JPH04312403A - 装身具用部材およびその製造方法 - Google Patents
装身具用部材およびその製造方法Info
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- JPH04312403A JPH04312403A JP10669891A JP10669891A JPH04312403A JP H04312403 A JPH04312403 A JP H04312403A JP 10669891 A JP10669891 A JP 10669891A JP 10669891 A JP10669891 A JP 10669891A JP H04312403 A JPH04312403 A JP H04312403A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ネックレス、イヤリン
グ、ブローチ等の装身具に使用する装身具用部材および
その製造方法に関する。
グ、ブローチ等の装身具に使用する装身具用部材および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、貴金属はその高級感から種々の装
身具用部材に用いられてきた。例えば、小ブロック体に
構成した部材を連結してネックレスとすることは良く知
られている。また、このような小ブロック体とする場合
に中空であれば軽量で、廉価であることも知られている
が、審美感に富んだ美しい表面模様を得るには切削等の
複雑な成形加工を必要とする。本発明者らは、上記の問
題を解決するために、貴金属線の螺旋体を装身具用部材
とすることを検討したが、次に述べるような問題点があ
ることが判った。
身具用部材に用いられてきた。例えば、小ブロック体に
構成した部材を連結してネックレスとすることは良く知
られている。また、このような小ブロック体とする場合
に中空であれば軽量で、廉価であることも知られている
が、審美感に富んだ美しい表面模様を得るには切削等の
複雑な成形加工を必要とする。本発明者らは、上記の問
題を解決するために、貴金属線の螺旋体を装身具用部材
とすることを検討したが、次に述べるような問題点があ
ることが判った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、貴金属線が
細い場合は強度に乏しく、外圧により型崩れの恐れが生
じやすくなる。このような強度の問題は貴金属細線にお
いてのみ発生し、ステンレス鋼線のような卑金属細線で
は生じない。貴金属細線にはこのような問題があるが、
軽量かつ廉価で、美しい螺旋模様の装身具用部材が得ら
れるという利点がある。
細い場合は強度に乏しく、外圧により型崩れの恐れが生
じやすくなる。このような強度の問題は貴金属細線にお
いてのみ発生し、ステンレス鋼線のような卑金属細線で
は生じない。貴金属細線にはこのような問題があるが、
軽量かつ廉価で、美しい螺旋模様の装身具用部材が得ら
れるという利点がある。
【０００４】本発明は上記に鑑み、軽量かつ廉価であっ
て強度があり、審美感に富んだ貴金属の装身具用部材を
提供することを目的の一つとするものである。また、本
発明は量産性にすぐれ、審美感に富んだ装身具用部材の
製造方法を提供することを目的の一つとするものである
。
て強度があり、審美感に富んだ貴金属の装身具用部材を
提供することを目的の一つとするものである。また、本
発明は量産性にすぐれ、審美感に富んだ装身具用部材の
製造方法を提供することを目的の一つとするものである
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の第１の装身具用部材は、貴金属の細い単線か
らなる螺旋体と、隣接する単線部分同志を螺旋体の内側
から結合したろう材とでパイプ状に形成してなることを
特徴とする。
、本発明の第１の装身具用部材は、貴金属の細い単線か
らなる螺旋体と、隣接する単線部分同志を螺旋体の内側
から結合したろう材とでパイプ状に形成してなることを
特徴とする。
【０００６】本発明の第２の装身具用部材は、貴金属の
細い単線からなる断面多角形の螺旋体と、隣接する単線
部分同志を螺旋体の内側から結合したろう材とでパイプ
状に形成するとともに、断面多角形のそれぞれの稜線を
形成する単線部分の角部と、隣接する単線部分の角部と
がすべて中心線と直交する方向に順次ずれていることを
特徴としている。
細い単線からなる断面多角形の螺旋体と、隣接する単線
部分同志を螺旋体の内側から結合したろう材とでパイプ
状に形成するとともに、断面多角形のそれぞれの稜線を
形成する単線部分の角部と、隣接する単線部分の角部と
がすべて中心線と直交する方向に順次ずれていることを
特徴としている。
【０００７】本発明の第１の装身具用部材の製造方法は
、貴金属の細い単線を棒状芯材に螺旋状に巻回して焼き
なまし処理した後、棒状芯材を抜き取り、次いで隣接す
る単線部分同志を螺旋体の内側からろう材で結合してパ
イプ状に形成することを特徴とする。
、貴金属の細い単線を棒状芯材に螺旋状に巻回して焼き
なまし処理した後、棒状芯材を抜き取り、次いで隣接す
る単線部分同志を螺旋体の内側からろう材で結合してパ
イプ状に形成することを特徴とする。
【０００８】本発明の第２の装身具用部材の製造方法は
、貴金属の細い単線を断面多角形状の棒状芯材に螺旋状
に巻回した後、棒状芯材を抜き取り、次いで焼きなまし
処理した後、隣接する単線部分同志を螺旋体の内側から
ろう材で結合してパイプ状に形成することを特徴とする
。
、貴金属の細い単線を断面多角形状の棒状芯材に螺旋状
に巻回した後、棒状芯材を抜き取り、次いで焼きなまし
処理した後、隣接する単線部分同志を螺旋体の内側から
ろう材で結合してパイプ状に形成することを特徴とする
。
【０００９】
【作用】上記のように構成した本発明の第１の装身具用
部材によれば、細い貴金属の単線を使用するため軽量か
つ廉価となり、螺旋体のため美しい螺旋模様が得られ、
隣接する単線部分同志をろう材で結合してパイプ状に形
成されているため強度が得られ、さらにろう材で螺旋体
の内側から結合するためろう材が外側から見えず装身具
用部材の美しさに悪影響を与えることがない。
部材によれば、細い貴金属の単線を使用するため軽量か
つ廉価となり、螺旋体のため美しい螺旋模様が得られ、
隣接する単線部分同志をろう材で結合してパイプ状に形
成されているため強度が得られ、さらにろう材で螺旋体
の内側から結合するためろう材が外側から見えず装身具
用部材の美しさに悪影響を与えることがない。
【００１０】本発明の第２の装身具用部材によれば、第
１の装身具用部材の利点に加えて、山谷の起伏に富み、
微妙な輝きが得られる三次元的な美しい螺旋模様が得ら
れる。
１の装身具用部材の利点に加えて、山谷の起伏に富み、
微妙な輝きが得られる三次元的な美しい螺旋模様が得ら
れる。
【００１１】本発明の第１の装身具用部材の製造方法に
よれば、単線を焼きなまし処理してから棒状芯材を抜き
取るため、巻回したときの単線部分同志の隙間が棒状芯
材を抜き取ったとき広がらず、このため単線部分同志の
ろう付け作業を能率よく行うことができる。なお、螺旋
体の長さ方向を圧縮しつつ焼きなまし処理を行えば、あ
らかじめ棒状芯材に密着巻き、すなわち、螺旋体の隣接
する単線部分が密接した状態に巻回する必要がない。
よれば、単線を焼きなまし処理してから棒状芯材を抜き
取るため、巻回したときの単線部分同志の隙間が棒状芯
材を抜き取ったとき広がらず、このため単線部分同志の
ろう付け作業を能率よく行うことができる。なお、螺旋
体の長さ方向を圧縮しつつ焼きなまし処理を行えば、あ
らかじめ棒状芯材に密着巻き、すなわち、螺旋体の隣接
する単線部分が密接した状態に巻回する必要がない。
【００１２】本発明の第２のパイプ状装身具用部材の製
造方法によれば、単線を巻回し、棒状芯材を抜き取った
後、焼きなまし処理するため、スプリングバックの作用
で螺旋体は巻回した方向とは逆の方向に少し戻り、断面
多角形のそれぞれの稜線を形成する単線部分の角部と、
隣接する単線部分の角部とがすべて中心線と直交する方
向に順次ずらすことができる。
造方法によれば、単線を巻回し、棒状芯材を抜き取った
後、焼きなまし処理するため、スプリングバックの作用
で螺旋体は巻回した方向とは逆の方向に少し戻り、断面
多角形のそれぞれの稜線を形成する単線部分の角部と、
隣接する単線部分の角部とがすべて中心線と直交する方
向に順次ずらすことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の装身具用部材の第１の実施例を示
す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の細い単
線１からなり、隣接する単線部分同志が密接している断
面四角形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志をすべて
螺旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形
成するとともに、断面四角形のそれぞれの稜線を形成す
る単線部分の角部４と、隣接する単線部分の角部４とが
すべて中心線と直交する方向に順次ずらしている。
する。図１は本発明の装身具用部材の第１の実施例を示
す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の細い単
線１からなり、隣接する単線部分同志が密接している断
面四角形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志をすべて
螺旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形
成するとともに、断面四角形のそれぞれの稜線を形成す
る単線部分の角部４と、隣接する単線部分の角部４とが
すべて中心線と直交する方向に順次ずらしている。
【００１４】このように構成された装身具用部材は、細
い貴金属の単線を使用するため、軽量かつ廉価となる。 また、貴金属であって断面四角形のそれぞれの稜線を形
成する単線部分の角部と、隣接する単線部分の角部とが
すべて中心線と直交する方向に順次ずれた螺旋体のため
、山谷の起伏に富む微妙な輝きが得られる三次元的な美
しい螺旋模様が得られる。さらに、螺旋体の隣接する単
線部分同志をろう材で結合してパイプ状に形成されてい
るため、強度が得られ、耐変形性にすぐれる。さらに、
ろう材で内側から隣接して密着した単線部分同志を結合
するためろう材が外側から見えず装身具用部材の美麗さ
に悪影響を与えることがない。
い貴金属の単線を使用するため、軽量かつ廉価となる。 また、貴金属であって断面四角形のそれぞれの稜線を形
成する単線部分の角部と、隣接する単線部分の角部とが
すべて中心線と直交する方向に順次ずれた螺旋体のため
、山谷の起伏に富む微妙な輝きが得られる三次元的な美
しい螺旋模様が得られる。さらに、螺旋体の隣接する単
線部分同志をろう材で結合してパイプ状に形成されてい
るため、強度が得られ、耐変形性にすぐれる。さらに、
ろう材で内側から隣接して密着した単線部分同志を結合
するためろう材が外側から見えず装身具用部材の美麗さ
に悪影響を与えることがない。
【００１５】この装身具用部材の製造は、直径０．２ｍ
ｍで弱弾性のグリーンゴールド色１８Ｋ金合金（Ａｕ７
５％、Ａｇ２５％）の単線を断面四角形の棒状芯材（一
辺が３ｍｍ）に螺旋状に密着巻きした後、棒状芯材を抜
き取る。引き続き、螺旋体の縦方向を止めねじで圧縮し
、アルゴンガス雰囲気の炉中で６５０度の温度で１５分
加熱処理する。そして、螺旋体の内側に金ろう材（フュ
ージョンペーストＮｏ．２４６０Ｙ）を塗布し、アルゴ
ンガス雰囲気の炉中で７５０度の温度で５分加熱処理す
る。
ｍで弱弾性のグリーンゴールド色１８Ｋ金合金（Ａｕ７
５％、Ａｇ２５％）の単線を断面四角形の棒状芯材（一
辺が３ｍｍ）に螺旋状に密着巻きした後、棒状芯材を抜
き取る。引き続き、螺旋体の縦方向を止めねじで圧縮し
、アルゴンガス雰囲気の炉中で６５０度の温度で１５分
加熱処理する。そして、螺旋体の内側に金ろう材（フュ
ージョンペーストＮｏ．２４６０Ｙ）を塗布し、アルゴ
ンガス雰囲気の炉中で７５０度の温度で５分加熱処理す
る。
【００１６】このような製造方法によれば、単線を棒状
芯材に螺旋状に巻回した後、棒状芯材を抜き取るため、
棒状芯材から抜き取られた螺旋体はスプリングバックの
作用で巻回した方向とは逆の方向に少し戻り、隣合う単
線部分同志に隙間が生じながら、図１、図２に示すよう
に、単線部分の角部４が中心線（Ａ）と直交する方向（
Ｂ）に順次■→■→■→■の順にずれる。また、螺旋体
の縦方向を圧縮し、加熱処理するため、螺旋体の隣接す
る単線部分同志が密接してパイプ形状に保持でき、螺旋
体へのろう材の塗布作業が能率よく行える。
芯材に螺旋状に巻回した後、棒状芯材を抜き取るため、
棒状芯材から抜き取られた螺旋体はスプリングバックの
作用で巻回した方向とは逆の方向に少し戻り、隣合う単
線部分同志に隙間が生じながら、図１、図２に示すよう
に、単線部分の角部４が中心線（Ａ）と直交する方向（
Ｂ）に順次■→■→■→■の順にずれる。また、螺旋体
の縦方向を圧縮し、加熱処理するため、螺旋体の隣接す
る単線部分同志が密接してパイプ形状に保持でき、螺旋
体へのろう材の塗布作業が能率よく行える。
【００１７】ろう付けは貴金属の単線がやや太い場合は
、図３に示すように螺旋体の隣接する単線部分同志の隙
間を埋める程度でも耐変形性はよいが、貴金属の単線が
細すぎる場合は、図４に示すようにろう材層を厚くする
ことが好ましい。
、図３に示すように螺旋体の隣接する単線部分同志の隙
間を埋める程度でも耐変形性はよいが、貴金属の単線が
細すぎる場合は、図４に示すようにろう材層を厚くする
ことが好ましい。
【００１８】図５は、装身具用部材を用いた装身具の実
施例を示している。図５は螺旋体２の両端にコネクタ５
をろう付けし、コネクタ５を順次連結したネックレスの
一部を示している。
施例を示している。図５は螺旋体２の両端にコネクタ５
をろう付けし、コネクタ５を順次連結したネックレスの
一部を示している。
【００１９】図６は本発明の装身具用部材の第２の実施
例を示す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の
細い単線１からなり、隣接する単線部分同志が密接して
いる断面円形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志を螺
旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形成
してなる。
例を示す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の
細い単線１からなり、隣接する単線部分同志が密接して
いる断面円形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志を螺
旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形成
してなる。
【００２０】このように構成された装身具用部材は、細
い貴金属の単線を使用するため、軽量かつ廉価となる。 また、貴金属の螺旋体のため美しい螺旋模様が得られる
。さらに、螺旋体の隣接する単線部分同志をろう材で結
合してパイプ状に形成されているため、強度が得られ、
耐変形性にすぐれる。さらに、ろう材で内側から隣接し
て密着した単線部分同志を結合するためろう材が外から
見えず装身具用部材の美しさに悪影響を与えることがな
い。
い貴金属の単線を使用するため、軽量かつ廉価となる。 また、貴金属の螺旋体のため美しい螺旋模様が得られる
。さらに、螺旋体の隣接する単線部分同志をろう材で結
合してパイプ状に形成されているため、強度が得られ、
耐変形性にすぐれる。さらに、ろう材で内側から隣接し
て密着した単線部分同志を結合するためろう材が外から
見えず装身具用部材の美しさに悪影響を与えることがな
い。
【００２１】この装身具用部材の製造は、直径０．２５
ｍｍの純金の単線を断面円形の棒状芯材（直径３ｍｍ）
に螺旋状に巻回する以外は、図１の装身具用部材の製造
方法と同様である。
ｍｍの純金の単線を断面円形の棒状芯材（直径３ｍｍ）
に螺旋状に巻回する以外は、図１の装身具用部材の製造
方法と同様である。
【００２２】このような製造方法によれば、螺旋体の縦
方向を加圧した状態で加熱処理するため、あらかじめ棒
状芯材に密着巻きしなくとも隣接する単線部分同志が密
接したパイプ形状に保持でき、螺旋体へのろう材の塗布
作業が能率よく行える。
方向を加圧した状態で加熱処理するため、あらかじめ棒
状芯材に密着巻きしなくとも隣接する単線部分同志が密
接したパイプ形状に保持でき、螺旋体へのろう材の塗布
作業が能率よく行える。
【００２３】図７は本発明の装身具用部材の第３の実施
例を示す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の
細い単線１からなり、隣接する単線部分同志が密接して
いる断面四角形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志を
螺旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形
成してなる。
例を示す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の
細い単線１からなり、隣接する単線部分同志が密接して
いる断面四角形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志を
螺旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形
成してなる。
【００２４】この装身具用部材の製造は、直径０．２ｍ
ｍの白金合金（Ｐｔ９０％、Ｐｄ１０％）の単線を断面
四角形の耐熱性棒状芯材（一辺が３ｍｍ）に螺旋状に巻
回すること、アルゴンガス雰囲気の炉中で６５０度の温
度で１５分加熱処理した後、芯材を抜き取ること、銀ろ
う材（フュージョンペーストＮｏ．１２０５）を用いる
こと、ろう材塗布後、アルゴンガス雰囲気中で高周波誘
導加熱方式により加熱処理する以外は、図１の装身具用
部材の製造方法と同様である。
ｍの白金合金（Ｐｔ９０％、Ｐｄ１０％）の単線を断面
四角形の耐熱性棒状芯材（一辺が３ｍｍ）に螺旋状に巻
回すること、アルゴンガス雰囲気の炉中で６５０度の温
度で１５分加熱処理した後、芯材を抜き取ること、銀ろ
う材（フュージョンペーストＮｏ．１２０５）を用いる
こと、ろう材塗布後、アルゴンガス雰囲気中で高周波誘
導加熱方式により加熱処理する以外は、図１の装身具用
部材の製造方法と同様である。
【００２５】このような製造方法によれば、図６の装身
具用部材の製造方法と同様な利点が得られる。
具用部材の製造方法と同様な利点が得られる。
【００２６】図８は本発明の装身具用部材の第４の実施
例を示す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の
細い単線１からなり、隣接する単線部分同志が密接して
いる断面三角形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志を
螺旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形
成してなる。
例を示す正面図である。この装身具用部材は、貴金属の
細い単線１からなり、隣接する単線部分同志が密接して
いる断面三角形の螺旋体２と、隣接する単線部分同志を
螺旋体２の内側から結合したろう材３とでパイプ状に形
成してなる。
【００２７】この装身具部材の製造は、直径０．２５ｍ
ｍの１８Ｋ金合金細線（Ａｕ７５％、Ａｇ１２．５％、
Ｃｕ１２．５％）の単線を三角形の耐熱性棒状芯材（一
辺が３ｍｍ）に螺旋状に巻回すること、アルゴンガス雰
囲気の炉中で６５０度の温度で１５分加熱処理した後、
芯材を抜き取ること以外は、図１の装身具用部材の製造
方法と同様である。
ｍの１８Ｋ金合金細線（Ａｕ７５％、Ａｇ１２．５％、
Ｃｕ１２．５％）の単線を三角形の耐熱性棒状芯材（一
辺が３ｍｍ）に螺旋状に巻回すること、アルゴンガス雰
囲気の炉中で６５０度の温度で１５分加熱処理した後、
芯材を抜き取ること以外は、図１の装身具用部材の製造
方法と同様である。
【００２８】このような製造方法によれば、図６の装身
具用部材の製造方法と同様な利点が得られる。
具用部材の製造方法と同様な利点が得られる。
【００２９】以上、実施例について説明したが、貴金属
の単線は大体０．１ｍｍから０．５ｍｍの範囲の線径が
よい。貴金属材料は柔軟性のある貴金属が使用できる。 巻回数を多くすれば長い螺旋体が得られるので、所望の
長さに切断して用いてもよい。
の単線は大体０．１ｍｍから０．５ｍｍの範囲の線径が
よい。貴金属材料は柔軟性のある貴金属が使用できる。 巻回数を多くすれば長い螺旋体が得られるので、所望の
長さに切断して用いてもよい。
【００３０】焼きなまし処理の条件は貴金属細線の弾性
の状態、線径、螺旋体の形状などにより異なるが使用す
る貴金属の融点の大体１／５から３／５の範囲がよい。 ろう材は貴金属単線の主成分と同種のろう材がよく、塗
布性、密着性、ろう付け作業性などの観点から比較的粘
性の低目のペースト状のものがよい。粉状のものも使用
できる。
の状態、線径、螺旋体の形状などにより異なるが使用す
る貴金属の融点の大体１／５から３／５の範囲がよい。 ろう材は貴金属単線の主成分と同種のろう材がよく、塗
布性、密着性、ろう付け作業性などの観点から比較的粘
性の低目のペースト状のものがよい。粉状のものも使用
できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は第１の装身具用部材は、細い貴
金属の単線を使用するため軽量かつ廉価となり、隣接し
た単線部分が密接かつ整然とした螺旋体のため美しい螺
旋模様が得られ、隣接する単線部分同志をろう材で結合
してパイプ状に形成されているため強度が得られ、さら
にろう材で螺旋体の内側から結合するためろう材が外側
から見えず装身具用部材の美しさに悪影響を与えること
がない。
金属の単線を使用するため軽量かつ廉価となり、隣接し
た単線部分が密接かつ整然とした螺旋体のため美しい螺
旋模様が得られ、隣接する単線部分同志をろう材で結合
してパイプ状に形成されているため強度が得られ、さら
にろう材で螺旋体の内側から結合するためろう材が外側
から見えず装身具用部材の美しさに悪影響を与えること
がない。
【００３２】本発明の第２の装身具用部材は、上記の利
点に加えて、山谷の起伏に富み、微妙な輝きが得られる
三次元的な美しい螺旋模様が得られる。
点に加えて、山谷の起伏に富み、微妙な輝きが得られる
三次元的な美しい螺旋模様が得られる。
【００３３】本発明の第１の装身具用部材の製造方法は
、切削によらずに美しい螺旋模様が得られ、また、単線
を焼きなまし処理してから棒状芯材を抜き取るため、巻
回したときの単線部分同志の隙間が棒状芯材を抜き取っ
たとき広がらず、単線部分同志のろう付け作業を能率よ
く行うことができる。
、切削によらずに美しい螺旋模様が得られ、また、単線
を焼きなまし処理してから棒状芯材を抜き取るため、巻
回したときの単線部分同志の隙間が棒状芯材を抜き取っ
たとき広がらず、単線部分同志のろう付け作業を能率よ
く行うことができる。
【００３４】本発明の第２の装身具用部材の製造方法は
、単線を巻回し、棒状芯材を抜き取った後、焼きなまし
処理するため、隣接した単線部分が密接しているととも
に、スプリングバックの作用で、断面多角形のそれぞれ
の稜線を形成する単線部分の角部と、隣接する単線部分
の角部とがすべて中心線と直交する方向に順次ずれた美
しい表面模様が得られる。
、単線を巻回し、棒状芯材を抜き取った後、焼きなまし
処理するため、隣接した単線部分が密接しているととも
に、スプリングバックの作用で、断面多角形のそれぞれ
の稜線を形成する単線部分の角部と、隣接する単線部分
の角部とがすべて中心線と直交する方向に順次ずれた美
しい表面模様が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図。
【図２】図１の稜線のずれを説明する説明図。
【図３】ろう材による結合状態を示す一部拡大断面図。
【図４】ろう材による別の結合例を示す一部拡大断面図
。
。
【図５】本発明の装身具用部材を用いたネックレスの実
施例を示す説明図。
施例を示す説明図。
【図６】本発明の別の実施例を示す正面図。
【図７】本発明の別の実施例を示す正面図。
【図８】本発明の別の実施例を示す正面図。
１ 単線
２ 螺旋体
３ ろう材
４ 単線部分の角部
５ コネクタ
Claims (4)
- 【請求項１】貴金属の細い単線からなる螺旋体と、隣接
する単線部分同志を螺旋体の内側から結合したろう材と
でパイプ状に形成してなる装身具用部材。 - 【請求項２】貴金属の細い単線からなる断面多角形の螺
旋体と、隣接する単線部分同志を螺旋体の内側から結合
したろう材とでパイプ状に形成するとともに、断面多角
形のそれぞれの稜線を形成する単線部分の角部と、隣接
する単線部分の角部とをすべて中心線と直交する方向に
順次ずらしてなる装身具用部材。 - 【請求項３】貴金属の細い単線を棒状芯材に螺旋状に巻
回して焼きなまし処理した後、棒状芯材を抜き取り、次
いで隣接する単線部分同志を螺旋体の内側からろう材で
結合してパイプ状に形成することを特徴とする装身具用
部材の製造方法。 - 【請求項４】貴金属の細い単線を断面多角形状の棒状芯
材に螺旋状に巻回した後、棒状芯材を抜き取り、次いで
焼きなまし処理した後、隣接する単線部分同志を螺旋体
の内側からろう材で結合してパイプ状に形成することを
特徴とする装身具用部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10669891A JPH04312403A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 装身具用部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10669891A JPH04312403A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 装身具用部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312403A true JPH04312403A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14440240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10669891A Pending JPH04312403A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 装身具用部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003094653A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Silmar S.P.A. | A method of producing flexible, flat decorative items for jewellery articles, in particular in the form of clothing articles or components such as cloths, tunics, ribbons, belts and the like |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10669891A patent/JPH04312403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003094653A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Silmar S.P.A. | A method of producing flexible, flat decorative items for jewellery articles, in particular in the form of clothing articles or components such as cloths, tunics, ribbons, belts and the like |
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