JPH04308236A - 繊維巻縮装置 - Google Patents

繊維巻縮装置

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JPH04308236A
JPH04308236A JP3142305A JP14230591A JPH04308236A JP H04308236 A JPH04308236 A JP H04308236A JP 3142305 A JP3142305 A JP 3142305A JP 14230591 A JP14230591 A JP 14230591A JP H04308236 A JPH04308236 A JP H04308236A
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Katsuomi Takehara
竹原　克臣
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化学繊維の紡糸装置
によって直線状に成形された繊維にウエーブを与へる場
合に用いられるようにした繊維巻縮装置に関し、特に、
比較的に大径のリングローラーと、このリングローラー
に内接するように設けられた内接ローラーとを備えて、
互いに圧接しつつ同方向に等周速度で回転するようにし
たこの二つのローラーの間に、束状に形成した繊維を連
続供給して巻縮を生じさせる繊維巻縮装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】繊維束を巻縮するニップローラーを内接
型に備えることにより、繊維の圧縮区間を比較的に長く
とり、それによってニップローラーの高速回転、即ち、
巻縮加工の高速化を図るようにしたこの種の巻縮装置に
は、例へば英国特許第１４０８２５３号があり、また本
出願人の先願に特開平１−２０１５４０号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置に備えら
れているニップローラーは、いずれも、繊維束と接触す
る内外二つのローラー周面が互いに平行な面で形成され
ている。一方、この二つの周面の間に供給される繊維束
は、巻縮の前段でガイドを経ることによって、或る程度
長方形の扁平断面に規制されるが、実際にニップローラ
ーを通過する場合には、繊維束の両側では厚さが薄くな
り、相対的に厚くなる中央部分に較べて圧縮が不足する
。
【０００４】また、ローラーの回転力も中央部分よりも
不足して送りに遅れを生ずる。これらのことから、不均
一な巻縮、即ち、ウエーブに長短を生じたり、ウエーブ
のない繊維の混在を生じたり、また、遅れた両側の繊維
の中からローラーの圧縮面外へ繊維が飛び出すなどの事
態も生じた。その為に、高速加工性を損なわずに均質な
繊維束の巻縮を行えるようにすることが課題となってい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、一方向
に回転する比較的に大径のリングローラーと、このリン
グローラーに内接するように設けられて、該リングロー
ラーとの間で巻縮すべき繊維束を挟みつつ、同方向に同
等の周速度で回転する内接ローラーとを備えた繊維巻縮
装置において、繊維束を挾む前記リングローラーと内接
ローラーの周面に、ニップ区間に位置する繊維束の横断
方向の厚さを規制する規制手段を設けたことを特徴とす
る繊維巻縮装置を提供するものである。
【０００６】
【作用】リングローラーと内接ローラーとからなる二つ
のニップローラーの周面に、繊維束の横断方向の厚さの
規制手段を直接的に形成するようにした本発明によれば
、ニップローラー自体によって繊維束を拘束して両側の
緊縮不足を解消し、ウエーブのむらとか無ウエーブ繊維
の混在を回避する。また、ニップローラーの回転力が繊
維束の全幅に均一に送り力として伝達される。
【０００７】また、本発明における前記規制手段が、前
記内接ローラーの外周面と、前記リングローラーの内周
面のいずれか一方の面、または双方の面に設けられた溝
によって構成されている場合のものは、規制手段の製作
を容易にし、特に巻縮材料の供給量とか材質に大きな変
化のない場合に有利である。
【０００８】また、本発明における前記規制手段が、前
記内接ローラーの外周面と、前記リングローラーの内周
面のいずれか一方の面、または双方の面をゴム等の弾性
体で形成することに構成されている場合のものは、ニッ
プローラーに供給される繊維束に増減があるときは、そ
の変化に対応して圧縮面が弾性的に変化する。また、繊
維束の両側で繊維量が極端に少ない場合にも、それに圧
縮面を追従させることができる点等で有利である。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。図において、１は一方の側面にハブ２を具え、回転
軸３によって一方向に回転する比較的に大径のリングロ
ーラー。４はリングローラー１に内接するようにして設
けられ、側面に一体に取り付けた回転軸５を介して、リ
ングローラー１と同方向に周速度を互いにほぼ等しくし
て回転する内接ローラー。Ａはリングローラー１と内接
ローラー４の周面に設けられて、両ローラーの間に挟む
繊維束Ｂをニップ区間で横断方向の厚さを規制する規制
手段である。
【００１０】図１に示す実施例Ｉにおいて、本発明に係
る規制手段Ａは、内接ローラー４の外周面に設けた円周
溝６によって構成されている。図２に示す実施例ＩＩに
おいて、同じく規制手段Ａは、リングローラー１の内周
面に設けた円周溝７によって構成されている。また、図
３に示す実施例ＩＩＩにおいて、規制手段Ａは、内接ロ
ーラー４側に設けた円周溝６と、それに向い合わせてリ
ングローラー１側に設けた円周溝７との二つの溝によっ
て構成されている。
【００１１】図示した溝６、７は、いずれも規制手段Ａ
を長方形の断面を具えるように形成されているが、本発
明の実施に際し、その断面形状は長方形に限らず、円形
、楕円形に近い曲面を有していたり、紡錘形、半紡錘形
に形成する場合もある。
【００１２】図示した実施例は、いずれもニップローラ
ーの周面に恒常的な溝を設けて規制手段Ａとしているが
、内接ローラー４、リングローラー１のいずれか一方の
面、あるいは双方の面をゴム等の弾性体によって構成す
る場合もある。
【００１３】上記のようにして、内接ローラー４、リン
グローラー１のいずれか一方、または双方の周面に、ニ
ップ区間に位置する繊維束の横断方向の厚さを規制する
規制手段Ａを設けた本発明巻縮装置は、ニップ区間にお
ける繊維束の厚さが幅方向に均一になるか、または、横
断方向の厚さの変化に追従して圧接面を弾性的に対応さ
せることによって、内接ローラー４、リングローラー１
間を通過する繊維束Ｂに、幅方向に対しても均一な緊縮
、圧迫を形成し、全幅の送り速さも均一に生ずる。その
結果として、ウエーブに長短のない、無ウエーブの混在
しない巻縮繊維を得ることができる。また、両側に生じ
易い繊維の送り速さの遅れをなくして、装置の高速運転
の持続を可能にする。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、内接型のニップローラー
自体に、繊維束の横断方向の厚さを規制する規制手段を
設けた本発明巻縮装置は、巻縮加工の高速性を損うこと
なく、均一なウエーブを形成し、無ウエーブの繊維の混
在を除去することができると共に、定常な運転を持続さ
せることができるという極めて優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例Ｉの一部切欠縦断立面図。
【図２】本発明の実施例ＩＩの一部切欠縦断立面図。
【図３】本発明の実施例ＩＩＩの一部切欠縦断立面図。
【図４】内接型ニップローラーの構成を略図で示す側面
図。
【符号の説明】
１　　リングローラー ２　　ハブ ３　　回転軸 ４　　内接ローラー ５　　回転軸 ６　　円周溝 ７　　円周溝 Ａ　　規制手段 Ｂ　　繊維束

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　一方向に回転する比較的に大径のリン
    グローラーと、このリングローラーに内接するように設
    けられて、該リングローラーとの間で巻縮すべき繊維束
    を挟みつつ、同方向に同等の周速度で回転する内接ロー
    ラーとを備えた繊維巻縮装置において、繊維束を挾む前
    記リングローラーと内接ローラーの周面に、ニップ区間
    に位置する繊維束の横断方向の厚さを規制する規制手段
    を設けたことを特徴とする繊維巻縮装置。
  2. 【請求項２】　　前記規制手段は、前記内接ローラーの
    外周面と、前記リングローラーの内周面のいずれか一方
    の面、または双方の面に設けられた溝によって構成され
    ていることを特徴とする請求項１記載の繊維巻縮装置。
  3. 【請求項３】　　前記規制手段は、前記内接ローラーの
    外周面と、前記リングローラーの内周面のいずれか一方
    の面、または双方の面をゴム等の弾性体で形成すること
    によって構成されていることを特徴とする請求項１記載
    の繊維巻縮装置。
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