JPH04312813A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04312813A JPH04312813A JP3108755A JP10875591A JPH04312813A JP H04312813 A JPH04312813 A JP H04312813A JP 3108755 A JP3108755 A JP 3108755A JP 10875591 A JP10875591 A JP 10875591A JP H04312813 A JPH04312813 A JP H04312813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop material
- metal hoop
- trapezoidal
- synthetic resin
- endless conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 59
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 30
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築の屋根部材、壁部材及び床材
に使用される断熱材の製造方法に関する。
に使用される断熱材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は特公昭６３−６３３６７号に見ら
れるように凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送する
コンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸部
を設ける方法がある。つまり、無端コンベアと凸脈の側
部の谷底を支持する支部凸部を設けた無端コンベアの上
下のコンベアで合成樹脂発泡体を内蔵した上下の金属フ
ープ材を圧接して製造していた。
れるように凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送する
コンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸部
を設ける方法がある。つまり、無端コンベアと凸脈の側
部の谷底を支持する支部凸部を設けた無端コンベアの上
下のコンベアで合成樹脂発泡体を内蔵した上下の金属フ
ープ材を圧接して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】梯形脈加工した金属フ
ープ材の表側の凹み部及び凸部は合成樹脂発泡体の発泡
圧及び内部発熱のために膨らんでくる。それを防止する
ために、特公昭６３−６３３６７号では凸脈を形成した
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底を支持する支持凸部を設けているが、断熱板が
薄い場合は、特公昭６３−６３３６７号の方法でも金属
フープ材の表側の凹部変形は解決できるが断熱材が厚い
場合、即ち発泡圧及び内部発熱温度が高い場合には、梯
形脈加工した金属フープ材の凹み部及び凸部は膨らみ、
該梯形脈加工した金属フープ材に接する凹み部圧接支持
部はコンベアに大きな圧力を加えることになり、コンベ
アの駆動力に過重な負荷がかかる。そのためにコンベア
の局部が変形する。
ープ材の表側の凹み部及び凸部は合成樹脂発泡体の発泡
圧及び内部発熱のために膨らんでくる。それを防止する
ために、特公昭６３−６３３６７号では凸脈を形成した
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底を支持する支持凸部を設けているが、断熱板が
薄い場合は、特公昭６３−６３３６７号の方法でも金属
フープ材の表側の凹部変形は解決できるが断熱材が厚い
場合、即ち発泡圧及び内部発熱温度が高い場合には、梯
形脈加工した金属フープ材の凹み部及び凸部は膨らみ、
該梯形脈加工した金属フープ材に接する凹み部圧接支持
部はコンベアに大きな圧力を加えることになり、コンベ
アの駆動力に過重な負荷がかかる。そのためにコンベア
の局部が変形する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】如上の問題点を解決すべ
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。即ち本発明は
下の金属フープ材を連続的に供給して梯形脈成形ロール
にて梯形脈を連続的に形成し、上の金属フープ材を連続
的に供給して、前記梯形脈を形成した下の金属フープ材
と上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下の
金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合
成樹脂液攪拌機より合成樹脂液を注入散布して断熱材を
製造する方法において、上の金属フープ材は、該合成樹
脂攪拌液注入後に上面の無端コンベアで圧接させ、下の
金属フープ材の梯形脈加工した表側の各々の凹み部に両
端を側端板に固定され所定間隔に配置された複数の無拘
束ローラーを下面の無端コンベア上に載置し、合成樹脂
攪拌液注入後から発泡完了まで圧接滑動することを特徴
とする断熱材の製造方法であり、他方において、両端を
側端部に固定し所定間隔に配置された複数の無拘束ロー
ラーを停止させた下面の無端コンベア上に載置させ、該
ローラーを下の金属フープ材の梯形脈加工した表側の各
々の凹み部に押圧滑動させることによって下の金属フー
プ材を搬送させ、下の金属フープ材の凹み部及び凸部の
合成樹脂発泡体の発泡圧による膨らみを防止するもので
ある。図面によって本発明を説明する。
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。即ち本発明は
下の金属フープ材を連続的に供給して梯形脈成形ロール
にて梯形脈を連続的に形成し、上の金属フープ材を連続
的に供給して、前記梯形脈を形成した下の金属フープ材
と上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下の
金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合
成樹脂液攪拌機より合成樹脂液を注入散布して断熱材を
製造する方法において、上の金属フープ材は、該合成樹
脂攪拌液注入後に上面の無端コンベアで圧接させ、下の
金属フープ材の梯形脈加工した表側の各々の凹み部に両
端を側端板に固定され所定間隔に配置された複数の無拘
束ローラーを下面の無端コンベア上に載置し、合成樹脂
攪拌液注入後から発泡完了まで圧接滑動することを特徴
とする断熱材の製造方法であり、他方において、両端を
側端部に固定し所定間隔に配置された複数の無拘束ロー
ラーを停止させた下面の無端コンベア上に載置させ、該
ローラーを下の金属フープ材の梯形脈加工した表側の各
々の凹み部に押圧滑動させることによって下の金属フー
プ材を搬送させ、下の金属フープ材の凹み部及び凸部の
合成樹脂発泡体の発泡圧による膨らみを防止するもので
ある。図面によって本発明を説明する。
【０００５】図１は従来の製造方法による断熱板の凹み
部の発泡圧による膨らみを示す断面図である。上面の側
端を加工された金属フープ材５Ａは上面の無端コンベア
２に圧接されているので表面は平坦である。しかるに下
面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａは凸部４Ｃは下
面の無端コンベア１と圧接しているので平坦であるが凹
み部４Ｂは注入された合成樹脂攪拌液の発泡圧によって
“膨らみ”が生ずる。
部の発泡圧による膨らみを示す断面図である。上面の側
端を加工された金属フープ材５Ａは上面の無端コンベア
２に圧接されているので表面は平坦である。しかるに下
面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａは凸部４Ｃは下
面の無端コンベア１と圧接しているので平坦であるが凹
み部４Ｂは注入された合成樹脂攪拌液の発泡圧によって
“膨らみ”が生ずる。
【０００６】図２は本発明による断熱材の製造方法を示
す概略図の一例である。上面を構成する金属フープ材５
は複数の上下に対向した押えローラー６で両端部を加工
された状態で、上面の無端コンベア２に圧接されて搬送
される。一方下面を形成する下面の金属フープ材４は梯
形脈ローラー７によって凹凸に加工され、該梯形脈加工
金属フープ材４Ａはその各々の表面の凹み部に圧接する
無拘束ローラー３上に移行する。尚該無拘束ローラーは
下面の無端コンベア１に載置する。該無拘束ローラー３
は下面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの凹み部４
Ｂ部分と圧接滑動することによって下面の梯形脈加工さ
れた金属フープ材４Ａ上に注入散布された合成樹脂攪拌
液の発泡圧を減殺し凹み部４Ｂの“膨らみ”を防止する
訳である。従って無拘束ローラー３の両端を固定する側
端板１１Ａ（図３参照）又は側端部１１Ｂ（図４参照）
は下面の無端コンベア１の進行方向長さだけ必要である
。一方下面の金属フープ材の梯形脈加工した裏側の凹み
部及び凸部には合成樹脂攪拌機８より注入散布する。 図面では攪拌機は１台しか表示していないが、凹凸が大
きい場合は複数の攪拌機を用いて断熱板の発泡体の過不
足を制御する。尚下面の梯形脈加工した金属フープ材４
Ａの表側の各々の凹み部を圧接滑動するローラー３は合
成樹脂攪拌液の発泡完了までは密に配置し、発泡完了後
は粗に配置してもよい。又断熱板は無端コンベア通過後
は搬送ローラー９上を移送され裁断機１０によって任意
の寸法に切断される。
す概略図の一例である。上面を構成する金属フープ材５
は複数の上下に対向した押えローラー６で両端部を加工
された状態で、上面の無端コンベア２に圧接されて搬送
される。一方下面を形成する下面の金属フープ材４は梯
形脈ローラー７によって凹凸に加工され、該梯形脈加工
金属フープ材４Ａはその各々の表面の凹み部に圧接する
無拘束ローラー３上に移行する。尚該無拘束ローラーは
下面の無端コンベア１に載置する。該無拘束ローラー３
は下面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの凹み部４
Ｂ部分と圧接滑動することによって下面の梯形脈加工さ
れた金属フープ材４Ａ上に注入散布された合成樹脂攪拌
液の発泡圧を減殺し凹み部４Ｂの“膨らみ”を防止する
訳である。従って無拘束ローラー３の両端を固定する側
端板１１Ａ（図３参照）又は側端部１１Ｂ（図４参照）
は下面の無端コンベア１の進行方向長さだけ必要である
。一方下面の金属フープ材の梯形脈加工した裏側の凹み
部及び凸部には合成樹脂攪拌機８より注入散布する。 図面では攪拌機は１台しか表示していないが、凹凸が大
きい場合は複数の攪拌機を用いて断熱板の発泡体の過不
足を制御する。尚下面の梯形脈加工した金属フープ材４
Ａの表側の各々の凹み部を圧接滑動するローラー３は合
成樹脂攪拌液の発泡完了までは密に配置し、発泡完了後
は粗に配置してもよい。又断熱板は無端コンベア通過後
は搬送ローラー９上を移送され裁断機１０によって任意
の寸法に切断される。
【０００７】図３は断熱板の製造方法を示す断面図の一
例である。断熱板Ａは上面の側端を加工された金属フー
プ材５Ａと上面の無端コンベア２は圧接されながら搬送
される。下面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの裏
側の凹凸部には合成樹脂攪拌液が注入散布され、下面の
無端コンベア１に載置れれた両端を側端板１１Ａで固定
された無拘束ローラーが該下面梯形脈加工金属フープ材
４Ａの表側の各々の凹み部４Ｂと圧接滑動して“膨らみ
”のない断熱板Ａが出来る。尚断熱板製造に際して側端
から合成樹脂攪拌液が発泡してはみ出すので、それを防
止するために、はみ出し防止ブロック１２を予め装着し
ておく。尚下面の無端コンベア１と上面の無端コンベア
２は同一速度で回転し、従って無拘束ローラー３と下面
の無端コンベアは連動し、下面の梯形脈加工された金属
フープ材４Ａの裏側の凹凸部に合成樹脂攪拌液を注入散
布された反対側（表面）の各々の凹み部４Ｂを無拘束ロ
ーラーは圧接・滑動して搬送する。この無拘束ローラー
３の下面の金属フープ材の梯形脈加工された凹み部の圧
接・滑動・搬送によって“膨らみ”のない断熱板が製造
出来るわけである。
例である。断熱板Ａは上面の側端を加工された金属フー
プ材５Ａと上面の無端コンベア２は圧接されながら搬送
される。下面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの裏
側の凹凸部には合成樹脂攪拌液が注入散布され、下面の
無端コンベア１に載置れれた両端を側端板１１Ａで固定
された無拘束ローラーが該下面梯形脈加工金属フープ材
４Ａの表側の各々の凹み部４Ｂと圧接滑動して“膨らみ
”のない断熱板Ａが出来る。尚断熱板製造に際して側端
から合成樹脂攪拌液が発泡してはみ出すので、それを防
止するために、はみ出し防止ブロック１２を予め装着し
ておく。尚下面の無端コンベア１と上面の無端コンベア
２は同一速度で回転し、従って無拘束ローラー３と下面
の無端コンベアは連動し、下面の梯形脈加工された金属
フープ材４Ａの裏側の凹凸部に合成樹脂攪拌液を注入散
布された反対側（表面）の各々の凹み部４Ｂを無拘束ロ
ーラーは圧接・滑動して搬送する。この無拘束ローラー
３の下面の金属フープ材の梯形脈加工された凹み部の圧
接・滑動・搬送によって“膨らみ”のない断熱板が製造
出来るわけである。
【０００８】図４と断熱板の製造方法を示す断面図であ
って本発明の他の例である。断熱板Ａは上面の側端を加
工された金属フープ材５Ａと上面の無端コンベア２は圧
接されながら搬送される。下面の梯形脈加工された金属
フープ材の裏側の凹凸部には合成樹脂攪拌液が注入散布
され、該下面金属フープ材４Ａの表側の凹み部４Ｂは下
面の無端コンベア１に載置された樋状のコンベア保護枠
板１１の側端部１１Ｂに両端を固定された無拘束ローラ
ー３を圧接・滑動させることによって断熱板を搬送させ
る。尚下面の無端コンベア１は原則として停止しておく
。換言すれば上面の無端コンベア２と下面の無端コンベ
ア１上に載置された樋状のコンベア保護枠板の側端部に
両端を固定された無拘束ローラー３の下面の梯形脈加工
された金属フープ材の表側の凹み部４Ｂの各々に圧接・
滑動する事によって“膨らみ”を防止するものである。 すなわち上の無端コンベアと無拘束ローラーとは上下の
金属フープ材を介在して連動した挙動を示しながら搬送
される。そのためコンベア保護枠板１１の底部１１Ｃと
無拘束ローラーとの間には抵抗がないように隙間を予め
設けておく。
って本発明の他の例である。断熱板Ａは上面の側端を加
工された金属フープ材５Ａと上面の無端コンベア２は圧
接されながら搬送される。下面の梯形脈加工された金属
フープ材の裏側の凹凸部には合成樹脂攪拌液が注入散布
され、該下面金属フープ材４Ａの表側の凹み部４Ｂは下
面の無端コンベア１に載置された樋状のコンベア保護枠
板１１の側端部１１Ｂに両端を固定された無拘束ローラ
ー３を圧接・滑動させることによって断熱板を搬送させ
る。尚下面の無端コンベア１は原則として停止しておく
。換言すれば上面の無端コンベア２と下面の無端コンベ
ア１上に載置された樋状のコンベア保護枠板の側端部に
両端を固定された無拘束ローラー３の下面の梯形脈加工
された金属フープ材の表側の凹み部４Ｂの各々に圧接・
滑動する事によって“膨らみ”を防止するものである。 すなわち上の無端コンベアと無拘束ローラーとは上下の
金属フープ材を介在して連動した挙動を示しながら搬送
される。そのためコンベア保護枠板１１の底部１１Ｃと
無拘束ローラーとの間には抵抗がないように隙間を予め
設けておく。
【０００９】
【発明の効果】本発明による無拘束ローラーを下面の梯
形脈加工した金属フープ材の表側の各々の凹み部に当接
し圧接・滑動・搬送して断熱板を製造した所、従来の断
熱板の凹み部は合成樹脂攪拌液の発泡圧によって膨んで
いたが、本発明による断熱板の凹み部は平坦であった。
形脈加工した金属フープ材の表側の各々の凹み部に当接
し圧接・滑動・搬送して断熱板を製造した所、従来の断
熱板の凹み部は合成樹脂攪拌液の発泡圧によって膨んで
いたが、本発明による断熱板の凹み部は平坦であった。
【図１】従来の製造方法による断熱板の凹み部の合成樹
脂攪拌液の発泡圧による下面の梯形脈加工した金属フー
プ材の凹み部の膨らみを示す断面図である。
脂攪拌液の発泡圧による下面の梯形脈加工した金属フー
プ材の凹み部の膨らみを示す断面図である。
【図２】本発明による断熱材の製造方法を示す概略図の
一例である。
一例である。
【図３】本発明による断熱板の製造方法を示す一例であ
って、下面の梯形脈加工した金属フープ材の凹み部に当
接する無拘束ローラーの下面の無端コンベアと速度連動
による圧接・滑動を示す断面図である。
って、下面の梯形脈加工した金属フープ材の凹み部に当
接する無拘束ローラーの下面の無端コンベアと速度連動
による圧接・滑動を示す断面図である。
【図４】本発明による断熱板の製造方法を示す他の例で
あって、下面の無端コンベアを停止した状態で断熱板を
製造するための下面の梯形脈加工した金属フープ材の凹
み部に当接する無拘束ローラーと無拘束ローラーを保持
し下面の無端コンベアを保護するためのコンベア保護枠
板との関係を示す断面図である。
あって、下面の無端コンベアを停止した状態で断熱板を
製造するための下面の梯形脈加工した金属フープ材の凹
み部に当接する無拘束ローラーと無拘束ローラーを保持
し下面の無端コンベアを保護するためのコンベア保護枠
板との関係を示す断面図である。
１ 下面の無端コンベア
２ 上面の無端コンベア
３ 無拘束ローラー
４ 下面の金属フープ材
４Ａ 下面の梯形脈加工金属フープ材４Ｂ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部４Ｃ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凸部５ 上面の金属
フープ材 ５Ａ 上面の側端加工金属フープ材 ６ 上面の金属フープ材の側端加工ローラー７ 下
面の梯形脈加工ローラー ８ 合成樹脂液攪拌機 ９ 断熱板搬送ローラー １０ 断熱板裁断機 １１ コンベア保護枠板 １１Ａ 無拘束ローラー固定用側端板１１Ｂ コン
ベア保護枠板の無拘束ローラー固定用側端部 １１Ｃ コンベア保護枠板の底部 １２ 合成樹脂発泡体の側端ハミ出し防止ブロックＡ
断熱板
梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部４Ｃ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凸部５ 上面の金属
フープ材 ５Ａ 上面の側端加工金属フープ材 ６ 上面の金属フープ材の側端加工ローラー７ 下
面の梯形脈加工ローラー ８ 合成樹脂液攪拌機 ９ 断熱板搬送ローラー １０ 断熱板裁断機 １１ コンベア保護枠板 １１Ａ 無拘束ローラー固定用側端板１１Ｂ コン
ベア保護枠板の無拘束ローラー固定用側端部 １１Ｃ コンベア保護枠板の底部 １２ 合成樹脂発泡体の側端ハミ出し防止ブロックＡ
断熱板
Claims (2)
- 【請求項１】 下の金属フープ材を連続的に供給して
梯形脈成形ロールにて梯形脈を連続的に供給して、前記
梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の金属フープ材
とを上下に対向させて搬送し、下の金属フープ材の梯形
脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合成樹脂液攪拌機より
合成樹脂液を注入散布して断熱材を製造する方法におい
て、上の金属フープ材は該合成樹脂攪拌液注入後に上面
の無端コンベアで圧接させ、下の金属フープ材の梯形脈
加工した表側の各々の凹み部に両端を側端板に固定され
所定間隔に配置された複数の無拘束ローラーを下面の無
端コンベア上に載置し、合成樹脂攪拌液注入後から発泡
完了まで圧接滑動することを特徴とする断熱材の製造方
法。 - 【請求項２】 下の金属フープ材を連続的に供給して
梯形脈成形ロールにて連続的に供給して搬送する場合に
おいて、両端を側端部に固定し所定間隔に配置された複
数の無拘束ローラーを下面の停止した無端コンベア上に
載置し、該ローラーを下の金属フープ材の梯形脈加工し
た表側の各々の凹み部に押圧滑動させることによって下
の金属フープ材を搬送することを特徴とする請求項１記
載の断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108755A JPH04312813A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108755A JPH04312813A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312813A true JPH04312813A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14492687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108755A Withdrawn JPH04312813A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312813A (ja) |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3108755A patent/JPH04312813A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04312813A (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| JPS564439A (en) | Device for continuously manufacturing plastic form block or plastic form web | |
| US3488800A (en) | Continuous molder | |
| KR830004956A (ko) | 열가소성 중합체 시이트의 제조, 표면처리 및 절단 방법 및 그장치 | |
| JPH04325209A (ja) | 断熱板の製造装置並びにその製造方法 | |
| JP2008238472A (ja) | サンドイッチパネル | |
| JPH04325210A (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| US3650863A (en) | Method of making laminated foam-filled structural units | |
| EP0746981B1 (en) | Apparatus for rolling up dough pieces | |
| JP3032548B2 (ja) | 発泡樹脂充填パネルの製造方法および装置 | |
| US4540455A (en) | Method of manufacturing laminated foam plastics materials | |
| JP6406669B2 (ja) | サンドイッチパネル製造方法及びサンドイッチパネル | |
| JPH03153994A (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| JPH03190713A (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| JP2006095918A (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| JPS6316263B2 (ja) | ||
| JPH03158213A (ja) | 断熱材の製造方法 | |
| FI63463B (fi) | Framstaellningsfoerfarande foer takelement | |
| JPS6363367B2 (ja) | ||
| JPS645804B2 (ja) | ||
| JPH0740363A (ja) | 建材用パネル連続生産ラインへの表面紙挿入方法 | |
| JPS58977B2 (ja) | 連続成形装置のダブルコンベヤ | |
| JPH06296918A (ja) | 板材のパテ補修機における搬入コンベヤ装置 | |
| JPS5821720Y2 (ja) | 合成樹脂の発泡層を有する複合材の製造装置 | |
| JPH068013B2 (ja) | 断熱材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |