JPH04325209A - 断熱板の製造装置並びにその製造方法 - Google Patents
断熱板の製造装置並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH04325209A JPH04325209A JP3124864A JP12486491A JPH04325209A JP H04325209 A JPH04325209 A JP H04325209A JP 3124864 A JP3124864 A JP 3124864A JP 12486491 A JP12486491 A JP 12486491A JP H04325209 A JPH04325209 A JP H04325209A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop material
- metal hoop
- trapezoidal
- synthetic resin
- endless conveyor
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- Withdrawn
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築の屋根部材、壁部材及び床材
に使用される断熱板の製造装置及びその製造方法に関す
る。
に使用される断熱板の製造装置及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は特公昭６３−６３３６７号に見ら
れるように、凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送す
るコンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸
部を設ける方法がある。つまり、無端コンベアと凸脈の
側部の谷底を支持する支持凸部を設けた無端コンベアの
上下のコンベアで合成樹脂発泡体を内蔵した上下の金属
フープ材を圧接して製造していた。
れるように、凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送す
るコンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸
部を設ける方法がある。つまり、無端コンベアと凸脈の
側部の谷底を支持する支持凸部を設けた無端コンベアの
上下のコンベアで合成樹脂発泡体を内蔵した上下の金属
フープ材を圧接して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】梯形脈加工した金属フ
ープ材の表側の凹み部及び凸部は合成樹脂発泡体の発泡
圧及び内部発熱のために膨らんでくる。それを防止する
ために、特公昭６３−６３３６７号では凸脈を形成した
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底を支持する支持凸部を設けているが、断熱板が
薄い場合は、特公昭６３−６３３６７号の方法でも金属
フープ材の表側の凹部変形は解決できるが断熱板が厚い
場合、即ち発泡圧及び内部発熱温度が高い場合は、梯形
脈加工した金属フープ材の凹み部及び凸部は膨らみ、該
梯形脈加工した金属フープ材に接する凹み部圧接支持部
はコンベアに大きな圧力を加えることになり、コンベア
の駆動力に過重な負荷がかかる。そのためにコンベアの
局部が変形する。
ープ材の表側の凹み部及び凸部は合成樹脂発泡体の発泡
圧及び内部発熱のために膨らんでくる。それを防止する
ために、特公昭６３−６３３６７号では凸脈を形成した
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底を支持する支持凸部を設けているが、断熱板が
薄い場合は、特公昭６３−６３３６７号の方法でも金属
フープ材の表側の凹部変形は解決できるが断熱板が厚い
場合、即ち発泡圧及び内部発熱温度が高い場合は、梯形
脈加工した金属フープ材の凹み部及び凸部は膨らみ、該
梯形脈加工した金属フープ材に接する凹み部圧接支持部
はコンベアに大きな圧力を加えることになり、コンベア
の駆動力に過重な負荷がかかる。そのためにコンベアの
局部が変形する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】如上の問題点を解決すべ
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。即ち本発明は
上の金属フープ材を連続的に形成し、下の金属フープ材
を連続的に供給して梯形脈成形ローラーにて梯形脈を連
続的に加工形成し、上の金属フープ材を連続的に加工供
給して、前記梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の
金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下の金属フ
ープ材の梯形脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合成樹脂
液撹拌機より合成樹脂発泡液を注入散布して断熱板を製
造する方法において、上の金属フープ材は、該合成樹脂
撹拌液注入後に上面の無端コンベアで圧接させ、下の金
属フープ材の梯形脈加工した表側の各々の凹み部に２段
のローラーを所定の間隔に側端板に固定し、下面の無端
コンベア上に敷設載置し、該２段ローラーの上の無拘束
ローラーにて押圧・滑動・回転させ、合成樹脂撹拌液注
入後から発泡完了まで圧接することを特徴とする断熱板
の製造装置であり、又その製造方法である。以下に図面
によって本発明を説明する。
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。即ち本発明は
上の金属フープ材を連続的に形成し、下の金属フープ材
を連続的に供給して梯形脈成形ローラーにて梯形脈を連
続的に加工形成し、上の金属フープ材を連続的に加工供
給して、前記梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の
金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下の金属フ
ープ材の梯形脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合成樹脂
液撹拌機より合成樹脂発泡液を注入散布して断熱板を製
造する方法において、上の金属フープ材は、該合成樹脂
撹拌液注入後に上面の無端コンベアで圧接させ、下の金
属フープ材の梯形脈加工した表側の各々の凹み部に２段
のローラーを所定の間隔に側端板に固定し、下面の無端
コンベア上に敷設載置し、該２段ローラーの上の無拘束
ローラーにて押圧・滑動・回転させ、合成樹脂撹拌液注
入後から発泡完了まで圧接することを特徴とする断熱板
の製造装置であり、又その製造方法である。以下に図面
によって本発明を説明する。
【０００５】図１は従来の製造方法による断熱板の凹み
部の発泡圧による膨らみを示す断面図である。上面の側
端を加工された金属フープ材５Ａは上面の無端コンベア
２に押接されているので表面は平坦である。しかるに下
面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの表側の凸部４
Ｃは下面の無端コンベア１と圧接しているので平坦であ
るが凹み部４Ｂは注入された合成樹脂撹拌液の発泡圧に
よって“膨らみ”が生ずる。
部の発泡圧による膨らみを示す断面図である。上面の側
端を加工された金属フープ材５Ａは上面の無端コンベア
２に押接されているので表面は平坦である。しかるに下
面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの表側の凸部４
Ｃは下面の無端コンベア１と圧接しているので平坦であ
るが凹み部４Ｂは注入された合成樹脂撹拌液の発泡圧に
よって“膨らみ”が生ずる。
【０００６】図２は本発明による断熱板の製造方法を示
す概略断面図の一例である。上面を構成する金属フープ
材５は複数の上下に対向した押えローラー６で両端部を
加工された状態で、上面の無端コンベア２に押接されて
搬送される。一方下面を形成する下面の金属フープ材４
は梯形脈ローラー７によって凹凸に加工され、該梯形脈
加工金属フープ材４Ａはその各々の表面の凹み部に圧接
する２段のローラーを所定の間隔に側端板（図面には開
示せず）に両端を固定して圧接・滑動・回転・搬送する
。詳述すれば、上面の無端コンベア２は上面の金属フー
プ材５Ａを押接して進行方向に回転する。一方下面の梯
形脈加工した金属フープ材４Ａの表面の凹み部４Ｂに圧
接・滑動・回転する２段のローラーの上に位置するロー
ラー３Ａは断熱板の進行方向に回転する。逆に２段のロ
ーラーの下に位置するローラー３Ｂは進行方向と逆の方
向に回転する。従って２段のローラーの下に位置するロ
ーラー３Ｂと相接する下面の無端コンベア１は進行方向
に上面の無端コンベア２と同一速度で回転することにな
る。すなわち下面の梯形脈加工した金属フープ材４Ａの
裏側の凹み部及び凸部に合成樹脂液撹拌機８より合成樹
脂発泡液を注入散布して上面の金属フープ材５Ａと対向
しながら上面の無端コンベア２と下面の無端コンベア１
に挟持搬送される。上面の無端コンベアは上面の金属フ
ープ材を押接搬送し、下面の無端コンベアは側端板に連
結された２段のローラーを介在して、下面の梯形脈加工
した金属フープ材４Ａの表側の凹み部の合成樹脂注入発
泡液の発泡圧による膨らみを２段のローラーの上のロー
ラーを該金属フープ材４Ａの表側の各々の凹み部に当接
させ圧接・滑動・回転させ搬送される。上下の無端コン
ベアから出た断熱板は搬送ローラー９を通過して後に裁
断機１０で所定寸法に裁断される。
す概略断面図の一例である。上面を構成する金属フープ
材５は複数の上下に対向した押えローラー６で両端部を
加工された状態で、上面の無端コンベア２に押接されて
搬送される。一方下面を形成する下面の金属フープ材４
は梯形脈ローラー７によって凹凸に加工され、該梯形脈
加工金属フープ材４Ａはその各々の表面の凹み部に圧接
する２段のローラーを所定の間隔に側端板（図面には開
示せず）に両端を固定して圧接・滑動・回転・搬送する
。詳述すれば、上面の無端コンベア２は上面の金属フー
プ材５Ａを押接して進行方向に回転する。一方下面の梯
形脈加工した金属フープ材４Ａの表面の凹み部４Ｂに圧
接・滑動・回転する２段のローラーの上に位置するロー
ラー３Ａは断熱板の進行方向に回転する。逆に２段のロ
ーラーの下に位置するローラー３Ｂは進行方向と逆の方
向に回転する。従って２段のローラーの下に位置するロ
ーラー３Ｂと相接する下面の無端コンベア１は進行方向
に上面の無端コンベア２と同一速度で回転することにな
る。すなわち下面の梯形脈加工した金属フープ材４Ａの
裏側の凹み部及び凸部に合成樹脂液撹拌機８より合成樹
脂発泡液を注入散布して上面の金属フープ材５Ａと対向
しながら上面の無端コンベア２と下面の無端コンベア１
に挟持搬送される。上面の無端コンベアは上面の金属フ
ープ材を押接搬送し、下面の無端コンベアは側端板に連
結された２段のローラーを介在して、下面の梯形脈加工
した金属フープ材４Ａの表側の凹み部の合成樹脂注入発
泡液の発泡圧による膨らみを２段のローラーの上のロー
ラーを該金属フープ材４Ａの表側の各々の凹み部に当接
させ圧接・滑動・回転させ搬送される。上下の無端コン
ベアから出た断熱板は搬送ローラー９を通過して後に裁
断機１０で所定寸法に裁断される。
【０００７】図３は上面の無端コンベア２と下面の無端
コンベア１と上面の金属フープ材５Ａと下面の梯形脈加
工した金属フープ材４Ａのコンベアへの導入部の概略断
面図の一部を示すもので、上下の無端コンベアはスラッ
ト板２Ａと１Ａよりなっている。変形したときに取替可
能なように１０ｃｍから２０ｃｍの幅で長さはコンベア
幅と同じになっている。側端板（図示せず）に両端を固
定された２段のローラー３は下面の無端コンベア１上に
敷設・載置され、該２段ローラーの上のローラー３Ａは
下面の梯形加工された金属フープ材４Ａの表側の凹み部
に当接し、又該２段ローラーの下のローラー３Ｂは下面
の無端コンベア１に相接する。尚２段ローラーの上と下
のローラー相互は垂直に位置して互接している。尚、該
２段ローラーの側端板は、下の無端コンベアの進行方向
の前方と後方で固定されている。
コンベア１と上面の金属フープ材５Ａと下面の梯形脈加
工した金属フープ材４Ａのコンベアへの導入部の概略断
面図の一部を示すもので、上下の無端コンベアはスラッ
ト板２Ａと１Ａよりなっている。変形したときに取替可
能なように１０ｃｍから２０ｃｍの幅で長さはコンベア
幅と同じになっている。側端板（図示せず）に両端を固
定された２段のローラー３は下面の無端コンベア１上に
敷設・載置され、該２段ローラーの上のローラー３Ａは
下面の梯形加工された金属フープ材４Ａの表側の凹み部
に当接し、又該２段ローラーの下のローラー３Ｂは下面
の無端コンベア１に相接する。尚２段ローラーの上と下
のローラー相互は垂直に位置して互接している。尚、該
２段ローラーの側端板は、下の無端コンベアの進行方向
の前方と後方で固定されている。
【０００８】図４は本発明の製造工程を示す進行方向の
垂直断面図である。上面の無端コンベア２は上面の端部
加工された金属フープ材５Ａと当接されている。側端板
１１に両端を固定された２段ローラー３は下面の無端コ
ンベア１に敷設・載置され、該２段ローラーの上のロー
ラー３Ａは下面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの
表側の各々の凹み部４Ｂに圧接して膨らみを防止する。 又該２段ローラーの上と下のローラーは垂直に互接され
ていて、下のローラー３Ｂは下面の無端コンベア１に相
接している。２段ローラーを用いて下面の梯形脈加工し
た金属フープ材の表側の凹み部の膨らみを防止するのは
上面の無端コンベアと下面の無端コンベアの回転方向を
断熱板製造行程の進行方向と同じ方向にするためである
。又合成樹脂撹拌液の側面よりの溢出を防ぐために側端
ハミ出し防止ブロック１２を備えつけておく。
垂直断面図である。上面の無端コンベア２は上面の端部
加工された金属フープ材５Ａと当接されている。側端板
１１に両端を固定された２段ローラー３は下面の無端コ
ンベア１に敷設・載置され、該２段ローラーの上のロー
ラー３Ａは下面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの
表側の各々の凹み部４Ｂに圧接して膨らみを防止する。 又該２段ローラーの上と下のローラーは垂直に互接され
ていて、下のローラー３Ｂは下面の無端コンベア１に相
接している。２段ローラーを用いて下面の梯形脈加工し
た金属フープ材の表側の凹み部の膨らみを防止するのは
上面の無端コンベアと下面の無端コンベアの回転方向を
断熱板製造行程の進行方向と同じ方向にするためである
。又合成樹脂撹拌液の側面よりの溢出を防ぐために側端
ハミ出し防止ブロック１２を備えつけておく。
【０００９】
【発明の効果】断熱板の幅１００ｃｍ、下面の金属フー
プ材の凹凸差６ｃｍ、凹み部３個所の製品を作るために
、直径３ｃｍのローラーを所定間隔に所要本数設置して
、合成樹脂撹拌液を注入散布して製造した所、下面の梯
形脈加工した金属フープ材の表側の凹み部の膨らみはな
く平坦な製品が出来た。
プ材の凹凸差６ｃｍ、凹み部３個所の製品を作るために
、直径３ｃｍのローラーを所定間隔に所要本数設置して
、合成樹脂撹拌液を注入散布して製造した所、下面の梯
形脈加工した金属フープ材の表側の凹み部の膨らみはな
く平坦な製品が出来た。
【図１】従来の製造方法による断熱板の凹み部の合成樹
脂撹拌液の発泡圧による下面の梯形脈加工した金属フー
プ材の凹み部の膨らみを示す進行方向の垂直断面図であ
る。
脂撹拌液の発泡圧による下面の梯形脈加工した金属フー
プ材の凹み部の膨らみを示す進行方向の垂直断面図であ
る。
【図２】本発明による断熱板の製造装置及びその製造方
法を示す概略断面図の一例である。
法を示す概略断面図の一例である。
【図３】上面の無端コンベアと下面の無端コンベアへの
上面金属フープ材と下面金属フープ材の導入部の部分的
な概略断面図の一例である。
上面金属フープ材と下面金属フープ材の導入部の部分的
な概略断面図の一例である。
【図４】本発明の製造装置の進行方向の垂直断面図の一
例である。
例である。
１ 下面の無端コンベア
１Ａ 下面の無端コンベアのスラット板２ 上面の
無端コンベア ２Ａ 上面の無端コンベアのスラット板３ ２段の
無拘束ローラー ３Ａ ２段の無拘束ローラーの上のローラー３Ｂ
２段の無拘束ローラーの下のローラー４ 下面の金属
フープ材 ４Ａ 下面の梯形脈加工金属フープ材４Ｂ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部４Ｃ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凸部５ 上面の金属
フープ材 ５Ａ 上面の側端加工金属フープ材 ６ 上面の金属フープ材の側端加工ローラー７ 下
面の梯形脈加工ローラー ８ 合成樹脂液撹拌機 ９ 断熱板搬送ローラー １０ 断熱板裁断機 １１ ２段ローラー用側端板 １２ 合成樹脂発泡体の側端ハミ出し防止ブロックＡ
断熱板
無端コンベア ２Ａ 上面の無端コンベアのスラット板３ ２段の
無拘束ローラー ３Ａ ２段の無拘束ローラーの上のローラー３Ｂ
２段の無拘束ローラーの下のローラー４ 下面の金属
フープ材 ４Ａ 下面の梯形脈加工金属フープ材４Ｂ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部４Ｃ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凸部５ 上面の金属
フープ材 ５Ａ 上面の側端加工金属フープ材 ６ 上面の金属フープ材の側端加工ローラー７ 下
面の梯形脈加工ローラー ８ 合成樹脂液撹拌機 ９ 断熱板搬送ローラー １０ 断熱板裁断機 １１ ２段ローラー用側端板 １２ 合成樹脂発泡体の側端ハミ出し防止ブロックＡ
断熱板
Claims (2)
- 【請求項１】 下の金属フープ材を連続的に供給して
梯形脈成形ローラーにて梯形脈を連続的に供給して、前
記梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の金属フープ
材とを上下に対向させて搬送し、下の金属フープ材の梯
形脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合成樹脂液撹拌機よ
り合成樹脂液を注入散布して断熱板を製造する方法にお
いて、上の金属フープ材は該合成樹脂撹拌液注入後に上
面の無端コンベアで圧接させ、下の金属フープ材の梯形
脈加工した表側の各々の凹み部に２段のローラーを所定
間隔に側端板に固定し、下面の無端コンベア上に敷設載
置し該２段ローラーの上の無拘束ローラーにて押圧・滑
動・回転し、合成樹脂撹拌液注入後から発泡完了まで圧
接することを特徴とする断熱板の製造装置。 - 【請求項２】 下の金属フープ材を連続的に供給して
梯形脈成形ローラーにて連続的に加工供給して搬送する
場合において、該下面金属フープ材の梯形脈加工した表
側の各々の凹み部に２段のローラーを所定間隔に側端板
に固定し、下面の無端コンベア上に敷設載置し、該２段
ローラーの上の無拘束ローラーにて押圧・滑動・回転し
、合成樹脂撹拌液注入後から発泡完了まで圧接すること
を特徴とする請求項１記載の断熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124864A JPH04325209A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 断熱板の製造装置並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124864A JPH04325209A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 断熱板の製造装置並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325209A true JPH04325209A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14895990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124864A Withdrawn JPH04325209A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 断熱板の製造装置並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325209A (ja) |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3124864A patent/JPH04325209A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |