JPH0699480A - フランジ部付ブロー成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 樹脂パイプ１１と、樹脂パイプ１１のブロー
成形時に樹脂パイプ１１に合体された一対の半割れ体１
３から成るフランジ部１２とを有する。 【効果】 フランジ部１２の取付け強度、面精度、厚み
精度等が格段に向上したフランジ部付ブロー成形品１０
を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フランジ部付ブロー成
形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフランジ部付ブロー成形品を製
造するに際して、予めインジェクション成形等により製
造した円盤体を、ブロー成形により製造した樹脂パイプ
に溶着してフランジ部を形成するよりも、ブロー成形時
にフランジ部を構成した方が、工程の削減ができて好ま
しい。

【０００３】ところで、従来においては、フランジ部が
一体とされていたため、下記のような製造技術しか採用
することができなかった。即ち、第１の従来技術として
は、いわゆる縦型ブロー成形法を用いて、図２３（１）
に示すように、左右一対の割金型１にセットされたパリ
ソン２の端部に予めインジェクション成形等により製造
した円盤状フランジ体３を配置する。尚、フランジ体３
には、マンドレル４が取付けられている。そして、割金
型１を型締めし、図２３（２）に示すように、ノズル５
から圧縮空気をパリソン２内部に吹き込んで所定形状に
賦形すると共に、シリンダ６を駆動しマンドレル４を押
し上げてフランジ体３をインサートする。その後、図２
３（３）に示すように、樹脂パイプ端部にフランジ部が
形成されたブロー成形品７が製造される。

【０００４】又、第２の従来技術としては、特開昭６３
−１０４８１５号に開示されている製造方法がある。即
ち、図２４（１）に示すように、割金型１が開いた状態
でパリソン２が供給される。このとき、パリソン２の端
部にはマンドレル４が配置されており、ブロー成形時に
パリソン供給方向と逆方向にマンドレル４を押し上げ
る。これにより、図２４（２）に示すように、パリソン
２の端部が押圧され、樹脂パイプ端部にフランジ部８が
形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フランジ部付ブロー成形品のフランジ部は、例えば、ボ
ルト・ナット締結等により、他の部品と連結される部分
であり、そのため連結部としての構造強度が必要とされ
たり、フランジ部の面精度や、厚み精度が必要とされ、
十分な信頼性が要求される部分である。従って、このよ
うな要求に鑑みると、上記従来技術においては、以下の
ような問題点がある。

【０００６】第１の従来技術では、ブロー成形時におけ
るパリソンのはみだしＨ（図２３（３）参照）や、樹脂
パイプ内面に肉だまりＦ（図２３（３）参照）ができや
すく、製品としての信頼性に欠ける。又、上下一対の割
金型を用い、下側の割金型にパリソンを装入した後、上
下の割金型を型締めして、パリソンにエアーを注入す
る、いわゆる横型のブロー成形法では、上記第１の技術
は使えない。更に、第２の従来技術では、フランジ部の
面精度や厚み精度に問題があり、又、パリソンが折り重
なったフランジ内部に、空気だまりができることもあ
り、その強度にも不安が残る。又、第１及び第２の従来
技術とも、樹脂パイプの端部にしかフランジ部を形成で
きないという問題点もある。本発明の目的は、上記問題
点をすべて解決したフランジ部付ブロー成形品を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするところは、樹脂パイプと、ブロ
ー成形時に樹脂パイプに合体された一対の半割れ体から
成るフランジ部とを有する点にある。尚、半割れ体と樹
脂パイプが、凹凸嵌合により合体されていることもあ
る。又、半割れ体と樹脂パイプが、溶着により合体され
ていることもある。

【０００８】

【作用】本発明に従えば、一対の割金型内壁に一対の半
割れ体をセットし、次に割金型内にパリソンを供給し、
型締めした後、パリソンに空気を吹き込んで所定形状に
賦形すると共に、パリソンと半割れ体とを合体させる。
これにより、フランジ部の取付け強度、面精度、厚み精
度等が格段に向上したフランジ部付ブロー成形品を製造
することができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例につい
て説明する。図１は本発明に係るフランジ部付ブロー成
形品の第１実施例の要部断面図であり、図２は図１のＡ
−Ａ断面図である。フランジ部付ブロー成形品１０は、
中空状の樹脂パイプ１１と、樹脂パイプ１１の中間部に
固着されている円盤状のフランジ部１２とから成る。こ
のフランジ部１２は、一対の半割れ体１３から構成され
ており、半割れ体１３同士はボルト１４の締結により固
着されている。

【００１０】各半割れ体１３の内周面には、径方向内方
に突出した嵌合凸部１５が内周面に沿って形成されてお
り、この嵌合凸部１５が樹脂パイプ１１に形成されてい
る嵌合凹部１６に嵌合している。尚、この嵌合部におい
て、半割れ体１３と樹脂パイプ１１とが、溶着されてい
る場合もあり、このようにすれば、フランジ部１２と樹
脂パイプ１１とを、溶着及び機械的接合により、一層強
固に固着することができる。

【００１１】図３はフランジ部付ブロー成形品１０の製
造工程を示す図である。左右一対の割金型２０の各内壁
には、一対の半割れ体１３を収納する凹溝２１が、予め
形成されている。尚、各半割れ体１３は、予めインジェ
クション成形等により製造されている。先ずブロー成形
に先立って、図３（１）に示すように、一対の割金型２
０を型開きした状態で、各半割れ体１３を、各凹溝２１
にセットする。次いで、一対の割金型２０間にパリソン
２２を垂下させる。このとき、パリソン２２の下端部は
パリソンピンチで挟んで袋部２２ａを形成し、その内部
にはプリブローをかけてエアーを注入している。

【００１２】次いで、図３（２）に示すように、一対の
割金型２０を型締めしてパリソン２２の上端部をピンチ
する。そして、パリソン２２の下端部からエアー吹込み
ノズル２３を打ち込み、パリソン２２内部に圧縮空気を
注入し、パリソン２２を所定形状に賦形する。このと
き、パリソン２２は、嵌合凸部１５を巻き込んだ状態と
なる。従って、パリソン２２と各半割れ体１３とは、凹
凸嵌合されて合体されることになる。そして、所定形状
を賦形した後、成形品を冷却して成形を完了する。次い
で、型開きして割金型２０から成形品を取出し、ボルト
１４により半割れ体１３同士を固着し、更に成形品の両
端部を切断し、フランジ部付ブロー成形品１０が得られ
る。

【００１３】このようにして、半割れ体１３を割金型２
０にセットして、ブロー成形を行うことにより、パリソ
ン２２のはみだしや、樹脂パイプ１１内面への肉だまり
等の発生を防止することができる。又、フランジ部１２
は、予め製造されている半割れ体１３から構成されてい
るため、面精度や厚み精度の高いものとすることができ
る。又、ブロー成形時にフランジ部１２を構成するよう
にしているため、ブロー成形により製造された樹脂パイ
プにインジェクション成形等により製造された円盤体を
溶着してフランジ部を形成する場合に比べて、工程の削
減を図ることができる。更に、割金型２０における凹溝
２１の形成位置を変えることにより、樹脂パイプの端部
及び中間部の任意の位置にフランジ部を備えたブロー成
形品を製造することができる。

【００１４】図４は本発明に係るフランジ部付ブロー成
形品の第２実施例の要部断面図であり、図５は図４のＢ
−Ｂ断面図である。この第２実施例のフランジ部付ブロ
ー成形品３０は、樹脂パイプ１１の端部に、一対の半割
れ体３１から構成されるフランジ部１２が備えられてい
る。そして、各半割れ体３１と樹脂パイプ１１とは、上
記第１実施例のフランジ部付ブロー成形品１０と同様
に、嵌合凸部１５と嵌合凹部１６により凹凸嵌合されて
固着されている。特に、注目すべきは、上記第１実施例
の半割れ体１３はボルト止めにより固着されていたけれ
ども、この第２実施例の半割れ体３１は係合手段により
固着されている。即ち、半割れ体３１の一方（図５の下
方側の半割れ体）の外周面両端部には、係合凸部３２が
形成されており、半割れ体３１の他方（図５の上方側の
半割れ体）の外周面両端部には、係合凹部３３を有する
係合片３４が形成されており、これらの係合凸部３２が
係合凹部３３に係合して半割れ体３１同士が係合固着さ
れている。

【００１５】このような構成のフランジ部付ブロー成形
品３０の製造方法は、第１実施例のフランジ部付ブロー
成形品１０とほぼ同様である。ただ、第１実施例では半
割れ体同士の固着は、ブロー成形後に行われたけれど
も、この第２実施例では割金型２０を型締めする際に、
係合凸部３２が係合凹部３３に係合して固着される。従
って、この第２実施例では、第１実施例の効果に加え
て、半割れ体３１同士を固着するための特別の工程を必
要とせず、工程の削減を図ることができるという効果も
兼ね備えている。

【００１６】図６〜図１０は本発明に係るフランジ部付
ブロー成形品の第３実施例の構成を示す。図６はフラン
ジ部付ブロー成形品の要部断面図であり、この第３実施
例のフランジ部付ブロー成形品４０は、一対の半割れ体
４１から成るフランジ部１２と、樹脂パイプ１１とを有
しており、各半割れ体４１と樹脂パイプ１１とは、嵌合
されて、固着されている。即ち、各半割れ体４１の内周
面には、図７及び図８に示すように、嵌合凹部５２が周
方向に沿って形成されており、樹脂パイプ１１には嵌合
凸部５１が形成されており、この嵌合凹部５２に嵌合凸
部５１が嵌まり込み凹凸嵌合されている。

【００１７】又、各半割れ体４１の一方の端部（図７の
上端部）には、図９に示すように、一対の係合片４３
が、半割れ体４１の厚み方向に間隔をあけて突出形成さ
れており、各半割れ体４１の他方の端部（図７の下端
部）には、図１０に示すように、前記係合片４３と係合
可能な一対の係合片４４が、半割れ体４１の厚み方向に
間隔をあけて突出形成されている。そして、一方の半割
れ体４１の係合片４３と他方の半割れ体４１の係合片４
４とが係合し、一方の半割れ体４１の係合片４４と他方
の半割れ体４１の係合片４３とが係合し、半割れ体４１
同士が固着されている。

【００１８】このような構成の第３実施例のフランジ部
付ブロー成形品４０は、上記第１及び第２実施例のフラ
ンジ部付ブロー成形品１０，３０と同様な効果を有する
と共に、フランジ部１２を構成する一対の半割れ体４１
が同一品であるため、生産管理が容易であるという効果
も有する。

【００１９】図１１はフランジ部付ブロー成形品４０の
製造工程を示す図である。フランジ部付ブロー成形品４
０の製造方法は、第１及び第２実施例のフランジ部付ブ
ロー成形品１０，３０とほぼ同様である。即ち、左右一
対の割金型２０の各内壁には、一対の半割れ体４１を収
納する凹溝２１が、予め形成されている。先ずブロー成
形に先立って、図１１（１）に示すように、一対の割金
型２０を型開きした状態で、半割れ体４１が相互に、係
合片４３と係合片４４とが対向するようにして、各凹溝
２１にセットする。次いで、一対の割金型２０間にパリ
ソン２２を垂下させる。このとき、パリソン２２の下端
部はパリソンピンチで挟んで袋部２２ａを形成し、その
内部にはプリブローをかけてエアーを注入している。

【００２０】次いで、一対の割金型２０を型締めしてパ
リソン２２の上端部をピンチする。このとき、一方の半
割れ体４１の係合片４３と他方の半割れ体４１の係合片
４４とが上下に弾性変形しつつ相互に押し込まれ、両係
合部が係合状態となり、同様に一方の半割れ体４１の係
合片４４と他方の半割れ体４１の係合片４３とが上下に
弾性変形しつつ相互に押し込まれ、両係合が係合状態と
なる。こうして、型締め時にワンタッチで半割れ体４１
同士が係合されて固着される。そして、型締め時後、パ
リソン２２の下端部からエアー吹込みノズル２３を打ち
込み、パリソン２２内部に圧縮空気を注入し、パリソン
２２を所定形状に賦形する。このとき、パリソン２２
が、図１１（２）に示すように、嵌合凹部５２に嵌まり
込んだ状態となる。従って、パリソン２２と各半割れ体
４１とは、凹凸嵌合されて合体されることになる。そし
て、所定形状を賦形した後、成形品を冷却して成形を完
了する。次いで、型開きして割金型２０から成形品を取
出し、成形品の両端部を切断し、フランジ部付ブロー成
形品４０が得られる。

【００２１】尚、係合片４３，４４に代えて、各半割れ
体４１の一方の端部に嵌合凸部を、他方の端部に嵌合凹
部を形成して、一方の半割れ体の嵌合凸部と他方の半割
れ体の嵌合凹部とを嵌合させ、一方の半割れ体の嵌合凹
部と他方の半割れ体の嵌合凸部とを嵌合させる、いわゆ
る凹凸嵌合により半割れ体同士を固着するようにしても
よい。図１２〜図１７は、本発明に係わるフランジ部付
ブロー成形品の第４実施例を示すもので、フランジ部付
ブロー成形品６０は、ほぼＵ字状とされた樹脂パイプ１
１と、樹脂パイプ１１の両端部の上部に備えられたフラ
ンジ部１２とから成る。

【００２２】フランジ部１２は、フランジ部１２を幅方
向に関して２分割した一対の半割れ体６１から成る。両
半割れ体６１の内側面における長手方向両端部を除く部
分には、内側方に突出する嵌合凸部１５が形成されて、
この嵌合凸部１５における長手方向両端部及び長手方向
中央部を除く部分が、樹脂パイプ１１に形成された嵌合
凹部１６に凹凸嵌合されている。尚、各半割れ体６１の
外側面には、全長にわたって、外側方に突出する上下一
対のフィン部６４が形成されている。又、両半割れ体６
１は、長手方向両端部と、長手方向中央部で、相互に離
間しており、両者の各隙間は、樹脂パイプ１１のブロー
成形時に生じるバリ部６２で埋められて、両半割れ体６
１の嵌合凸部１５における長手方向両端部及び長手方向
中央部が、バリ部６２に形成された嵌合凹部６３に凹凸
嵌合している。

【００２３】尚、樹脂パイプ１１とバリ部６２は、各半
割れ体６１に溶着されることもあり、溶着すれば、フラ
ンジ部１２を樹脂パイプ１１に、一層強固に固着でき
る。図１７は、フランジ部付ブロー成形品６０の製造工
程を示し、ブロー成形に先立って、図１２にも示すよう
な左右一対の割金型２０を型開きした状態で、各割金型
２０の各凹溝２１に各半割れ体６１をセットする。次
に、一対の割金型２０間に、下端部が切断により溶着さ
れて袋状とされたパリソン２２を垂下させる。この時、
パリソン２２の内部には、プリブローをかけて、空気を
注入しておく。

【００２４】次に、一対の割金型２０を型締めした後、
パリソン２２の上端部から、パリソン２２内部に圧縮空
気を注入し、パリソン２２を、所定形状に賦形して、Ｕ
字状の樹脂パイプ１１とする。このとき、パリソン２２
は、嵌合凸部１５を巻き込んだ状態となり、樹脂パイプ
１１には、嵌合凸部１５に凹凸嵌合される嵌合凹部１６
が形成される。又、上記の際には、割金型２０間に、バ
リがでるが、このバリは、両半割れ体６１間の隙間に進
入して、隙間を埋めるバリ部６２を形成すると共に、バ
リ部６２は、嵌合凸部１５を巻き込んだ状態となり、バ
リ部６２には、嵌合凸部１５に凹凸嵌合される嵌合凹部
６３が形成される。従って、パリソン２２と各半割れ体
１３とは、凹凸嵌合されて合体されることになる。

【００２５】そして、所定形状を賦形した後、成形品を
冷却して成形を完了する。次いで、型開きして割金型２
０から成形品を取出し、その上端部を切断する等すれ
ば、フランジ部付ブロー成形品６０が得られる。図１８
は、本発明に係わるフランジ部付ブロー成形品の第５実
施例を示し、第４実施例と略同様の構成であるが、フラ
ンジ部１２を構成する一対の半割れ体６１の長手方向一
端部が当接している。尚、一対の半割れ体６１の長手方
向両端部と、長手方向中央部の内、どの部分を当接させ
てもよく、又、上記部分の内の２か所又は、全ての箇所
を当接させてもよい。

【００２６】図１９及び図２０は、本発明に係わるフラ
ンジ部付ブロー成形品の第６実施例を示し、第４実施例
の変形例であって、第４実施例では、樹脂パイプ１１が
Ｕ字状であったのに対し、第６実施例のフランジ部付ブ
ロー成形品７０では、樹脂パイプ１１が直線状とされて
いる。樹脂パイプ１１の上部には、一対の半割れ体７１
から成る円盤状のフランジ部１２が固着されている。半
割れ体７１の内側面には、第４実施例と同様に、嵌合凸
部１５が形成され、第４実施例と略同様にして、樹脂パ
イプ１１に備えられている。

【００２７】図２１及び図２２は、本発明に係わるフラ
ンジ部付ブロー成形品の第７実施例を示し、第７実施例
のフランジ部付ブロー成形品８０では、樹脂パイプ１１
が角筒状とされ、その端部に、フランジ部１２が外嵌固
着されている。フランジ部１２は、一対の半割れ体８１
から成り、各半割れ体８１は、樹脂パイプ１１の下端部
の一側に沿設される弓形状の垂直壁部８２と、垂直壁部
８２の下端部から水平に突設された水平壁部８３とを有
する。両半割れ体５１の垂直壁部８２は、突き合わされ
て、角筒となり、樹脂パイプ１１に外嵌される。又、両
半割れ体５１の水平壁部８３も突き合わされて、ほぼ正
方形の枠状となる。垂直壁部８２の両端部には、径方向
外方に突出する一対の突出部８４が形成され、各垂直壁
部８２の各突出部８４が、他方の垂直壁部８２の対応す
る各突出部８４と下部で当接すると共に、これら当接し
た両突出部８４の上部間が、バリ部８５で埋められて、
このバリ部８５により、両突出部８４が溶着されてい
る。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ブロー成
形時に樹脂パイプに合体される一対の半割れ体により、
フランジ部を構成するようにしたので、割金型内壁に半
割れ体をセットしてブロー成形することができ、この結
果、第１の従来技術におけるパリソンのはみだしや、樹
脂パイプ内面への肉だまりが発生するという問題点を解
決することができる。又、半割れ体は予め製造されたも
のを使用できるので、第２の従来技術におけるフランジ
部の面精度や厚み精度の低下及び、パリソンが折り重な
ってフランジ内部に空気だまりができてフランジ部の取
付け強度が低下するという問題点を解決することができ
る。

【００２９】又、第１及び第２の従来技術では、樹脂パ
イプの端部にしかフランジ部を形成することができない
が、本発明によれば、樹脂パイプの端部又は、中間部の
任意の位置にフランジ部を形成することができる。更
に、本発明によれば、いわゆる縦型ブロー成形法のみな
らず、横型ブロー成形法によっても実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第１
実施例の要部断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第１
実施例の製造工程を示す図である。

【図４】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第２
実施例の要部断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図６】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第３
実施例の要部断面図である。

【図７】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第３
実施例のフランジ部を構成する半割れ体の平面図であ
る。

【図８】図７のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図９】図７の矢符Ｄ側から見た矢視図である。

【図１０】図７の矢符Ｅ側から見た矢視図である。

【図１１】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
３実施例の製造工程を示す図である。

【図１２】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
４実施例の正面図である。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ線矢視断面図である。

【図１４】図１３のＧ−Ｇ線矢視断面図である。

【図１５】図１３のＨ−Ｈ線矢視断面図である。

【図１６】図１３の半割れ体のＪ−Ｊ線矢視図である。

【図１７】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
４実施例の製造工程を示す図である。

【図１８】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
５実施例の要部断面図である。

【図１９】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
６実施例の要部正面図である。

【図２０】図１９のＫ−Ｋ線矢視断面図である。

【図２１】本発明に係るフランジ部付ブロー成形品の第
７実施例の一部断面とした要部正面図である。

【図２２】図２１のＬ−Ｌ線矢視断面図である。

【図２３】第１の従来技術の製造工程を示す図である。

【図２４】第２の従来技術の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１０，３０，４０，６０，７０，８０…ブロー成形品、
１１…樹脂パイプ、１２…フランジ部、１３，３１，４
１，６１，７１，８１…半割れ体、１５，５１…嵌合凸
部、１６，５２，６３…嵌合凹部、２０…割金型、２２
…パリソン、６２…バリ部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂パイプと、ブロー成形時に樹脂パイプ
   に合体された一対の半割れ体から成るフランジ部とを有
   することを特徴とするフランジ部付ブロー成形品。
2. 【請求項２】半割れ体と樹脂パイプが、凹凸嵌合により
   合体されている請求項１記載のフランジ部付ブロー成形
   品。
3. 【請求項３】半割れ体と樹脂パイプが、溶着により合体
   されている請求項１又は２記載のフランジ部付ブロー成
   形品。