JPH04308163A - 糸巻取り装置における尻糸形成機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リング精紡機のコップ
を巻き返すワインダや、オープンエンド精紡機における
糸巻取り機構のように、表面にガイド溝を具えた回転ド
ラムによって糸を綾振りさせつつこれに接触して回転す
る糸パッケージ上に糸を巻き取る方式の糸巻取り装置に
関し、特に巻き始め時にボビン上に尻糸を形成するため
の新規な機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワインダ等によって形成された糸パッケ
ージは、次工程例えば編成工程等で使用される場合に、
先行する糸パッケージの後端を後続する糸パッケージの
先端に予め連結しておき、前者が消費された場合に、機
械を停止することなく連続して後者の糸が繰り出される
ようにする必要がある。従って、このような工程で使用
される糸パッケージには、その巻き始めの時点でコーン
ボビンの所定箇所（通常は糸の綾振り領域から外れたボ
ビンの大径端）に数巻きの糸（尻糸と称する）を巻いて
おき、完成した糸パッケージにおいて、この尻糸を容易
に取り出して、後続する糸パッケージの捲き終わり糸端
に接続することができるようにしておくことが必要であ
る。

【０００３】この尻糸形成操作は、従来は次のように行
われていた。糸パッケージワインダ上で先行する糸パッ
ケージの巻取りが終了すると、ドラムの回転を停止し、
完成した糸パッケージはホルダから外されて後方に転動
する。次に、ドラムを低速で逆転させる。図４，５に示
すように、ドラム２１の大径端側には、正規の綾振り用
ガイド溝２２に連続して、逆転時には綾振り範囲を越え
て外側に至る補助ガイド溝２３が設けられているので、
満糸パッケージに連なる糸は、その初期位置の如何にか
かわらず、ドラムの逆転につれて綾振り用ガイド溝２２
に導かれて次第にこの補助ガイド溝２３に入り、ドラム
２１の端から外れる。そして、この状態で、満パッケー
ジに連なる糸は、図示しない把持・切断手段によって切
断され、その先端は該手段に保持される。同時に、新ボ
ビンがホルダに供給され、アダプタによって糸端はボビ
ンの端に挟持される。

【０００４】ここでドラム２１が正転に転じると、糸は
再び綾振り用ガイド溝２２と係合して正規の綾振りを行
おうとするが、そうなる前に、図６において後述するフ
ック２４を所定時間だけ作用させて、糸の綾振りを阻止
し、糸を新ボビンの大径端の所定箇所に巻き付けて尻糸
を形成させる。そして、尻糸形成後は直ちにフックによ
る糸の拘束は解除され、糸は正常の綾振り運動を繰り返
しつつボビン上に巻き取られ、新たな糸パッケージの形
成が開始される。

【０００５】このフック２４を含む尻糸形成機構の概略
を図６に示す。フック２４は一端をピン２６によってフ
レーム上に軸支された尻糸形成ロッド２５の先端に固定
され、該ロッド２５は作動ロッド２７によってピン２６
を中心に回動し、糸Ｙを拘束してボビン２８上に尻糸Ｐ
を形成させる図示の位置と、ここから矢印Ａ方向に移動
した糸解放位置との間を移動可能になされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この従来方法において
は、フック２４によって糸の綾振り運動が拘束されてい
る間にボビンに巻かれた糸によって尻糸が形成される。 しかし、前述の尻糸形成機構はかなりの慣性を持ってい
るので、その作動には必然的に相当の時間を要し、糸の
拘束時間をごく短い一定の値に安定に維持することは不
可能である。特に昨今の高速ワインダでは１分間に１０
００ｍ　以上の巻取り速度は普通であり、拘束時間が０
．１　秒違えば尻糸に２ｍ　近い糸長差を生じてしまう
。

【０００７】本来、この尻糸は３０ｃｍ〜６０ｃｍ程度
の長さが適当であり、これよりも短い場合には後続糸パ
ッケージとの接続が不可能となり、逆に長過ぎる場合に
は、次工程での巻き戻しの際に、糸が尻糸の棒巻き部分
に引っ掛かったり、もつれたりして切断する事故を発生
する。このため、糸パッケージの生産現場においては、
ユーザーの要望に応じて、糸パッケージの玉揚げ後に全
数検査を行って、尻糸の短いものは人手によって確実に
尻糸を形成してから再び巻き返して糸パッケージを形成
し、尻糸の長いものは人手で過剰部分をほどいて適当な
長さに修正してから出荷している。当然、このような修
正作業は糸パッケージの製造コストを増加させ、更に再
度の巻き返しは糸の品質そのものを悪化させる欠点があ
る。

【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決し、簡単な構成で、糸パッケージに確実に所定長さ
の尻糸の形成の可能な機構を提供することを目的とする
。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的は、表面に糸の
綾振り用の互いに交差した２組の綾振り用ガイド溝を具
えたドラムを正転させ、これに接触・回転させつつボビ
ン上に糸パッケージを形成する糸巻取り装置において、
糸パッケージの捲き始め時点に、ボビンの一方の端部領
域の所定箇所に尻糸を形成するための機構であって、ド
ラムの逆転時に前記一方の端部領域に向かって糸を綾振
りさせる方の前記綾振り用ガイド溝に連続して、ドラム
の該端部領域の表面に、狭いピッチで、ドラムの端部に
開放端を有する一本の螺旋状補助ガイド溝を設けたこと
を特徴とする尻糸形成機構によって、達成される。

【００１０】

【作用】先行する糸パッケージが満管に達すると、通常
通りにドラムは巻取りを停止し、糸パッケージはホルダ
から外される。次いで逆転位相に入り、糸は綾振り用ガ
イド溝に係合して、補助ガイド溝の設けられている側の
ドラム端に移動する。更に逆転を続けると、糸は螺旋状
補助ガイド溝に入り最後にドラムから外れる。

【００１１】この時点でドラムは停止し、糸は前述のよ
うに切断・保持され、新たな空ボビンの端にアダプタ等
によって挟持される。ドラムが正転を開始すると、糸は
補助ガイド溝と係合し、それに導かれて正規の綾振り用
ガイド溝の方に移動する。この間に、前記補助ガイド溝
が設けられている範囲に限って、狭いピッチでボビンの
端部領域に糸が巻かれ、尻糸を形成する。

【００１２】尻糸形成が終わった時点で糸は自動的に正
規の綾振りガイド溝に導入され、左右のトラバースを繰
り返しながらボビン上に巻き取られ、糸パッケージを形
成する。このように、本発明によれば、補助ガイド溝の
ピッチと巻き数によって規定される常に一定長さの尻糸
の形成が保証される。

【００１３】以下、図面に示す好適実施例に基づいて、
本発明を更に詳細に説明する。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明をコーン型ドラムに適用した
一実施例の正面図を示す。このドラム１は、互いに交差
した２組の通常の綾振り用ガイド溝２ａ，２ｂを具える
と共に、大径端領域には、螺旋状の補助ガイド溝３が設
けられている。図２にこのドラム１の表面の展開図を示
す。ドラム１の正転時、即ち糸パッケージの巻取りの際
には、糸は、小径端側の点Ｍを始点として、図２の矢印
方向に沿って点線で示すようにガイド溝２ａ内を斜め右
下を指向して綾振りされ、大径端側の点Ｎに至ってガイ
ド溝２ｂに転じ、鎖線で示すように左下を指向して再び
点Ｍに至る経路を辿り、これを繰り返す。

【００１５】前記補助ガイド溝３は、綾振りガイド溝２
ａから分岐した形で、これに連続して設けられている。 前述したように、尻糸形成のためにドラム１を逆転させ
ると、糸はこれと逆方向の経路に沿ってガイド溝２ａ内
を綾振りされるが、前記点Ｎに至っても正転時のように
ガイド溝２ｂに移行して綾振り方向を転ずることなく、
そのまま補助ガイド溝３内に導入される。これは、補助
ガイド溝３が、綾振りガイド溝２ａの傾斜方向に準じて
、これの延長として連続的に設けられているためである
。

【００１６】この補助ガイド溝３は、図１に示すように
、ドラム１の大径端領域の狭い幅の範囲に、綾振りガイ
ド溝２ａ，２ｂに比して遙かに狭いピッチで設けられて
いる。図示の例においては、約１００ｍｍ直径のドラム
の端部領域に、約５ｍｍのピッチで、ドラム表面の幅１
０ｍｍの範囲に１．５の巻き数で幅２ｍｍの溝として設
けられている。これらの数値の好ましい範囲は、巻き数
１〜４，ピッチ３〜６ｍｍ，　溝幅１〜３ｍｍ程度であ
る。

【００１７】従来型ドラム２１においても、糸をドラム
の端部に外す目的のために、補助ガイド溝２３が設けら
れているが、これには尻糸を形成する機能は全く具えて
いない。図５に示すように、この補助ガイド溝２３は、
綾振り用ガイド溝２２とほぼ同じ程度の粗いピッチで１
周の十分の１程度のごく短く太い溝として形成されてい
るに過ぎない。従って、ドラムが正転に転じて巻取りが
開始されると、何らかの移動阻止手段が無い限り、糸は
瞬間的にこの補助ガイド溝２３を通過して正規の綾振り
用ガイド溝２２内に導入されてしまい、尻糸が形成され
る暇がないのである。そこで前述した通り、フック等を
使用して一定時間だけ糸を強制的にボビンの端部領域に
拘束して、ここに尻糸を形成させている。

【００１８】これに対し、本発明においては、補助ガイ
ド溝３の有する糸のガイド機能を積極的に活用して、特
別の付加手段を追加することなく、尻糸を形成すること
に成功したものである。このように構成された本発明の
ドラムを使用して、尻糸を形成する手順について説明す
る。

【００１９】ドラム１上に所定サイズの糸パッケージが
完成すると、ドラム１は停止し、図示しないドッファに
よって満パッケージはホルダから外されて後方に転動す
る。この状態を図３ａに示す。次いでドラム１が逆転さ
れ、糸Ｙは徐々にドラム１の大径端側に移動させられ、
補助ガイド溝３に導入されてドラムの端から外れる。 （図３ｂ）次いで、満パッケージに連なる糸は切断され
、糸端は保持手段によって保持されて斜めにドラム表面
に接触した状態となり、同時に空ボビン８がホルダに供
給されて、糸端はアダプタ９によってボビン８の大径端
に把持される。ここまでの操作は、図４，５，６に基づ
いて前述した従来技術における操作と実質的に同じであ
る。

【００２０】本発明においては、従来技術の場合のよう
にフック等によって糸を尻巻き位置に維持することなく
、ドラム１はこのまま正転を開始する。すると、図３ｃ
に示すように、ドラムの表面に接している糸は、前記補
助ガイド溝３に係合し、前記糸外し操作と逆の順序に従
って綾振り用ガイド溝２の方に移動する。前述のように
、補助ガイド溝３は狭いピッチで所定の長さだけ形成さ
れているので、糸はこの補助ガイド溝３に沿って巻き取
られる際に、ボビン上にこの補助ガイド溝３に対応した
幅の長さの尻糸Ｐを形成する。

【００２１】そして、この尻糸形成が完了した時点で、
綾振り用ガイド溝２内に導入され、正規の綾振り作用を
受けながらボビン上に巻き取られ、糸パッケージを形成
する。本発明によれば、ドラムに設けられた補助溝のみ
によって、確実に一定長さの尻糸の形成が保証されるの
で、フック等の可動部材を待機位置と作動位置との間を
急速移動させて尻糸を形成する従来のやり方に比して、
きわめて糸長のばらつきの少ない結果が得られる。

【００２２】図１に示す本発明のドラムを使用して上述
べのやり方で形成した尻糸の長さと、図３に示す従来型
のドラムを使用して従来のやり方で形成した尻糸の長さ
の実測結果の例を、表１と表２にそれぞれ示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】 この結果から明らかなように、表１に示す本発明による
尻糸は、長さのばらつきが極めて少なく、しかもすべて
が好適範囲に含まれていたのに対し、表２に示す従来方
法による尻糸は、全体として極端に長すぎるものが多く
、人手による尻糸のほどき作業を必要とした。また、そ
のばらつきも４００ｍｍから１０ｍｍまでの広い範囲に
わたり、特に、測定した１００個の糸パッケージの中の
３個は、尻糸の長さが２０ｃｍ以下で再巻き返しを要す
るものであった。なお、上述の説明は、本発明をコーン
型ドラムに適用した例についてのものであったが、本発
明はこれに限定されるものではなく、円筒状チーズを形
成するための円筒ドラムについても同様に適用可能であ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、尻糸の形成に際して、
糸を所定時間、尻糸形成位置に維持しておくためにフッ
ク等の質量を有する可動部材を使用することがないので
、全体の機構が簡略化されると共に、これらの部材の急
激な加減速に起因する困難な時間制御が不要になる。 これによって、尻糸の長さのばらつきが大幅に減少する
。

【００２６】本発明においては、補助ガイド溝のみによ
って尻糸形成を行うので、補助ガイド溝のピッチや巻き
数の設定を変更することによって、尻糸の長さを任意に
設定可能であり、種々の糸パッケージに対して最適な尻
糸を選択して提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドラムの１実施例の正面図である。

【図２】図１のドラムの表面の展開図である。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明による尻糸
形成の手順を示す説明図である。

【図４】図１のドラムに対応する従来型ドラムの正面図
である。

【図５】図４の従来型ドラムの表面の展開図である。

【図６】従来の尻糸形成機構の概略の構成を示すワイン
ダの斜視図である。

【符号の説明】

１…ドラム ２…綾振り用ガイド溝 ３…補助ガイド溝 ８…ボビン ９…アダプタ Ｐ…尻糸 Ｙ…糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表面に糸の綾振り用の互いに交差した
   ２組の綾振り用ガイド溝（２）を具えたドラム（１）を
   正転させ、これに接触・回転させつつボビン（８）上に
   糸パッケージを形成する糸巻取り装置において、糸パッ
   ケージの捲き始め時点に、ボビン（８）の一方の端部領
   域の所定箇所に尻糸（Ｐ）を形成するための機構であっ
   て、ドラム（１）の逆転時に前記一方の端部領域に向か
   って糸を綾振りさせる方の前記綾振り用ガイド溝（２ａ
   ）に連続して、ドラム（１）の該端部領域の表面に、狭
   いピッチで、ドラムの端部に開放端を有する一本の螺旋
   状補助ガイド溝（３）を設けたことを特徴とする尻糸形
   成機構。
2. 【請求項２】　　前記ドラム（１）が、コーン状糸パッ
   ケージを巻き取るためのコーン型ドラムであり、前記補
   助ガイド溝（３）がドラム（１）の大径端領域に設けら
   れている請求項１に記載の尻糸形成機構。
3. 【請求項３】　　前記補助ガイド溝（３）の巻き数が１
   〜４の範囲にある請求項１又は２に記載の尻糸形成機構
   。