JPH04310708A - ガラス繊維のコーティングラインの制御システム - Google Patents
ガラス繊維のコーティングラインの制御システムInfo
- Publication number
- JPH04310708A JPH04310708A JP7757791A JP7757791A JPH04310708A JP H04310708 A JPH04310708 A JP H04310708A JP 7757791 A JP7757791 A JP 7757791A JP 7757791 A JP7757791 A JP 7757791A JP H04310708 A JPH04310708 A JP H04310708A
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- JP
- Japan
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- speed
- coating
- section
- line shaft
- conveyor
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス布を芯材として
樹脂を含浸させた板材を製造するガラス繊維のコーティ
ングラインの制御システムに関する。
樹脂を含浸させた板材を製造するガラス繊維のコーティ
ングラインの制御システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス繊維のコーティングライン
を図２に示す。図２において、Ａはコーティング部、Ｂ
は乾燥部、Ｃは切断部、Ｄはパイラー部、ＩＮＶ１は設
定器ＶＲの設定により出力周波数が変わるインバータ、
Ｍ１はインバータＩＮＶ１により速度制御される電動機
、Ｓは電動機Ｍ１によって回転されるラインシャフト、
１１〜１５はラインシャフトＳから速度調整機構３１〜
３５を介して駆動されるコンベア、２１及び２２はライ
ンシャフトＳから速度調整機構３６，３７を介して駆動
されるコーティング用ローラ及び搬送用ローラ。
を図２に示す。図２において、Ａはコーティング部、Ｂ
は乾燥部、Ｃは切断部、Ｄはパイラー部、ＩＮＶ１は設
定器ＶＲの設定により出力周波数が変わるインバータ、
Ｍ１はインバータＩＮＶ１により速度制御される電動機
、Ｓは電動機Ｍ１によって回転されるラインシャフト、
１１〜１５はラインシャフトＳから速度調整機構３１〜
３５を介して駆動されるコンベア、２１及び２２はライ
ンシャフトＳから速度調整機構３６，３７を介して駆動
されるコーティング用ローラ及び搬送用ローラ。
【０００３】Ｗはコンベア上を移送される帯状の被加工
部材で、Ｗ１はガラス布、Ｗ２はガラス布Ｗ１の樹脂が
コーティングされ含浸されたガラス布、Ｗ３はガラス布
Ｗ２の樹脂が乾燥されて硬化された板状部材、Ｗ４は板
状部材Ｗ３を所定長に切断された製品である。
部材で、Ｗ１はガラス布、Ｗ２はガラス布Ｗ１の樹脂が
コーティングされ含浸されたガラス布、Ｗ３はガラス布
Ｗ２の樹脂が乾燥されて硬化された板状部材、Ｗ４は板
状部材Ｗ３を所定長に切断された製品である。
【０００４】このコーティングラインは、１台の電動機
Ｍ１で１本のラインシャフトを駆動し、被加工部材Ｗが
弛んだりすることのないように、コンベア１１〜１５及
びローラ２１，２２の速度を速度調整機構３１〜３７で
調整している。
Ｍ１で１本のラインシャフトを駆動し、被加工部材Ｗが
弛んだりすることのないように、コンベア１１〜１５及
びローラ２１，２２の速度を速度調整機構３１〜３７で
調整している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記コーティ
ングラインは、速度調整機構により各部の速度を調整し
ているが、コーティング部と乾燥部の間で負荷変動や材
料の伸縮により相対速度が変化するので、弛みが発生し
、材料に皺が発生する。このため、作業者が常時各部間
の弛みを監視して各速度調整機構を微調しなければなら
なかった。
ングラインは、速度調整機構により各部の速度を調整し
ているが、コーティング部と乾燥部の間で負荷変動や材
料の伸縮により相対速度が変化するので、弛みが発生し
、材料に皺が発生する。このため、作業者が常時各部間
の弛みを監視して各速度調整機構を微調しなければなら
なかった。
【０００６】本発明は、従来のこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、コー
ティング部と乾燥部との間に生ずる材料の弛みを一定に
制御し皺の発生することのないガラス繊維のコーティン
グラインの制御システムを提供することにある。
てなされたものであり、その目的とするところは、コー
ティング部と乾燥部との間に生ずる材料の弛みを一定に
制御し皺の発生することのないガラス繊維のコーティン
グラインの制御システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるガラス繊維のコーティングラインの
制御システムは、ラインシャフトを介して駆動される複
数のコンベアにより帯状のガラス布を搬送し、コーティ
ング部で樹脂をコーティングし、次いで乾燥部で乾燥し
板状部材とするコーティングラインにおいて、前記ライ
ンシャフトを、コーティング部より前のコンベア等を駆
動する前半ラインシャフトと、乾燥部より後のコンベア
等を駆動する後半ラインシャフトとし、前半ラインシャ
フト及び後半ラインシャフトを夫々第１及び第２のイン
バータにより速度制御される第１及び第２の電動機で回
転されるようになし、コーティング部のコンベア速度を
検出し第２のインバータの速度指令として出力する速度
検出器と、コーティング部と乾燥部の間に発生する材料
のループの変化を検出し前記第２のインバータの速度指
令に補正を加えるループ検出器とを設けてなるものであ
る。
に、本発明におけるガラス繊維のコーティングラインの
制御システムは、ラインシャフトを介して駆動される複
数のコンベアにより帯状のガラス布を搬送し、コーティ
ング部で樹脂をコーティングし、次いで乾燥部で乾燥し
板状部材とするコーティングラインにおいて、前記ライ
ンシャフトを、コーティング部より前のコンベア等を駆
動する前半ラインシャフトと、乾燥部より後のコンベア
等を駆動する後半ラインシャフトとし、前半ラインシャ
フト及び後半ラインシャフトを夫々第１及び第２のイン
バータにより速度制御される第１及び第２の電動機で回
転されるようになし、コーティング部のコンベア速度を
検出し第２のインバータの速度指令として出力する速度
検出器と、コーティング部と乾燥部の間に発生する材料
のループの変化を検出し前記第２のインバータの速度指
令に補正を加えるループ検出器とを設けてなるものであ
る。
【０００８】
【作用】コーティング部のコンベアは第１のインバータ
で速度制御されている第１の電動機により前半のライン
シャフトを介して駆動される。このコーティング部のコ
ンベアの速度を検出して第２のインバータの速度指令と
すれば、第２のインバータで速度制御されている第２の
電動機の速度はコーティング部のコンベア速度に比例す
る。従って後半のラインシャフトを介して駆動されてい
る乾燥部のコンベア及びその後の各コンベアの速度はコ
ーティング部のコンベアの速度に比例する。
で速度制御されている第１の電動機により前半のライン
シャフトを介して駆動される。このコーティング部のコ
ンベアの速度を検出して第２のインバータの速度指令と
すれば、第２のインバータで速度制御されている第２の
電動機の速度はコーティング部のコンベア速度に比例す
る。従って後半のラインシャフトを介して駆動されてい
る乾燥部のコンベア及びその後の各コンベアの速度はコ
ーティング部のコンベアの速度に比例する。
【０００９】コーティングラインの運転中コーティング
部を乾燥部の間で負荷変動や材料の伸縮により相対速度
が変化し、弛み（ループ）が発生する。ループ検出器は
このループの変化を検出し前記第２のインバータの速度
指令に補正を加えるので、このインバータにより第２の
電動機はループが一定となるように速度制御される。
部を乾燥部の間で負荷変動や材料の伸縮により相対速度
が変化し、弛み（ループ）が発生する。ループ検出器は
このループの変化を検出し前記第２のインバータの速度
指令に補正を加えるので、このインバータにより第２の
電動機はループが一定となるように速度制御される。
【００１０】
【実施例】図１はガラス繊維のコーティングラインの制
御システムの構成を示す。なお、従来図２に示したもの
と同一構成部分は、同一符号を付してその重複する説明
を省略する。
御システムの構成を示す。なお、従来図２に示したもの
と同一構成部分は、同一符号を付してその重複する説明
を省略する。
【００１１】図１において、Ｓ１はインバータＩＮＶ１
により速度制御される電動機Ｍ１により回転され、速度
調整機構３１，３２及び３６を介してコンベア１１，１
２及びローラ２１を駆動する前半のラインシャフト、Ｓ
２はインバータＩＮＶ２により制御される電動機Ｍ２に
より回転され、速度調整機構３３〜３５及び３７を介し
てコンベア１３〜１５及びローラ２２を駆動する後半の
ラインシャフト。
により速度制御される電動機Ｍ１により回転され、速度
調整機構３１，３２及び３６を介してコンベア１１，１
２及びローラ２１を駆動する前半のラインシャフト、Ｓ
２はインバータＩＮＶ２により制御される電動機Ｍ２に
より回転され、速度調整機構３３〜３５及び３７を介し
てコンベア１３〜１５及びローラ２２を駆動する後半の
ラインシャフト。
【００１２】ＬＤＴはコンベア１２，１３間における樹
脂が含浸されたガラス布Ｗ２の弛みａの変化を検出する
ループ検出器、ＰＧ１はコーティング部Ａのコンベア１
２の速度を検出する速度検出器で、インバータＩＮＶ２
は、この速度検出器の速度信号にループ検出器ＬＤＴの
弛み信号を補正信号としてつき合わせてその偏差により
、出力周波数が制御されるようになっている。
脂が含浸されたガラス布Ｗ２の弛みａの変化を検出する
ループ検出器、ＰＧ１はコーティング部Ａのコンベア１
２の速度を検出する速度検出器で、インバータＩＮＶ２
は、この速度検出器の速度信号にループ検出器ＬＤＴの
弛み信号を補正信号としてつき合わせてその偏差により
、出力周波数が制御されるようになっている。
【００１３】このシステムの動作を説明する。先ず、イ
ンバータＩＮＶ１の設定器ＶＲの設定により電動機Ｍ１
を設定された速度で運転し、前半のラインシャフトＳ１
を回転させる。インバータＩＮＶ２には速度検出器ＰＧ
１からコンベア１１の速度が入り、電動機Ｍ２はコンベ
ア１１の速度に比例した速度で運転されるので、後半の
ラインシャフトＳ２は前半のラインシャフトＳ１と一定
比率で揃速運転される。
ンバータＩＮＶ１の設定器ＶＲの設定により電動機Ｍ１
を設定された速度で運転し、前半のラインシャフトＳ１
を回転させる。インバータＩＮＶ２には速度検出器ＰＧ
１からコンベア１１の速度が入り、電動機Ｍ２はコンベ
ア１１の速度に比例した速度で運転されるので、後半の
ラインシャフトＳ２は前半のラインシャフトＳ１と一定
比率で揃速運転される。
【００１４】ループａが変化すると、ループ検出器ＬＤ
Ｔはループａの変化を検出し、その検出信号ｅ２が速度
検出器ＰＧ１の速度信号ｅ１につき合わされ、偏差ｅ１
−ｅ２信号がインバータＩＮＶ２に入力する。
Ｔはループａの変化を検出し、その検出信号ｅ２が速度
検出器ＰＧ１の速度信号ｅ１につき合わされ、偏差ｅ１
−ｅ２信号がインバータＩＮＶ２に入力する。
【００１５】従って、後半のラインシャフトＳ２を回転
させる電動機Ｍ２の速度はインバータＩＮＶ２によりル
ープ検出器ＬＤＴの検出信号ｅ２が０となるように制御
されるので、コーティングラインはループａの変化がな
くなり、ループａの大きさが一定となるように制御され
る。
させる電動機Ｍ２の速度はインバータＩＮＶ２によりル
ープ検出器ＬＤＴの検出信号ｅ２が０となるように制御
されるので、コーティングラインはループａの変化がな
くなり、ループａの大きさが一定となるように制御され
る。
【００１６】従って、速度調整機構３１〜３７により各
部の速度を適当に一旦セットしておけば、コーティング
部Ａと乾燥部Ｂの間で負荷変動や材料の伸縮が発生して
もそのセット時のループの大きさが一定に保たれるので
、材料にループの大きさの変動による皺が発生すること
はなくなる。
部の速度を適当に一旦セットしておけば、コーティング
部Ａと乾燥部Ｂの間で負荷変動や材料の伸縮が発生して
もそのセット時のループの大きさが一定に保たれるので
、材料にループの大きさの変動による皺が発生すること
はなくなる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００１８】（１）コーティング部と乾燥部との間に発
生する材料のループが一定に制御されるため、ガラス布
等に皺が発生することがなくなり製品の品質が向上する
。
生する材料のループが一定に制御されるため、ガラス布
等に皺が発生することがなくなり製品の品質が向上する
。
【００１９】（２）ループは自動的に一定位置に制御さ
れるため、ループを監視する作業員が不要となる。
れるため、ループを監視する作業員が不要となる。
【図１】本発明の実施例にかかるコーティングラインの
制御システムの構成説明図。
制御システムの構成説明図。
【図２】従来コーティングラインの制御システムの構成
説明図。
説明図。
【符号の説明】
Ａ…コーティング部
Ｂ…乾燥部
Ｃ…切断部
Ｄ…パイラー部
１１〜１４…コンベア
２１…コーティング用ローラ
２２…搬送用ローラ
３１〜３７…速度調整機構
ＩＮＶ１，ＩＮＶ２…インバータ
Ｍ１，Ｍ２…電動機
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２…ラインシャフト
ＶＲ…速度設定器
ＰＧ１…速度検出器
ＬＤＴ…ループ検出器
Claims (1)
- 【請求項１】 ラインシャフトを介して駆動される複
数のコンベアにより帯状のガラス布を搬送し、コーティ
ング部で樹脂をコーティングし、次いで乾燥部で乾燥し
板状部材とするコーティングラインにおいて、前記ライ
ンシャフトを、コーティング部より前のコンベア等を駆
動する前半ラインシャフトと、乾燥部より後のコンベア
等を駆動する後半ラインシャフトとし、前半ラインシャ
フト及び後半ラインシャフトを夫々第１及び第２のイン
バータにより速度制御される第１及び第２の電動機で回
転されるようになし、コーティング部のコンベア速度を
検出し第２のインバータの速度指令として出力する速度
検出器と、コーティング部と乾燥部の間に発生する材料
のループの変化を検出し前記第２のインバータの速度指
令に補正を加えるループ検出器とを設け、第２の電動機
の速度をコーティング部のコンベア速度に比例させルー
プを一定に制御することを特徴としたガラス繊維のコー
ティングラインの制御システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7757791A JPH04310708A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ガラス繊維のコーティングラインの制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7757791A JPH04310708A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ガラス繊維のコーティングラインの制御システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310708A true JPH04310708A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13637852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7757791A Pending JPH04310708A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ガラス繊維のコーティングラインの制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310708A (ja) |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP7757791A patent/JPH04310708A/ja active Pending
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