JPH04312831A - フランジ部付ブロー成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フランジ部付ブロー成
形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフランジ部付ブロー成形品を製
造するに際して、予めインジェクション成形等により製
造した円盤体を、ブロー成形により製造した樹脂パイプ
に溶着してフランジ部を形成するよりも、ブロー成形時
にフランジ部を構成した方が、工程の削減ができて好ま
しい。

【０００３】そこで、従来では以下の第１又は第２の技
術により行われている。即ち、第１の従来技術としては
、いわゆる縦型ブロー成形法を用いて、図１２（１）に
示すように、左右一対の割金型１にセットされたパリソ
ン２の端部に予めインジェクション成形等により製造し
た円盤状フランジ体３を配置する。尚、フランジ体３に
は、マンドレル４が取付けられている。そして、割金型
１を型締めし、図１２（２）に示すように、ノズル５か
ら圧縮空気をパリソン２内部に吹き込んで所定形状に賦
形すると共に、シリンダ６を駆動しマンドレル４を押し
上げてフランジ体３をインサートする。その後、図１２
（３）に示すように、樹脂パイプ端部にフランジ部が形
成されたブロー成形品７が製造される。

【０００４】又、第２の従来技術としては、特開昭６３
−１０４８１５号に開示されている製造方法がある。即
ち、図１３（１）に示すように、割金型１が開いた状態
でパリソン２が供給される。このとき、パリソン２の端
部にはマンドレル４が配置されており、ブロー成形時に
パリソン供給方向と逆方向にマンドレル４を押し上げる
。これにより、図１３（２）に示すように、パリソン２
の端部が押圧され、樹脂パイプ端部にフランジ部８が形
成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フランジ部付ブロー成形品のフランジ部は、例えば、ボ
ルト・ナット締結等により、他の部品と連結される部分
であり、そのため連結部としての構造強度が必要とされ
たり、フランジ部の面精度や、厚み精度が必要とされ、
十分な信頼性が要求される部分である。従って、このよ
うな要求に鑑みると、上記従来技術においては、以下の
ような問題点がある。

【０００６】第１の従来技術では、ブロー成形時におけ
るパリソンのはみだしＨ（図１２（３）参照）や、樹脂
パイプ内面に肉だまりＦ（図１２（３）参照）ができや
すく、製品としての信頼性に欠ける。又、上下一対の割
金型を用い、下側の割金型にパリソンを装入した後、上
下の割金型を型締めして、パリソンにエアーを注入する
、いわゆる横型のブロー成形法では、上記第１の技術は
使えない。更に、第２の従来技術では、フランジ部の面
精度や厚み精度に問題があり、又、パリソンが折り重な
ったフランジ内部に、空気だまりができることもあり、
その強度にも不安が残る。又、第１及び第２の従来技術
とも、樹脂パイプの端部にしかフランジ部を形成できな
いという問題点もある。本発明の目的は、上記問題点を
すべて解決したフランジ部付ブロー成形品及びその製造
方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の製造方法
の特徴とするところは、一対の割金型内壁に一対の半割
れ体をセットし、次いで、割金型内にパリソンを供給し
、型締めして半割れ体同士を合体させ、その後、パリソ
ンに空気を吹き込んで所定形状に賦形すると共に、パリ
ソンと半割れ体とを合体させる点にある。

【０００８】又、本発明に係るフランジ部付ブロー成形
品の製造方法は、一対の割金型内壁に一対の半割れ体を
セットし、次いで、割金型内にパリソンを供給し、型締
めし、次いで、パリソンに空気を吹き込んで所定形状に
賦形すると共に、パリソンと半割れ体とを合体させ、そ
の後、半割れ体同士を合体させる場合もある。

【０００９】上記目的を達成するために、本発明に係る
フランジ部付ブロー成形品の特徴とするところは、樹脂
パイプと、樹脂パイプに合体された一対の半割れ体から
成るフランジ部とを有し、前記一対の半割れ体同士が合
体されている点にある。又、半割れ体と樹脂パイプが、
凹凸嵌合により合体されている場合もある。又、半割れ
体と樹脂パイプが、溶着により合体されている場合もあ
る。又、半割れ体同士が、ボルト止めにより合体されて
いる場合もある。又、半割れ体同士が、係合手段により
合体されている場合もある。更に、半割れ体同士が、凹
凸嵌合により合体されている場合もある。

【００１０】

【作用】本発明に従えば、一対の割金型内壁に一対の半
割れ体をセットし、次に割金型内にパリソンを供給し、
型締めして半割れ体同士を合体させ、その後、パリソン
に空気を吹き込んで所定形状に賦形すると共に、パリソ
ンと半割れ体とを合体させる。これにより、フランジ部
の取付け強度、面精度、厚み精度等が格段に向上したフ
ランジ部付ブロー成形品を製造することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例につい
て説明する。図１は本発明に係るフランジ部付ブロー成
形品の第１実施例の要部断面図であり、図２は図１のＡ
−Ａ断面図である。フランジ部付ブロー成形品１０は、
中空状の樹脂パイプ１１と、樹脂パイプ１１の中間部に
固着されている円盤状のフランジ部１２とから成る。こ
のフランジ部１２は、一対の半割れ体１３から構成され
ており、半割れ体１３同士はボルト１４の締結により固
着されている。

【００１２】各半割れ体１３の内周面には、径方向内方
に突出した嵌合凸部１５が内周面に沿って形成されてお
り、この嵌合凸部１５が樹脂パイプ１１に形成されてい
る嵌合凹部１６に嵌合している。尚、この嵌合部におい
て、半割れ体１３と樹脂パイプ１１とが、溶着されてい
る場合もあり、このようにすれば、フランジ部１２と樹
脂パイプ１１とを、溶着及び機械的接合により、一層強
固に固着することができる。

【００１３】図３はフランジ部付ブロー成形品１０の製
造工程を示す図である。左右一対の割金型２０の各内壁
には、一対の半割れ体１３を収納する凹溝２１が、予め
形成されている。尚、各半割れ体１３は、予めインジェ
クション成形等により製造されている。先ずブロー成形
に先立って、図３（１）に示すように、一対の割金型２
０を型開きした状態で、各半割れ体１３を、各凹溝２１
にセットする。次いで、一対の割金型２０間にパリソン
２２を垂下させる。このとき、パリソン２２の下端部は
パリソンピンチで挟んで袋部２２ａを形成し、その内部
にはプリブローをかけてエアーを注入している。

【００１４】次いで、図３（２）に示すように、一対の
割金型２０を型締めしてパリソン２２の上端部をピンチ
する。そして、パリソン２２の下端部からエアー吹込み
ノズル２３を打ち込み、パリソン２２内部に圧縮空気を
注入し、パリソン２２を所定形状に賦形する。このとき
、パリソン２２は、嵌合凸部１５を巻き込んだ状態とな
る。従って、パリソン２２と各半割れ体１３とは、凹凸
嵌合されて合体されることになる。そして、所定形状を
賦形した後、成形品を冷却して成形を完了する。次いで
、型開きして割金型２０から成形品を取出し、ボルト１
４により半割れ体１３同士を固着し、更に成形品の両端
部を切断し、フランジ部付ブロー成形品１０が得られる
。

【００１５】このようにして、半割れ体１３を割金型２
０にセットして、ブロー成形を行うことにより、パリソ
ン２２のはみだしや、樹脂パイプ１１内面への肉だまり
等の発生を防止することができる。又、フランジ部１２
は、予め製造されている半割れ体１３から構成されてい
るため、面精度や厚み精度の高いものとすることができ
る。又、ブロー成形時にフランジ部１２を構成するよう
にしているため、ブロー成形により製造された樹脂パイ
プにインジェクション成形等により製造された円盤体を
溶着してフランジ部を形成する場合に比べて、工程の削
減を図ることができる。更に、割金型２０における凹溝
２１の形成位置を変えることにより、樹脂パイプの端部
及び中間部の任意の位置にフランジ部を備えたブロー成
形品を製造することができる。

【００１６】図４は本発明に係るフランジ部付ブロー成
形品の第２実施例の要部断面図であり、図５は図４のＢ
−Ｂ断面図である。この第２実施例のフランジ部付ブロ
ー成形品３０は、樹脂パイプ１１の端部に、一対の半割
れ体３１から構成されるフランジ部１２が備えられてい
る。そして、各半割れ体３１と樹脂パイプ１１とは、上
記第１実施例のフランジ部付ブロー成形品１０と同様に
、嵌合凸部１５と嵌合凹部１６により凹凸嵌合されて固
着されている。特に、注目すべきは、上記第１実施例の
半割れ体１３はボルト止めにより固着されていたけれど
も、この第２実施例の半割れ体３１は係合手段により固
着されている。即ち、半割れ体３１の一方（図５の下方
側の半割れ体）の外周面両端部には、係合凸部３２が形
成されており、半割れ体３１の他方（図５の上方側の半
割れ体）の外周面両端部には、係合凹部３３を有する係
合片３４が形成されており、これらの係合凸部３２が係
合凹部３３に係合して半割れ体３１同士が係合固着され
ている。

【００１７】このような構成のフランジ部付ブロー成形
品３０の製造方法は、第１実施例のフランジ部付ブロー
成形品１０とほぼ同様である。ただ、第１実施例では半
割れ体同士の固着は、ブロー成形後に行われたけれども
、この第２実施例では割金型２０を型締めする際に、係
合凸部３２が係合凹部３３に係合して固着される。従っ
て、この第２実施例では、第１実施例の効果に加えて、
半割れ体３１同士を固着するための特別の工程を必要と
せず、工程の削減を図ることができるという効果も兼ね
備えている。

【００１８】図６〜図１０は本発明に係るフランジ部付
ブロー成形品の第３実施例の構成を示す。図６はフラン
ジ部付ブロー成形品の要部断面図であり、この第３実施
例のフランジ部付ブロー成形品４０は、一対の半割れ体
４１から成るフランジ部１２と、樹脂パイプ１１とを有
しており、各半割れ体４１と樹脂パイプ１１とは、嵌合
されて、固着されている。即ち、各半割れ体４１の内周
面には、図７及び図８に示すように、嵌合凹部５２が周
方向に沿って形成されており、樹脂パイプ１１には嵌合
凸部５１が形成されており、この嵌合凹部５２に嵌合凸
部５１が嵌まり込み凹凸嵌合されている。

【００１９】又、各半割れ体４１の一方の端部（図７の
上端部）には、図９に示すように、一対の係合片４３が
、半割れ体４１の厚み方向に間隔をあけて突出形成され
ており、各半割れ体４１の他方の端部（図７の下端部）
には、図１０に示すように、前記係合片４３と係合可能
な一対の係合片４４が、半割れ体４１の厚み方向に間隔
をあけて突出形成されている。そして、一方の半割れ体
４１の係合片４３と他方の半割れ体４１の係合片４４と
が係合し、一方の半割れ体４１の係合片４４と他方の半
割れ体４１の係合片４３とが係合し、半割れ体４１同士
が固着されている。

【００２０】このような構成の第３実施例のフランジ部
付ブロー成形品４０は、上記第１及び第２実施例のフラ
ンジ部付ブロー成形品１０，３０と同様な効果を有する
と共に、フランジ部１２を構成する一対の半割れ体４１
が同一品であるため、生産管理が容易であるという効果
も有する。

【００２１】図１１はフランジ部付ブロー成形品４０の
製造工程を示す図である。フランジ部付ブロー成形品４
０の製造方法は、第１及び第２実施例のフランジ部付ブ
ロー成形品１０，３０とほぼ同様である。即ち、左右一
対の割金型２０の各内壁には、一対の半割れ体４１を収
納する凹溝２１が、予め形成されている。先ずブロー成
形に先立って、図１１（１）に示すように、一対の割金
型２０を型開きした状態で、半割れ体４１が相互に、係
合片４３と係合片４４とが対向するようにして、各凹溝
２１にセットする。次いで、一対の割金型２０間にパリ
ソン２２を垂下させる。このとき、パリソン２２の下端
部はパリソンピンチで挟んで袋部２２ａを形成し、その
内部にはプリブローをかけてエアーを注入している。

【００２２】次いで、一対の割金型２０を型締めしてパ
リソン２２の上端部をピンチする。このとき、一方の半
割れ体４１の係合片４３と他方の半割れ体４１の係合片
４４とが上下に弾性変形しつつ相互に押し込まれ、両係
合部が係合状態となり、同様に一方の半割れ体４１の係
合片４４と他方の半割れ体４１の係合片４３とが上下に
弾性変形しつつ相互に押し込まれ、両係合が係合状態と
なる。こうして、型締め時にワンタッチで半割れ体４１
同士が係合されて固着される。そして、型締め時後、パ
リソン２２の下端部からエアー吹込みノズル２３を打ち
込み、パリソン２２内部に圧縮空気を注入し、パリソン
２２を所定形状に賦形する。このとき、パリソン２２が
、図１１（２）に示すように、嵌合凹部５２に嵌まり込
んだ状態となる。従って、パリソン２２と各半割れ体４
１とは、凹凸嵌合されて合体されることになる。そして
、所定形状を賦形した後、成形品を冷却して成形を完了
する。次いで、型開きして割金型２０から成形品を取出
し、成形品の両端部を切断し、フランジ部付ブロー成形
品４０が得られる。尚、係合片４３，４４に代えて、各
半割れ体４１の一方の端部に嵌合凸部を、他方の端部に
嵌合凹部を形成して、一方の半割れ体の嵌合凸部と他方
の半割れ体の嵌合凹部とを嵌合させ、一方の半割れ体の
嵌合凹部と他方の半割れ体の嵌合凸部とを嵌合させる、
いわゆる凹凸嵌合により半割れ体同士を固着するように
してもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、一対の半
割れ体によりフランジ部を構成するようにしたので、割
金型内壁に半割れ体をセットしてブロー成形することが
でき、この結果、第１の従来技術におけるパリソンのは
みだしや、樹脂パイプ内面への肉だまりが発生するとい
う問題点を解決することができる。又、半割れ体は予め
製造されたものを使用するので、第２の従来技術におけ
るフランジ部の面精度や厚み精度の低下及び、パリソン
が折り重なってフランジ内部に空気だまりができてフラ
ンジ部の取付け強度が低下するという問題点を解決する
ことができる。

【００２４】又、第１及び第２の従来技術では、樹脂パ
イプの端部にしかフランジ部を形成することができない
が、本発明によれば、樹脂パイプの端部又は、中間部の
任意の位置にフランジ部を形成することができる。更に
、本発明によれば、いわゆる縦型ブロー成形法のみなら
ず、横型ブロー成形法によっても実施することができる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第１
実施例の要部断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第１
実施例の製造工程を示す図である。

【図４】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第２
実施例の要部断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図６】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第３
実施例の要部断面図である。

【図７】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第３
実施例のフランジ部を構成する半割れ体の平面図である
。

【図８】図７のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図９】図７の矢符Ｄ側から見た矢視図である。

【図１０】図７の矢符Ｅ側から見た矢視図である。

【図１１】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
３実施例の製造工程を示す図である。

【図１２】第１の従来技術の製造工程を示す図である。

【図１３】第２の従来技術の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１０，３０，４０…ブロー成形品、１１…樹脂パイプ、
１２…フランジ部、１３，３１，４１…半割れ体、２０
…割金型、２２…パリソン。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の割金型内壁に一対の半割れ体をセッ
   トし、次いで、割金型内にパリソンを供給し、型締めし
   て半割れ体同士を合体させ、その後、パリソンに空気を
   吹き込んで所定形状に賦形すると共に、パリソンと半割
   れ体とを合体させることを特徴とするフランジ部付ブロ
   ー成形品の製造方法。
2. 【請求項２】一対の割金型内壁に一対の半割れ体をセッ
   トし、次いで、割金型内にパリソンを供給し、型締めし
   、次いで、パリソンに空気を吹き込んで所定形状に賦形
   すると共に、パリソンと半割れ体とを合体させ、その後
   、半割れ体同士を合体させることを特徴とするフランジ
   部付ブロー成形品製造方法。
3. 【請求項３】樹脂パイプと、樹脂パイプに合体された一
   対の半割れ体から成るフランジ部とを有し、前記一対の
   半割れ体同士が合体されていることを特徴とするフラン
   ジ部付ブロー成形品。
4. 【請求項４】半割れ体と樹脂パイプが、凹凸嵌合により
   合体されている請求項３記載のフランジ部付ブロー成形
   品。
5. 【請求項５】半割れ体と樹脂パイプが、溶着により合体
   されている請求項３又は４記載のフランジ部付ブロー成
   形品。
6. 【請求項６】半割れ体同士が、ボルト止めにより合体さ
   れている請求項３乃至５のいずれかに記載のフランジ部
   付ブロー成形品。
7. 【請求項７】半割れ体同士が、係合手段により合体され
   ている請求項３乃至６のいずれかに記載のフランジ部付
   ブロー成形品。
8. 【請求項８】半割れ体同士が、凹凸嵌合により合体され
   ている請求項３乃至６のいずれかに記載のフランジ部付
   ブロー成形品。