JPH0431065A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、例えば昇華形サーマルプリンタなどに用い
られるサーマルヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 第６図は例えば特開平１−１８０３６２号公報に示され
た従来の厚膜形サーマルヘッドの要部を示す平面図、第
７図は第６図の■−■線に沿う矢視断面図であり、第６
図では耐摩耗層を除いている。

図において、符号（１）はセラミックス製の基板、（３
）は発熱抵抗体、（４）は共通電極であり、この共通電
極（４）は、発熱抵抗＃（３）の長さ方向に等間隔をお
いて発熱抵抗体（３）に直交して接続されている多数の
電極支１ｉ（４ａ）を有している。（５）は基板（１）
上に多数段けられ、隣合う電極支線（４ａ）の中間でそ
れぞれ発熱抵抗体（３）に直交して接続されている個別
電極であリ、この個別電極（５）は、それぞれＩＣ（図
示せず）に接続されている。（６）は表面部を覆ってい
る耐摩耗層である。

上記のように構成された従来のサーマルヘッドにおいて
は、プリント時には、耐摩耗層（６）とプラテンローラ
（７）との間にインクシート（図示せず）及び用紙（図
示せず）が送られる。この状態で、多数の個別電極（５
）のうちの所定のものを電源に導通させる。このような
個別電極（５）に対する制御は、ＩＣによって行われる
。一方、共通電極（４）は電源（図示せず）に常時導通
されているため、所定の個別電極（５）と共通電極（４
）との間にのみ電流が流れる。この結果、電流が流れた
部分の発熱抵抗体（３）が発熱し、この熱によりインク
シート上のインクが用紙上にドツトとして転写される。

次に、第８図は第６図と同一の公報に示された他の従来
の厚膜形サーマルヘッドの要部を示す平面図であり、図
において（１１）及び（１２）は互いに所定の間隔ｌを
おいて平行に設けられている第１及び第２の発熱抵抗体
、（１３）は第１及び第２の発熱抵抗体（１１）　、（
１２）の間に設けられている共通電極であり、この共通
電極（１３）は、第１の発熱抵抗体（１１）に直交して
接続されている第１の電極支１ｍ（１３ａ）と、第２の
発熱抵抗体（１２）に直交して接続されている第２の電
極支線（１３ｂ）とを、各発熱抵抗体（１１）　、（１
２）の長さ方向に等間隔をおいて交互に有している。

（１４）は隣合う第１の電極支線（１３ａ）の中間で第
１の発熱抵抗体（１１）に直交して接続されている第１
の個別電極、（１５）は隣合う第２の電極支線（１３ｂ
）の中間で第２の発熱抵抗体（１２）に直交して接続さ
れている第２の個別電極である。また、第１及び第２の
個別電極（１４）　、（１５）は、それぞれＩＣ（図示
せず）に接続されており、個別に制御される。

上記のような従来のサーマルヘッドでは、所定の第１の
個別電極（１４）と共通電極（１３）との間に電流が流
され、その部分の第１の発熱抵抗体（１１）が発熱する
。そして、この熱によりインクシート上のインクが用紙
上にドツトとして転写される。この後、第１及び第２の
発熱抵抗体（１１）（１２）の間隔ｌたけ用紙が送られ
、第１の個別電極（１４）に対応する第２の個別を極（
１５）と共通電極（１３）との間に電流が流され、その
部分の第２の発熱抵抗体（１２）が発熱する。これによ
り、インクシート上のインクが用紙上にドツトとして転
写される。

このとき、上記のようなサーマルヘッドでは、第１及び
第２の電極支線（１３ａ）、　（１３ｂ）が共通電極〈
１３）の両側に交互に設けられているので、第１の発熱
抵抗体（１１）によるドツトと第２の発熱抵抗体（１２
）によるドツトとが適当な重なりを持つことになる。こ
のため、第４図及び第５図のものに対して、ドツト間に
隙間がないプリントを行うことができる。

次に、第９図は従来の薄膜形サーマルヘッドの要部を示
す平面図、第１０図は第９図のｘ−Ｘ線に沿う矢視断面
図である。また、第１１図は第９図の他の薄膜形サーマ
ルヘッドの従来例を示す要部平面図であり、第９図及び
第１１図では耐摩耗層を除いている。

上記の第９図のサーマルヘッドは、第６図のものと同様
の動作によりプリントが行われ、第１１図のサーマルヘ
ッドは、第８図のものと同様の動作によりプリントが行
われる。

なお、（２）は基板（１）上に設けられた保温層として
のグレーズ層である。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成された従来のサーマルヘッドにおいて
は、特に昇華形サーマルプリンタに用いられる場合、イ
ンクシート上のインクを用紙上に十分に転写させるため
には、かなり高いエネルギーを印加する必要がある。し
かし、このような高エネルギーをサーマルヘッドに印加
すると、第１２図及び第１３図に示すように、インクシ
ート（２０）に弛みや皺が発生し、印画に白い抜けが生
じてしまうとともに、サーマルヘッド自体の寿命も短く
なるなどの問題点があった。また、これを避けるため、
高エネルギーを印加しないと、濃度不足が生じるという
問題点があった。さらに、第８図及び第１１図のもので
は、ドツトの一部に重なりがあるなめ、ある程度濃度が
高くなるものの、特に文字などをプリントする場合、印
画が不鮮明になることがあるという問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解決することを課題
としてなされたものであり、高エネルギーを印加するこ
となく、また印画の鮮明さを損なうことなく、印画の濃
度を十分に高くすることができ、これによりインクシー
トに弛みや皺が発生するのを防止するとともに、寿命を
延ばすことができるサーマルヘッドを得ることを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るサーマルヘッドは、第１の個別電極と第
２の個別電極とを、共通電極本線を挟んで対向させたも
のである。

［作用コ この発明においては、第１の発熱抵抗体を発熱させてド
ツトを転写した後、第１及び第２の発熱抵抗体の間隔分
だけ用紙を送り、第２の発熱抵抗体を発熱させることに
より、第１の発熱抵抗体のときと同じ位置に重ねてドツ
トを転写する。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図について説明する。

第１図はこの発明の一実施例による厚膜形のサーマルヘ
ッドの要部を示す平面図、第２図は第１図の■−■線に
沿う矢視断面図であり、第６図ないし第１１図と同−又
は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

また、第１図では耐摩耗層を除いている。

図において、符号（２１）は共通電極であり、この共通
電極（２１）は、第１及び第２の発熱抵抗体（１１）　
、（１２）の間に設けられている共通電極本線（２１ａ
）と、共通電極本線（２１ａ）からその長さ方向に所定
の間隔をおいて分岐され第１の発熱抵抗体（１１）に直
交して接続されている多数の第１の電極支線（２１ｂ）
と、共通電極本線（２１ａ）の第１の電極支線（２１ｂ
）と同じ箇所から分岐され第２の発熱抵抗体（１２）に
直交して接続されている多数の第２の電極支線（２１ｃ
）とからなっている。

（２２）は隣合う第１の電極支線（２１ｂ）間で第１の
発熱抵抗体（１１）に直交して接続されている第１の個
別！極、（２３）は隣合う第２の電極支線＜　２１ｃ）
間で第２の発熱抵抗体（１２）に直交して接続されてい
るとともに、共通を橋本線（２１ａ）を挟んで第１の個
別電［！（２２）と対向している第２の個別！極であり
、これらの第１及び第２の個別電極（２２）　、（２３
）は、それぞれＩＣ（図示せず）に接続されている。

上記のように構成されたサーマルヘッドにおいては、ま
ず所定の第１の個別電極（２２）と共通電極（２１）と
の間に電流が流され、その部分の第１の発熱抵抗体（１
１）が発熱する。そして、この熱によりインクシート上
のインクが用紙上にドツトとして転写される０次に、第
１及び第２の発熱抵抗体（１１）　、（１２）の間隔ｌ
だけ用紙が送られた後、第１の個別電極（２２）に対向
している第２の個別電極（２３）と共通電極（２１）と
の間に電流が流され、その部分の第２の発熱抵抗体（１
２）が発熱する。これにより、インクシート上のインク
が用紙上にドツトとして転写される。

次に、第３図はこの発明の他の実施例による薄膜形サー
マルヘッドの要部を示す平面図、第４図は第３図の■−
■線に沿う矢視断面図であり、第３図では耐摩耗層を除
いている。

このような薄膜形サーマルヘッドにおいては、第１の個
別電極（２２）は、第１の発熱抵抗体（１１）に接続さ
れているとともに、その先端部が第１の電極支線（２１
ｂ＞の先端部に対向している。また、第２の個別電極（
２３）は、第２の発熱抵抗体（１２）に接続されている
とともに、その先端部が第２の電極支線（１ｌｃ）の先
端部に対向している。そして、共通電極本線（２１ａ）
を中心に全体が線対称に配置されている。

また、この実施例の薄膜形サーマルヘッドは、第４図に
示すように、第１及び第２の発熱抵抗体（１１）　、（
１２）がプラテンローラ（７）の軸心に向けられている
とともに、表面の耐摩耗層〈６）がプラテンローラ（７
）の外周面に沿うように緩やかに凹状に湾曲している。

上記のような薄膜形サーマルヘッドにおいても、厚膜形
のものと同様の動作によりプリントが行われる。

上記各実施例に示した厚膜形、薄膜形サーマルヘッドに
おいては、ともに共通電極（２１）と第１及び第２の個
別を極（２２）　、（２３）とが、第１及び第２の発熱
抵抗体（１１）　、（１２）の間を中心に線対称になる
ように配置されているため、用紙上のドツトは、同じ位
置に２回重ねて転写されることになり、これにより高エ
ネルギーを印加することなく、また鮮明さを損なうこと
なく、印画の濃度を十分に高くすることができる。また
、印加されるエネルギーが低いことにより、インクシー
トに弛みや皺が発生するのは防止され、かつサーマルヘ
ッド自体の寿命も延びる。

さらに、第５図は印加エネルギーとヘッド寿命との関係
及び印加エネルギーとプリント濃度との関係をそれぞれ
示す関係図であり、図中破線の曲線で示すように、−回
の印画で十分な濃度を得るためにはＥ５のエネルギーを
印加する必要があるが、図中１点鎖線の曲線で示すよう
に、２回の印画ではＥ、のエネルギーを印加すればよい
、また、印加エネルギーがＥｂのときに比べてＥ、のと
きには、図中実線の曲線で示すように、ヘッド寿命もか
なり延びることになる。

なお、この発明のサーマルヘッドは、溶融形のプリンタ
及び昇華形のプリンタのいずれにも適用できる。

［発明の効果コ 以上説明したように、この発明のサーマルヘッドは、第
１及び第２の発熱抵抗体を互いに間隔をおいて平行に設
け、これら第１及び第２の発熱抵抗体の間を中心にして
対称になるように、共通電極と第１及び第２の個別電極
とを配置し、これにより用紙上の同位置にドツトを重ね
て転写するようにしたので、高エネルギーを印加するこ
となく、また印画の鮮明さを損なうことなく、印画の濃
度を十分に高くすることができ、従ってインクシートに
弛みや皺が発生するのを防止できるとともに、寿命を延
ばすことができるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図の■−■線に沿う矢視断面図、第３図はこの発明の
他の実施例を示す平面図、第４図は第３図の■−■線に
沿う矢視断面図、第５図はサーマルヘフドに対する印加
エネルギーとヘッド寿命及びプリント濃度との関係をそ
れぞれ示す関係図、第６図は第１の従来例を示す平面図
、第７図は第６図の■−■線に沿う矢視断面図、第８図
は第２の従来例を示す平面図、第９図は第３の従来例を
示す平面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う矢視断
面図、第１１図は第４の従来例を示す平面図、第１２図
は従来のインクシートを示す斜視図、第１３図は第１２
図のＸＩ−ＸＩ線に沿う矢視断面図である。 図において、く１）は基板、り１１）は第１の発熱抵抗
体、（１２）は第２の発熱抵抗体、（２１）は共通電極
、（２１ａ）は共通！種本線、（２１ｂ）は第１の電極
支線、（２１ｃ）は第２の電極支線、（２２）は第１の
個別電極、（２３）は第２の個別電極である。 なお、 各図中、 同一符号は同−又は相当部分を 示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基板上に互いに間隔をおいて平行に設けられている第１
   及び第２の発熱抵抗体と、 この第１及び第２の発熱抵抗体の間に設けられている共
   通電極本線、この共通電極本線からその長さ方向に所定
   の間隔をおいて分岐され前記第１の発熱抵抗体に接続さ
   れている多数の第１の電極支線、及び前記共通電極本線
   の前記第１の電極支線と同じ箇所から分岐され前記第２
   の発熱抵抗体に接続されている多数の第２の電極支線を
   有している共通電極と、 前記第１の電極支線に対向しているとともに、前記第１
   の発熱抵抗体に接続されている第１の個別電極と、 前記第２の電極支線に対向しているとともに、前記第２
   の発熱抵抗体に接続されており、かつ前記共通電極本線
   を挟んで前記第１の個別電極と対向している第２の個別
   電極と を備えていることを特徴とするサーマルヘッド。