JPH0431047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431047B2 JPH0431047B2 JP59249845A JP24984584A JPH0431047B2 JP H0431047 B2 JPH0431047 B2 JP H0431047B2 JP 59249845 A JP59249845 A JP 59249845A JP 24984584 A JP24984584 A JP 24984584A JP H0431047 B2 JPH0431047 B2 JP H0431047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measured
- belt
- straightness
- belts
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B11/306—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属材料、有機、無機材料からなる
複合材料等の管、棒状物の真直度を測定する方法
に関する。
複合材料等の管、棒状物の真直度を測定する方法
に関する。
従来、金属材料、複合材料で構成される管、棒
状物の真直度の測定方法は、定盤の上に被測定物
を載置し定盤上で回転させて目視判断する方法、
被測定物の一端から他端を目視しながら回転させ
て目視判断する方法、更に一歩進んで、一対のＶ
ブロツク上に被測定物を載置させ、被測定物の一
端を回転させ、目視判断する方法が殆んどであ
り、その際の目視判断は、経験に頼り又熟練度に
左右されるものであつた。
状物の真直度の測定方法は、定盤の上に被測定物
を載置し定盤上で回転させて目視判断する方法、
被測定物の一端から他端を目視しながら回転させ
て目視判断する方法、更に一歩進んで、一対のＶ
ブロツク上に被測定物を載置させ、被測定物の一
端を回転させ、目視判断する方法が殆んどであ
り、その際の目視判断は、経験に頼り又熟練度に
左右されるものであつた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消し、管、棒
状物の真直度を数値的に判断し、然も、短時間で
多数本の被測定物の真直度を測定する方法を提供
することを目的とするものである。
状物の真直度を数値的に判断し、然も、短時間で
多数本の被測定物の真直度を測定する方法を提供
することを目的とするものである。
本発明の要旨とするところは、同一方向に走行
する一対以上の丸ベルト又は平ベルト上に被測定
物の管、棒状物をベルト走行方向に対して直交方
向に載置し、管、棒状物の搬送が停止されるよう
にベルトの走行方向に対して直交方向に被測定物
の移動停止ガイドを一対以上ベルトに近接して設
け、更に該ベルト間でかつ被測定物の長手方向中
央部に非接触式イメージセンサーを配し、該ベル
トを駆動し、被測定物を該ベルトと移動停止ガイ
ドの間で回転させて真直度を測定するものであ
り、単位時間内のイメージセンサーの投光巾に対
する受光巾（又は反射光巾）を演算処理し数値変
換して真直度を判断することから構成されるもの
である。
する一対以上の丸ベルト又は平ベルト上に被測定
物の管、棒状物をベルト走行方向に対して直交方
向に載置し、管、棒状物の搬送が停止されるよう
にベルトの走行方向に対して直交方向に被測定物
の移動停止ガイドを一対以上ベルトに近接して設
け、更に該ベルト間でかつ被測定物の長手方向中
央部に非接触式イメージセンサーを配し、該ベル
トを駆動し、被測定物を該ベルトと移動停止ガイ
ドの間で回転させて真直度を測定するものであ
り、単位時間内のイメージセンサーの投光巾に対
する受光巾（又は反射光巾）を演算処理し数値変
換して真直度を判断することから構成されるもの
である。
本発明の方法を更に詳細に図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は本発明の方法を実施する場合の一例を
示す斜視図である。一対の平ベルト、又は丸ベル
ト１，２は、平行に、又同一面に配されて同一方
向に移動する。
示す斜視図である。一対の平ベルト、又は丸ベル
ト１，２は、平行に、又同一面に配されて同一方
向に移動する。
該ベルト１，２上に載置された被測定物５は該
ベルト１，２上を該ベルト１，２によつて矢印の
方向に搬送され、該ベルト１，２に近接して垂直
に然も平行に配置された移動停止ガイド３，４に
よつて搬送が停止される。従つて被測定物５は該
ベルト１，２によつて移動停止ガイド３，４との
間で回転させることになる。
ベルト１，２上を該ベルト１，２によつて矢印の
方向に搬送され、該ベルト１，２に近接して垂直
に然も平行に配置された移動停止ガイド３，４に
よつて搬送が停止される。従つて被測定物５は該
ベルト１，２によつて移動停止ガイド３，４との
間で回転させることになる。
被測定物５の長手方向の中央部には、非接触式
のイメージセンサーの投光部６及び受光部７が被
測定物５をはさむ様に配されており被測定物５の
回転により、その真直度に応じて単位時間内の投
光部６からの投光巾の遮蔽度が異り当然受光部７
での受光素子数が異る。これを演算処理して数値
的に判断するマイコン部（図示せず）と結び被測
定物５の真直度の良否を選択するシステムとなつ
ている。第１図の場合は、非接触式透過型イメー
ジセンサーを利用する場合を述べたが、その方式
は非接触式反射型のイメージセンサーでも同様の
効果を得ることが出来る。
のイメージセンサーの投光部６及び受光部７が被
測定物５をはさむ様に配されており被測定物５の
回転により、その真直度に応じて単位時間内の投
光部６からの投光巾の遮蔽度が異り当然受光部７
での受光素子数が異る。これを演算処理して数値
的に判断するマイコン部（図示せず）と結び被測
定物５の真直度の良否を選択するシステムとなつ
ている。第１図の場合は、非接触式透過型イメー
ジセンサーを利用する場合を述べたが、その方式
は非接触式反射型のイメージセンサーでも同様の
効果を得ることが出来る。
又、赤外線や超音波を用いた非接触イメージセ
ンサーでも同様の効果を得ることが出来る。又、
移動停止ガイド３，４の被測定物５との接触点
は、高精度に仕上げられたエツジ端面８，９を当
接することにより、精度の高い真直度の判定が得
られることは言う迄もない。
ンサーでも同様の効果を得ることが出来る。又、
移動停止ガイド３，４の被測定物５との接触点
は、高精度に仕上げられたエツジ端面８，９を当
接することにより、精度の高い真直度の判定が得
られることは言う迄もない。
第２図は、被測定物５の中央部にイメージセン
サー６，７を配する理由を述べるために、真直度
の悪い被測定物５を示したものである。第２図か
らも明らかな如く、被測定物５を矢印の様に回転
させると、通常は被測定の中央部１０の部分で最
も偏心量が大きく出現する。従つて僅かの真直度
不良を見い出すためにも、被測定物５の長手方向
の中心部にイメージセンサーを配することによつ
て厳格な真直度測定が可能となるからである。
サー６，７を配する理由を述べるために、真直度
の悪い被測定物５を示したものである。第２図か
らも明らかな如く、被測定物５を矢印の様に回転
させると、通常は被測定の中央部１０の部分で最
も偏心量が大きく出現する。従つて僅かの真直度
不良を見い出すためにも、被測定物５の長手方向
の中心部にイメージセンサーを配することによつ
て厳格な真直度測定が可能となるからである。
第３図は、第１図に示す、真直度測定部の側断
面を模式的に示すものである。
面を模式的に示すものである。
移動停止ガイド３，４のエツジ端面８，９に
は、被測定物５が常に接触しており、ベルト１，
２によつて被測定物５に回転が与えられ、被測定
物５の長手方向中央部に於いてはその真直度が悪
い場合に、点線の円で示す如き移動を示す。従つ
て単位時間内に受光部７で受ける受光素子数は、
被測定物５の偏心運動によつて、減少することと
なり、これを演算処理し、数値判断することとな
る。
は、被測定物５が常に接触しており、ベルト１，
２によつて被測定物５に回転が与えられ、被測定
物５の長手方向中央部に於いてはその真直度が悪
い場合に、点線の円で示す如き移動を示す。従つ
て単位時間内に受光部７で受ける受光素子数は、
被測定物５の偏心運動によつて、減少することと
なり、これを演算処理し、数値判断することとな
る。
以上述べた如く本発明の方法によれば、管、棒
状物の真直度を数値的に判定可能となるため、従
来の如き熟練度を要することもなく、又、ベルト
上に被測定物を載置する簡単な操作で自動的に判
定されるため、その判定処理量も従来に比して飛
躍的に増大することが可能となり、産業界に寄与
すること大なるものがある。
状物の真直度を数値的に判定可能となるため、従
来の如き熟練度を要することもなく、又、ベルト
上に被測定物を載置する簡単な操作で自動的に判
定されるため、その判定処理量も従来に比して飛
躍的に増大することが可能となり、産業界に寄与
すること大なるものがある。
第１図は、本発明の方法を実施する場合の一例
を示すものであり、１，２は平ベルト又は丸ベル
ト、３，４は移動停止ガイド、５は被測定物、６
はイメージセンサーの投光部、７はイメージセン
サーの受光部、８，９は移動停止ガイド３，４の
エツジ端面。 第２図は、被測定物の一例を示すもので１０は
被測定物５の長手方向中央部。 第３図は、第１図に示す真直度測定部の側断面
を模式的に示すものである。
を示すものであり、１，２は平ベルト又は丸ベル
ト、３，４は移動停止ガイド、５は被測定物、６
はイメージセンサーの投光部、７はイメージセン
サーの受光部、８，９は移動停止ガイド３，４の
エツジ端面。 第２図は、被測定物の一例を示すもので１０は
被測定物５の長手方向中央部。 第３図は、第１図に示す真直度測定部の側断面
を模式的に示すものである。
Claims (1)
- １ 同一方向に走行する一対以上の丸ベルト又は
平ベルト上に被測定物の管、棒状物をベルト走行
方向に対して直交するようにして載置し、管、棒
状物の搬送が停止されるようにベルトの走行方向
に対して直交方向に被測定物の移動停止ガイドを
一対以上ベルトに近接して設け、更に該ベルト間
でかつ被測定物の長手方向中央部に被接触式イメ
ージセンサーを配し、該ベルトを駆動し、被測定
物を該ベルトと移動停止ガイドの間で回転させて
真直度を測定することを特徴とする管、棒状物の
真直度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24984584A JPS61128112A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 管、棒状物の真直度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24984584A JPS61128112A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 管、棒状物の真直度測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128112A JPS61128112A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0431047B2 true JPH0431047B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17199035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24984584A Granted JPS61128112A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 管、棒状物の真直度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128112A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06288762A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 真直度測定方法 |
| JP4882574B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2012-02-22 | セイコーエプソン株式会社 | 丸棒撮像装置、及び丸棒測定装置 |
| JP5285916B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2013-09-11 | 東レ株式会社 | 塗布ノズル検査装置および検査方法ならびに塗液の塗布方法 |
| US9418431B2 (en) | 2012-12-19 | 2016-08-16 | Tenaris Connections Limited | Straightness measurements of linear stock material |
| CN106289031A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 转向器壳体的直线度检测工具及检测方法 |
| WO2019001738A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum berührungsfreien bestimmen der geradheit wenigstens eines langprodukts und verfahren zum kalibrieren einer derartigen vorrichtung |
| CN110081840A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-02 | 广州鹭源电子有限公司 | 一种钢管自动检测下线装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0731052B2 (ja) * | 1983-02-17 | 1995-04-10 | 富士通オートメーション株式会社 | 卵の自動搬送検査装置 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24984584A patent/JPS61128112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61128112A (ja) | 1986-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |