇを加え、９０°Ｃで酸価が５以下となるまで反応さ
せて反応物（Ａ）を得た。

次に、イソホロンンジイソシアネートｏ、ｏ当ｆｌｉと
ｎ−ブチルアルコール０．１２当量とをセロソルブアセ
テート溶剤中でジブチル錫ジラウレート００２ｇの存在
下に６０℃で３時間反応させて得られた反応物（Ｂ）を
、先の反応物（Ａ）に加えて６０°ＣＩＯ時間反応させ
た。反応終了後、ヘキサヒドロ無水フタル酸０．５モル
を加え、１００°Ｃで５時間反応させた。この反応によ
り、１分子当たり、平均してアクリロイル基４．５個、
カルボキシル基１８個を有する樹脂を得た。これを光硬
化性樹脂Ｃとする。

合成例４ 合成例１において、オレイルアルコール０．３当量に代
えて、ペンタエリスリトールトリアクリレート０，３当
量を使用した以外は、合成例１と同様にして、１分子当
たり、平均してアクリロイル基７．２個、カルボキシル
基３．６個を有する樹脂を得た。これを光硬化性樹脂り
とする。

合成例５ 合成例２において、２−エチルヘキシルアルコール０．
２４当量に代えて、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート０．２４当量を使用した以外は、合成例２と同様に
して、１分子当たり、平均してアクリロイル基６．５個
、カルボ牛シル基１．８個を有する樹脂を得た。これを
光硬化性樹脂Ｅとする。

合成例６ 合成例３において、ｎ−ブタノール０．１２当量に代え
て、ペンタエリスリトールトリアクリレート０．１２当
量を使用した以外は、合成例３と同様にして、１分子当
たり、平均してアクリロイル基５．３個、カルボキシル
基１．８個を有する樹脂を得た。これを光硬化性樹脂Ｆ
とする。

実施例１〜４、比較例１〜３ 合成例１〜６で得た光硬化性樹脂Ａ−Ｆを使用し、エポ
キシ基を有する化合物、光重合開始剤、光重合モノマー
　無機体質顔料、着色顔料、熱硬化剤、硬化促進剤、重
合禁止剤、消泡剤及び有機溶剤を、テスト用３本ロール
ミルを用いて、第２表に示した配合割合（重量部）で練
和してフォトソルダーレジストを調製した。

ＪＩＳ　　Ｋ５７０１−４゜３に従い、練和塵を判定す
るグラインドメーター測定値が２以下を合格とし、その
結果を第１表に示した。第１表から明らかなように、光
硬化性樹脂Ａ−Ｃは、光硬化性樹脂Ｄ−Ｆに比較してロ
ールミルの通し回数が少な（て済んだ。

これらのフォトソルダーレジストを予めエツチングして
パターンを形成しておいたプリント配線板の全面にスク
リーン印刷法で塗布し、熱風循環式乾燥炉中において８
０°Ｃで２０分乾燥させて、テストピースを作製した。

次いで、テストピースの上にネガフィルムを密着させ８
ｋｗの超高圧水銀灯（）＼イテック製ＨＴＥ−１０５−
８に型）を用いて５００ｍＪ／ｃｍ２照射した。露光後
、１重量％の炭酸ナトリウム水溶液にて、４０°Ｃで６
０秒間現像し、未露光部分を除去した。次いで、熱風循
環式乾燥炉中において１５０℃３０分加熱処理を行った
。

テストピースの指触乾燥性、アルカリ現像性、塗膜硬度
、プリント配線板との密着性、はんだ耐熱性、耐溶剤性
、耐酸性、絶縁抵抗の結果を第２表に示した。

なお、上記第２表中の各性能評価方法及び判定基準は、
下記の通りである。

［指触乾燥性コ 塗膜の指触乾燥性は、ＪＩＳ　　Ｋ−５４００の試験法
に従って評価した。

○：全くタックが認められないもの △：僅かにタックが認められるもの ×：顕著にタックが認められるもの ［アルカリ現像性］ ４０°Ｃに加温した１重量％の炭酸ナトリウム水溶液を
現像液として用い、スプレー圧２　ｋｇ　／　ｃｍ　”
なる条件で１分間現像し、現像状態を顕微鏡で目視判定
した。

Ｏ：完全に現像できたもの △：僅かに現像できない部分がある Ｘ：現像されていないもの ［塗膜硬度］ ＪＩＳ　　Ｄ−０２０２の試験法に従って、塗膜の硬度
を鉛筆硬度で評価した。

［密着性］ ＪＩＳ　　Ｄ−ＬＯ２０２の試験法に従って、それぞれ
のテストピースにゴバン目状にクロス力・ソトを形成し
た塗膜に、「セロファンテープ」を貼った後、直ちに、
剥がし、剥離状態を目視判定した。

○：　１００／１００で全く変化が認められぬもの△：
　７０／１００〜９９／１００で剥離が認められるもの
Ｘ　：　６９／１００以下で剥離が認められるもの［は
んだ耐熱性コ ＪＩＳ　　Ｃ−６４８１の試験法に従って、テストピー
スを２６０　’Ｃのはんだ浴中に１０秒間フロトさせる
工程を１サイクルとして、この工程を５サイクル繰り返
し、塗膜のふくれと密着性を評価した。

Ｏ：全（変化が認められぬもの △：壁塗膜１０％未満が剥がれたもの Ｘ：塗膜全面が剥がれたもの ［ＩＴＦＩ溶剤性］ テストピースを塩化メチレン中に２０℃で６０分間浸漬
させた後、塗膜の外観と密着性を評価した。

Ｏ：全く変化が認められぬもの △：膨潤が認められるもの ×：膨潤して脱落したもの ［耐酸性コ テストピースを１０重量％の塩酸水溶液中に２０℃で３
０分間浸漬させた後、塗膜の外観と密着性を評価した。

○：全く変化が認められぬもの △：変化が認められるもの Ｘ：膨潤して脱落したもの ［絶縁抵抗コ ＡＮＳＩ／ＩＰＣ−ＳＭ−８４０Ａに従って、テストボ
ードのパターンをＩＰＣ−Ｂ−２５にして常態での絶縁
性を、アトパンテスト製のｒＴＲ−８６０１Ｊを用いて
ＤＣ５００Ｖでの１分値を表示した。

（発明の効果） 本発明の光硬化性樹脂組成物は、従来の光硬化性樹脂組
成物と同様にフォトソルダーレジストとして使用でき、
従来の光硬化性樹脂組成物と比較して、無機体質顔料と
の濡れ特性が良い為、３本ロールミルによる練肉性に優
れていた。

従って、本発明の光硬化性樹脂組成物は、生産コストの
低下が図れるフォトソルダーレジストの材料として有用
である。

代理人　弁理士　高　橋　　勝　利

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）（ａ）ノボラック型エポキシ化合物と不飽和
   モノカルボン酸との反応物、 （ｂ）ジイソシアネート類と１価のアルコ ール類との反応物 及び （ｃ）芳香族多塩基酸無水物、脂肪族多塩 基酸無水物及び脂環族多塩基酸無水物か ら成る群から選ばれる化合物 とを反応させて得られる光硬化性樹脂、 （２）エポキシ基を有する化合物 及び （３）光重合開始剤 を含有することを特徴とする光硬化性樹脂組成物。 ２、（１）光硬化性樹脂１００重量部に対し、（２）エ
   ポキシ基を有する化合物１０〜５０重量部及び（３）光
   重合開始剤０．５〜２０重量部を含有することを特徴と
   する請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。