JPH0431089Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は竹刀に係り、特に竹刀を構成する割子
の刀身部の内側に横断面が円周方向に長い芯孔を
形成し、この芯孔内にガラス繊維強化プラスチツ
クによる補強芯材を圧入した竹刀に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

剣道に用いられる竹刀は通常４本の割子から構
成され、これらの割子は伝統的には良質の竹材で
作られていた。この竹材として従来は国産のもの
が使用されてきたが、近時は国内産の良質な竹材
の不足等の事情により、輸入竹材が使用されるよ
うになつてきた。ところが、輸入竹材は品質が劣
ることが多く、そのために、折損、割れ、裂けが
生じやすいという問題があつた。そこで、天然素
材としての竹材に代わるものとして、プラスチツ
ク材料やプラスチツク薄板と補強材とを組合わせ
た複合材料によるもの等が開発され、使用に供さ
れている（例えば特開昭60−106474号公報、特開
昭61−8070号公報参照）。

しかしながら、先行するいこれらの竹刀は、そ
の重量が通常の竹製の竹刀の重量よりもはるかに
重く、実際の使用感覚が竹製竹刀とは全く異質な
ものとなつてしまうという問題があつた。そのた
めに、実際の使用感覚が天然の竹製竹刀とほゞ同
じであつて、しかも軽量性と耐衝撃性に優れた竹
刀の開発が要望されていた。

また、プラスチツク薄板と補強材とを貼り合せ
た積層体で割子を構成した竹刀は互いに打ち合つ
たときの補強繊維が露出し、竹刀が折れやすくな
つたり、周囲にも繊維片が飛散して環境上好まし
くなかつた。

〔考案の目的〕

したがつて、本考案の目的は、上述した従来の
プラスチツク製の竹刀が有する問題点を解消し、
天然の竹による竹刀に極めて類似する使用感覚を
与え、曲げ弾性、剛性、耐衝撃性が大きく耐久性
に優れしかも繊維が外部へ飛散しないようにした
竹刀を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案の竹刀は、複
数本の割子を束ねて構成した竹刀において、前記
割子の各々はプラスチツク材料で成形されると共
に、割子内には柄部と刀身部と剣先部とを長手方
向に縦貫する芯孔が形成され、柄部と剣先部とを
除いた刀身部の芯孔はその横断面形状が円周方向
に長い長孔状に形成され、この芯孔に強化プラス
チツク製の補強芯材が挿入され、前記補強芯材
は、柄部と剣先部とにおいては前記芯孔に隙間な
く圧入され、刀身部においては芯孔のほぼ中央部
に位置し、芯孔の円周方向両側の内壁と補強芯材
との間には空隙が形成されていることを特徴とす
るものである。

〔作用〕

本考案によれば、プラスチツク材料製の割子の
内側に長手方向に縦貫する芯孔を形成したことに
より竹刀を軽量化できると共に芯孔の内部に強化
プラスチツク製の補強芯材を挿入することにより
耐久性を向上することができる。

また、本願考案の補強芯材は剣先部と柄部とに
おいての芯孔に隙間なく圧入され、刀身部におい
て補強芯材と芯孔の内壁との間に空隙が存在する
ように構成されているので、竹刀が所定の衝撃強
さ以上に強く打ち合わされたとき、補強芯材の中
央部分が芯孔の内壁に衝突して、天然の竹が発生
する音と類似の音を発生する。

さらに、竹刀を構成する割子のすべてが等しい
強度と重量を有しているので、剣道競技の突き技
等による圧縮力に対して各割子が等しくこれを支
えることができ、竹刀が特定の方向に折れ曲がる
ことなく、竹刀の破損やこれによる事故を防止す
ることができる。

〔実施例〕

以下本考案による竹刀の実施例を図面を参照し
て説明する。

第１図は本考案によつて構成された竹刀を示し
ており、全体を符号１で示した竹刀は柄部２と鍔
３と刀身部４と剣先部５からなり、竹刀１は４本
の割子６，６，６，６を束ねることによつて構成
されている。本考案によれば、これら割子６の
各々は、超高分子量プラスチツク、塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネー
ト、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂等のいず
れかによつて成形することができる。

第２図は竹刀の柄部２の横断面を、第３図は刀
身部４の横断面を、第４図は剣先部５の横断面を
それぞれ示している。これらの横断面図から明ら
かなように、４本の割子６を束ねたときに柄部２
と刀身部４の中心部には中心孔７が形成され、こ
の中心孔７は柄部２から刀身部４に向つて内径が
増大するように寸法が定められている。また、剣
先部５の横断面は第４図に示したとおりであつ
て、相対向する一組の割子６，６の直角の角部６
ａ，６が突き合われ、残る一組の割子６，６の丸
形突起６ｂ，６ｂが突き合うように構成されてい
る。

しかして、各割子６の内部には、柄部２から剣
先部５に向つて長手方向に縦貫する芯孔８が形成
されている。この芯孔８の横断面の形状および大
きさは、竹刀の部位によつて異なり、柄部２と剣
先部５とでは円形孔８ａ，８ｃとなつているが、
刀身部４の芯孔８ｂの横断面形状は円周方向に長
い長孔状に形成されている。このように芯孔８の
横断面は竹刀の部位によつて異なるわけである
が、好ましくは長手方向に沿つて連続して変化す
るように寸法を設定することが望ましい。

さらに、本考案によれば、上記各割子６の芯孔
８内にはほゞ全長にわたつて強化プラスチツク製
の補強芯材１０が圧入されている。この補強芯材
１０は、図示の実施例のものは横断面が円形の棒
材であつて、その材質はガラス繊維強化プラスチ
ツク、カーボン繊維強化プラスチツク、カーボン
とガラス繊維で強化したプラスチツク等で構成さ
れている。また、この補強芯材１０は、柄部２と
剣先部５の部位では円形孔内に隙間なく挿入され
ているが、刀身部４においては補強芯材１０が芯
孔８ｂのほゞ中央部に圧入され、両側に空隙１
１，１１が形成されている。なお、上述した補強
芯材１０は通常剣先部５から柄部２の側に向つて
圧入される。

また、束ねられた全体の割子６が半径方向にず
れを起さないように、隣接する割子６，６の境界
面の一方にはダボ突起１２が形成され、他方には
このダボ突起１２が嵌合する受孔１３が形成され
ている（第２図参照）。

さらに、竹刀の柄部２には柄革１４が装着され
ると共に剣先５には先皮１５がそれぞれ装着され
ている。

上述したように割子６はプラスチツク材料で成
形されるので、天然の竹材のような節は存在して
いない。そこで、外観上竹材を模擬するために、
第５図に示したように人工の節目１６を形成して
おくと良い。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、刀身を構成する割子の内部に長手方向の芯孔
を構成し、この芯孔内に強化プラスチツク製の補
強芯材を空隙部を残して圧入したから、竹刀を軽
量に構成できると共に打ち合つたときに竹製の竹
刀に近似した音を発し競技中に打突が十分強く行
われたことを音によつてアピールでき、天然の竹
の竹刀に極めて類似した使用感覚を与えることが
できる。また、補強芯材が割子の内部に収容され
ているので繊維が外部に対して飛散することもな
い。また、補強芯材を入れることによつて曲げ剛
性を向上させ耐久性に優れた竹刀を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によつて製造された竹刀を示し
た側面図、第２図は柄部の横断面を示した横断面
図、第３図は刀身部の横断面を示した横断面図、
第４図は剣先部の横断面を示した横断面図、第５
図は割子表面に形成された節を示した側面図であ
る。 １……竹刀、２……柄部、４……刀身部、５…
…剣先部、６……割子、７……中心孔、８……芯
孔、１０……補強芯材、１１……空隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数本の割子を束ねて構成した竹刀におい
   て、前記割子の各々はプラスチツク材料で成形
   されると共に、割子内には柄部と刀身部と剣先
   部とを長手方向に縦貫する芯孔が形成され、柄
   部と剣先部とを除いた刀身部の芯孔はその横断
   面形状が円周方向に長い長孔状に形成され、こ
   の芯孔に強化プラスチツク製の補強芯材が挿入
   され、前記補強芯材は、柄部と剣先部とにおい
   ては前記芯孔に隙間なく圧入され、刀身部にお
   いては芯孔のほぼ中央部に位置し、芯孔の円周
   方向両側の内壁と補強芯材との間には空隙が形
   成されていることを特徴とする竹刀。 ２ 前記補強芯材はガラス繊維強化プラスチツク
   によつて構成されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の竹刀。 ３ 前記補強芯材はカーボン繊維強化プラスチツ
   クによつて構成されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の竹刀。