JPH043123A - ラビング用ロードブラシ及びその製造方法 - Google Patents
ラビング用ロードブラシ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH043123A JPH043123A JP10583890A JP10583890A JPH043123A JP H043123 A JPH043123 A JP H043123A JP 10583890 A JP10583890 A JP 10583890A JP 10583890 A JP10583890 A JP 10583890A JP H043123 A JPH043123 A JP H043123A
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- rubbing
- rubbing material
- roll brush
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ラビング用ロールブラシに関し、特に液晶素
子の製造の際に、液晶素子用基板に塗布された配向膜の
表面をラビングするために用いるラビング用ロールブラ
ン及びその製造方法に関する。
子の製造の際に、液晶素子用基板に塗布された配向膜の
表面をラビングするために用いるラビング用ロールブラ
ン及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
液晶素子の製造の際には、液晶分子を一定方向に配向さ
せるために、液晶素子用基板の表面にポリイミド系の配
向膜を形成し、その表面をラビング材を用いてこするラ
ビング処理を行っている。このようなラビング処理を行
うために、第３図及び第４図に示されるラビング用ロー
ルブラシが提案されている。
せるために、液晶素子用基板の表面にポリイミド系の配
向膜を形成し、その表面をラビング材を用いてこするラ
ビング処理を行っている。このようなラビング処理を行
うために、第３図及び第４図に示されるラビング用ロー
ルブラシが提案されている。
第３図のラビング用ロールブラシは、金属管１１の表面
にその金属管１１と同じ幅を有する長方形のラビング材
１２を巻き付けてそれらを接着剤により接着したもので
ある。また、第４図に示されるラビング用ロールブラシ
は、金属管２１の表面に帯状のラビング材２２をスパイ
ラル状に巻き付けて、それらを接着剤により接着したも
のである。ラビング材１２．２２としては、基布にレー
ヨンやナイロンの糸を植毛して立毛バイルとした布帛が
用いられる。
にその金属管１１と同じ幅を有する長方形のラビング材
１２を巻き付けてそれらを接着剤により接着したもので
ある。また、第４図に示されるラビング用ロールブラシ
は、金属管２１の表面に帯状のラビング材２２をスパイ
ラル状に巻き付けて、それらを接着剤により接着したも
のである。ラビング材１２．２２としては、基布にレー
ヨンやナイロンの糸を植毛して立毛バイルとした布帛が
用いられる。
ラビング処理の際には、これらのラビング用ロールブラ
シを所定のラビングマシーンに装着し、そのラビング用
ロールブラシを機械的に回転させることにより、配向膜
の表面にラビング処理を施すことができる。
シを所定のラビングマシーンに装着し、そのラビング用
ロールブラシを機械的に回転させることにより、配向膜
の表面にラビング処理を施すことができる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、第３図のラビング用ロールブラシにおいては、
長方形のラビング材１２を金属管１１の表面に巻き付け
ているため、長平方向に継目１３が形成される。また、
第４図のラビング用ロールブラシにおいては、帯状のラ
ビング材２２を金属管２１の表面にスパイラル状に巻き
付けているため、スパイラル状の継目２３が形成される
。これらの継目１３．２３の部分でラビング材１２．２
２の表面に段差が生じることになる。
長方形のラビング材１２を金属管１１の表面に巻き付け
ているため、長平方向に継目１３が形成される。また、
第４図のラビング用ロールブラシにおいては、帯状のラ
ビング材２２を金属管２１の表面にスパイラル状に巻き
付けているため、スパイラル状の継目２３が形成される
。これらの継目１３．２３の部分でラビング材１２．２
２の表面に段差が生じることになる。
そのため、このようなラビング用ロールブラシを用いて
液晶素子用基板上の配向膜にラビング処理を施すと、ラ
ビング処理にむらが生し、液晶分子配向が不均一となる
ことがある。この場合、製造された液晶素子の歩留りが
悪くなるという問題かあった。
液晶素子用基板上の配向膜にラビング処理を施すと、ラ
ビング処理にむらが生し、液晶分子配向が不均一となる
ことがある。この場合、製造された液晶素子の歩留りが
悪くなるという問題かあった。
また、上記の従来のラビング用０−ルブラシを製造する
際には、継目１３．２３に隙間か生しないように、金属
管１１．２１の表面に、ラビング材１２．２２を装着し
なければならないため、製造工程において、混乱性が伴
うと共に、不良品が生じる可能性も高い。それ故、本発
明の目的は、液晶素子用基板上の配向膜にラビング処理
を均一に行うことができ、しかも、製造が容易なラビン
グ用ロールブラシ及びその製造方法を提供することであ
る。
際には、継目１３．２３に隙間か生しないように、金属
管１１．２１の表面に、ラビング材１２．２２を装着し
なければならないため、製造工程において、混乱性が伴
うと共に、不良品が生じる可能性も高い。それ故、本発
明の目的は、液晶素子用基板上の配向膜にラビング処理
を均一に行うことができ、しかも、製造が容易なラビン
グ用ロールブラシ及びその製造方法を提供することであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るラビング用ロールブラシは、芯材となる円
管よりも径大に形成された導電性の円筒状ラビング材を
その円管に被嵌し、ラビング材を収縮させることにより
そのラビング材を円管に接着させてなるものである。
管よりも径大に形成された導電性の円筒状ラビング材を
その円管に被嵌し、ラビング材を収縮させることにより
そのラビング材を円管に接着させてなるものである。
本発明に係るラビング用ロールブラシの製造方法は、筒
編みにより芯材となる円管よりも径大な筒状ラビング材
を形成し、そのラビング材を円管に被嵌し、所定の処理
を施してそのラビング材を収縮させることによりそのラ
ビング材を円管に接着させるものである。
編みにより芯材となる円管よりも径大な筒状ラビング材
を形成し、そのラビング材を円管に被嵌し、所定の処理
を施してそのラビング材を収縮させることによりそのラ
ビング材を円管に接着させるものである。
Ｎａ” Ｋ” Ｃｐ−等のイオンを除去するために
は、ラビング材をイオン交換水で洗浄する。油剤除去の
ためには、ラビング材を溶剤で洗浄する。
は、ラビング材をイオン交換水で洗浄する。油剤除去の
ためには、ラビング材を溶剤で洗浄する。
［作 用］
本発明に係るラビング用ロールブラシは、円管に被嵌さ
れた筒状のラビング材が収縮されてなるので、ラビング
材の表面に継目が全く形成されない。したがって、この
ラビング用ロールブラシを用いると、液晶素子用基板上
の配向膜に均一にラビング処理を施すことができる。
れた筒状のラビング材が収縮されてなるので、ラビング
材の表面に継目が全く形成されない。したがって、この
ラビング用ロールブラシを用いると、液晶素子用基板上
の配向膜に均一にラビング処理を施すことができる。
また、ラビング材が導電性を有するので、ラビング処理
の際に静電気により液晶素子の電極が破壊されることも
ない。
の際に静電気により液晶素子の電極が破壊されることも
ない。
本発明に係る製造方法は、筒編みにより、筒状のラビン
グ材を形成することにより、表面に全く継目のないラビ
ング材を形成するとともに、そのラビング材を収縮させ
ることにより、ラビング材を円管に接着させるものであ
る。（７たがって、表面に全く継目を有さないラビング
用ロールブランを簡単な工程で製造することができる。
グ材を形成することにより、表面に全く継目のないラビ
ング材を形成するとともに、そのラビング材を収縮させ
ることにより、ラビング材を円管に接着させるものであ
る。（７たがって、表面に全く継目を有さないラビング
用ロールブランを簡単な工程で製造することができる。
イオン交換水による洗浄をラビング材に施せば、製造過
程でラビング材に付着したＮａ”Ｋ ＋ ｃ ｐ
等のイオンが除去され、液晶素子におけるこれらイオン
の悪影響を防止できる。
程でラビング材に付着したＮａ”Ｋ ＋ ｃ ｐ
等のイオンが除去され、液晶素子におけるこれらイオン
の悪影響を防止できる。
溶剤による洗浄をラビング材に施せば、製造過程でラビ
ング材に付着した油剤が除去され、液晶素子におｌする
油剤の悪影響を防止できる。
ング材に付着した油剤が除去され、液晶素子におｌする
油剤の悪影響を防止できる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明に係るラビング用ロールブラシの製造
方法を説明するための図であり、第２図は、その完成状
態を示す図である。
方法を説明するための図であり、第２図は、その完成状
態を示す図である。
このラビング用ロールブラシは、芯材となるアルミ管等
の金属管１及び筒状ラビング材２からなる。まず、筒編
みにより、筒状ラビング材２を形成する。この筒状ラビ
ング材２は、水分または熱による収縮性の強い基布及び
パイル状に編まれた導電性のパイル糸からなる。この筒
状ラビング材２は、金属管ｌよりもやや径大に形成され
る。冷水または蒸気によって収縮する基布を構成する繊
維には、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、強力レーヨ
ン（レーヨンタイヤコード）等が使用できる。導電性パ
イル糸には、カーボンブラックを含有するレーヨン、綿
等のセルロース系統繊維が利用できる。ナイロン、ポリ
エステル、ポリアクリロニトリル等の人造繊維に、カー
ボンブラックを含ませたものでも良い。
の金属管１及び筒状ラビング材２からなる。まず、筒編
みにより、筒状ラビング材２を形成する。この筒状ラビ
ング材２は、水分または熱による収縮性の強い基布及び
パイル状に編まれた導電性のパイル糸からなる。この筒
状ラビング材２は、金属管ｌよりもやや径大に形成され
る。冷水または蒸気によって収縮する基布を構成する繊
維には、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、強力レーヨ
ン（レーヨンタイヤコード）等が使用できる。導電性パ
イル糸には、カーボンブラックを含有するレーヨン、綿
等のセルロース系統繊維が利用できる。ナイロン、ポリ
エステル、ポリアクリロニトリル等の人造繊維に、カー
ボンブラックを含ませたものでも良い。
筒状ラビング材２を金属管１に被せる。次に、冷水また
は蒸気をラビング材２に吹きかけることにより、ラビン
グ材２を収縮させる。その結果、ラビング材２が金属管
１に密着する。
は蒸気をラビング材２に吹きかけることにより、ラビン
グ材２を収縮させる。その結果、ラビング材２が金属管
１に密着する。
予め、金属管１の表面にサンドベーパー等により微細な
溝を形成しておけば、接着剤なしにラビング材２を金属
管１の表面に固定することができる。また、金属管１の
表面に予め熱溶融性の接着剤を塗布しておけば、ラビン
グ材２の収縮後、乾燥時にその接着剤が溶融することに
より、ラビング材２が金属管１に固定される。
溝を形成しておけば、接着剤なしにラビング材２を金属
管１の表面に固定することができる。また、金属管１の
表面に予め熱溶融性の接着剤を塗布しておけば、ラビン
グ材２の収縮後、乾燥時にその接着剤が溶融することに
より、ラビング材２が金属管１に固定される。
次に、金属管１に装着されたラビング材２をイオン交換
水により洗浄する。これにより、筒編み工程の際にラビ
ング材２に付着したＮａ”Ｋ” Ｃ［−等のイオンや
油剤が除去される。
水により洗浄する。これにより、筒編み工程の際にラビ
ング材２に付着したＮａ”Ｋ” Ｃ［−等のイオンや
油剤が除去される。
ただし、イオン交換水による油剤除去のためには、筒編
み工程の際にイオン交換水で簡単に除去される油剤を用
いることが必要である。次に、ラビング材２の表面に蒸
気を吹き付けながらこの金属管Ｉを回転させることによ
り、ラビング材２に起毛を施す。更に、ラビング材２を
乾燥させたのち、シャーリング加工を施す。これにより
、立しパイルが形成される。
み工程の際にイオン交換水で簡単に除去される油剤を用
いることが必要である。次に、ラビング材２の表面に蒸
気を吹き付けながらこの金属管Ｉを回転させることによ
り、ラビング材２に起毛を施す。更に、ラビング材２を
乾燥させたのち、シャーリング加工を施す。これにより
、立しパイルが形成される。
なお、起毛及びシャーリング加工の際に付着する油剤を
完全に除去しようとする場合には、シャーリング加工の
後にイオン交換水による洗浄及び乾燥を行えばよい。フ
ロン、アルコール（イソプロパツール）、塩化メチレン
等の有機溶剤による洗浄も油剤除去に効果的である。
完全に除去しようとする場合には、シャーリング加工の
後にイオン交換水による洗浄及び乾燥を行えばよい。フ
ロン、アルコール（イソプロパツール）、塩化メチレン
等の有機溶剤による洗浄も油剤除去に効果的である。
このようにして製造されたラビング用ロールブラシは、
ラビング材２０表面に全く継目を有さない。また、ラビ
ング材２を金属管１に接着した後に、起毛及びシャーリ
ング加工を施しているので、ラビング材２の表面の均一
性が確保される。したがって、このラビング用ブラシを
用いて液晶素子用基板上の配向膜にラビング処理を施す
と、配向膜の表面を均一にラビングすることができ、液
晶分子を均一に配向することが可能となる。
ラビング材２０表面に全く継目を有さない。また、ラビ
ング材２を金属管１に接着した後に、起毛及びシャーリ
ング加工を施しているので、ラビング材２の表面の均一
性が確保される。したがって、このラビング用ブラシを
用いて液晶素子用基板上の配向膜にラビング処理を施す
と、配向膜の表面を均一にラビングすることができ、液
晶分子を均一に配向することが可能となる。
また、上記実施例のラビング用ロールブラシは、金属管
ｌ及び導電性のラビング材２からなるので、ラビング処
理の際に静電気により液晶素子の電極が破壊されること
もない。
ｌ及び導電性のラビング材２からなるので、ラビング処
理の際に静電気により液晶素子の電極が破壊されること
もない。
更に、上記製造方法によると、ラビング材２に付着する
イオン、油剤等の汚れがロールブランの製造工程中に完
全に除去されるので、ラビング処理の際にこれらの汚れ
が液晶素子に混入することもない。
イオン、油剤等の汚れがロールブランの製造工程中に完
全に除去されるので、ラビング処理の際にこれらの汚れ
が液晶素子に混入することもない。
以上のことから、上記実施例のラビング用ロルブラシを
用いると、液晶素子の歩留りを向上させることができる
。
用いると、液晶素子の歩留りを向上させることができる
。
［発明の効果コ
以上のように、本発明によれば、ラビング材の表面に全
く継目のないラビング用ロールブラシを簡単な製造工程
により得ることが可能となる。これにより、液晶素子の
配向膜に均一なラビング処理を施すことができ、液晶分
子を均一に配向させることが可能となる。また、ラビン
グ材が導電性を有するので、ラビング処理の際に静電気
により液晶素子への電極を破壊することもない。ラビン
グ材にイオン交換水または溶剤による洗浄を施しておけ
ば、ラビング処理の際にイオン、油剤等の汚れが液晶素
子に混入することもない。
く継目のないラビング用ロールブラシを簡単な製造工程
により得ることが可能となる。これにより、液晶素子の
配向膜に均一なラビング処理を施すことができ、液晶分
子を均一に配向させることが可能となる。また、ラビン
グ材が導電性を有するので、ラビング処理の際に静電気
により液晶素子への電極を破壊することもない。ラビン
グ材にイオン交換水または溶剤による洗浄を施しておけ
ば、ラビング処理の際にイオン、油剤等の汚れが液晶素
子に混入することもない。
したがって、本発明によれば、液晶素子の歩留りを向上
させることができる。
させることができる。
２・・・ラビング材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯材となる円管よりも径大に形成された導電性の円
筒状ラビング材を前記円管に被嵌し、前記ラビング材を
収縮させることによりそのラビング材を前記円管に接着
させてなるラビング用ロールブラシ。 ２、筒編みにより芯材となる円管よりも径大な導電性の
筒状ラビング材を形成し、前記筒状ラビング材を前記円
管に被嵌し、所定の処理を施して前記ラビング材を収縮
させることによりそのラビング材を前記円管に接着させ
る、ラビング用ロールブラシの製造方法。 ３、ラビング材をイオン交換水で洗浄する、請求項２記
載のラビング用ロールブラシの製造方法。 ４、ラビング材を溶剤で洗浄する、請求項２記載のラビ
ング用ロールブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583890A JP2524860B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ラビング用ロ―ドブラシ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583890A JP2524860B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ラビング用ロ―ドブラシ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043123A true JPH043123A (ja) | 1992-01-08 |
| JP2524860B2 JP2524860B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=14418173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10583890A Expired - Lifetime JP2524860B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ラビング用ロ―ドブラシ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524860B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676732B1 (ko) * | 2005-08-11 | 2007-02-01 | (주)라컴텍 | 평판 디스플레이 세정용 브러쉬 로울러 및 이를 포함하는세정 장치, 브러쉬 로울러의 제조 방법 |
| JP2008175972A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Shin Nisseki Ekisho Film Kk | ラビング方法 |
| JP2009131418A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Kowa Co Ltd | 清掃体、回転清掃体、掃除機用吸込具、電気掃除機及び空気調和機 |
| JP2011160948A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Sanwa Techno Kk | 機能性の円筒状のブラシローラの製造方法 |
| CN103885248A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 摩擦辊 |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10583890A patent/JP2524860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676732B1 (ko) * | 2005-08-11 | 2007-02-01 | (주)라컴텍 | 평판 디스플레이 세정용 브러쉬 로울러 및 이를 포함하는세정 장치, 브러쉬 로울러의 제조 방법 |
| JP2008175972A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Shin Nisseki Ekisho Film Kk | ラビング方法 |
| JP2009131418A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Kowa Co Ltd | 清掃体、回転清掃体、掃除機用吸込具、電気掃除機及び空気調和機 |
| JP2011160948A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Sanwa Techno Kk | 機能性の円筒状のブラシローラの製造方法 |
| CN103885248A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 摩擦辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524860B2 (ja) | 1996-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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