JPH0431150B2

JPH0431150B2 -

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Publication number: JPH0431150B2
Application number: JP60052028A
Authority: JP
Priority date: 1985-03-15
Filing date: 1985-03-15
Publication date: 1992-05-25
Also published as: JPS61212430A

Description

【発明の詳細な説明】〔目次〕概要産業上の利用分野従来の技術発明が解決しようとする問題点問題点を解決するための手段作用実施例第１図…本発明の原理ブロツク図、第２図…本発明の一実施例ブロツク図、第３図ないし第２０図…説明図、第２１図…セグメント・データの構造、第２２図ないし第２５図…説明図、第２６図…グループ化単位情報の構造、第２７図…説明図、第２８図…駒設計の詳細説明図、第２９図…分割点決定説明図、第３０図…分割点計算モジユール、発明の効果〔概要〕設計すべき順送り金型によつて製造される製品
の製品図にもとづいて、金型のステージでの単位
の加工に関する加工情報が入力され、少なくとも
ダイとポンチとについての設計を行なう情報処理
システムにおいて、基本設計部と詳細設計部と生
産設計部とをそなえ、上記基本設計部において上
記単位の加工に関するプロフイル・データを形成
し、上記詳細設計部において上記プロフイル・デ
ータをグループ化した上で上記ダイと上記ポンチ
とについての駒およびブロツク設計を行なうよう
に構成することによつて、与えられた情報にもと
づいて順送り金型の設計を行なうようにすること
が開示されている。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、金型設計処理方式、特に設計すべき
順送り金型によつて製造される製品の製品図にも
とづいて、当該順送り金型の少なくともダイとポ
ンチとについての詳細な設計を行なうようにした
金型設計処理方式に関するものである。

〔従来の技術〕

従来における順送り金型設計に関する情報処理
システムにおいては、(i)設計者がグラフイツク・
デイスプレイと対話しながら画面上でドラフテイ
ングを行なうCAD方式と、(ii)型構造・ユニツ
ト・部品などを体系的に標準化し、この標準をデ
ータ・フアイルとしておいて、設計に当つては設
計者がユニツトなどの種類を選択し、Ｘ−Ｙ座標
上の配置を指定してＺ方向の寸法などを計算する
CAD方式、などが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来のシステムを用いる場合に
は、部品相互間の整合をとることがむづかしく、
設計誤りが生じ易い。特に順送り金型を設計する
に当つては、当該各部品相互間の整合が重要であ
る。

本発明は、上記従来のシステムに代えて、製品
図にもとづいて金型のステージでの単位の加工に
関する幾何形状が入力され、例えばグラフイツ
ク・デイスプレイ上で対話を行ないながらストリ
ツプ・レイアウトを作用し、それ以降の処理にお
いて、グループ化を行ない、少なくともダイとポ
ンチとについての駒およびブロツク設計を行ない
得るようにすることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理ブロツク図を示す。図中
の符号１は概念設計部であつて、与えられた製品
図にもとづいて加工可能性などをチエツクする。

２は基本設計部であつて、上記製品図にもとづ
いて金型のステージでの単位の加工についての幾
何形状を含む加工情報が入力された状況の下で、
各部品毎にセグメント・データ８−１，８−２，
８−３，…や９−１，９−２，９−３，…をチエ
イン構造に保持し、当該プロフイル・データにも
とづいてストリツプ・レイアウト設計を行なつ
て、レイアウト図面５を出力し、必要に応じて、
対話的に変更・修正などを行なう。

３は詳細設計部であつて、上記レイアウト図面
５に示されるレイアウトの状況にもとづいて、共
通の加工段階において加工が行なわれるべき１つ
または複数の加工幾何形状について、グループ化
を行なつて、グループ化単位に関するID部１０
とデータ部１１とよりなるグループ化単位情報を
生成する。当該グループ化単位情報において、上
記個々の加工幾何形状に関するプロフイル・デー
タ８や９などがコア・ポインタIPiによつてポイ
ントされる。詳細設計部３においては、更に上記
グループ化単位情報にもとづいて、少なくとも、
ダイに関する割駒とブロツク設計とを行なうダイ
組図設計機能１２をもつと共に、ポンチに関する
駒とブロツク設計とを行なうポンチ組図設計機能
１３とをもち、更に必要に応じて使用されるスト
リツパに関する割駒とブロツク設計とを行なうス
トリツパ組図設計機能１４とをもつている。そし
て、それらの各組図などはプレート組立図６の如
き形態で出力される。

４は生産設計部であつて、上述の如く設計され
つつあるダイやポンチやストリツパについて、各
部品に関する部品図や詳細図などを生成し、部品
図面７として出力する。

〔作用〕

基本設計部２において、加工幾何形状の輪郭
（円弧や直線など）情報と座標値とを含むセグメ
ント・データが入力されると、それらセグメン
ト・デーは、ポインタPN１とPN２とをもつて、
チエインされてゆき、当該個々の加工幾何形状に
関するコア・ポインタIPiにもとづいて管理され
る。

基本設計部２におけるレイアウト設計機能にお
いては、与えられている製品図にもとづいて、複
数の加工ステツプのうちのどのステツプにおいて
どの部分を加工するかについてレイアウト設計を
行ない、その結果がレイアウト図面５などとして
出力される。設計者は当該レイアウト図面５など
を見て例えばグラフイツク・デイスプレイ上など
で対話的に変更・修正などを行なう。

詳細設計部３においては、上記レイアウト設計
の結果にもとづいて、１つの例えばダイにおいて
打抜かれるべき加工幾何形状をグループ化し、グ
ループ化単位情報１０，１１とし、いわば１つの
ダイに搭載される１つまたは複数の加工幾何形状
に関する情報をまとめるようにする。そして、詳
細設計部３においては、当該グループ化単位情報
１０，１１にもとづいて、上記各加工ステツプ毎
に対応するダイの設計や、ポンチの設計に入つて
ゆく、更に必要に応じてストリツパの設計に入つ
てゆく。

生産設計部４においては、各部品図や詳細図を
作成し出力したり、あるいはNC加工のためのデ
ータを作成したりする。

〔実施例〕

第２図Ａ，Ｂは一緒になつて１つの図を構成す
るもので本発明の一実施例ブロツク図を示してい
る。図中の符号１ないし４、および１２ないし１
４は夫々第１図に対応している。

概念設計部１における製品図とは、第３図に例
示する如きものであつて、加工対象となる例えば
ICリードフレームを示す図である。

以下、製品を、ブロツク分割式順送り金型にて
製作するための金型設計を例に挙げて説明を続け
る。なお以下の図面中、第３図、第１９図、およ
び第２０図において黒くぬりつぶした個所は、本
来数値が記述されているものであるが、本発明の
内容に直接関連性をもたないものであり、当該数
値をぬりつぶした結果生じたものである。

基本設計部２における製品形状入力に当つて
は、第４図に示す如く例えばICリードフレーム
１５の如き形状（本発明にいう加工幾何形状）を
入力してゆく。ICリードフレーム１５で表した
加工幾何形状は、複数の線分（各線分をセグメン
トと呼ぶ）から構成されており、かつ、１つの線
分の終点座標値は次の線分の始点座標値に一致し
ている。この１つの線分に対応して１つのセグメ
ント・データが作られ、セグメント・データは、
線分の始点座標値と終点座標値、ならびに直前と
直後に位置しているセグメント・データのポイン
タを持つ。線分が円弧ならば円弧の中心の座標値
を併せ持つようにされている。このようにチエイ
ンされたセグメント・データの集まりをプロフイ
ル・データと呼ぶ。実際には、対称形をもつてい
るものについては、第５図に示す如く、例えば1/
４の形状１７について定義し、残りの3/4について
は、対話式の複写や反転や回転や移動などで、第
６図図示の如く製品形状を入力する。これによつ
て、第１図図示のプロフイル・データ８や９の如
き情報が集積される。これについては後述される
（第２１図ないし第２７図）。

基本設計部２におけるレイアウト設計に当つて
は、第６図図示の如く得られた図形１８をもとに
して、第７図に示す如く、図形１８を打抜く上
で、複数の加工ステツプ（加工ステージ）上でど
の個所（部分部分）を打抜くかについて、ステー
ジ上での切刃形状のレイアウトを作成する。図中
の１９，２０，２１，…などは、各ステージ上で
の切刃形状を表わしている。第８図は、上述の如
く各ステージに分散せしめた切刃形状を表わすレ
イアウト設計完成図５−１を示している。また第
９図は、上記各ステージ上での切刃形状によつて
打抜きが行なわれてゆく状態を表わすストリツ
プ・レイアウト図面５−２を示している。

詳細設計部３におけるダイプレート割駒設計に
おいては、第１０図に示す如く、同じステージ上
の切刃形状（加工幾何形状と同じと考えてよい）
のいくつかを１つの駒２２，２３，２４，２５…
にまとめ、それらの各駒を割駒とするために分割
線２６を指示する。これによつて、第１図図示の
グループ化単位情報１０，１１が形成され、当該
情報上に、各駒２２など毎の加工に必要なデータ
がまとめられる。上記第１０図図示の如くダイプ
レート上の割駒設計が行なわれるとき、あわせて
第１１図図示の如く、各割駒２２などの間に介在
せしめるスペーサ２７についても設計しておくよ
うにする。

詳細設計部３におけるダイプレート・ブロツク
設計においては、第１２図図示の如く、各加工ス
テツプ（ステージ）毎に用意された割駒２２，２
３などを包むようにブロツク２８を設計し、ダイ
組立図２９が完成される。

詳細設計部３におけるストリツパ・プレート設
計に当つては、第１３図図示の如く、ダイ組立図
２９の情報にもとづいてストリツパ・プレート割
駒３０が自動設計されるが、このときストツパ３
１をどの位置（Ａ…上、Ｂ…下，Ｒ
…右、Ｌ…左）にもうけるかなどが決定され
る。

詳細設計部３におけるストリツパ・プレート・
ブロツク設計に当つては、第１４図図示の如く、
各ストリツパ・プレート割駒３０を包むようにス
トリツパ・プレート・ブロツク３２をつくり、ガ
イド・ライン３３を入力し、ストリツパ組立図３
４が完成される。

詳細設計部３におけるポンチ・プレート駒設計
においては、各加工ステージ上の夫々の切刃形状
を指示しては、第１５図図示の如く、１つのポン
チ駒３５を設計する。またこのときストツパ３１
の位置なども入力されて指示される。更に第１６
図に示す如く、ポンチ・スペーサ３６をあわせて
設計する。

詳細設計部３におけるポンチ・プレート・ブロ
ツク設計においては、ポンチ駒３５の配置をもと
にブロツク分割の分割線３７を入力するなどし
て、第１７図図示の如く、ポンチ・ブロツク３８
が得られ、ポンチ組立図３９が完成される。

生産設計部４における図面出力においては、第
１８図に示す如く割駒部品毎の設計図４０や詳細
図４１が出力される。また第１９図図示の如くダ
イブロツク部品の設計図４２が出力される。さら
に例えばグラフイツク・デイスプレイ上に、第２
０図図示の如き形で、夫々の部品図４３を出力す
ることも可能となつている。

生産設計部４におけるNCデータ作成に当つて
は、図示を省略したが、切刃形状などをもとにし
て、NC加工を行なうために必要なデータを自動
作成する。

第１図図示の各セグメント・データ８−１，８
−２，…は夫々第２１図図示の如きデータ・フオ
ーマツトをもつている。図示アドレス＃１におけ
る「NAME」にはセグメントの名前が記入され
る。アドレス＃２における「CDE」には、第２
２図図示の如きコードをもつて輪郭の種類が記述
され、寸法線関係のセグメントの場合にはコード
「１」が記入される。即ち、例えば当該セグメン
トが円弧である場合にはコード「４」がアドレス
＃２に記入される。アドレス＃３における
「DR」には、セグメントが円弧のとき、第２３
図図示の如きコードをもつて円弧の方向が記述さ
れる。またアドレス＃３における「CR」には、
必要に応じてペンの色に関するコードが記入され
る。

アドレス＃４における「KL」には、セグメン
トを表わす線の種類が、第２４図図示の如きコー
ドをもつて記述される。アドレス＃５における
「PN１」や「PN２」は、第１図に示した如きセ
グメント・データ間のポインタであつて、先頭セ
グメントに対してはポインタ「PN１」として値
「０」が記入され、最終セグメントに対してはポ
インタ「PN２」として値「−１」が記入され
る。

アドレス＃６ないし＃１４においては、第２５
図図示の如く、各セグメントが点であるか、直線
であるか、…文字であるか加工情報であるかによ
つて、第２５図図示の情報が記述される。例えば
当該セグメントが円弧であつた場合には、アドレ
ス＃６に半径Ｒが記述され、アドレス＃９と＃１
０とに円弧の中心点の座標が記述され、アドレス
＃１１と＃１２とに円弧の始点の座標が記述さ
れ、アドレス＃１３と＃１４とに円弧の終点の座
標が記述される。

言うまでもなく、第２１図図示の如きフオーマ
ツトをもつセグメント・データ８−１，８−２，
…がチエインされて、１つの部品に関する情報を
与える。

第２６図Ａ，Ｂはグループ化単位情報のフオー
マツトを表わしている。情報１１はデータ部を示
し、図示プロフイル・データ（PROFILE
DATA）によつて、図示の場合には３個のプロ
フイル・データにポイントづけられていることが
判る。即ち、ポインタIP１，IP２，IP３によつ
てポイントされる３個の部品が１つにグループ化
されていることが指示される。

クリヤランス・データ（CLEARANCE
DATA）は、例えば切刃形状などが与えられた
ときのクリヤランスを与えるが、このクリヤラン
スに関するデータが記述される。クラツク・ポイ
ンタ（CRACK POINTERS）は、例えば第１０
図に示す割駒２２上の分割線２６の位置データが
記述される。更にストツパ・ポジシヨン
（STOPPER POSITION）は、例えば第１３図
に関連して説明したストツパ３１の位置データが
記述される。

またマテリアル・データ（MATERIAL
DATA）には、グループにまとめられて１つの
駒が形成されているが、この場合における駒の左
下座標値PX，PYと、当該駒の幅Ａや長さＢや高
さＨとが記述される。

第２６図図示の情報１０は、情報１１に対する
ID部を示し、TYPE１「100」は上記プロフイ
ル・データに関するID部であることを指示し、
I₁，J₁は情報１１においてプロフイル・データが
４バイトを１語として幾語分存在するかを指示し
ている。またTYPE２「101」は上記クリヤラン
ス・データに関するID部であることを指示し、
I₂，J₂は、情報１１においてクリヤランス・デー
タが幾語分存在するかを指示している。以下、
TYPE３「102」などについても同様である。

なお、第２６図図示のグループ化単位情報にお
いては、ダイに関するものであるが、当該ダイが
打抜きのみでなく「曲げ加工」などをも行なう場
合には、第２７図図示のID部に例えば「106」な
どとして示す如き曲げデータが、第２６図図示の
情報１１に附加されることとなる。例えば、ID
部「106」である曲げデータには、曲げ角度や曲
げ半径が指示される。

第２８図Ａ，Ｂは、一緒になつて１つの図面を
構成しているもので、駒設計の詳細説明図を示し
ている。

第２８図図示の駒設計の処理は、第２図図示の
ダイプレート割駒設計とダイプレート・ブロツク
設計との詳細に対応するものである。第１図図示
のグループ化単位情報１０，１１としてグループ
された状態が、第２８図図示のグループ指示に対
応している。このとき、１つの駒の上にまとめら
れる部品が図示４５Ｃの如くグループ化するため
のフラグ（Ｘ印）が部品に対応してつけられる。

この状態で分割方向指示Ｘ，Ｙ，Ｓ 46によつ
て、分割線２６（第１０図）の方向が指示され
る。

この状態の下から自動生成処理に入り、オフセ
ツト図形作成モジユール４７Ａが働らいて、図示
４７Ｂの如く各部品にクリヤランス量をとるオフ
セツト図形作成４７が行なわれる。次いで分割点
計算モジユール４８Ａが働らいて、図示４８Ｂお
よび４８Ｃの如く分割点が決められる。

次いでグループ分けモジユール４９Ａが働らい
て、図示４９Ｃの如く、１つの駒にまとめられる
部品について、分割線を用意するためのマイナ・
グループ化が行なわれる。そして、分割点接続モ
ジユール５０Ａが働らいて、図示５０Ｃの如く、
上記マイナ・グループ化した部品相互間で分割点
を接続する形で割駒のための分割線をつくる。

次いで、存在領域計算モジユール５１Ａが働ら
いて、図示５１Ｃの如く、１つの駒にまとめられ
る複数の部品の存在領域が調べられる。そして、
肉付け処理モジユール５２Ａが働らいて、図示５
２Ｃの如く上記存在領域に肉付けした外形を定め
かつＺ方向の厚みを決定する。

次いで分割図形作成モジユール５３Ａが働らい
て、図示５３Ｃおよび５３Ｄの如く割駒をつくる
上での分割線が与えられる。そして、部品図作成
モジユール５４Ａが働らいて、図示５４Ｃおよび
５４Ｄの如く、１つの駒に対応する部品図を出力
するようにする。

第２９図は、１つの部品について分割方向ベク
トルＳが指示されたときに、分割点が決定される
態様を説明する説明図である。

今、第２９図Ａ図示の如き部品２１に対して、
Ｘ，Ｙ座標と分割方向ベクトルＳとが指示された
とすると、第２９図Ｂ図示の如く、ベクトルＳの
方向とＸ座標とが一致するように、部品２１の方
向を正規化し、第２９図Ｃ図示の如く、部品２１
についての分割点が決定される。そして、第２９
図Ｄ図示の如く、分割線２６が与えられる。

なお、第２９図Ｃ図示の分割点の決定に関して
は、第３０図Ａ，Ｂに示す分割点計算モジユール
４８Ａが動作している。

第３０図Ａ，Ｂは一緒になつて１つの図面を構
成しているものであり、当該分割点計算モジユー
ル４８Ａは、大別して図示４８Ａ１ないし４８Ａ
５の処理に分けられる。なお、図示処理４８Ａ１
と４８Ａ２とは第２９図Ａ，Ｂの処理に対応して
いる。また図示処理４８Ａ３および４８Ａ４は第
２９図Ｃの処理に対応している。

処理４８Ａ３によつて、例えば第２９図Ｂ図示
の如く方向を正規化された部品２１について、Ｘ
軸方向で最大の座標値をもつセグメントが見出さ
れる。当該セグメントは、第２９図Ｃ図示のセグ
メントSAに相当するものである。当該セグメン
トSAが円弧か否かがチエツクされ、セグメント
SAの場合には、処理４８Ａ３１２、処理４８Ａ
３１２１によつて、分割点が線分の中央に決定さ
れる。

同様に処理４８Ａ４によつて、部品２１につい
て、Ｘ軸方向で最小の座標値をもつセグメントが
見出される。当該セグメントは、第２９図Ｃ図示
のセグメントSBに相当するものである。当該セ
グメントSBが円弧か否かがチエツクされる。セ
グメントSBの場合には、処理４８Ａ４１１によ
つて、円弧の中心から−Ｘ方向に直線をひき、円
弧であるセグメントSBと当該直線との交点の有
無がチエツクされる。セグメントSBの場合には
上記交点が存在しており、処理４８Ａ４１１１に
よつて分割点が交点に決定される。例えば円弧セ
グメントと他の直線などのセグメントとが上記Ｘ
座標の最小点において接触している如き場合に
は、処理４８Ａ４１１において交点が存在しない
ような場合が生じる。この場合には、円弧セグメ
ントの始点座標と終点座標とのうちＸ座標値のよ
り小さい方をもつて分割点とすればよい（処理４
８Ａ４１１１２）。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明によれば、いわばス
トリツプ・レイアウト以降の設計処理が高速化さ
れ、各部品相互間で整合性のすぐれた金型設計を
行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理ブロツク図、第２図Ａ，
Ｂは本発明の一実施例ブロツク図、第３図ないし
第２０図は夫々第２図図示ブロツク図を説明する
ための説明図、第２１図はセグメント・データの
フオーマツト、第２２図ないし第２５図は夫々セ
グメント・データを説明するための説明図、第２
６図はグループ化単位情報のフオーマツト、第２
７図はグループ化単位情報を説明するための説明
図、第２８図Ａ，Ｂは駒設計の詳細説明図、第２
９図は分割点決定説明図、第３０図Ａ，Ｂは分割
点計算モジユールの説明図を示す。図中、１は概念設計部、２は基本設計部、３は
詳細設計部、４は生産設計部、８−１，８−２，
…や９−１，９−２，…は夫々セグメント・デー
タ、８，９は夫々プロフイル・データ、１０，１
１はグループ化単位情報、４８Ａは分割点計算モ
ジユール、５０Ａは分割点接続モジユール、５１
は存在領域計算モジユール、５２Ａは肉付け処理
モジユール、５３Ａは分割図形作成モジユールを
表わす。

Claims

【特許請求の範囲】１設計すべき順送り金型によつて製造される製
品の製品図にもとづいて、金型のステージでの単
位の加工幾何形状に対応する情報を含む加工情報
が入力され、少なくとも、ダイについての割駒お
よびブロツク設計と、ポンチについての駒および
ブロツク設計とを行う情報処理システムにおい
て、上記加工情報が入力されてレイアウト設計が行
われてレイアウト図面を出力する基本設計部２
と、当該基本設計部２において設計されたレイアウ
トにもとづいて、少なくとも、ダイについての割
駒およびブロツク設計と、ポンチについての駒お
よびブロツク設計とを行う詳細設計部３と、当該詳細設計部３において得られたダイ組図お
よびポンチ組図にもとづいて、部品各部の部品図
を含む部品図面７を出力して、生産設計に対処す
る生産設計部４とをそなえ、上記基本設計部２は、入力された加工情報にも
とづいて、加工幾何形状各部のセグメントについ
ての輪郭情報と座標値とを含むセグメント・デー
タ８−１，８−２，８−３，…，９−１，９−
２，９−３，…，をチエインしておき、当該セグ
メント・データがチエインされた上で保持される
プロフイル・データ８，９を生成するよう構成さ
れ、かつ上記詳細設計部３は、当該プロフイル・データ
８，９をグループ化するポインタをもつと共に当
該グループ化されたグループ化単位についての情
報を保持するグループ化単位情報１０，１１を生
成する機能をもち、当該グループ化単位情報１
０，１１にもとづいて、上記ダイに関する割駒お
よびブロツク設計と、上記ポンチに関する駒およ
びブロツク設計とを行うよう構成され、かつ上記ダイに関する割駒およびブロツク設計
に当つて、少なくとも、分割点計算モジユール４
８Ａと、複数個の部品をまとめた分割点接続モジ
ユール５０Ａと、グループ化単位の存在領域を調
べる存在領域計算モジユール５１Ａと、当該存在
領域にもとづいて肉付けを行う肉付け処理モジユ
ール５２Ａと、グループ化単位に対応した駒に対
する分割図形を作成する分割図形作成モジユール
５３Ａとをそなえ、当該少なくとも各モジユール
による処理が実行されることを特徴とする金型設
計処理方式。