JPH04325210A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04325210A JPH04325210A JP3124865A JP12486591A JPH04325210A JP H04325210 A JPH04325210 A JP H04325210A JP 3124865 A JP3124865 A JP 3124865A JP 12486591 A JP12486591 A JP 12486591A JP H04325210 A JPH04325210 A JP H04325210A
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- JP
- Japan
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- metal hoop
- hoop material
- trapezoidal
- synthetic resin
- heat insulating
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】建築の屋根部材、壁部材及び床材
に使用される断熱材の製造方法に関する。
に使用される断熱材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は特公昭６３−６３３６７号に見ら
れるように，凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送す
るコンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸
部を設ける方法がある。つまり、無端コンベアと凸脈の
側部の谷底を支持する支持凸部を設けた無端コンベアの
上下のコンベアで合成樹脂発泡体を内蔵した上下の金属
フープ材を圧接して製造していた。
れるように，凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送す
るコンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸
部を設ける方法がある。つまり、無端コンベアと凸脈の
側部の谷底を支持する支持凸部を設けた無端コンベアの
上下のコンベアで合成樹脂発泡体を内蔵した上下の金属
フープ材を圧接して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】梯形脈加工した金属フ
ープ材の表側の凹み部及び凸部は合成樹脂発泡体の発泡
圧及び内部発熱のために膨らんでくる。それを防止する
ために、特公昭６３−６３３６７号では凸脈を形成した
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底を支持する支持凸部を設けているが、断熱材が
薄い場合は、特公昭６３−６３３６７号の方法でも金属
フープ材の表側の凹部変形は解決できるが断熱材が厚い
場合、即ち発泡圧及び内部発熱温度が高い場合は、梯形
脈加工した金属フープ材の凹み部及び凸部は膨らみ、該
梯形脈加工した金属フープ材に接する凹み部圧接支持部
はコンベアに大きな圧力を加えることになり、コンベア
の駆動力に過重な負荷がかかる。そのためにコンベアの
局部が変形する。
ープ材の表側の凹み部及び凸部は合成樹脂発泡体の発泡
圧及び内部発熱のために膨らんでくる。それを防止する
ために、特公昭６３−６３３６７号では凸脈を形成した
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底を支持する支持凸部を設けているが、断熱材が
薄い場合は、特公昭６３−６３３６７号の方法でも金属
フープ材の表側の凹部変形は解決できるが断熱材が厚い
場合、即ち発泡圧及び内部発熱温度が高い場合は、梯形
脈加工した金属フープ材の凹み部及び凸部は膨らみ、該
梯形脈加工した金属フープ材に接する凹み部圧接支持部
はコンベアに大きな圧力を加えることになり、コンベア
の駆動力に過重な負荷がかかる。そのためにコンベアの
局部が変形する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】如上の問題点を解決すべ
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。即ち本発明は
上の金属フープ材を連続的に形成し、下の金属フープ材
を連続的に供給して梯形脈成形ローラーにて梯形脈を連
続的に加工形成し、上の金属フープ材を連続的に加工供
給して、前記梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の
金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下の金属フ
ープ材の梯形脈の裏側の凹み部及び凸部上に合成樹脂液
撹拌機より合成樹脂発泡原液を注入散布して断熱材を製
造する方法において、下の金属フープ材の梯形脈の裏側
の凹み部上及び凸部上に合成樹脂発泡原液を注入散布後
に上の金属フープ材と下の金属フープ材を対向させて搬
送させ所定の厚みの５０％から９０％に暫増させた厚さ
制御ローラーを上下に載置して発泡完了の８０％まで押
圧させ、直ちに所定厚みに設定された上面の無端コンベ
アと下面の無端コンベア間に移送させたことを特徴とす
る断熱材の製造方法である。すなわち、下面の梯形加工
金属フープ材の表側の凹み部が浅くて合成樹脂発泡原液
の発泡圧によって膨らみが殆んどない場合又は該下面梯
形脈加工金属フープ材の厚みが厚くて合成樹脂発泡原液
の発泡圧によって膨らみが発生しない場合は、厚さ制御
ローラーは上面の金属フープ材を押接するローラーと下
面の梯形脈加工金属フープ材を圧接するローラーは同じ
太さのものを使用する。一方、下面の梯形脈加工金属フ
ープ材の表側の凹み部が深い場合又は、該金属フープ材
の厚みが薄くて、合成樹脂発泡原液の発泡圧によって膨
らみが発生する場合においては、該厚さ制御ローラーの
うち、下面の梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部に
当接し圧接・滑動できるように段違いローラーを使用し
て凹み部の膨らみを防止する断熱材の製造方法を確立し
たわけである。換言すれば本発明は、下の無端コンベア
上にローラーを載置せずに凹み部の膨らみを防止する方
法である。以下に図面によって本発明を説明する。
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。即ち本発明は
上の金属フープ材を連続的に形成し、下の金属フープ材
を連続的に供給して梯形脈成形ローラーにて梯形脈を連
続的に加工形成し、上の金属フープ材を連続的に加工供
給して、前記梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の
金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、下の金属フ
ープ材の梯形脈の裏側の凹み部及び凸部上に合成樹脂液
撹拌機より合成樹脂発泡原液を注入散布して断熱材を製
造する方法において、下の金属フープ材の梯形脈の裏側
の凹み部上及び凸部上に合成樹脂発泡原液を注入散布後
に上の金属フープ材と下の金属フープ材を対向させて搬
送させ所定の厚みの５０％から９０％に暫増させた厚さ
制御ローラーを上下に載置して発泡完了の８０％まで押
圧させ、直ちに所定厚みに設定された上面の無端コンベ
アと下面の無端コンベア間に移送させたことを特徴とす
る断熱材の製造方法である。すなわち、下面の梯形加工
金属フープ材の表側の凹み部が浅くて合成樹脂発泡原液
の発泡圧によって膨らみが殆んどない場合又は該下面梯
形脈加工金属フープ材の厚みが厚くて合成樹脂発泡原液
の発泡圧によって膨らみが発生しない場合は、厚さ制御
ローラーは上面の金属フープ材を押接するローラーと下
面の梯形脈加工金属フープ材を圧接するローラーは同じ
太さのものを使用する。一方、下面の梯形脈加工金属フ
ープ材の表側の凹み部が深い場合又は、該金属フープ材
の厚みが薄くて、合成樹脂発泡原液の発泡圧によって膨
らみが発生する場合においては、該厚さ制御ローラーの
うち、下面の梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部に
当接し圧接・滑動できるように段違いローラーを使用し
て凹み部の膨らみを防止する断熱材の製造方法を確立し
たわけである。換言すれば本発明は、下の無端コンベア
上にローラーを載置せずに凹み部の膨らみを防止する方
法である。以下に図面によって本発明を説明する。
【０００５】図１は従来の製造方法による断熱材の凹み
部の発泡圧による膨らみを示す断面図である。上面の側
端を加工された金属フープ材５Ａは上面の無端コンベア
２に押接されているので表面は平坦である。しかるに下
面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの表側の凸部４
Ｃは下面の無端コンベア１と圧接しているので平坦であ
るが凹み部４Ｂは注入された合成樹脂撹拌液の発泡圧に
よって“膨らみ”が生ずる。
部の発泡圧による膨らみを示す断面図である。上面の側
端を加工された金属フープ材５Ａは上面の無端コンベア
２に押接されているので表面は平坦である。しかるに下
面の梯形脈加工された金属フープ材４Ａの表側の凸部４
Ｃは下面の無端コンベア１と圧接しているので平坦であ
るが凹み部４Ｂは注入された合成樹脂撹拌液の発泡圧に
よって“膨らみ”が生ずる。
【０００６】図２は本発明による断熱材の製造方法を示
す概略断面図の一例である。上面を構成する金属フープ
材５は複数の上下に対向した押えローラー６で両端部を
加工された状態で、上面の厚さ制御ローラー９Ａに、一
方下面を形成する下面の金属フープ材４は梯形脈ローラ
ー７によって凹凸に加工され、該梯形脈加工金属フープ
材４Ａは、その裏側の凹み部及び凸部上に合成樹脂液撹
拌機８から合成樹脂発泡原液を注入散布し、下面用の厚
み制御ローラー９Ａ又は９Ｂに搬送する。上下のローラ
ーの位置は断熱材の所定厚みの５０％の厚みから暫増し
９０％厚みまで厚みを増やす。該厚み制御ローラーの敷
設距離は発泡完了の７５％から８５％で８０％が望まし
い。例えば分速１０米で発泡完了時間（タックフリータ
イム）１分とすると該厚み制御ローラーの敷設距離は８
米となる。上面の無端コンベア２と下面の無端コンベア
１は断熱材の所定厚みに設定されており、厚み制御ロー
ラーを通過した上面の金属フープ材と下面の梯形脈加工
金属フープ材は対向して上面、下面の無端コンベアに移
送される。そして所定厚みに回復したとき合成樹脂発泡
体のセル構造は縦方向に成長して圧縮強度を大きくする
。上下の無端コンベアの間を通過した断熱材は裁断機１
０で所定長さに切断される。尚合成樹脂発泡原液として
は硬質ウレタンフォーム又はフェノールフォームが使用
される。
す概略断面図の一例である。上面を構成する金属フープ
材５は複数の上下に対向した押えローラー６で両端部を
加工された状態で、上面の厚さ制御ローラー９Ａに、一
方下面を形成する下面の金属フープ材４は梯形脈ローラ
ー７によって凹凸に加工され、該梯形脈加工金属フープ
材４Ａは、その裏側の凹み部及び凸部上に合成樹脂液撹
拌機８から合成樹脂発泡原液を注入散布し、下面用の厚
み制御ローラー９Ａ又は９Ｂに搬送する。上下のローラ
ーの位置は断熱材の所定厚みの５０％の厚みから暫増し
９０％厚みまで厚みを増やす。該厚み制御ローラーの敷
設距離は発泡完了の７５％から８５％で８０％が望まし
い。例えば分速１０米で発泡完了時間（タックフリータ
イム）１分とすると該厚み制御ローラーの敷設距離は８
米となる。上面の無端コンベア２と下面の無端コンベア
１は断熱材の所定厚みに設定されており、厚み制御ロー
ラーを通過した上面の金属フープ材と下面の梯形脈加工
金属フープ材は対向して上面、下面の無端コンベアに移
送される。そして所定厚みに回復したとき合成樹脂発泡
体のセル構造は縦方向に成長して圧縮強度を大きくする
。上下の無端コンベアの間を通過した断熱材は裁断機１
０で所定長さに切断される。尚合成樹脂発泡原液として
は硬質ウレタンフォーム又はフェノールフォームが使用
される。
【０００７】図３は図２の厚み制御ローラー部分のＡ−
Ａ´断面図の一例で、合成樹脂発泡原液の発泡圧による
下面梯形脈加工金属フープ材４Ａの表側の凹み部４Ｂの
膨らみが発生しない場合であって、上面の側端加工金属
フープ材５Ａを押接する厚み制御ローラー９Ａと下面の
梯形脈加工金属フープ材４Ａの表側の凸部４Ｃと相接す
る下面の厚み制御ローラー９Ａを示している。
Ａ´断面図の一例で、合成樹脂発泡原液の発泡圧による
下面梯形脈加工金属フープ材４Ａの表側の凹み部４Ｂの
膨らみが発生しない場合であって、上面の側端加工金属
フープ材５Ａを押接する厚み制御ローラー９Ａと下面の
梯形脈加工金属フープ材４Ａの表側の凸部４Ｃと相接す
る下面の厚み制御ローラー９Ａを示している。
【０００８】図４は図２の厚み制御ローラー部分のＡ−
Ａ´断面図の別の例で、合成樹脂発泡原液の下面梯形脈
加工金属フープ材４Ａの表側の凹み部４Ｂへの発泡圧に
よる膨らみ発生を防止するために下面の厚み制御ローラ
ーの段違いローラー９Ｂを該下面梯形脈加工金属フープ
材の表側凹み部４Ｂに対して内接させ圧接・滑動・搬送
の状態を示している。
Ａ´断面図の別の例で、合成樹脂発泡原液の下面梯形脈
加工金属フープ材４Ａの表側の凹み部４Ｂへの発泡圧に
よる膨らみ発生を防止するために下面の厚み制御ローラ
ーの段違いローラー９Ｂを該下面梯形脈加工金属フープ
材の表側凹み部４Ｂに対して内接させ圧接・滑動・搬送
の状態を示している。
【０００９】図５は図２の上下の無端コンベアのＢ−Ｂ
´断面図で、断熱材Ａの下面梯形脈加工金属フープ材４
Ａの表側の凹み部４Ｂの膨らみのない状態を示している
。尚合成樹脂発泡原液の側端からのハミ出しを防止する
ために防止ブロック３を装着している。
´断面図で、断熱材Ａの下面梯形脈加工金属フープ材４
Ａの表側の凹み部４Ｂの膨らみのない状態を示している
。尚合成樹脂発泡原液の側端からのハミ出しを防止する
ために防止ブロック３を装着している。
【００１０】
【発明の効果】厚み制御ローラーは１１米の間で、上面
の金属フープ材を押接する無拘束のローラーは直径６ｃ
ｍのものを所定の間隔で１１０本並置し、両端を側端板
に固定し地上に支持枠と共に設置した。下面の金属フー
プ材を圧接する段違いローラーは梯形脈加工金属フープ
材の表側の凸部を相接する部分は直径６ｃｍで凹み部を
圧接する部分１６ｃｍの段違い部分を交互に３ケ所設け
た段違いローラーを所定の間隔で５５本並置し両端を側
端板に固定し、地上に支持枠と共に設置した。尚上面の
金属フープ材に押接する厚み制御ローラーの支持枠の傾
斜は上下の金属フープ材導入部の始点から終点を断熱材
の厚みの５０％から９０％に暫増するように設置した。 断熱材の幅１００ｃｍ、下面の金属フープ材の凹凸差５
ｃｍ、凹み部３ケ所、発泡完了時間７０秒の断熱材製造
に際し、コンベア速度を毎分１２米で運転した。断熱材
の下面の金属フープ材の表側の凹み部の膨らみはなかっ
た。しかも側端部の細く狭い部分の液まわりが完全にな
るという副次的効果も表われた。
の金属フープ材を押接する無拘束のローラーは直径６ｃ
ｍのものを所定の間隔で１１０本並置し、両端を側端板
に固定し地上に支持枠と共に設置した。下面の金属フー
プ材を圧接する段違いローラーは梯形脈加工金属フープ
材の表側の凸部を相接する部分は直径６ｃｍで凹み部を
圧接する部分１６ｃｍの段違い部分を交互に３ケ所設け
た段違いローラーを所定の間隔で５５本並置し両端を側
端板に固定し、地上に支持枠と共に設置した。尚上面の
金属フープ材に押接する厚み制御ローラーの支持枠の傾
斜は上下の金属フープ材導入部の始点から終点を断熱材
の厚みの５０％から９０％に暫増するように設置した。 断熱材の幅１００ｃｍ、下面の金属フープ材の凹凸差５
ｃｍ、凹み部３ケ所、発泡完了時間７０秒の断熱材製造
に際し、コンベア速度を毎分１２米で運転した。断熱材
の下面の金属フープ材の表側の凹み部の膨らみはなかっ
た。しかも側端部の細く狭い部分の液まわりが完全にな
るという副次的効果も表われた。
【図１】従来の製造方法による断熱材の凹み部の合成樹
脂撹拌液の発泡圧による下面の梯形脈加工した金属フー
プ材の凹み部の膨らみを示す進行方向の垂直断面図であ
る。
脂撹拌液の発泡圧による下面の梯形脈加工した金属フー
プ材の凹み部の膨らみを示す進行方向の垂直断面図であ
る。
【図２】本発明による断熱材の製造方法を示す概略断面
図の一例である。
図の一例である。
【図３】図２のＡ−Ａ´断面図で、下面の梯形脈加工金
属フープ材の表側の凹み部の膨らみが発生しない場合の
状態を示す。
属フープ材の表側の凹み部の膨らみが発生しない場合の
状態を示す。
【図４】図２のＡ−Ａ´断面図で、下面の梯形脈加工金
属フープ材の表側の凹み部の合成樹脂発泡原液の発泡圧
による膨らみ発生に対する防止のための段違いローラー
との関係を示す断面図である。
属フープ材の表側の凹み部の合成樹脂発泡原液の発泡圧
による膨らみ発生に対する防止のための段違いローラー
との関係を示す断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ´断面図である。
１ 下面の無端コンベア
２ 上面の無端コンベア
３ 合成樹脂発泡体のハミ出し防止ブロック４ 下
面の金属フープ材 ４Ａ 下面の梯形脈加工金属フープ材４Ｂ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部４Ｃ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凸部５ 上面の金属
フープ材 ５Ａ 上面の側端加工金属フープ材 ６ 上面の金属フープ材の側端加工ローラー７ 下
面の梯形脈加工ローラー ８ 合成樹脂液撹拌機 ９Ａ 厚さ制御ローラー（太さ均一）９Ｂ 段違い
厚さ制御ローラー １０ 断熱材裁断機 Ａ 断熱材
面の金属フープ材 ４Ａ 下面の梯形脈加工金属フープ材４Ｂ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凹み部４Ｃ 下面の
梯形脈加工金属フープ材の表側の凸部５ 上面の金属
フープ材 ５Ａ 上面の側端加工金属フープ材 ６ 上面の金属フープ材の側端加工ローラー７ 下
面の梯形脈加工ローラー ８ 合成樹脂液撹拌機 ９Ａ 厚さ制御ローラー（太さ均一）９Ｂ 段違い
厚さ制御ローラー １０ 断熱材裁断機 Ａ 断熱材
Claims (2)
- 【請求項１】 下の金属フープ材を連続的に供給して
梯形脈成形ローラーにて梯形脈を連続的に供給して、前
記梯形脈を形成した下の金属フープ材と上の金属フープ
材とを上下に対向させて搬送し、下の金属フープ材の梯
形脈の裏側の凹み部上及び凸部上に合成樹脂液撹拌機よ
り合成樹脂発泡原液を注入散布して断熱材を製造する方
法において，下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹み部
上及び凸部上に合成樹脂発泡原液を注入散布後に上の金
属フープ材と下の金属フープ材を対向させて搬送させ所
定の厚みの５０％から９０％に暫増させた厚さ制御ロー
ラーを上下に載置して発泡完了の８０％まで押圧させ、
直ちに所定厚みに設定された上面の無端コンベアと下面
の無端コンベア間に移送させたことを特徴とする断熱材
の製造方法。 - 【請求項２】 下の梯形脈加工金属フープ材の裏側の
凹み部上及び凸部上に合成樹脂発泡原液を注入散布後に
上面と下面の金属フープ材を対向搬送させ厚さ制御ロー
ラーで押接する断熱材の製造方法において、下面の梯形
脈加工金属フープ材の表側の凹み部に当接可能な段違い
ローラーで圧接・滑動・搬送させることを特徴とする請
求項１記載の断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124865A JPH04325210A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124865A JPH04325210A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325210A true JPH04325210A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14896013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124865A Withdrawn JPH04325210A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325210A (ja) |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3124865A patent/JPH04325210A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |