JPH0430912B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクリボンのインクを普通紙である
情報記録用紙に熱転写する熱転写プリンタにおい
て往復印字を可能とする印字機構に関するもので
ある。

〔従来の技術〕 一般に、従来の熱転写プリンタの基本的構成は
第６図に示すようになつている。

すなわち、プリンタ１は、記録用紙２を改行の
度に上方へ巻き上げてゆくプラテン３と、インク
リボンを収納したリボンカセツト４と、プラテン
３に対し接近および退避が可能で印字を行う際に
は上記記録用紙２にインクリボンを押圧して印字
を行う印字ヘツド５、および該印字ヘツド５と上
記リボンカセツト４をプラテン３に対して左右両
方向に所定範囲内で往復運動させるキヤリツジ６
を有している。このキヤリツジ６は、一端側がガ
イドレール７に摺動自在に係合し、他端側が駆動
装置（図示せず）によつて左右両方向に移動する
タイミングベルト８に固定され、上記印字ヘツド
５およびリボンカセツト４を移動させるものであ
る。また、第６図中符号９はリボンカセツト４に
収納されたインクリボンを移送させるためのリボ
ン駆動軸であり、このリボン駆動軸９により、イ
ンクリボンはプラテン３に対する相対速度がゼロ
となるように、即ち、キヤリツジ６の移動速度と
略同一速度で、且つ、印字方向とは逆方向に移送
されることになる。一方、上記リボンカセツト４
内においてインクリボン１０は、第７図および第
８図に示すように未使用状態のものがリール１１
に巻かれており、該リール１１がインクリボン１
０を支持する軸ピン１２に回転自在に軸支され、
他方、印字ヘツド５を通つてインクを記録用紙に
転写した使用済のインクリボン１０は、上記リボ
ン駆動軸９に軸支された巻取リール１３に巻き取
られるようになつている。尚、第７図中１４はイ
ンクリボンの動きを規制して、印字ヘツド５を通
過させるための案内ピンである。

このように構成された熱転写プリンタの印字機
構においては、キヤリツジ６がプラテン３に対し
右方向へ移動する往動作の時に印字を行うのが一
般的であり、キヤリツジ６が右方向への移動を開
始する時に印字ヘツド５がプラテン３方向に接近
して記録用紙２にインクリボン１０を押圧し、印
字ヘツド５の移動およびインクリボン１０の移動
によつて記録用紙２上に印字がなされるものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の印字機構にあつて
は、印字ヘツド５がプラテン３に対して左方向に
移動する復動作を行うときには、記録用紙２への
印字ができないという不具合がある。

すなわち、印字ヘツド５は印字を開始すべき左
側所定位置から印字を始めて、右側方向へ移動し
てゆき、所定数の文字を印字した右側位置から再
び印字を開始すべき左側所定位置へ戻る復動作を
行うが、印字ヘツド５がプラテン３に対して右方
向へ移動する往動作を行つて印字をしている間
に、上記インクリボン１０は第９図に示すように
印字ヘツド５の記録面Ｒ上をプラテン３に対して
左方向に、且つ、印字ヘツド５の移動速度と同一
速度で移送される。こうすることにより、記録用
紙２と印字ヘツド５の記録面Ｒ上を通過するイン
クリボン１０との相対速度はゼロとなつて、記録
用紙２上にきれいな印字がなされ、記録用紙２が
インクで汚れることがなくなるものである。

ところで、印字ヘツド５が左側所定位置へ戻る
復動作を行うときに記録用紙２上へ印字を行おう
とすると、インクリボン１０を往動作の場合とは
逆方向、すなわち右方向へ移送しなければならな
い。しかしインクリボン１０を右方向へ移送する
と、記録用紙２とインクリボン１０の相対速度を
ゼロとすることは可能となるものの、印字ヘツド
５の記録面Ｒ上にはすでに印字ヘツド５の往動作
によつてインクが抜けてしまつたインクリボン１
０が戻つて来てしまうため、結局印字はできない
ことになる。他方、印字ヘツド５の復動作時にイ
ンクリボン１０をそのまま左方向に移送し続けて
印字を行おうとすると、記録用紙２とインクリボ
ン１０がこすれ、記録用紙２はインクで汚れてし
まい印字はできないことになる。このように、熱
転写プリンタは、インクリボン１０を印字ヘツド
５の移動方向とは逆方向に移送しなければなら
ず、しかもインクリボンは再度の使用ができない
ワンタイムのものであるため、従来の印字機構に
あつては往復印字を行うことはできないものであ
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
つて往復印字が可能な印字機構を提供するもので
あり、その手段は、プラテンに対して独立して進
退動可能であつて、２個のリボンカセツトに対応
して各々設けられ、左方向移動印字時には一方が
プラテンに押し付けられ、右方向移動印字時には
他方がプラテンに押し付けられて印字する２個の
印字ヘツドと、２個のリボンカセツトに対応して
各々設けられ、各印字時には印字ヘツドを通過す
るインクリボンを印字ヘツドの移動方向とは逆方
向に各々移送して巻き取る２個のリボン駆動軸
と、を有することを特徴とする熱転写プリンタに
おける往復印字機構によつてなされる。

〔作用〕

本発明は以上のような構成を有する技術的手段
であるから、印字ヘツドが右方向へ移動する往動
作の時には、一方の印字ヘツドを用いて、その記
録面上をインクリボンがプラテンとの相対速度が
ゼロとなるように通過させ、逆に印字ヘツドが左
方向に移動する復動作の時には、他方の印字ヘツ
ドを用いてその記録面上をインクリボンがプラテ
ンとの相対速度がゼロとなるように通過させるこ
とにより、プラテン上に静止している記録用紙上
に左右両方向からの往復印字をさせることができ
るものである。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説
明する。

第１図ないし第３図は本発明の第一の実施例に
係る往復印字機構を示すものである。

この印紙機構は、往復印字を可能とするべく、
第１図に示すように、２つのリボンカセツト、即
ち正印字リボンカセツト１６および逆印字リボン
カセツト１５をその内部に有するリボンカセツト
Ｃと、２つの印字ヘツド、即ち正印字用ヘツド１
８および逆印字用ヘツド１７を有するものであ
り、これらのリボンカセツト１５，１６および印
字ヘツド１７，１８は第３図に示すように、従来
の印字機構と同様、レール７および駆動装置（図
示せず）によつて駆動するタイミングべルト８に
よつて往復運動をするキヤリツジ１４に運ばれて
プラテン３に対して左右両方向への往復運動をす
るものである。

そして、上記正印字用ヘツド１８は、通常の場
合、キヤリツジ１４が右方向へ移動する往動作の
時にプラテン３方向へ接近して印字を行い、キヤ
リツジ１４が左方向へ移動する復動作の時にはプ
ラテン３から離れるものであり、他方、上記逆印
字用ヘツド１７はキヤリツジ１４が往動作をする
時にプラテン３から離れており、キヤリツジ１４
が復動作をするときにプラテン３方向に接近して
印字を行うものである。

一方、第１図に示すように、上記正印字リボン
カセツト１６は、正印字用インクリボン２４を収
納するものであり、該正印字用インクリボン２４
は予めリール２７に巻かれており、該リール２７
は軸ピン２７ａに回転自在に軸支されている。そ
して、正印字用インクリボン２４は正印字用ヘツ
ド１８の記録面上を通つて、巻取りリール２５に
巻き取られる。すなわち、該巻取リール２５は、
第３図に示すキヤリツジ１４の正印字用リボン駆
動軸２８に連動して、キヤリツジ１４が往動作を
するときに第１図反時計方向に回転し、正印字ヘ
ツド１８の記録面上においてインクリボン２４と
プラテン３との相対速度をゼロとして（プラテン
３に対して左方向で且つキヤリツジ１４の移動速
度と同一速度で移動させ）、記録用紙２上にイン
クを熱転写させ、転写を完了したインクリボン２
４を巻き取つてゆくものである。

他方、上記逆印字リボンカセツト１５は、逆印
字用インクリボン１９を収納するものであり、該
逆印字用インクリボン１９は予めリール２２に巻
かれており、該リール２２は軸ピン２２ａに回転
自在に軸支されている。そして、逆印字用インク
リボン１９は、逆印字用ヘツド１７の記録面上を
通つて巻取リール２０に巻き取られる。すなわ
ち、該巻取リール２０は、第３図に示すキヤリツ
ジ１４の逆印字用リボン駆動軸２３に連動して、
キヤリツジ１４が復動作をする時に第１図時計方
向に回転し、逆印字ヘツド１７の記録面上におい
てインクリボン１９とプラテン３との相対速度を
ゼロとして（プラテン３に対して右方向で、且つ
キヤリツジ１４の移動速度と同一速度で移動さ
せ）、記録用紙２上にインクを熱転写させ、転写
を完了したインクリボン１９を巻取つてゆくもの
である。

尚、第１図中符号Ｐはインクリボンの方向を規
制する案内ピンであり、符号Ｆはインクリボンの
終端を検出するリボンエンド検出装置であり、こ
のリボンエンド検出装置Ｆがどちらか一方のイン
クリボンが全て使用されてしまつたことを検出し
たときには、他方の印字機構によつて一方向印字
を行わせるものである。

従つて、この実施例に係る印字機構によれば、
キヤリツジ１４が右方向へ動く往動作時には、正
印字用ヘツド１８および正印字用インクリボン２
４によつて、文字が左側から右側に向つてプリン
トされる正印字が行われ、キヤリツジ１４が左方
向へ動く復動作時には、逆印字用ヘツド１７およ
び逆印字用インクリボン１９によつて、文字が右
側から左側に向つてプリントされる逆印字を行う
ことができる。また、このように往復印字を行つ
てどちらか一方のインクリボンを使いきつてしま
つた時には、他方のインクリボンを用いて一方向
印字（正印字又は復印字のいずれか一方）を行
い、両方のインクリボンを使いきることによつて
インクリボンを使いきる周期を延長させてインク
リボン交換の手間を省くことができるものであ
る。

〔効果〕

以上説明したように、本発明に係る印字機構に
よれば、正印字用と逆印字用の２つの印字ヘツド
を設け、該印字ヘツドを通過するインクリボンの
移送方向を印字ヘツドの移動方向とは逆方向にし
たから、印字ヘツドが往動作するときには正印字
用ヘツドによつて印字を行い、印字ヘツドが復動
作をするときには逆印字用ヘツドによつて印字を
行うことができることになり、記録用紙への印字
速度が高まつて、熱転写プリンタの記録処理能力
が上昇するものである。

また、本発明では、正印字用と逆印字用の２個
のリボンカセツトを用いて往復印字を行うように
しているため、インクリボンの移送経路が簡単で
あり、インクリボンに加えられる走行負担が小さ
く、リボンを薄くすることが可能である。そのた
め、本願は引例１の場合に比較して、インクを溶
かすための熱量が少なくて済み、その分消費電力
を削減することができて経済的である。

さらに、本発明では、リボンカセツトを２つ平
行に設置するように構成したため、上下２段にカ
セツトを設けて、印字方向を変えるたびに、カセ
ツトを移動させるための昇降機構が不必要であ
り、簡単な機構で往復印字を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例に係る印字機構
を示す平面図、第２図は第１図のＡ方向からの矢
視図、第３図は上記第一実施例を実施するための
プリンタを示す斜視図、第４図は従来の熱転写プ
リンタを示す全体斜視図、第５図は熱転写プリン
タにおける従来の印字機構を示す平面図、第６図
は第５図のＢ方向からの矢視図、第７図は印字ヘ
ツドの記録部を示す拡大図である。 ２……記録用紙、３……プラテン、１４……キ
ヤリツジ、１５……逆印字リボンカセツト、１６
……正印字リボンカセツト、１７……逆印字用ヘ
ツド、１８……正印字用ヘツド、１９……逆印字
用インクリボン、２４……正印字用インクリボ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラテンに対して独立して進退動可能であつ
   て、２個のリボンカセツトに対応して各々設けら
   れ、左方向移動印字時には一方がプラテンに押し
   付けられ、右方向移動印字時には他方がプラテン
   に押し付けられて印字する２個の印字ヘツドと、 ２個のリボンカセツトに対応して各々設けら
   れ、各印字時には印字ヘツドを通過するインクリ
   ボンを印字ヘツドの移動方向とは逆方向に各々移
   送して巻き取る２個のリボン駆動軸と、を有する
   ことを特徴とする熱転写プリンタにおける往復印
   字機構。