JPH04311502A - 金属部品の製造方法 - Google Patents
金属部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04311502A JPH04311502A JP7525491A JP7525491A JPH04311502A JP H04311502 A JPH04311502 A JP H04311502A JP 7525491 A JP7525491 A JP 7525491A JP 7525491 A JP7525491 A JP 7525491A JP H04311502 A JPH04311502 A JP H04311502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- produce
- molded
- mold
- brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の粉末を使用して複
雑、精密な金属部品を製造する方法に関するものである
。
雑、精密な金属部品を製造する方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属粉末の射出成形技術において
は複雑、精密な部品を製造する際には成形型にスライド
コアをつける等様々な工夫を施してきている。しかしな
がら、このような工夫をしても所望の部品が成形できな
い形状のものがあり、焼結後機械加工を加える等の工程
がとられてきた。また、スライドコアを使用して製造可
能な部品の場合でも金型のコストが非常に高価になった
り金型の製造に非常に長い期間がかかる等の欠点があっ
た。
は複雑、精密な部品を製造する際には成形型にスライド
コアをつける等様々な工夫を施してきている。しかしな
がら、このような工夫をしても所望の部品が成形できな
い形状のものがあり、焼結後機械加工を加える等の工程
がとられてきた。また、スライドコアを使用して製造可
能な部品の場合でも金型のコストが非常に高価になった
り金型の製造に非常に長い期間がかかる等の欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題を
解決し、型の製造を容易にし、また型のコストを安くし
複雑または精密な部品を製造出来るようにしたものであ
る。更に、また従来の成形型では製造できなかった形状
の部品を製造出来るようにしたものである。
解決し、型の製造を容易にし、また型のコストを安くし
複雑または精密な部品を製造出来るようにしたものであ
る。更に、また従来の成形型では製造できなかった形状
の部品を製造出来るようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明では、目的とする完成部品とは異なった材料
であらかじめ所望の形状に形成された、化学的に溶解し
やすい金属部品を金型のキャビティにセットした後、金
属粉末と有機バインダーを混合した材料を射出し成形体
を得る。しかる後、この成形体中にセットされた金属部
品を化学的に溶解し射出されたセット材料のみからなる
成形体を得る。この成形体を脱脂、焼結する事により所
望の形状または精密な部品を製造するものである。
めに本発明では、目的とする完成部品とは異なった材料
であらかじめ所望の形状に形成された、化学的に溶解し
やすい金属部品を金型のキャビティにセットした後、金
属粉末と有機バインダーを混合した材料を射出し成形体
を得る。しかる後、この成形体中にセットされた金属部
品を化学的に溶解し射出されたセット材料のみからなる
成形体を得る。この成形体を脱脂、焼結する事により所
望の形状または精密な部品を製造するものである。
【０００５】
【作用】本発明は高価な型を使用しないで複雑、精密な
部品を製造する事ができ、また、通常の成形型では出来
ない部品を製造出来るようにしたものである。
部品を製造する事ができ、また、通常の成形型では出来
ない部品を製造出来るようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に説明する
。真鍮材を使用して球状の部品１をつくり、移動側の型
３の中に形成された直方体形状に形成されたキャビティ
２の中にセットした。このキャビティの中に射出成形機
によりステンレス粉末とバインダーとしての熱可塑性の
プラスチック、潤滑材、可塑材をよく混合した材料を射
出した。この際、ステンレス粉末は平均粒形が１０μｍ
のＳＵＳ−３１６材を使用した。また、熱可塑性の材料
としてはポリスチレン、エチレンビニルアセテート、ブ
チルメタアクリレートを、潤滑材としてはステアリン酸
を、可塑材としてはジブチルフタレートを使用した。
。真鍮材を使用して球状の部品１をつくり、移動側の型
３の中に形成された直方体形状に形成されたキャビティ
２の中にセットした。このキャビティの中に射出成形機
によりステンレス粉末とバインダーとしての熱可塑性の
プラスチック、潤滑材、可塑材をよく混合した材料を射
出した。この際、ステンレス粉末は平均粒形が１０μｍ
のＳＵＳ−３１６材を使用した。また、熱可塑性の材料
としてはポリスチレン、エチレンビニルアセテート、ブ
チルメタアクリレートを、潤滑材としてはステアリン酸
を、可塑材としてはジブチルフタレートを使用した。
【０００７】この際、金属と有機材料の比率は重量比で
１００：１３とした。又、成形温度は１７０℃とした。 成形後、冷却し型を開いて成形体５を取りゲート６をカ
ットして図２に断面図で示すような成形部品を得た。こ
の部品を１０％の硝酸溶液に浸漬し、真鍮を化学的に溶
解し図３に断面図で示すような部品を得た。しかる後、
大気雰囲気の脱バインダー炉で有機物を除去した。脱バ
インダーされた成形体を真空炉で１３００℃で焼結を行
い図４に断面図で示すような焼結部品を製造した。焼結
体の密度は材料の真密度に対して９６％であった。
１００：１３とした。又、成形温度は１７０℃とした。 成形後、冷却し型を開いて成形体５を取りゲート６をカ
ットして図２に断面図で示すような成形部品を得た。こ
の部品を１０％の硝酸溶液に浸漬し、真鍮を化学的に溶
解し図３に断面図で示すような部品を得た。しかる後、
大気雰囲気の脱バインダー炉で有機物を除去した。脱バ
インダーされた成形体を真空炉で１３００℃で焼結を行
い図４に断面図で示すような焼結部品を製造した。焼結
体の密度は材料の真密度に対して９６％であった。
【０００８】本実施例による部品は通常の射出成形型を
使用しては製造出来ない形状の部品であった。本発明で
のキャビティ内にセットする部品の材料としてはアルミ
系、亜鉛系、銅系等の化学的に酸等で溶解しやすい材料
が適当である。またキャビティ内にセットする部品は機
械加工、ロストワックス法、ダイキャスト法、粉末冶金
法等で形成する事ができる。
使用しては製造出来ない形状の部品であった。本発明で
のキャビティ内にセットする部品の材料としてはアルミ
系、亜鉛系、銅系等の化学的に酸等で溶解しやすい材料
が適当である。またキャビティ内にセットする部品は機
械加工、ロストワックス法、ダイキャスト法、粉末冶金
法等で形成する事ができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以上述べたように通常の成形型
を使用した場合には製造の困難な部品が製造出来、また
スライドコア等を使わないと製造が困難な部品を安価な
型を使用して製造できるという効果がある。
を使用した場合には製造の困難な部品が製造出来、また
スライドコア等を使わないと製造が困難な部品を安価な
型を使用して製造できるという効果がある。
【図１】本発明を説明するための成形状態を示す金型の
断面を模式的に示す図である。
断面を模式的に示す図である。
【図２】射出成形された成形体の断面を示す図である。
【図３】射出成形された成形体からキャビティ内にセッ
トされた部品を化学的に溶解した状態を示す図である。
トされた部品を化学的に溶解した状態を示す図である。
【図４】焼結された状態を示す断面図である。
１ 粉末金属とは異なった材料で形成されたインサー
ト部品 ２ キャビティ ３ 移動側の型 ４ 固定側の型 ５ 成形体 ６ 成形体のゲート
ト部品 ２ キャビティ ３ 移動側の型 ４ 固定側の型 ５ 成形体 ６ 成形体のゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 金属粉末と有機物のバインダーを混合
してペレット化し、所望の形状に形成された金型の中に
射出成形し、成形体からバインダーを除去した後焼結を
行い、金属部品を製造する金属粉末の射出成形技術にお
いて、金属粉末とは異なった金属材料で形成された部品
を金型の中に挿入したのち、当該部品を覆うようにして
金属粉末とバインダーを混合した材料を型の中に射出成
形して部品を成形し、しかる後、成形体から前記金属粉
末とは異なった材料で形成された金属部品を化学的な溶
解処理等で除去し、脱脂、焼結をして製造する事を特徴
とした金属部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7525491A JPH04311502A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 金属部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7525491A JPH04311502A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 金属部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311502A true JPH04311502A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13570900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7525491A Pending JPH04311502A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 金属部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311502A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372004A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Seiko Epson Corp | 中空部品の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP7525491A patent/JPH04311502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372004A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Seiko Epson Corp | 中空部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7959706B2 (en) | Manufacturing method of a sintered powder molded body | |
| EP1300209A2 (en) | Process of metal injection molding multiple dissimilar materials to form composite parts | |
| US6776955B1 (en) | Net shaped articles having complex internal undercut features | |
| JPH07223211A (ja) | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 | |
| JPH04311502A (ja) | 金属部品の製造方法 | |
| JPH04312802A (ja) | セラミックス部品の製造方法 | |
| JP2003183705A5 (ja) | ||
| JPH1192803A (ja) | 複雑形状の中空部を有する金属及びセラミック粉 末射出成形部品の製造 | |
| JPH0387302A (ja) | 置き中子を用いた金属射出成形方法 | |
| KR19990038618A (ko) | 중공의 복잡한 형상으로 된 성형체의 분말사출성형방법 | |
| JPH073303A (ja) | 金属またはセラミックス焼結体の製造方法 | |
| CN113211601A (zh) | 一种陶瓷芯及其制备方法和应用 | |
| JPH07268407A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPH0892605A (ja) | 焼結品の射出成形用中子及び該中子を用いた焼結品の製造方法 | |
| JP3161629B2 (ja) | 二層部品製造方法、二層部品用成形物及び二層部品製造方法により得られる二層部品 | |
| JPH03182313A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPH07304057A (ja) | 消失性中子を用いた射出成形方法 | |
| US20020109260A1 (en) | Injection moulding tool and method for production thereof | |
| JPS62105976A (ja) | 細孔を有するセラミツクス粉末あるいは金属粉末製品の製造方法 | |
| JPH04329802A (ja) | 薄肉部品の成形方法 | |
| JPH0770606A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| MXPA00011177A (es) | Herrmienta para moldeado por inyeccion y metodo para producir la misma. | |
| JPH0372004A (ja) | 中空部品の製造方法 | |
| JP3978916B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPH04259304A (ja) | 焼結体製造法 |