JPH0430889B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430889B2 JPH0430889B2 JP59249199A JP24919984A JPH0430889B2 JP H0430889 B2 JPH0430889 B2 JP H0430889B2 JP 59249199 A JP59249199 A JP 59249199A JP 24919984 A JP24919984 A JP 24919984A JP H0430889 B2 JPH0430889 B2 JP H0430889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- die head
- extruder
- molten resin
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二種類又はそれ以上の異種の熱可塑性
合成樹脂からなる多層パリソンを押出成形する装
置に関するものである。更に本発明は、異種の熱
可塑性合成樹脂を多層状に熱融着せしめたブロー
成形用多層パリソンを押出成形する装置に関する
ものであり、この多層パリソンを用いてブロー成
形を行うことにより、使用材料の各特性を生かし
た多層成形生物を得ることができる。
合成樹脂からなる多層パリソンを押出成形する装
置に関するものである。更に本発明は、異種の熱
可塑性合成樹脂を多層状に熱融着せしめたブロー
成形用多層パリソンを押出成形する装置に関する
ものであり、この多層パリソンを用いてブロー成
形を行うことにより、使用材料の各特性を生かし
た多層成形生物を得ることができる。
従来から、ブロー成形品は、食品、医薬品、化
粧品、洗剤などの容器として広く利用されている
が、これらは単層成形品であり、その材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリ塩化
ビニルなどが用いられている。
粧品、洗剤などの容器として広く利用されている
が、これらは単層成形品であり、その材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリ塩化
ビニルなどが用いられている。
これらは、気体透過性、耐薬品性などで内容物
や使用用途において十分でない。
や使用用途において十分でない。
そこでバリヤー性や耐薬品性の優れたナイロン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリエ
ステル系ポリマー、フツ素系ポリマーなどと積層
化した多層ブロー成形品が種々研究され実用化さ
れて来た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリエ
ステル系ポリマー、フツ素系ポリマーなどと積層
化した多層ブロー成形品が種々研究され実用化さ
れて来た。
これらのことを考慮して、プラスチツク容器を
二層または三層にして、それぞれの層に適した材
料を使用すれば、従来の単層成形品よりも少量の
材料によつて、品質の良好な容器を作ることが可
能になる。
二層または三層にして、それぞれの層に適した材
料を使用すれば、従来の単層成形品よりも少量の
材料によつて、品質の良好な容器を作ることが可
能になる。
即ち、本発明の目的は、新規なブロー成形用多
層パリソン成形装置を提供することである。
層パリソン成形装置を提供することである。
本発明の他の目的は、肉厚の均一で良好なブロ
ー成形品を得ることができる多層パリソンを押出
成形するための装置を提供することである。
ー成形品を得ることができる多層パリソンを押出
成形するための装置を提供することである。
本発明の、更に他の目的は、構造が簡単でかつ
作動の確実な多層パリソン成形装置を提供するこ
とにある。
作動の確実な多層パリソン成形装置を提供するこ
とにある。
本発明の更に他の目的は、前記多層パリソン成
形装置に使用する新規なダイヘツドを提供するこ
とである。
形装置に使用する新規なダイヘツドを提供するこ
とである。
本発明のパリソン成形装置は従来のブロー成形
装置の前工程に取付けて使用されるものであり、
一つのダイヘツドに、一基のメインエクストルー
ダーと一基又は複数基のサブエクストルーダーと
を放射状に取付けたものである。メインエクスト
ルーダーとサブエクストルーダーとの放射状配置
角度は25〜90°にすることが望ましい。
装置の前工程に取付けて使用されるものであり、
一つのダイヘツドに、一基のメインエクストルー
ダーと一基又は複数基のサブエクストルーダーと
を放射状に取付けたものである。メインエクスト
ルーダーとサブエクストルーダーとの放射状配置
角度は25〜90°にすることが望ましい。
本発明のダイヘツトは、コアーピンを先端に有
し、上下動可能なコアーホルダー；該コアーピン
の部分を除いて該コアーホルダーを包囲する円筒
状マンドレル；該マンドレルを一定間隔をおいて
包囲し、該マンドレルに平行かつ互いに直列に配
設された複数のスリーブ；該スリーブの各々を包
囲し、かつ各エクストルーダーと接続する溶融樹
脂入口を有する一体のハウジング；前記コアーピ
ンを包囲して溶融樹脂押出口を形成するダイスか
らなるものである。
し、上下動可能なコアーホルダー；該コアーピン
の部分を除いて該コアーホルダーを包囲する円筒
状マンドレル；該マンドレルを一定間隔をおいて
包囲し、該マンドレルに平行かつ互いに直列に配
設された複数のスリーブ；該スリーブの各々を包
囲し、かつ各エクストルーダーと接続する溶融樹
脂入口を有する一体のハウジング；前記コアーピ
ンを包囲して溶融樹脂押出口を形成するダイスか
らなるものである。
三層パリソンの形成は、前記ダイヘツドにおいて
内層樹脂入口、中間層樹脂入口、外層樹脂入口と
互々各層の入口を設けた一体のハウジングとその
内部に内層スリーブ、中間層スリーブ、外層スリ
ーブをマンドレルの周囲に各スリーブを互いに直
列に順次配設することによつて遂次積層しながら
三層パリソンを形成する。
内層樹脂入口、中間層樹脂入口、外層樹脂入口と
互々各層の入口を設けた一体のハウジングとその
内部に内層スリーブ、中間層スリーブ、外層スリ
ーブをマンドレルの周囲に各スリーブを互いに直
列に順次配設することによつて遂次積層しながら
三層パリソンを形成する。
本発明の多層パリソン成形装置の詳細を更に図
面に従つて詳細に説明する。
面に従つて詳細に説明する。
本発明のパリソン成形装置は、ダイヘツド１及
びこれに放射状に取付けたメインエクストルーダ
ー２及び複数基のサブエクストルーダー３からな
るものである。第１図及び第２図に示す装置は二
基のサブエクストルーダーを使用し、三層パリソ
ンを押出形成し、従つて三層からなるブロー成形
品を得るための装置を示すものである。
びこれに放射状に取付けたメインエクストルーダ
ー２及び複数基のサブエクストルーダー３からな
るものである。第１図及び第２図に示す装置は二
基のサブエクストルーダーを使用し、三層パリソ
ンを押出形成し、従つて三層からなるブロー成形
品を得るための装置を示すものである。
本発明の多層パリソン成形装置の新規な点は、
複数のエクストルーダー２，３を結合したダイへ
ツド１にあり、エクストルーダー自体、および後
続のブロー成形機については従来のものと同様で
ある。
複数のエクストルーダー２，３を結合したダイへ
ツド１にあり、エクストルーダー自体、および後
続のブロー成形機については従来のものと同様で
ある。
即ち、エクストルーダー２，３にホツパー４
（エクストルーダー３のホツパーは図示省略）か
ら熱可塑性樹脂材料を各々供給し、加熱スクリユ
ーで材料を溶融加圧した後、後記のダイヘツド１
へ溶融材料を圧入する。また本発明の装置のダイ
ヘツド１から押出されえた多層パリソンは後続の
ブロー成形機によつて常法によりブロー成形さ
れ、成形品を得ることができる。
（エクストルーダー３のホツパーは図示省略）か
ら熱可塑性樹脂材料を各々供給し、加熱スクリユ
ーで材料を溶融加圧した後、後記のダイヘツド１
へ溶融材料を圧入する。また本発明の装置のダイ
ヘツド１から押出されえた多層パリソンは後続の
ブロー成形機によつて常法によりブロー成形さ
れ、成形品を得ることができる。
従つて、以下に第２図に示すダイヘツド１につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
ダイヘツド１は成形物の最内層を構成する樹脂
の溶融樹脂管を形成する最内層ヘツド部５と、中
間層構成樹脂の溶融樹脂管を形成する中間層ヘツ
ド部６と、外層構成樹脂の溶融樹脂管を形成する
外層ヘツド部７と、多層パリソンの押出し状態を
制御するダイス８とからなつている。これらの部
分は、下方先端にコアーピン９を有するコアーホ
ールダー２６を囲続するマンドレル１０を中心に
して順次鉛直方向に組合わせており、各部は独立
した温度制御装置および肉厚調整機能を備えてい
る。このダイヘツドはエクストルーダーに対して
直角に接続されたいわゆるクロスヘツドタイプに
なつている。
の溶融樹脂管を形成する最内層ヘツド部５と、中
間層構成樹脂の溶融樹脂管を形成する中間層ヘツ
ド部６と、外層構成樹脂の溶融樹脂管を形成する
外層ヘツド部７と、多層パリソンの押出し状態を
制御するダイス８とからなつている。これらの部
分は、下方先端にコアーピン９を有するコアーホ
ールダー２６を囲続するマンドレル１０を中心に
して順次鉛直方向に組合わせており、各部は独立
した温度制御装置および肉厚調整機能を備えてい
る。このダイヘツドはエクストルーダーに対して
直角に接続されたいわゆるクロスヘツドタイプに
なつている。
各層を構成する樹脂は別個のエクストルーダー
２，３によつて、適正温度条件下で混練溶融し、
ダイヘツドの各部内に圧入する。最内層樹脂は、
メインエクストルーダー２から入口１１を経て最
内層ヘツド部５内に圧入され、内層スリーブ１４
に直面して二分され、樹脂流路１５に沿つて下降
しながらその両端が接合融着し、内層スリーブ１
４外壁と中間層スリーブ内壁１６とにより形成さ
れた同心円状の壁部からなる流路内で溶融樹脂管
を形成する。この流路１５の断面積は徐々に小さ
くなつており、従つて溶融樹脂管の圧力は下降す
るに従い絞られて上昇し、かつ樹脂流が均一とな
り整流化される。この整流化された溶融樹脂管は
更に精密に肉厚調整されるが、これは内層スリー
ブ外壁１４と中間層スリーブ１６内壁との間隙の
円周方向の肉厚を均一にするため、１つは間隙の
精度を正確に維持するため、各々スリーブを固定
するハウジング２７を一体にし組地立時のブレを
なくしている。またそのスリーブとハウジングの
固定時の精度を保つために円周方向の接触面積を
大きく設けていることも特徴である。また円周方
向の肉厚を均一にするためこの間隙が樹脂の流動
方向に対して数回間隙を広くしたり、狭くし肉厚
調整することを特徴としている。
２，３によつて、適正温度条件下で混練溶融し、
ダイヘツドの各部内に圧入する。最内層樹脂は、
メインエクストルーダー２から入口１１を経て最
内層ヘツド部５内に圧入され、内層スリーブ１４
に直面して二分され、樹脂流路１５に沿つて下降
しながらその両端が接合融着し、内層スリーブ１
４外壁と中間層スリーブ内壁１６とにより形成さ
れた同心円状の壁部からなる流路内で溶融樹脂管
を形成する。この流路１５の断面積は徐々に小さ
くなつており、従つて溶融樹脂管の圧力は下降す
るに従い絞られて上昇し、かつ樹脂流が均一とな
り整流化される。この整流化された溶融樹脂管は
更に精密に肉厚調整されるが、これは内層スリー
ブ外壁１４と中間層スリーブ１６内壁との間隙の
円周方向の肉厚を均一にするため、１つは間隙の
精度を正確に維持するため、各々スリーブを固定
するハウジング２７を一体にし組地立時のブレを
なくしている。またそのスリーブとハウジングの
固定時の精度を保つために円周方向の接触面積を
大きく設けていることも特徴である。また円周方
向の肉厚を均一にするためこの間隙が樹脂の流動
方向に対して数回間隙を広くしたり、狭くし肉厚
調整することを特徴としている。
肉厚調整された最内層溶融樹脂管は、次に中間
層ヘツド部６に到達する。
層ヘツド部６に到達する。
中間層ヘツド６では１つのサブエクストルーダ
ー３から入口１２を経て中間層用溶融樹脂が圧入
され、前記と同様にしてスリーブ１６の周囲の流
路１７内に中間層溶融樹脂管が形成され、内層流
と同じ機能で肉厚調整された後、合流点１９で前
記の最内層溶融樹脂管の外側に合流する。二層の
流れは外層用スリーブ１８とマンドレル１０との
間に形成された流路を下降し、熱と圧力とにより
二層の状態を保持したままで融合する。
ー３から入口１２を経て中間層用溶融樹脂が圧入
され、前記と同様にしてスリーブ１６の周囲の流
路１７内に中間層溶融樹脂管が形成され、内層流
と同じ機能で肉厚調整された後、合流点１９で前
記の最内層溶融樹脂管の外側に合流する。二層の
流れは外層用スリーブ１８とマンドレル１０との
間に形成された流路を下降し、熱と圧力とにより
二層の状態を保持したままで融合する。
一方外層ヘツド部７においては他のサブエクス
トルーダー３から入口１３を経て外層用溶融樹脂
が圧入され、流路２１内で前記同様の機能で外層
溶融樹脂管が形成され、合流点２２において前記
の二層からなる溶融樹脂管の外側へ合流し三層の
溶融樹脂管が形成される。この三層樹脂管はダイ
ス８とコアーピン９との間に形成された流路２３
を流動する間に熱と圧力とにより融合され、ダイ
ス８の先端の開口２４よりパリソンが押出され
る。この場合、ダイス８とコアーピン９との間隙
を調整ネジ２５で最終的に制御するので、外層ヘ
ツド部７にはプレツシヤーリングやその調整ネジ
を設ける必要はない。
トルーダー３から入口１３を経て外層用溶融樹脂
が圧入され、流路２１内で前記同様の機能で外層
溶融樹脂管が形成され、合流点２２において前記
の二層からなる溶融樹脂管の外側へ合流し三層の
溶融樹脂管が形成される。この三層樹脂管はダイ
ス８とコアーピン９との間に形成された流路２３
を流動する間に熱と圧力とにより融合され、ダイ
ス８の先端の開口２４よりパリソンが押出され
る。この場合、ダイス８とコアーピン９との間隙
を調整ネジ２５で最終的に制御するので、外層ヘ
ツド部７にはプレツシヤーリングやその調整ネジ
を設ける必要はない。
以下に本発明の実施例を示す。
60φのメインエクストルーダーを有するブロー
成形機を本発明の単頭三層ダイヘツドの内層ヘツ
ド部に接続し、このダイヘツドを支点としてメイ
ンエクストルーダーに水平方向45度の角度の位置
に左右それぞれ30φのサブエクストルーダーを付
設し、ダイヘツドの外層ヘツド部と中間層ヘツド
部にそれぞれ接続した。メインエクストルーダー
にポリプロピレン（MI1.5密度0.91）充填し、一
方外層のサブエクストルーダーには６ナイロンを
中間層のサブエクストルーダーには変性ポリプロ
ピレンをしてシリンダー最高温度を250℃に設定
し、又ダイヘツド温度を240℃に設定して500c.c.外
層ナイロン／中間層変性ポリプロピレン／内層ポ
リプロピレン三層容器を連続成形したところ、各
樹脂の特性を活した三層容器が得られ又成形性の
安定性と各エクストルーダーの押出比率が成形品
の各層の厚み比率に略比例することが確認され
た。成形された三層容器（ナイロン22wt％総厚
600μ）の特性は酸素透過率0.39ｇ／m2・24Hr・
30μ・atm、透湿度９ｇ／m2・24Hr・30μ、ヘイ
ズ35％（JISK6714）、層間接着強度450ｇ／15mm
巾・90°剥離であつた。
成形機を本発明の単頭三層ダイヘツドの内層ヘツ
ド部に接続し、このダイヘツドを支点としてメイ
ンエクストルーダーに水平方向45度の角度の位置
に左右それぞれ30φのサブエクストルーダーを付
設し、ダイヘツドの外層ヘツド部と中間層ヘツド
部にそれぞれ接続した。メインエクストルーダー
にポリプロピレン（MI1.5密度0.91）充填し、一
方外層のサブエクストルーダーには６ナイロンを
中間層のサブエクストルーダーには変性ポリプロ
ピレンをしてシリンダー最高温度を250℃に設定
し、又ダイヘツド温度を240℃に設定して500c.c.外
層ナイロン／中間層変性ポリプロピレン／内層ポ
リプロピレン三層容器を連続成形したところ、各
樹脂の特性を活した三層容器が得られ又成形性の
安定性と各エクストルーダーの押出比率が成形品
の各層の厚み比率に略比例することが確認され
た。成形された三層容器（ナイロン22wt％総厚
600μ）の特性は酸素透過率0.39ｇ／m2・24Hr・
30μ・atm、透湿度９ｇ／m2・24Hr・30μ、ヘイ
ズ35％（JISK6714）、層間接着強度450ｇ／15mm
巾・90°剥離であつた。
このようにして成形したパリソンは後続の周知
のブロー成形機に供給されて三層成形物に加工さ
れる。
のブロー成形機に供給されて三層成形物に加工さ
れる。
又、本発明のパリソン成形装置のダイヘツドと
エクストルーダーとを接続するアダプターを交換
することにより、三種樹脂三層パリソンあるいは
二種樹脂三層パリソン（層の構成：Ａ−Ｂ−Ａ）
のいずれを形成することも可能である。
エクストルーダーとを接続するアダプターを交換
することにより、三種樹脂三層パリソンあるいは
二種樹脂三層パリソン（層の構成：Ａ−Ｂ−Ａ）
のいずれを形成することも可能である。
更に、前記のダイヘツド１のコアーホルダー２
６を上下すると先端のコアーピン９が移動して、
コアーピン９とダイス８とのスリツトが変化しパ
リソンの厚さが調節されるので、このコアーホー
ルダー２６に電子式パリソンプログラマーを接続
してダイヘツド内の樹脂層流の乱れを少なくする
と共にパリソンの肉厚を精密に調節することがで
きる。
６を上下すると先端のコアーピン９が移動して、
コアーピン９とダイス８とのスリツトが変化しパ
リソンの厚さが調節されるので、このコアーホー
ルダー２６に電子式パリソンプログラマーを接続
してダイヘツド内の樹脂層流の乱れを少なくする
と共にパリソンの肉厚を精密に調節することがで
きる。
第１図は本発明のブロー成形用多層パリソン成
形装置の概略を示す平面図、第２図は同装置に使
用する三層パリソン成形用ダイヘツドの縦断面図
である。 １……ダイヘツド、２……メインエクストルー
ダー、３……サブエクストルーダー、４……ホツ
パー、５……最内層ヘツド部、６……中間層ヘツ
ド部、７……外層ヘツド部、８……ダイス、９…
…コアーピン、１０……マンドレル、１１，１
２，１３……樹脂入口、１４，１６，２４……ス
リーブ、２５……ダイス調整ねじ、２６……コア
ーホールダー、２７……ハウジング。
形装置の概略を示す平面図、第２図は同装置に使
用する三層パリソン成形用ダイヘツドの縦断面図
である。 １……ダイヘツド、２……メインエクストルー
ダー、３……サブエクストルーダー、４……ホツ
パー、５……最内層ヘツド部、６……中間層ヘツ
ド部、７……外層ヘツド部、８……ダイス、９…
…コアーピン、１０……マンドレル、１１，１
２，１３……樹脂入口、１４，１６，２４……ス
リーブ、２５……ダイス調整ねじ、２６……コア
ーホールダー、２７……ハウジング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １つのダイヘツドに一基のメインエクストル
ーダーと一基又は複数基のサブエクストルーダー
とを放射状に取り付けてなり、かつ前記ダイヘツ
ドは下記の各部材から構成されることを特徴とす
るブロー成形用多層パリソン成形装置。 イ コアーピンを先端に有し、上下動可能なコア
ホルダー； ロ コアーピンの部分を除いて該コアーホルダー
を包囲する円筒状マンドレル； ハ 該マンドレルを一定間隔をおいて包囲し、該
マンドレルに平行かつ互いに直列に配設された
複数のスリーブ； ニ 該スリーブの各々を包囲し、かつ各エクスト
ルーダーと接続する溶融樹脂入口を有する一体
のハウンジング； ホ 前記コアーピンを包囲して溶融樹脂押出口を
形成するダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249199A JPS61127310A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | ブロ−成形用多層パリソン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249199A JPS61127310A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | ブロ−成形用多層パリソン成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127310A JPS61127310A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0430889B2 true JPH0430889B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17189378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249199A Granted JPS61127310A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | ブロ−成形用多層パリソン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127310A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123733A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-12-25 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种双层中空管模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058011B2 (ja) * | 1975-08-12 | 1985-12-18 | 凸版印刷株式会社 | ブロ−成形用多層パリソン成形装置 |
| JPS6059132B2 (ja) * | 1975-11-18 | 1985-12-24 | 凸版印刷株式会社 | 大型ブロー成形用多層パリソン成形装置 |
| JPS5466964A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Die apparatus for forming multilayer resin pipe member |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59249199A patent/JPS61127310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127310A (ja) | 1986-06-14 |
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