JPH04308223A - ポリエステル系複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル複合繊維、
より詳しくは鞘成分に特定のポリブチレンテレフタレー
ト系ポリマを用いたポリエステル複合繊維に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維はその優れた力学的性
能から衣料用素材，建寝装素材，資材用素材，産業用素
材など、化合繊の中では最も広く使用されている素材で
ある。今日の新合繊ブームにおいても殆どポリエステル
を中心とした新素材が注目され、それもソフトさや膨ら
み感など感性に訴えた商品が中心となっている。特にそ
の短繊維分野においては商品のソフトさが重要なアイテ
ムであり、紡績技術や布帛化技術さらには染色仕上げ技
術等によるソフト化の検討が行われ、薄物の衣料やその
芯地などでは素材そのものをソフト化することが求めら
れている。その意味でナイロン６やナイロン６６からな
る繊維製品は素材自体が柔らかい優れた面があるが、ハ
ンドリング性も含め素材としての特性バランスがポリエ
ステル繊維製品に劣るという問題がある。

【０００３】かかるポリエステル繊維製品のソフト化に
関しては、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレン
テレフタレートをサイドバイサイド型に接合させた複合
繊維が示されている（たとえば特開昭５１−１０７３２
２号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタ
レート系のサイドバイサイド型複合繊維は、確かにソフ
トな風合いを有するものであるが、そのような複合繊維
を短繊維状で用いるとき、その繊維は捲縮付与の段階で
クリンパーでかけた機械捲縮を熱固定するための熱セッ
トを行うが、その際スパイラル捲縮が発現し易く、この
ため紡績時のカード通過性が著しく低下するという問題
があった。

【０００５】本発明の目的はかかる従来技術の問題点を
解消し、紡績時のカード通過性など高次加工性が優れ、
かつソフトな風合いの繊維製品となし得るポリエステル
系複合繊維を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、鞘
成分が溶液ヘイズ４％以上のポリブチレンテレフタレー
ト系ポリマで、芯成分がポリエチレンテレフタレート系
ポリマであり、かつ実質的に同心芯鞘状のポリエステル
系複合繊維によって解決することができる。

【０００７】以下、本発明を具体的に説明する。

【０００８】すなわち、まず本発明のポリエステル系複
合繊維（以下、単に本発明繊維という）は、鞘成分にポ
リブチレンテレフタレート系ポリマを用い、芯成分にポ
リエチレンテレフタレート系ポリマを用いた、実質的に
同心芯鞘状の繊維である。この際、芯成分と鞘成分との
比率は、好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲であ
る。芯／鞘成分比がこの範囲内にあるとき、機械捲縮を
かける場合に捲縮がかかり易く、また捲縮度が適度に増
大してカード通過性が一層向上するようになる。

【０００９】このように本発明繊維は、ポリブチレンテ
レフタレート系ポリマとポリエチレンテレフタレート系
ポリマとの同心芯鞘構造であるため、芯部のポリエチレ
ンテレフタレート系ポリマに基因する捲縮付与性および
布帛としての形態保持性を保ちつつ、鞘部のポリブチレ
ンテレフタレート系ポリマのソフト性が利用できる。ま
たこのような同心芯鞘構造は、バイメタルあるいは偏心
芯鞘構造の複合繊維や仮より加工を施した繊維のように
、熱的あるいは機械的刺激によりスパイラル状の捲縮を
発現することがなく、高次加工性、具体的にはカード通
過性など紡績性が良好となる。

【００１０】ここでいう同心芯鞘構造とは、繊維自体ス
パイラル捲縮を発現させることを目的とせず、芯鞘複合
繊維化したものである。このため実質的にスパイラル捲
縮を発現する能力をもたず、したがって、本発明繊維に
好適な紡績性を保たせるために、適度の機械捲縮を与え
ることが望ましい。このための機械捲縮は押し込み捲縮
，ギア捲縮など座屈状の捲縮が好ましく、捲縮数は８〜
１６山／２５ｍｍ，捲縮度は８〜２０％の範囲が適当で
ある。なお、本発明繊維にはたとえば紡糸技術上の問題
で偏芯化したり、単成分化した繊維の若干量を含むこと
が許される。

【００１１】また、上記した本発明繊維はポリブチレン
テレフタレート系ポリマ成分の溶液ヘイズが４％以上、
好ましくは８〜２０％の範囲のものを用いる。該ポリマ
の溶液ヘイズを４％以上に保つことによって、製糸段階
の延伸されたトウに機械捲縮がかかり易く、また捲縮度
も適度に上昇して、カード通過性が向上するようになる
。かかる作用は繊維表面が粗滑となり摩擦係数が適度に
低く保てるためと考えられる。

【００１２】次に、本発明繊維の製造例について説明す
る。まず、上記したポリブチレンテレフタレート系ポリ
マおよびポリエチレンテレフタレート系ポリマは、いず
れも公知の直重法，ＤＭＴ法などで製造できる。

【００１３】特に、ポリブチレンテレフタレート系ポリ
マの溶液ヘイズを高める方法には、ポリマ重合時に用い
る触媒、たとえば有機すず系触媒や有機チタン系触媒な
どを重合途中で失活させ、それらをポリマ内に微粒子状
に含有させる、あるいはポリマ内に二酸化チタンやシリ
カなどの外部粒子を含有させるなどの方法がある。

【００１４】これらの各ポリマには、その特性を改善す
るために１０モル％以下の共重合変性を行ってもよく、
たとえばアジピン酸，イソフタル酸，５−ソジウムスル
フォイソフタル酸などの酸性分，エチレングリコール，
ジエチレングリコール，プロピレングリコール，ビスフ
ェノールＡなどのジオール成分などが共重合できる。ま
たポリマ改質のため１０重量％以下の他ポリマをブレン
ドしていてもよい。さらに実用的な繊維としての特性を
改善するために、必要に応じて種々の添加剤、すなわち
耐熱剤，耐候剤，難燃剤，酸化防止剤，顔料，充填剤，
帯電防止剤などが添加できるのは勿論である。

【００１５】次に、上記ポリマは公知の同心芯鞘型の口
金を用いて複合紡糸するが、その他、延伸設備は従来ス
テープルの生産に用いている浴液内での延伸，スチーム
中での延伸などを用いることができる。もちろんヒータ
上での乾熱延伸，冷延伸などを用いてもよい。機械捲縮
の付与に関しても前述したように通常のクリンパーを用
いることができ、また熱セット，カットなどに関しても
公知の技術を用いることができる。なお、繊維のカット
長などは、カード通過性や得られる繊維製品側からの要
求に応じて適宜決定されるものであるが、一般には２０
〜１００ｍｍである。

【００１６】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、本例中で用いた測定法は以下の通り
である。 繊度：ＪＩＳ　　Ｌ−１０１５−７−５−１Ａ法または
Ｂ法による。 捲縮数，捲縮度：ＪＩＳ　　Ｌ１０１５−７−１２−１
および２の方法に準じた。ただし、初荷重は０．５ｍｇ
／ｄとした。 乾熱収縮率：ＪＩＳ　　Ｌ−１０１５−７−１５−（２
）による。ただし、乾燥機で処理する温度は１７０℃と
する。 溶液ヘイズ：Ｓｐｈｅｒｅ　　Ｍｅｔｈｏｄ　　Ｈ．Ｔ
．Ｒ．Ｍｅｔｅｒ　　（Ｔｙｐｅ　　ＳＥＰ−Ｈ−２　
）　　日本精密光学（株）の測定器を用いて次の条件で
測定した。 溶液：フェノール／四塩化エタン（重量比６／４）混合
溶液 濃度：チップ５．４ｇｒ／混合溶液　　４０ｍｌ溶解：
１００℃×２時間 測定：常温 セル：３０ｍｍセル 溶液ヘイズ（　％）　＝（　Ｔｄ　／Ｔｔ　−Ｔｄ０／
Ｔｔ０）　×１００ Ｔｔ　：溶液の全透過光 Ｔｔ０：溶媒の全透過光 Ｔｄ　：溶液の散乱透過光 Ｔｄ０：溶媒の散乱透過光 糸−金属間摩擦係数：レーダ法摩擦係数測定器　　前田
精機（株）を用いて次の条件で測定した。 測定トウ繊度：６００デニール 回転速度　　　　：３ｍ／ｍｉｎ 接触角　　　　　　：２π 初荷重　　　　　　：１／３０ｇ／ｄ 摩擦係数＝（ｌｏｇＴ２　−ｌｏｇＴ１　）×０．７３
Ｔ２　：摩擦力（ｇ） Ｔ１　：表示デニール数当り１／３０ｇの初荷重（ｇ）
捲縮付与性：トウにクリンパーで捲縮を付与する際、捲
縮のかかり易さ，付与された捲縮形態の品位を良好なも
のから順に優，良，やや不良，不良で評価した。 カード通過性：通常のローラカードを用い、通過性，ウ
エブの品位をよい順から優，良，不良で評価した。 ソフト性：５人のパネラーによる官能検査によって不織
布の評価を行い、ソフトな順から優，良，不良で評価し
た。

【００１７】参考例１ テレフタル酸（ＴＰＡ）７５．５重量部、ブタンジオー
ル１，４（ＢＧ）６１．５重量部、テトラノルマルブチ
ルチタネート０．０７５重量部、およびモノブチルスズ
オキサイド０．０３重量部を、精留塔のついた反応器に
仕込み、生成する水を留去しつつエステル化反応を行っ
た（ＴＰＡ／ＢＧモル比１／１．５）。この反応生成物
にテトラノルマルブチルチタネート０．０３重量部を添
加し、２５０℃、減圧（１ｍｍＨｇ以下）で重合を行う
と、１５０分で溶液ヘイズ１０％のポリブチレンテレフ
タレートポリマ（ＰＢＴ）を得た。

【００１８】参考例２ 参考例１において、エステル化反応に用いたテトラノル
マルブチルチタネートを０．０４重量部に変更した外は
、全く同様にして溶液ヘイズ６％のＰＢＴを得た。

【００１９】参考例３ 参考例１において、ＢＧを８２重量部（ＴＰＡ／ＢＧモ
ル比１／２．０）に変更し、モノブチルスズオキサイド
を用いない外は、ほぼ同様にして溶液ヘイズ１％のＰＢ
Ｔを得た。

【００２０】実施例１ 溶液ヘイズが１０％のＰＢＴを鞘成分とし、通常のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分としして、
複合比１：１，紡糸速度１３００ｍ／分で芯鞘複合繊維
の未延伸糸を得た。この未延伸糸を９０℃の温水中で２
．８倍に延伸し、クリンパーで捲縮を付与し、１２０℃
で弛緩熱処理を行った後、油剤を付与しカットした。 このとき延伸性，捲縮付与性は良好であった（優）。

【００２１】得られた原綿は繊度２．０デニール，捲縮
数１２山／２５ｍｍ，捲縮度１３％，乾熱収縮率は６％
であった。またこの原綿の仕上げ油剤を付与する前の繊
維の糸−金属摩擦係数を測定したところ０．１５であっ
た。

【００２２】この原綿をカーディングしたところ問題な
くカードを通過した（優）。またこの原綿の紡績糸を織
物にしてそのソフトさを評価したところ、非常にソフト
であった（優）。これらの結果を表１にまとめた。

【００２３】比較例１ 溶液ヘイズが１％のＰＢＴを鞘成分としたほかは、実施
例１と同様の条件で加工した。捲縮付与時きれいな捲縮
がかかりにくく、またクリンパーボックスからのトウ排
出性もあまりよくなかった（やや不良）。この原綿の仕
上げ油剤を付与する前の繊維の糸−金属摩擦係数を測定
したところ０．２５あった。実施例１との関係からＰＢ
Ｔのポリマ溶液ヘイズが延伸性，捲縮付与性に影響して
いると考えられる。この原綿を用いてカード通過性を評
価したところウエブにネップが生じた（不良）。これら
の結果を表１にまとめた。

【００２４】比較例２，実施例２〜４ 表１に示す条件以外実施例１とほぼ同様の条件で複合繊
維を製造した。結果を表１に示す。

【００２５】比較例２はＰＢＴとＰＥＴのサイドバイサ
イド型複合繊維であって１２０℃での熱処理時にスパイ
ラル捲縮が発現し、カーディングの際ネップが多発した
。実施例４はＰＥＴとして５−ソジウムスルフォイソフ
タル酸を５モル％共重合したＰＥＴを用いたもので、カ
チオン染料で染色した場合、実施例１に比較し染色性が
良好となった。

【００２６】比較例３，４ 比較例３は溶液ヘイズが１０％のＰＢＴのみのポリマを
、また比較例４はＰＥＴのみのポリマを用いて紡糸を行
い未延伸糸を得た。ＰＢＴ未延伸糸を延伸したところ捲
縮の付与性が非常に悪かった（不良）。さらにカード通
過性も劣っていた（不良）。比較例４はソフト性で劣っ
ていた（不良）。これらの結果を表１にまとめた。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】本発明繊維は、捲縮付与性など原綿製造
における工程通過性が良好で、カード通過性など高次加
工性が著しく優れたものである。また、本発明繊維はポ
リブチレンテレフタレートを鞘成分として用いるため染
色性が良好である。したがって、本発明繊維はソフトな
風合いの織編物や、ポイントシール方式など熱接着型の
不織布として用いることができ、ひいては特に付加価値
の高い薄地タイプの衣料用芯地分野への大きな展開が可
能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鞘成分が溶液ヘイズ４％以上のポリブチレ
   ンテレフタレート系ポリマで、芯成分がポリエチレンテ
   レフタレート系ポリマであり、かつ実質的に同心芯鞘状
   であることを特徴とするポリエステル系複合繊維。