JPH04308100A - 耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04308100A JPH04308100A JP7078191A JP7078191A JPH04308100A JP H04308100 A JPH04308100 A JP H04308100A JP 7078191 A JP7078191 A JP 7078191A JP 7078191 A JP7078191 A JP 7078191A JP H04308100 A JPH04308100 A JP H04308100A
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- Japan
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- corrosion resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車， 家電， 建
材等に使用される耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の
製造方法に関するものである。
材等に使用される耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、電気亜鉛めっき層中ある
いはＣｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｒ から選択された少なくと
も１種の元素を含有する電気亜鉛めっき層中に、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３ ）やシリカ（ＳｉＯ２）をゾル状にし
て分散させためっき鋼板を開発してきた（例えば特開昭
６０−１２５３９５ 号公報、特開昭６１−１３０４９
８ 号公報参照）。
いはＣｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｒ から選択された少なくと
も１種の元素を含有する電気亜鉛めっき層中に、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３ ）やシリカ（ＳｉＯ２）をゾル状にし
て分散させためっき鋼板を開発してきた（例えば特開昭
６０−１２５３９５ 号公報、特開昭６１−１３０４９
８ 号公報参照）。
【０００３】このような酸化物分散亜鉛系電気めっきを
施した鋼板に、さらに優れた耐食性を付与するために、
その上にクロメート処理と有機薄膜を施すことも試みら
れている（例えば特開昭６３−３１７６９６ 号公報、
特開平０２−８０５９８号公報参照）。
施した鋼板に、さらに優れた耐食性を付与するために、
その上にクロメート処理と有機薄膜を施すことも試みら
れている（例えば特開昭６３−３１７６９６ 号公報、
特開平０２−８０５９８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、亜鉛系電気め
っき層中に、アルミナやシリカをゾル状にして分散させ
た複合亜鉛めっきは、表面粗度が平均粗さＲａで１μｍ
以上と粗いため、塗膜膜厚が１μｍ前後の薄膜有機塗装
を施す場合には、ピンホールなどの欠陥が多く、塗膜性
能が十分得られない欠点があった。
っき層中に、アルミナやシリカをゾル状にして分散させ
た複合亜鉛めっきは、表面粗度が平均粗さＲａで１μｍ
以上と粗いため、塗膜膜厚が１μｍ前後の薄膜有機塗装
を施す場合には、ピンホールなどの欠陥が多く、塗膜性
能が十分得られない欠点があった。
【０００５】この対策として、光沢剤の添加によるめっ
き面の平滑化なども試みられたが、Ｃｒ， Ｃｏなどの
他の共析物の分散が不均一になるという悪影響があり、
めっき層自体の耐食性が劣るなど不都合が生じ、未だ有
効な解決策がなかった。本発明は、上記の問題を解決し
た耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法を提供
することを目的とする。
き面の平滑化なども試みられたが、Ｃｒ， Ｃｏなどの
他の共析物の分散が不均一になるという悪影響があり、
めっき層自体の耐食性が劣るなど不都合が生じ、未だ有
効な解決策がなかった。本発明は、上記の問題を解決し
た耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化物分散亜
鉛系電気めっきを施しためっき鋼板の表面にクロメート
被膜及び更にその上層に有機被膜を形成するに際し、ク
ロメート処理及び有機被膜被覆処理に先立って、酸化物
分散亜鉛系電気めっきを施しためっき鋼板に対し、圧下
率 ０．１〜５％のスキンパスを行うことを特徴とする
耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法である。
鉛系電気めっきを施しためっき鋼板の表面にクロメート
被膜及び更にその上層に有機被膜を形成するに際し、ク
ロメート処理及び有機被膜被覆処理に先立って、酸化物
分散亜鉛系電気めっきを施しためっき鋼板に対し、圧下
率 ０．１〜５％のスキンパスを行うことを特徴とする
耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明によれば電気めっきを施した鋼板をスキ
ンパス圧延して表面粗度を調整した後に、薄膜有機塗装
をするようにしたから、有機塗膜が均一となり、耐食性
に優れた表面処理鋼板が得られる。本発明で対象とする
酸化物分散亜鉛系電気めっきは、亜鉛もしくは亜鉛とＣ
ｒ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｏ等の２元系あるいは多元系
の合金中に、Ａｌ２Ｏ３ 、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの
酸化物微粒子の一種以上を分散せしめためっきであって
、亜鉛イオンその他必要に応じてＣｒ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｎ
ｉ，Ｍｏ等の合金成分のイオンを主として含有する電気
めっき浴に、上記の酸化物ゾルを懸濁しためっき浴中で
鋼板を陰極として電気処理して得られるものである。
ンパス圧延して表面粗度を調整した後に、薄膜有機塗装
をするようにしたから、有機塗膜が均一となり、耐食性
に優れた表面処理鋼板が得られる。本発明で対象とする
酸化物分散亜鉛系電気めっきは、亜鉛もしくは亜鉛とＣ
ｒ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｏ等の２元系あるいは多元系
の合金中に、Ａｌ２Ｏ３ 、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの
酸化物微粒子の一種以上を分散せしめためっきであって
、亜鉛イオンその他必要に応じてＣｒ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｎ
ｉ，Ｍｏ等の合金成分のイオンを主として含有する電気
めっき浴に、上記の酸化物ゾルを懸濁しためっき浴中で
鋼板を陰極として電気処理して得られるものである。
【０００８】スキンパスの圧下率は、 ０．１％未満で
は、表面平滑化の効果がない。また５％を超えると、平
滑化効果は高いが材料の機械的性質特に伸びが劣化して
しまうので好ましくない。なお、一般に薄膜有機被膜め
っき鋼板としては、Ｚｎ−Ｎｉ 合金電気めっき鋼板が
使用されている。その理由は、Ｚｎ−Ｎｉ めっきは表
面が平滑で、光沢もあるので、表面粗度の調整なしにク
ロメート処理と薄膜有機被覆を施すだけで、表面を均一
に有機薄膜で被覆することができるからであり、めっき
後に敢えて表面粗度を調整することは、これまで考えら
れていなかった。
は、表面平滑化の効果がない。また５％を超えると、平
滑化効果は高いが材料の機械的性質特に伸びが劣化して
しまうので好ましくない。なお、一般に薄膜有機被膜め
っき鋼板としては、Ｚｎ−Ｎｉ 合金電気めっき鋼板が
使用されている。その理由は、Ｚｎ−Ｎｉ めっきは表
面が平滑で、光沢もあるので、表面粗度の調整なしにク
ロメート処理と薄膜有機被覆を施すだけで、表面を均一
に有機薄膜で被覆することができるからであり、めっき
後に敢えて表面粗度を調整することは、これまで考えら
れていなかった。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
冷延鋼板（ＳＰＣＣ）をアルカリ脱脂し、５％塩酸で酸
洗したのち水洗し、以下の条件でＺｎ− アルミナ系複
合電気めっき鋼板を得た。 浴組成 塩化亜鉛 ：
２００ｇ／ｌ塩化カリウム ： ３５０
ｇ／ｌアルミナゾル（日産化学製スノーテックス−０）
： ２０ｇ／ｌ 塩化コバルト ： ８ｇ／ｌ塩化ク
ロム ： ９ｇ／ｌｐＨ ３．
０、電流密度７５Ａ／ｄｍ２ 、付着量３０ｇ／ｍ２
得られたＺｎ−アルミナ系複合めっき鋼板の表面粗度は
Ｒａ １．１ μｍ 、Ｒｍａｘ ６．５μｍ であっ
た。
洗したのち水洗し、以下の条件でＺｎ− アルミナ系複
合電気めっき鋼板を得た。 浴組成 塩化亜鉛 ：
２００ｇ／ｌ塩化カリウム ： ３５０
ｇ／ｌアルミナゾル（日産化学製スノーテックス−０）
： ２０ｇ／ｌ 塩化コバルト ： ８ｇ／ｌ塩化ク
ロム ： ９ｇ／ｌｐＨ ３．
０、電流密度７５Ａ／ｄｍ２ 、付着量３０ｇ／ｍ２
得られたＺｎ−アルミナ系複合めっき鋼板の表面粗度は
Ｒａ １．１ μｍ 、Ｒｍａｘ ６．５μｍ であっ
た。
【００１０】これらの鋼板に、表１に示すように、圧下
率を変えてスキンパスを施こして表面粗度を変化させ、
次いで通常の脱脂処理及びクロメート処理（全クロム量
＝８０ｍｇ／ｍ２ ）を施こし、次いでバーコータによ
って変性エポキシ樹脂を主体とした樹脂を塗布し、焼付
けて、平均膜量１．０ｇ／ｍ２ の固形被膜層が形成さ
れた有機被覆鋼板を製造した。
率を変えてスキンパスを施こして表面粗度を変化させ、
次いで通常の脱脂処理及びクロメート処理（全クロム量
＝８０ｍｇ／ｍ２ ）を施こし、次いでバーコータによ
って変性エポキシ樹脂を主体とした樹脂を塗布し、焼付
けて、平均膜量１．０ｇ／ｍ２ の固形被膜層が形成さ
れた有機被覆鋼板を製造した。
【００１１】得られた有機被膜鋼板に対して、以下の条
件でサイクル腐食試験を行い、耐食性を評価した。 サイクル腐食試験の条件 ■３５℃で５％ＮａＣｌ溶液を４時間噴霧→■６０℃に
て２時間乾燥→■５０℃、９５％ＲＨ（湿潤）中に２時
間放置→■へ２００ サイクル後の赤錆発生状況を評価
した。
件でサイクル腐食試験を行い、耐食性を評価した。 サイクル腐食試験の条件 ■３５℃で５％ＮａＣｌ溶液を４時間噴霧→■６０℃に
て２時間乾燥→■５０℃、９５％ＲＨ（湿潤）中に２時
間放置→■へ２００ サイクル後の赤錆発生状況を評価
した。
【００１２】 評価基準は次のとおりである。
◎ ： 赤さび発生なし
○ ： 赤さび１０％未満
△ ： 赤さび１０％〜５０％
× ： 赤さび５０％超
××： 孔あき腐食発生
表１から、本発明の効果が極めて顕著であることがわか
る。
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により得ら
れる有機複合めっき鋼板は従来のものに比べて極めて優
れた耐食性を有し、その工業的価値は大きい。
れる有機複合めっき鋼板は従来のものに比べて極めて優
れた耐食性を有し、その工業的価値は大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化物分散亜鉛系電気めっきを施した
めっき鋼板の表面にクロメート被膜及び更にその上層に
有機被膜を形成するに際し、クロメート処理及び有機被
膜被覆処理に先立って、酸化物分散亜鉛系電気めっきを
施しためっき鋼板に対し、圧下率 ０．１〜５％のスキ
ンパスを行うことを特徴とする耐食性に優れた有機複合
めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078191A JPH04308100A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078191A JPH04308100A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308100A true JPH04308100A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13441411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078191A Pending JPH04308100A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 耐食性に優れた有機複合めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997026387A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-24 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Lubricated steel sheet |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP7078191A patent/JPH04308100A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997026387A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-24 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Lubricated steel sheet |
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