JPH04311737A - ブローイング剤としてのプロパンによるポリオレフィン発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンまたはポ
リプロピレン等のポリオレフィンを発泡し膨張する方法
に関する。特に本発明はそのような樹脂を膨張するブロ
ーイング剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン類はしばらくの間はブロ
ーイング剤である塩素化またはふっそ化した炭化水素（
フロン；ＣＦＣＳ，ＨＣＦＣＳ）により膨張し発泡体と
されてきた。そのようなブローイング剤は現在では好ま
しいものではない。フロンは環境に悪影響を与える。こ
のことによりブローイング剤としてのフロンに替え、ア
ルカン類が復帰して使用されるようになってる。アルカ
ン類は可燃性であるがフロンほどには環境に被害を起こ
さない。 本来アルカン類よりフロンへの移行は可燃性ブローイン
グ剤を避けることにあった。

【０００３】発泡体の製造では、ブローイング剤の多く
は発泡体形成の間に逃げるものである。残存するブロー
イング剤は一般的にはかなりゆっくりと発泡体を離れる
。ブローイング剤がアルカン類のように可燃性であり換
気が行われていないと爆発という事態も起こりかねない
。可燃性ブローイング剤で製造したポリオレフィン発泡
体は、”熟成”して残留する可燃性ブローイング剤を安
全な水準まで減らす必要がある。

【０００４】熟成は、時間をかけ発泡体を貯蔵し残留す
る可燃性ブローイング剤と空気とを交換するので受身の
工程となる。典型的時間は数週間から一ヶ月になろう。 極く最近、１９８９年８月２０日出願の米国特許出願３
４０，７０９　にポリオレフィン発泡体から可燃性ブロ
ーイング剤を迅速に除去する積極的な方法が記載されて
いる。例えば、発泡体シートは加熱して１時間以内にパ
ージングできる。効率および費用の点から熟成または除
去等の工程を省略または短縮することは利点となる。

【０００５】現在、ポリオレフィン発泡体の生産には　
　ブタンが最も広く使用されるアルカン　ブローイング
剤であろう。ペンタンも使用される。ブタンおよびペン
タンにより熟成または除去の必要のあるポリオレフィン
発泡体が製造される。これを行わなければ輸送、貯蔵ま
たは使用の際、爆発することもある。ポリオレフィン樹
脂を十分に膨張させ実質的に密閉したセル発泡体を形成
し、殆どまたは全く除去を必要とせず、フロンではない
ブローイング剤が要望されている。

【０００６】プロパンはポリオレフィン発泡体生産用の
ブローイング剤混合物の主成分としてはいままで使用さ
れていないが、これは多分、分子が小さすぎると考えた
事による。発泡体を形成する考えは、ブローイング剤が
溶融物の外に拡散するまでにブローイング剤で充満した
セルすなわちバルーンを構成することである。ブローイ
ング剤の拡散が速すぎるとセルすなわちバルーンは壊れ
る。

【０００７】プロパンは、ポリオレフィン発泡体用のブ
ローイング剤としてアルカン混合物を使用する場合に混
合物で使用されてきた。例えばＧａｅｔｈ等の米国特許
３，６３２，５３２には、実施例５にイソブタン、プロ
パンおよびネオペンタンの混合物から成るブローイング
剤が開示されている。ネオペンタンおよびイソブタンが
主ブローイング剤であり、輸送または製品への転換の前
に発泡体より除去が必要とされている。プロパン単独で
は　Ｇａｅｔｈ等のシステムを壊すものと考えたのであ
ろう。

【０００８】米国特許　４，４１５，３９２の表１では
、プロパンをＣＦＣＳと混合しポリスチレン用のブロー
イング剤とすることが示されている。

【０００９】プロパン単独でポリウレタン発泡体用ブロ
ーイング剤として使用されている（Ｐａｕｌｓの米国特
許　４，２６３，４１２の　６欄、５５行、表および実
施例３）。しかしポリウレタンはポリオレフィン発泡体
とは異質のものである。ポリウレタン用ブローイング剤
としては通常は水で十分である。

【００１０】プロパンはポリスチレン用ブローイング剤
として単独で使用されると考えられている。しかしポリ
スチレン発泡体はポリオレフィン発泡体とは著しい相違
がある。ポリオレフィン発泡体には、ポリスチレン発泡
体と同等の密度減少を達成するためには、より多量のブ
ローイング剤が必要とされる。炭化水素類およびハロゲ
ン化炭化水素類（フロン）は、空気がポリスチレン発泡
体に拡散して入るよりも遅く拡散して出てゆくが、ポリ
オレフィン発泡体ではその逆のことが生じる。ポリスチ
レン発泡体は多くの異なるブローイング剤により容易に
形成される。

【００１１】プロパンは可能なブローイング剤として再
三言及されてきている。しかしその方法を綿密に検討す
ると、実際に知られ使用されているこのブローイング剤
を示す実施例および付随書にはプロパンの使用方法は含
まれも教示もされていない。日本特許５２−４５９２に
は、プロパンは可能なブローイング剤とされている。Ｄ
ｏｗの特許４，０４８，１００の請求項５では、ポリウ
レタン用ブローイング剤として１００゜Ｃ以下の沸点の
炭化水素を主張している。Ｄｏｗの特許　４，２１５，
２０２の請求項２の構成要素（Ｃ）では、ブローイング
剤複合体の成分としてのプロパンの記載がある（４欄、
６７行も参照）。Ｋｏｍａｔｓｕｚａｋｉ等は４，４２
６，０６５の３欄、５６行にブローイング剤としてのプ
ロパンを記載している。Ｔａｎａｋａ等は　４，７９１
，１４３の　３欄、３１行にブローイング剤としてのプ
ロパンを記載している。Ｊａｎｄａは　４，８９１，３
８７の　１１欄、１８行にブローイング剤としてのプロ
パンを記載している。これらの揚言にもかかわらず、こ
れらの参考文献中ではプロパンはブローイング剤として
使用されていないしまた一般には使用できないと考えら
れている。

【００１２】次の表はありふれたよく知られているもの
である。

【００１３】

【表１】 　　　　　　Ｍｗｔ：ｇ／ｍｏｌ，　Ｂｐｔ：゜Ｃ，　
Ｐｖａｐ：ｐｓｉａ，　密度：ｇ／ｃｍ３，　Ｋ：Ｂｔ
ｕ　ｉｎ／ｈｒ／ｆｔ２／゜Ｆ

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】非ハロゲン化ブローイ
ング剤によるポリオレフィン発泡体製造法が要望されて
いる。プロパンは比較的安価であり、少量の使用量でよ
く、壊れを起こさずに発体から迅速に放出するので考慮
すべきものである。

【００１５】本発明は、非架橋化ポリオレフィン樹脂を
膨張し発泡化するブローイング剤としてのプロパンの使
用に関する。本発明は、如何にすればブローイング剤全
体がプロパンから成りうるかを示す。プロパンと他のブ
ローイング剤との混合物が非架橋化ポリオレフィンの発
泡に望ましいのなら、加えるプロパンがいかなる量でも
利益は得られよう。しかしプロパン使用の利益は使用量
に比例する。ブローイング剤混合物を使用する場合には
、少なくともある程度の利益を実現するには混合物の最
低２０％はプロパンであるべきである。好ましくはブロ
ーイング剤混合物は最低５０％、更に好ましくは最低９
０％のプロパンを含まねばならぬ。

【００１６】ポリオレフィン樹脂は低密度のポリエチレ
ンでもポリプロピレンでもよい。樹脂は、発泡化の押出
し機系を考えれば１０％ゲル　フラクション以下、好ま
しくは５％ゲル　フラクション以下の実質的に非架橋化
のものであらねばならない。実質的に架橋化したポリオ
レフィン類では満足できる低密度発泡体製品に効率的に
押出すことができない。

【００１７】本発明によれば、プロパンは他のより高級
アルカン類いずれよりも使用量は少ないので発泡体製品
中の残留も低い。発泡体製品は厚さ約　１／６４”から
１／２”のシート材でも厚さ約　１”から６”の板でも
よい。いかなる発泡体製品も形成することができる。

【００１８】低密度ポリエチレンが発泡用樹脂の場合に
は、ブローイング剤の拡散を遅らせ発泡体の壊れを防止
するために浸透剤が望ましいことがある。この剤は必ず
必要というのではない。極めて薄いシート発泡体は浸透
剤を必要としないであろう。プロパンは可燃性であるの
で発泡体からブローイング剤の換気が必要となる。しか
し本発明によれば、プロパンの使用は他のブローイング
剤類より低水準である。より安全な遜色ない発泡体が得
られる。発泡体に含まれる残留プロパン量はより少ない
。事実、発泡体の熟成または除去必要性は最小となるか
全く省略される。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発泡体は、押出し機
中でポリオレフィンを好ましい添加物類と溶融し混合す
る押出し発泡化により製造される。各成分を十分溶融し
混合してからプロパンまたはプロパン含有ブローイング
剤混合物を押出し機中に射出し、溶融物と混合して均一
混合物とする。この混合物を発泡化に適した温度まで冷
却する。次いで発泡性溶融物を通常は加圧下にダイを通
して押出す。圧力を解放すると、プロパンまたはプロパ
ン含有ブローイング剤混合物は揮発しポリマーを膨張し
、発泡した製品を形成する。

【００２０】シート発泡体の場合には、輪状ダイを使用
し、押出された物はダイから固体シリンダー等のサイジ
ング装置の上に引出し、切断して１ないし２のウェブと
し、次いでロールに巻き取る。ダイからシートをロール
に巻取るまでに発泡体からプロパンまたはプロパン含有
ブローイング剤混合物のおおくは逃げる。

【００２１】板発泡体の場合には、米国特許４，３２３
，５２８に開示されているアキュムレーターが使用でき
る。（当然、連続的に板を押出す大きな発泡体押出し機
が使用できる。その場合には押出し体は、所望の板の断
面形を一般に有すスロットを通り連続的に押出される。 ダイの前で発泡性溶融物にかかる圧力がダイ内での溶融
物の発泡を防ぐに十分な大きさであるように、押出機は
大きな型であらねばならぬ。）アキュムレーターをつか
った大きなサイズで低密度で延伸熱可塑性のセル状物体
の製法は、ポリオレフィンとそれに溶解したプロパンま
たはプロパン含有ブローイング剤混合物との混合物を、
混合物が膨張した時　混合物の粘度がブローイング剤を
保持するのに十分であるような圧力と温度の下で形成す
ることから成る。プロパンまたはプロパン含有ブローイ
ング剤混合物加えた溶融物を、混合物が発泡しない条件
下の保持ゾーンに押し出す。保持ゾーンは、混合物が発
泡するより低い圧力と温度のゾーンに開口している出口
側ダイ　オリフィスを有す。ダイ　オリフィスを閉じる
開口可能のゲートが付いている。周期的にゲートを開き
、実質的に同時に混合物に可動ラムによる機械的圧力を
加え、好ましくラムにより保持ゾーンの側面を擦りなが
ら、混合物をダイ　オリフィスを通し保持ゾーンから実
質的な発泡化がダイ　オリフィス中で起こる速度以上で
かつセル状体の断面面積または形状の実質的不規則が起
こる速度以下の速度で噴出する。噴出した混合物を少な
くとも一方向にそのまま膨張させ板とする。

【００２２】本発明で有用なポリオレフィンは、エチレ
ン、プロピレン、ブテン類、ペンテン類、ヘキセン類等
の２から約８までの炭素原子を有すエチレン性不飽和モ
ノマー類のホモポリマーおよびコポリマーから選ばれる
。これらモノマーは好ましくは２から６の炭素原子を有
し、更に好ましくは２から６の炭素原子を有す。コポリ
マーは以下で記す他の相溶性のあるモノマーを含むこと
ができる。特に好ましいのは中密度のポリエチレン、低
密度のポリエチレンおよび線型低密度のポリエチレンを
含むポリエチレン類である。これらポリエチレン類は　
Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ；Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　
ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，３版
、ｖｏｌ．１６，３８５，４２０頁、ｔｈｅ　Ｍｏｄｅ
ｒｎ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ，
１９８６−８７，５２−６３頁，およびｔｈｅ　Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．７，
６１０頁に記載されておりその内容を参照援用する。中
密度のポリエチレン、低密度のポリエチレンおよびエチ
レン／プロピレン　コポリマーが特に適している。

【００２３】空気と比較したブローイング剤に対するポ
リマー発泡体セル壁の相対浸透性は、ポリマー用溶媒お
よびここでは”浸透性調節添加物”と称すいわゆる抗熟
成添加物または安定化制御剤などの添加物を使用するこ
とで変えることができ、プロパンまたはプロパン含有ブ
ローイング剤混合物に適した浸透速度にすることができ
る。それら添加剤の例は、米国特許　Ｎｏ．３，６４４
，２３０に記載のある長鎖脂肪酸類とポリヒドリックア
ルコール類とのエステル類、米国特許　Ｎｏ．４，２１
７，３１９および４，２１４，０５４　にそれぞれ記載
のある飽和高級脂肪酸アミド類、飽和高級脂肪アミン類
および飽和高級脂肪酸の完全エステル類、ならびにミズ
ーリ州カンサスシティーのＣ．Ｊ．　Ｐａｔｔｅｒｓｏ
ｎ　Ｃｏ．のＰａｔｉｏｎｉｃＴＭ　として市場で入手
できるグリセロール　モノーおよびヂーグリセリドの混
合物が挙げられる。また浸透性調節添加物として、米国
特許Ｎｏ．４，３４７，３２９でＰａｒｋ　が記述して
いるようなα−オレフィンと種々のモノエチレン性不飽
和カルボン酸類とのコポリマーおよび一般にはイオノマ
ーと称しているα−オレフィンと中性化カルボキシ基含
有部分とのコポリマーが有用である。使用の時、浸透性
調節添加物は、空気または周囲の雰囲気に相対したプロ
パンまたはプロパン含有ブローイング剤混合物に対する
ポリマー発泡体セル壁の浸透性を調節し、ブローイング
剤の除去の速度および程度を望ましいものにする量存在
する。プロピレン単独の発泡には浸透剤は不必要である
点に留意する必要がある。（ポリプロピレンはポリエチ
レンより堅く、発泡のセル中の圧力がより低くてもよい
。言い替えるとポリプロピレンは壊れることなくセル中
の低圧に耐えることができる。）

【００２４】

【実施例】次に本発明を実施例で示す。 実施例１ 厚さ１／８”のポリエチレン発泡体シート　ストック材
をプロパン単独のブローイング剤を使用して製造した。

【００２５】使用した装置および材料 １．　４８：１のＬ／Ｄ比（直径に対す長さ）と６．２
”直径の環状ダイを備えた４．５”の押出し機 ２．溶融指数が２．０ｇ／１０ｍｉｎ．で密度が０．９
１８ｇ／ｃｍ３の高圧力／低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ） ３．ＬＤＰＥとグリセロール　モノステアラートおよび
ヂステアラートとの混合物（ＰＡＴＩＯＮＩＣ　１０５
２）のマスター　バッチ ４．重量で１％未満のセルサイズ制御用のタルク（核化
） ５．液体プロパン（無臭品） 方法 ＬＤＰＥ　樹脂、マスター　バッチおよびタルクを、グ
リセロール　モノステアラートおよびヂステアラートが
重量で約１部、タルクが重量で約１部未満、残りがＬＤ
ＰＥになるようにホッパーを通し押出し機に連続的に送
った。ＬＤＰＥ、グリセロールモノステアラートおよび
ヂステアラートならびにタルクはスクリューにより混合
し、押出し機の胴部を通し搬送した。同時にこの材料を
加熱溶融した。

【００２６】全部が混合し溶融する胴部の位置にプロパ
ン　ブローイング剤を射出した。液体プロパンは約　３
０００−４０００ポンド／平方インチの圧で胴部に射出
した。プロパンの射出速度は約４０．５　ポンド／ｈｒ
．でありポリマー溶融物と混合し、発泡性溶融物が生じ
た。この発泡性溶融物を適合した発泡温度、約　２２５
−２３０　゜Ｆに冷却した。発泡性溶融物を圧力を加え
周囲の圧（１気圧）下に押し出しだすとプロパンは膨張
し発泡体を形成した。

【００２７】発泡体を円周が７８”のサイジング　マン
ドレル（円筒状スリーブ）上で引き伸ばした。この発泡
体を切り開き幅が約　７８”のウェブとした。押出し機
の出力は時間当り発泡体が約４００ポンドであった。

【００２８】性質 シート発泡体の測定は可燃性ブローイング剤の迅速な除
去工程の前後で実施した。除去炉の温度は約１５０゜−
１６０°Ｆであった。発泡体を、炉中の滞留時間を約４
０分とし連続的に炉に通した。材料の測定は、フロンま
たはイソブタンにより製造した発泡体と比較して、密度
、厚さ、セル構造および外観ならびに揮発分即ちプロパ
ンの残留％につき行った。実施例として２回の実験を行
い、そのデータは表１．に挙げてある。実験　Ｎｏ．３
はイソブタンをブローイング剤として１時間当り約　６
０ポンド添加した比較実験である。その他の変動条件は
同一とした。

【００２９】

【表２】 　　揮発分パーセントは１２”×１２”の試料を切出し
て測定する。試料を秤量し、粘着性のない表面に置き、
１４０゜Ｃで２０分間溶融する。次いで　試料を取り出
し、秤量する。重量の差が揮発分の重量となる。揮発分
の重量を初めの重量で割り１００倍すると揮発分％とな
る。

【００３０】密度は容積を計算し、試料の重量を測定し
て求める。重量を容積で割ると密度となる。

【００３１】実験１および２の発泡体中に残留する揮発
分即ちプロパンのパーセントは除去工程前で驚くほど低
い水準であった。イソブタンをブローイング剤として製
造した発泡体（実験Ｎｏ．３）の揮発分は、除去前に４
．３９％、除去後に３．２２％であった。プロパンより
製造した発泡体とイソブタンより製造した発泡体との揮
発分パーセントとの間には実質的差異がある。

【００３２】実験１および２のセル構造および発泡体の
外観は、従来のフロンまたはイソブタン　ブローイング
剤で得られた発泡体と同様の商品として受け入れられる
ものであった。結果は予想外であった。プロパンより製
造した発泡体は、ブローイング剤の迅速な脱離により壊
れるものと予想されていたからである。 実施例２ 近似寸法が　２”×１４”×６’のポリエチレン発泡体
の板をブローイング剤として単独プロパンを使用して作
製した。

【００３３】使用した装置および材料 １．４８：１のＬ／Ｄ比（直径に対す長さ）を有し、米
国特許４，３２３，５２８に記載のあるアキュムレータ
ーに連絡するダイ　オリフィスを備えた３”押出し機で
あり、ダイは３”幅のドッグ　ボン型のもの。

【００３４】２．溶融指数が２．０ｇ／１０ｍｉｎ．で
密度が０．９１８ｇ／ｃｍ３の高圧力／低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）３．ＬＤＰＥとグリセロール　モノス
テアラートおよびヂステアラートとの混合物（ＰＡＴＩ
ＯＮＩＣ　１０５２）のマスター　バッチ ４．重量で１％未満のセルサイズ制御用のタルク（核化
） ５．液体プロパン（無臭品） 方法 ＬＤＰＥ　樹脂、マスター　バッチおよびタルクを、グ
リセロール　モノステアラートおよびヂステアラートが
重量で約　１．０５％、タルクが重量で約１部未満にな
るようにホッパーを通し押出し機に連続的に送った。Ｌ
ＤＰＥ、グリセロール　モノステアラートおよびヂステ
アラートならびにタルクはスクリューにより混合し、押
出し機の胴部を通し搬送した。同時にこの材料を加熱溶
融した。全部が混合し溶融する胴部の位置にプロパン　
ブローイング剤を射出した。

【００３５】液体プロパンは約３０００−４０００ポン
ド／平方インチの圧で胴部に射出した。プロパンの使用
量は表２に示す。プロパンはポリマー溶融物と混合し、
発泡性溶融物が生じた。この発泡性溶融物を適合した発
泡温度、約２２５−２３０　゜Ｆに冷却した。この発泡
性溶融物を加圧下にアキュムレーターに移した。

【００３６】押出し機の出力は約８５ｌｂ／ｈｒ．であ
った。アキュムレーターを所望量まで充満してから発泡
性溶融物をラムの運動によりドック　ボン形ダイを通し
て発泡を起こす大気圧下に押し出した。板の寸法は　２
”×１４”×６’であった。断続的押出しの速度は時間
当り４０００ポンドを示した。

【００３７】個々に４回の実験を実施した。その内２回
はイソブタンをブローイング剤として行った比較実験で
あった。製造した発泡体板を１４週にわたり数回の間隔
で検討した。検討結果を表２に掲げる。

【００３８】

【表３】 　　揮発分％は７週後のみ検討した。表２は以下のよう
に読む。”実験”の欄　はプロパンをブローイング剤と
した２つの試料とイソブタンをブローイング剤とした２
つの試料とを明確化している。

【００３９】”熟成”の欄は、それらの横に並ぶデータ
の分析時期を示す。

【００４０】”ブローイング剤％”の欄は素原料組成中
のブローイング剤のパーセントである。この欄のデータ
は、処方値であり、比較の目的で示したものであるので
熟成に伴って変動はさせていない。

【００４１】”揮発分％”の欄は、発泡体中の揮発分の
重量パーセント（ブローイング剤と相関性がある）であ
る。１”×４”×４”の発泡体試料を取り、それを秤量
する。 その試料を炉中の粘着性のないホルダー上に　６０゜Ｃ
で　２４時間配置する。次いで　試料を取り出し、秤量
する。試料を再度　２４時間炉に置き、取り出し秤量す
る。試料の重量が変わらなくなるまでこれを繰り返す。 測量した当初の重量と最終の重量の差が揮発分の重量と
なる。揮発分を初めの重量で割り　１００倍すると揮発
分％となる。

【００４２】”密度　　ＰＣＦ”の欄は立方フィート当
りの発泡体のポンドを示している。

【００４３】”セル　サイズ　ＣＰＩ”の欄はインチ当
りのセルの数を示している。この試験用の装置は手で扱
う度盛りした拡大器である。試料は板の幅に沿い切断し
たものである。幅広のマーカーを軽くセルの上に当てが
いセルの壁を定める。１／２”の区域内のセルを数える
。その数を２倍してインチ当りのセル数とする。セル／
インチの数を現行のメートル法セル　サイズに換算する
のには次ぎの式を使う。

【００４４】 （セル／インチ）／２５．４　ｍｍ　＝　セル　サイズ
（ｍｍ）”圧縮強度”の欄は、Ｉｎｓｔｒｏｎ　型圧縮
引っ張り試験器により　５，１０，２５，および５０％
のたわみ量でたわみを生ずるに必要な平方インチ当りの
ポンドで表した荷重を示す。 ３種の試料について試験する。試料は発泡体の中心から
採取した。試料を１インチの薄片にし、平板上に置き、
０．５ｌｂｓまで前もって荷重を加える。伸張をゼロに
設定する。次ぎに試料を毎分　０．５インチの割合で圧
縮する。５，１０，２５および　５０％のたわみの荷重
を読み取る。二乗インチで表したの試料の表面積で割っ
たポンドの読みの荷重は平方インチ当りのポンドで表し
た圧縮強度に等しい。

【００４５】”％回復の圧縮セット”の欄は圧縮期から
の回復量を示す。各試料につき３個の　２”×２”×１
”　厚さの試験片を　２２時間の間　１／２”（初めの
厚さの５０％）まで圧縮する。続いて試料片を解放し、
２時間の間回復させる。試験片を再測定し、セットを計
算する。式は次ぎのようになる。

【００４６】（当初の厚さ−最終の厚さ）×１００／　
（当初の厚さ）＝％セット 以上の結果は、プロパンの必要量が低く、発泡体中のプ
ロパン残留は少ないことを示している。プロパンおよび
イソブタンから製造した板は優劣がつかない。本発明は
その真意または本質的特徴から外れることなしに幾つか
の形態で具体化されることも有り得るので、本実施態様
は例証であり限定するものではない。また、本発明の範
囲は添記した請求項により定義されるものであり、した
がって請求項の境界および境界内に入る変更またはそれ
らの機能的および協同的に同価値を成す変更はこれらの
請求項に包含されるべきものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】　　（ａ）ポリオレフィン樹脂および（ｂ
   ）樹脂を膨張するブローイング剤から成り，上記ブロー
   イング剤が少なくとも約２０％プロパンである，ゲル率
   が約２０％以下の実質的に架橋されていないポリオレフ
   ィン発泡体。 【請求項２】　　（ｃ）プロパンの浸透速度を低下する
   ことで発泡体の壊れを防止する浸透性制御剤，を更に含
   む請求項１の発泡体。 【請求項３】　　プロパンのレベルが少なくともブロー
   イング剤の約５０％である請求項２の発泡体【請求項４
   】　　プロパンのレベルが少なくともブローイング剤の
   約９０％である請求項２の発泡体。 【請求項５】　　浸透性制御剤が長鎖脂肪酸類とポリオ
   ール類、高級アルキルアミン類、脂肪酸アミド類または
   オレフィン性不飽和のカルボン酸共重合との部分エステ
   ル類から成る請求項２の発泡体。 【請求項６】　　浸透性制御剤がグリセロールモノステ
   アラートまたはグリセロールモノステアラートとグリセ
   ロールジステアラートとの混合物である請求項５の発泡
   体。 【請求項７】　　発泡体が１／６４”から１／２”の厚
   さのシートまたは１”から６”の厚さの板である請求項
   １の発泡体。 【請求項８】　　樹脂がポリプロピレンまたはポリエチ
   レンである請求項１の発泡体。 【請求項９】　　（ａ）ポリオレフィン樹脂および（ｂ
   ）ブローイング剤から成り，上記ブローイング剤が少な
   くとも約２０％プロパンである，押出し可能であり実質
   的に架橋されていず大気圧下で発泡可能の少なくとも約
   ３００ｐｓｉの圧力下の重合体組成物。 【請求項１０】　　（ｃ）プロパンの樹脂を通る浸透速
   度を低下させることで発泡体の壊れを防止する浸透性制
   御剤、を更に含む請求項９の組成物。 【請求項１１】　　ブローイング剤が少なくとも約５０
   ％プロパンである請求項１０の組成物。 【請求項１２】　　ブローイング剤が少なくとも約９０
   ％プロパンである請求項１０の組成物。 【請求項１３】　　プロパンが重量で組成物の約１％か
   ら１５％量存在し、ポリオレフィン樹脂が重量で組成物
   の約８５％から９９％量存在する請求項１０の組成物。 　　　　【請求項１４】　浸透性制御剤が長鎖脂肪酸類
   とポリオール類、高級アルキルアミン類、脂肪酸アミド
   類またはオレフィン性不飽和のカルボン酸共重合との部
   分エステル類から成り、浸透性制御剤が重量で組成物の
   約０．１％から２．０％量存在する請求項１３の組成物
   。 【請求項１５】　　ポリオレフィン樹脂がポリプロピレ
   ンまたは低密度ポリエチレンであり、浸透性制御剤がグ
   リセロールモノステアラートまたはグリセロールモノス
   テアラートとグリセロールジステアラートとの混合物で
   ある請求項９の組成物。 【請求項１６】　　（ａ）ポリオレフィン樹脂を加熱し
   て溶融物とし（ｂ）少なくとも約２０％プロパンから成
   るブローイング剤と前記溶融物とを加圧下で混合して発
   泡性溶融物とし次いで（ｃ）この発泡性溶融物をより低
   圧のゾーンに押出して樹脂を膨張させて発泡体を得る、
   工程から成る実質的に密閉セルで非架橋化のポリオレフ
   ィン発泡体の製法。 【請求項１７】　　加熱の工程が更に樹脂と重量で溶融
   物の約０．１％から２．０％量の浸透性制御剤とを混合
   する工程を含む請求項１６の製法。 【請求項１８】　　ブローイング剤が少なくとも約５０
   ％プロパンである請求項１７の製法。 【請求項１９】　　ブロ−イング剤が少なくとも約９０
   ％プロパンである請求項１７の製法。 【請求項２０】　　混合の工程が約１０００から４００
   ０ｐｓｉの圧力の液体プロパンの溶融物への混合であり
   、更に発泡性溶融物を２２５から２３０　゜Ｆの充分な
   ブロ−イング温度まで冷却する工程を含む請求項１７の
   製法。