JPH04310704A - 脱水押出機の樹脂置換方法 - Google Patents
脱水押出機の樹脂置換方法Info
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- JPH04310704A JPH04310704A JP3103392A JP10339291A JPH04310704A JP H04310704 A JPH04310704 A JP H04310704A JP 3103392 A JP3103392 A JP 3103392A JP 10339291 A JP10339291 A JP 10339291A JP H04310704 A JPH04310704 A JP H04310704A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合された後、多量に
水または溶剤（以下水等という）を含み、且つ熱的に不
安定なＡＢＳ樹脂や合成ゴム等の重合体を脱水押出しす
る方法において、押出機の停止時等にＡＳ樹脂やポリエ
チレン等の熱的に安定な樹脂を詰まり等のトラブルの発
生がなく置換する方法に関する。
水または溶剤（以下水等という）を含み、且つ熱的に不
安定なＡＢＳ樹脂や合成ゴム等の重合体を脱水押出しす
る方法において、押出機の停止時等にＡＳ樹脂やポリエ
チレン等の熱的に安定な樹脂を詰まり等のトラブルの発
生がなく置換する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ＡＢＳ樹脂、合成ゴム等を脱水押出しする
方法は、（イ）単軸押出機で樹脂移送方向と反対側の端
から排水し押出す方法（特公昭５０−１７２２７号公報
）や（ロ）２軸押出機を用い、その圧搾部で排水する方
法（ＵＳＰ３７４２０９３明細書）から、（ハ）２軸押
出機であって、その圧搾部と排水部を離した押出機によ
り脱水押出しする方法（特公昭５９−１３６７４６５号
公報）、さらに（ニ）２段階に絞る方法（特開平２−２
８６２０８号公報）へと改良されてきている。
方法は、（イ）単軸押出機で樹脂移送方向と反対側の端
から排水し押出す方法（特公昭５０−１７２２７号公報
）や（ロ）２軸押出機を用い、その圧搾部で排水する方
法（ＵＳＰ３７４２０９３明細書）から、（ハ）２軸押
出機であって、その圧搾部と排水部を離した押出機によ
り脱水押出しする方法（特公昭５９−１３６７４６５号
公報）、さらに（ニ）２段階に絞る方法（特開平２−２
８６２０８号公報）へと改良されてきている。
【０００３】一方、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム等の熱的に不
安定な樹脂やゴムを一般の押出機で押出した後、それら
重合体の残存物によるトラブルを回避するためＡＳ樹脂
、ポリエチレン等の熱的に安定な樹脂で置換することは
広く一般に行われており、本発明が対象とする脱水押出
法に於ても行われている。そのため押出機洗浄用ポリマ
ーも市販されているのである。
安定な樹脂やゴムを一般の押出機で押出した後、それら
重合体の残存物によるトラブルを回避するためＡＳ樹脂
、ポリエチレン等の熱的に安定な樹脂で置換することは
広く一般に行われており、本発明が対象とする脱水押出
法に於ても行われている。そのため押出機洗浄用ポリマ
ーも市販されているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記（
ロ）、（ハ）、（ニ）の押出機の様に樹脂の通路に排水
口のある脱水押出機にこの樹脂置換方法を応用し、特に
高価な非溶融性の洗浄用ポリマーでなく、安価なＡＳ樹
脂、ポリエチレン等の熱的安定な溶融性の樹脂を用いた
場合には、排水口のスリット部分から溶融した樹脂が洩
れ出し、押出機停止後には固化してスリットを目詰りさ
せてしまうという問題がある。
ロ）、（ハ）、（ニ）の押出機の様に樹脂の通路に排水
口のある脱水押出機にこの樹脂置換方法を応用し、特に
高価な非溶融性の洗浄用ポリマーでなく、安価なＡＳ樹
脂、ポリエチレン等の熱的安定な溶融性の樹脂を用いた
場合には、排水口のスリット部分から溶融した樹脂が洩
れ出し、押出機停止後には固化してスリットを目詰りさ
せてしまうという問題がある。
【０００５】その結果、通常スリット部には加熱手段が
ないので、再スタートする前に詰りの除去またはスリッ
トの取替えをしなければならず、人手、時間に大きなロ
スが出る等の問題点があった。本発明はそれらの問題点
を解決した脱水押出機の樹脂置換法を提供することを課
題とするものである。
ないので、再スタートする前に詰りの除去またはスリッ
トの取替えをしなければならず、人手、時間に大きなロ
スが出る等の問題点があった。本発明はそれらの問題点
を解決した脱水押出機の樹脂置換法を提供することを課
題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
的に不安定な樹脂あるいはゴムを脱水押出しする脱水押
出機を熱的に安定な樹脂で置換するに際し、熱的に安定
な樹脂と同時に水または溶剤を１箇所または複数箇所か
ら注入することを特徴とする脱水押出機の樹脂置換方法
である。熱的に安定な樹脂とは、溶融温度と分解温度の
差の大きい樹脂であり、例えばポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＳ樹脂などである。
的に不安定な樹脂あるいはゴムを脱水押出しする脱水押
出機を熱的に安定な樹脂で置換するに際し、熱的に安定
な樹脂と同時に水または溶剤を１箇所または複数箇所か
ら注入することを特徴とする脱水押出機の樹脂置換方法
である。熱的に安定な樹脂とは、溶融温度と分解温度の
差の大きい樹脂であり、例えばポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＳ樹脂などである。
【０００７】熱的に不安定な樹脂とは、溶融温度と分解
温度の差が小さい樹脂であり、例えば塩化ビニル樹脂、
ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポ
リアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォン
、ＡＢＳ樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などがある。 これらの樹脂は完全に他の樹脂で置換せずに押出機中に
残しておくとガスの発生、コゲ付き、着色などを起こす
。
温度の差が小さい樹脂であり、例えば塩化ビニル樹脂、
ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポ
リアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォン
、ＡＢＳ樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などがある。 これらの樹脂は完全に他の樹脂で置換せずに押出機中に
残しておくとガスの発生、コゲ付き、着色などを起こす
。
【０００８】脱水押出しとは、水等を多量に含有する樹
脂、ゴムから水等を圧搾脱水し、さらに絞りきれなかっ
た水等をベントで脱揮した後、先端ノズル部より押出す
操作を、脱水押出機と称する１基の装置で行うことをい
い、ラテックスと凝固剤を原料とする操作も包含する。
脂、ゴムから水等を圧搾脱水し、さらに絞りきれなかっ
た水等をベントで脱揮した後、先端ノズル部より押出す
操作を、脱水押出機と称する１基の装置で行うことをい
い、ラテックスと凝固剤を原料とする操作も包含する。
【０００９】水等を多量に含有するとは、樹脂、ゴムに
対し１０％以上含有するものをいい、スラリー状の樹脂
、ゴムやラテックス状の樹脂、ゴムも含む。置換の際使
用できる水または溶剤とは、脱水押出機で回収する熱的
に不安定な樹脂、ゴムおよび置換用の熱的に安定な樹脂
を溶解しない水または溶剤のことをいう。これらの注入
は置換用の樹脂を冷却して溶融を遅らせるために行うの
であるから、比熱および蒸発潜熱の大きい水が好適であ
る。水が使用できない場合には排液処理や、溶剤の入手
の容易性から、熱的に不安定な樹脂、ゴムが含有してい
るものを用いるのが普通であるが、他の溶剤の使用を妨
げるものではない。
対し１０％以上含有するものをいい、スラリー状の樹脂
、ゴムやラテックス状の樹脂、ゴムも含む。置換の際使
用できる水または溶剤とは、脱水押出機で回収する熱的
に不安定な樹脂、ゴムおよび置換用の熱的に安定な樹脂
を溶解しない水または溶剤のことをいう。これらの注入
は置換用の樹脂を冷却して溶融を遅らせるために行うの
であるから、比熱および蒸発潜熱の大きい水が好適であ
る。水が使用できない場合には排液処理や、溶剤の入手
の容易性から、熱的に不安定な樹脂、ゴムが含有してい
るものを用いるのが普通であるが、他の溶剤の使用を妨
げるものではない。
【００１０】水等の注入位置は、絞り部の上流側であれ
ばフィード口（図１の１）でもバレルの途中（図１の２
）でもかまわない。２箇所以上の絞り部を有する脱水押
出機においては、第１段目の絞り部より後で第２段目の
絞り部以前（図１の３）にも水等を注入すると更に効果
的である。水等の注入量はスリットの排出能力の範囲内
であれば多くてもかまわないが、排水処理等の問題から
あまり多くない方が好ましい。一方水が少なすぎても効
果を発揮することができないので、置換用樹脂に対し５
０〜２００重量部が適当である。
ばフィード口（図１の１）でもバレルの途中（図１の２
）でもかまわない。２箇所以上の絞り部を有する脱水押
出機においては、第１段目の絞り部より後で第２段目の
絞り部以前（図１の３）にも水等を注入すると更に効果
的である。水等の注入量はスリットの排出能力の範囲内
であれば多くてもかまわないが、排水処理等の問題から
あまり多くない方が好ましい。一方水が少なすぎても効
果を発揮することができないので、置換用樹脂に対し５
０〜２００重量部が適当である。
【００１１】
【実施例】つぎに本発明の方法を図１を参照しながら実
施例によって詳細に説明する。図１は本発明による樹脂
置換を行うと効果的な２軸押出機の一例である。図１で
は、絞り部および排水口が２箇所ずつあるが、１箇所ず
つであっても、３箇所以上あってもかまわず、１箇所の
絞り部に対し２つの排水口を設けてあってもかまわない
。
施例によって詳細に説明する。図１は本発明による樹脂
置換を行うと効果的な２軸押出機の一例である。図１で
は、絞り部および排水口が２箇所ずつあるが、１箇所ず
つであっても、３箇所以上あってもかまわず、１箇所の
絞り部に対し２つの排水口を設けてあってもかまわない
。
【００１２】図中４、５で示す排水口には、ウェッジワ
イヤースクリーンを配したが、メッシュスクリーン、パ
ンチングプレート、ゲージバー等を配してもかまわない
。図９，１０で示す絞り部は、ニーディングディスクと
逆ネジスクリューで構成したが、圧縮、剪断を与える構
成であれば、リングとローターの組合せ等で構成しても
かまわない。
イヤースクリーンを配したが、メッシュスクリーン、パ
ンチングプレート、ゲージバー等を配してもかまわない
。図９，１０で示す絞り部は、ニーディングディスクと
逆ネジスクリューで構成したが、圧縮、剪断を与える構
成であれば、リングとローターの組合せ等で構成しても
かまわない。
【００１３】次に図１の２軸押出機でＡＢＳ樹脂を押出
した後、ＡＳ樹脂による置換を行った結果を以下に示す
実施例と比較例で比較した。その結果を表１に示す。な
お、各実施例、比較例においては、ＡＳ樹脂を１００ｋ
ｇ／Ｈでフィード口１より供給し５分間置換運転を行っ
た。注入した水は全てベント口７までで、水または水蒸
気として排出され先端ノズル部からは樹脂のみが排出さ
れた。
した後、ＡＳ樹脂による置換を行った結果を以下に示す
実施例と比較例で比較した。その結果を表１に示す。な
お、各実施例、比較例においては、ＡＳ樹脂を１００ｋ
ｇ／Ｈでフィード口１より供給し５分間置換運転を行っ
た。注入した水は全てベント口７までで、水または水蒸
気として排出され先端ノズル部からは樹脂のみが排出さ
れた。
【００１４】実施例１
ＡＳ樹脂の供給と同時にフィード口１から水を１００ｋ
ｇ／Ｈで注入した。排水口４からは水が排出され、排水
口５からは水蒸気が排水されたほか溶融ＡＳ樹脂が微量
洩れ出してきた。
ｇ／Ｈで注入した。排水口４からは水が排出され、排水
口５からは水蒸気が排水されたほか溶融ＡＳ樹脂が微量
洩れ出してきた。
【００１５】実施例２
ＡＳ樹脂の供給と同時に注水口２から水を１００ｋｇ／
Ｈで注入した。排水口４からは水が排出され、排水口５
からは水蒸気が排出されたほか溶融ＡＳ樹脂が微量洩れ
出してきた。
Ｈで注入した。排水口４からは水が排出され、排水口５
からは水蒸気が排出されたほか溶融ＡＳ樹脂が微量洩れ
出してきた。
【００１６】実施例３
ＡＳ樹脂の供給と同時にフィード口１と注水口３から水
を各々５０ｋｇ／Ｈで注入した。排水口４からは水が排
出され、排水口５からは水と水蒸気が排出された。溶融
ＡＳ樹脂の洩れはなかった。
を各々５０ｋｇ／Ｈで注入した。排水口４からは水が排
出され、排水口５からは水と水蒸気が排出された。溶融
ＡＳ樹脂の洩れはなかった。
【００１７】実施例４
ＡＳ樹脂の供給と同時にフィード口１から水を２０ｋｇ
／Ｈで注入した。排水口４からは水と水蒸気が排出され
たほか溶融ＡＳ樹脂が微量洩れ出してきた。排水口５か
らは蒸気が排出されたほか溶融ＡＳ樹脂が全面から洩れ
出してきた。
／Ｈで注入した。排水口４からは水と水蒸気が排出され
たほか溶融ＡＳ樹脂が微量洩れ出してきた。排水口５か
らは蒸気が排出されたほか溶融ＡＳ樹脂が全面から洩れ
出してきた。
【００１８】比較例１
水を全く注入せずＡＳ樹脂だけを供給した。排水口４，
５とも全面からＡＳ樹脂が洩れ出してきた。以上、本発
明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述し
た実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
の装置、樹脂に適用しうることは言うまでもない。
５とも全面からＡＳ樹脂が洩れ出してきた。以上、本発
明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述し
た実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
の装置、樹脂に適用しうることは言うまでもない。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明の
洗浄方法を用いれば熱的に不安定な樹脂やゴムを脱水押
出しする押出機を熱的に安定な樹脂で置換洗浄する際に
、排水口を詰まらせることなく置換洗浄することができ
、スリットの取り替え作業や目詰り除去作業をする必要
がなくなるという効果が得られる。
洗浄方法を用いれば熱的に不安定な樹脂やゴムを脱水押
出しする押出機を熱的に安定な樹脂で置換洗浄する際に
、排水口を詰まらせることなく置換洗浄することができ
、スリットの取り替え作業や目詰り除去作業をする必要
がなくなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法が適用される押出機の１例のバレ
ルおよびスクリューの構成図である。
ルおよびスクリューの構成図である。
１ フィード口
２ 注水口
３ 注水口
４ 排水口
５ 排水口
６ ベント口
７ ベント口
８ 順送りスクリュー
９ 絞り部
１０ 絞り部
１１ シール部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱的に不安定な樹脂あるいはゴムを脱
水押出しする脱水押出機を熱的に安定な樹脂で置換する
に際し、熱的に安定な樹脂と同時に水または溶剤を１箇
所または複数箇所から注入することを特徴とする脱水押
出機の樹脂置換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103392A JPH04310704A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 脱水押出機の樹脂置換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103392A JPH04310704A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 脱水押出機の樹脂置換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310704A true JPH04310704A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14352799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103392A Withdrawn JPH04310704A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 脱水押出機の樹脂置換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016043528A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体の脱水方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3103392A patent/JPH04310704A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016043528A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体の脱水方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |