JPH04312834A - 被覆用フィルムおよびこのフィルムで被覆された被覆成形体 - Google Patents
被覆用フィルムおよびこのフィルムで被覆された被覆成形体Info
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- JPH04312834A JPH04312834A JP3078990A JP7899091A JPH04312834A JP H04312834 A JPH04312834 A JP H04312834A JP 3078990 A JP3078990 A JP 3078990A JP 7899091 A JP7899091 A JP 7899091A JP H04312834 A JPH04312834 A JP H04312834A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆用フィルムおよびこ
のフィルムで被覆された被覆成形体に関する。
のフィルムで被覆された被覆成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐熱性を要求される電気、電
子部品や機械部品などの成形体の被覆は、ポリイミドの
フィルムやワニスを用いて行なわれていた。その理由は
、ポリイミドが耐熱性に優れ、電気特性や高温における
寸法安定性などにも優れているからである。
子部品や機械部品などの成形体の被覆は、ポリイミドの
フィルムやワニスを用いて行なわれていた。その理由は
、ポリイミドが耐熱性に優れ、電気特性や高温における
寸法安定性などにも優れているからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしポリイミドフィ
ルムは熱収縮させるのが困難であり、成形体の被覆すべ
き部分にたるみなく密に被覆することができないという
欠点がある。またポリイミドワニスは、溶剤を使用する
ため、塗布後の加熱乾燥時に溶剤が揮散し、また得られ
た被覆層が溶剤揮散による穿孔が生じやすいという欠点
がある。従って本発明の第１の目的は、耐熱性、電気特
性などに優れているとともに、熱収縮性を有し、成形体
の被覆すべき部分にたるみなく密に被覆できる被覆用フ
ィルムを提供することにある。また本発明の第２の目的
は、上記被覆用フィルムで被覆された、耐熱性、電気特
性などに優れた被覆成形体を提供することにある。
ルムは熱収縮させるのが困難であり、成形体の被覆すべ
き部分にたるみなく密に被覆することができないという
欠点がある。またポリイミドワニスは、溶剤を使用する
ため、塗布後の加熱乾燥時に溶剤が揮散し、また得られ
た被覆層が溶剤揮散による穿孔が生じやすいという欠点
がある。従って本発明の第１の目的は、耐熱性、電気特
性などに優れているとともに、熱収縮性を有し、成形体
の被覆すべき部分にたるみなく密に被覆できる被覆用フ
ィルムを提供することにある。また本発明の第２の目的
は、上記被覆用フィルムで被覆された、耐熱性、電気特
性などに優れた被覆成形体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
式
式
【０００５】
【化３】
【０００６】で表わされる繰り返し単位（Ａ）および式
【０００７】
【化４】
【０００８】で表わされる繰り返し単位（Ｂ）からなり
、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰
り返し単位（Ａ）の含有割合が、モル基準で０．２〜０
．６であり、温度４００℃における溶融粘度が３，００
０〜１００，０００ポイズであるポリエーテル系共重合
体を延伸して得られたフィルムからなる被覆用フィルム
によって達成された。また本発明の第２の目的は、上記
被覆用フィルムを成形体表面に適用し、熱処理して前記
被覆用フィルムを成形体表面に密着させてなる被覆成形
体によって達成された。
、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰
り返し単位（Ａ）の含有割合が、モル基準で０．２〜０
．６であり、温度４００℃における溶融粘度が３，００
０〜１００，０００ポイズであるポリエーテル系共重合
体を延伸して得られたフィルムからなる被覆用フィルム
によって達成された。また本発明の第２の目的は、上記
被覆用フィルムを成形体表面に適用し、熱処理して前記
被覆用フィルムを成形体表面に密着させてなる被覆成形
体によって達成された。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
被覆用フィルムを構成するポリエーテル系共重合体は、
式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位（Ａ）と式（ＩＩ）
で表わされる繰り返し単位（Ｂ）とからなり、繰り返し
単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰り返し単位
（Ａ）の含有割合［（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））］がモ
ル基準で０．２〜０．６である必要がある。その理由は
、０．２未満であると、ポリエーテル系共重合体のガラ
ス転移温度が低くなって耐熱性が低下したり、融点が高
くなって成形性の劣化を招いたりし、一方、０．６を超
えると、ポリエーテル系共重合体の結晶性が失われて、
耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性が低下するからである。
被覆用フィルムを構成するポリエーテル系共重合体は、
式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位（Ａ）と式（ＩＩ）
で表わされる繰り返し単位（Ｂ）とからなり、繰り返し
単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰り返し単位
（Ａ）の含有割合［（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））］がモ
ル基準で０．２〜０．６である必要がある。その理由は
、０．２未満であると、ポリエーテル系共重合体のガラ
ス転移温度が低くなって耐熱性が低下したり、融点が高
くなって成形性の劣化を招いたりし、一方、０．６を超
えると、ポリエーテル系共重合体の結晶性が失われて、
耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性が低下するからである。
【００１０】また、ポリエーテル系共重合体においては
、温度４００℃における溶融粘度が３，０００〜１００
，０００ポイズであることが必須である。その理由は、
この溶融粘度が３，０００ポイズ未満であると、十分な
耐熱性および機械的強度が得られず、一方１００，００
０を超えると、フィルムの成形性の低下を招くからであ
る。なお、このポリエーテル系共重合体の製造において
は、式
、温度４００℃における溶融粘度が３，０００〜１００
，０００ポイズであることが必須である。その理由は、
この溶融粘度が３，０００ポイズ未満であると、十分な
耐熱性および機械的強度が得られず、一方１００，００
０を超えると、フィルムの成形性の低下を招くからであ
る。なお、このポリエーテル系共重合体の製造において
は、式
【００１１】
【化５】
【００１２】で表わされるジハロゲノベンゾニトリルと
、式
、式
【００１３】
【化６】
【００１４】で表わされるジハロゲノベンゾフェノンと
、式
、式
【００１５】
【化７】
【００１６】で表わされる４，４′−ビフェノールとを
出発モノマーとして用いる。そして式（ＩＩＩ）のジハ
ロゲノベンゾニトリルと式（Ｖ）の４，４′−ビフェノ
ールとを反応させた後、得られた反応生成物に式（ＩＶ
）のジハロゲノベンゾフェノンを反応させることにより
、または式（ＩＩＩ）のジハロゲノベンゾニトリルと式
（ＩＶ）のジハロゲノベンゾフェノンと式（Ｖ）の４，
４′−ビフェノールとを反応させることによりポリエー
テル系共重合体が得られる。その際に式（ＩＩＩ）のジ
ハロゲノベンゾニトリル、式（ＩＶ）のジハロゲノベン
ゾフェノンおよび式（Ｖ）の４，４′−ビフェノールの
使用割合は、得られるポリエーテル系共重合体における
、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰
り返し単位（Ａ）の含有割合［（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ
））］が０．２〜０．６となるように適宜決定される。 本発明においては、上記で得られたポリエーテル系共重
合体を例えば３６０〜４５０℃、好ましくは３８０〜４
１０℃の温度で加熱溶融後、Ｔダイ、インフレーション
ダイなどを用いて押し出して、例えば肉厚１００〜５０
０μのシート状またはチューブ状の原反フィルムを得、
次いでこの原反フィルムを例えば１７０〜３７０℃、好
ましくは１８０〜２５０℃の温度で加熱しながら一軸ま
たは二軸延伸して厚さ１０〜１００μの延伸フィルムか
らなる被覆用フィルムを得る。延伸倍率は例えば１．５
〜１０倍、好ましくは２〜８倍である。このようにして
、得られた被覆用フィルムは、耐熱性、電気特性、耐薬
品性などに優れているとともに熱収縮性を有し、成形体
の被覆すべき部分にたるみなく密に被覆できるという利
点を有する。従ってこの被覆用フィルムは、電気、電子
部品、機械部品などの成形体の被覆に好ましく用いられ
る。
出発モノマーとして用いる。そして式（ＩＩＩ）のジハ
ロゲノベンゾニトリルと式（Ｖ）の４，４′−ビフェノ
ールとを反応させた後、得られた反応生成物に式（ＩＶ
）のジハロゲノベンゾフェノンを反応させることにより
、または式（ＩＩＩ）のジハロゲノベンゾニトリルと式
（ＩＶ）のジハロゲノベンゾフェノンと式（Ｖ）の４，
４′−ビフェノールとを反応させることによりポリエー
テル系共重合体が得られる。その際に式（ＩＩＩ）のジ
ハロゲノベンゾニトリル、式（ＩＶ）のジハロゲノベン
ゾフェノンおよび式（Ｖ）の４，４′−ビフェノールの
使用割合は、得られるポリエーテル系共重合体における
、繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰
り返し単位（Ａ）の含有割合［（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ
））］が０．２〜０．６となるように適宜決定される。 本発明においては、上記で得られたポリエーテル系共重
合体を例えば３６０〜４５０℃、好ましくは３８０〜４
１０℃の温度で加熱溶融後、Ｔダイ、インフレーション
ダイなどを用いて押し出して、例えば肉厚１００〜５０
０μのシート状またはチューブ状の原反フィルムを得、
次いでこの原反フィルムを例えば１７０〜３７０℃、好
ましくは１８０〜２５０℃の温度で加熱しながら一軸ま
たは二軸延伸して厚さ１０〜１００μの延伸フィルムか
らなる被覆用フィルムを得る。延伸倍率は例えば１．５
〜１０倍、好ましくは２〜８倍である。このようにして
、得られた被覆用フィルムは、耐熱性、電気特性、耐薬
品性などに優れているとともに熱収縮性を有し、成形体
の被覆すべき部分にたるみなく密に被覆できるという利
点を有する。従ってこの被覆用フィルムは、電気、電子
部品、機械部品などの成形体の被覆に好ましく用いられ
る。
【００１７】上記被覆用フィルムによる成形体の被覆は
以下のようにして行なわれる。先ず、被覆用フィルムを
、この被覆用フィルムで被覆したい成形体の表面に適用
する。成形体としては、電気、電子部品、機械部品など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 被覆用フィルムを成形体の表面へ適用するに際して、被
覆用フィルムがその後の熱処理により収縮するので、フ
ィルムと成形体との間に許容し得る程度のすき間やたる
みがあっても良い。
以下のようにして行なわれる。先ず、被覆用フィルムを
、この被覆用フィルムで被覆したい成形体の表面に適用
する。成形体としては、電気、電子部品、機械部品など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 被覆用フィルムを成形体の表面へ適用するに際して、被
覆用フィルムがその後の熱処理により収縮するので、フ
ィルムと成形体との間に許容し得る程度のすき間やたる
みがあっても良い。
【００１８】次に、表面に被覆用フィルムを適用した成
形体を熱処理する。この熱処理は、例えば１８０〜３６
０℃、好ましくは１８５〜３００℃の温度で、例えば１
〜６０分、好ましくは１〜１０分行なうのが好ましい。 この熱処理により被覆用フィルムは収縮し、成形体表面
に密着する。上述のように熱処理により成形体表面上の
被覆フィルムは収縮するので、たるみなく成形体表面に
密着させることができる。このようにして得られた被覆
成形体は、耐熱性、電気特性、耐薬品性などに優れた被
覆フィルム層を有するので、電気、電子分野、機械分野
などの各種分野において好ましく使用される。
形体を熱処理する。この熱処理は、例えば１８０〜３６
０℃、好ましくは１８５〜３００℃の温度で、例えば１
〜６０分、好ましくは１〜１０分行なうのが好ましい。 この熱処理により被覆用フィルムは収縮し、成形体表面
に密着する。上述のように熱処理により成形体表面上の
被覆フィルムは収縮するので、たるみなく成形体表面に
密着させることができる。このようにして得られた被覆
成形体は、耐熱性、電気特性、耐薬品性などに優れた被
覆フィルム層を有するので、電気、電子分野、機械分野
などの各種分野において好ましく使用される。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳説する。
実施例１（被覆用フィルムの製造例）
５０リットルの重合容器に２，６−ジクロロベンゾニト
リル７７４ｇ（４．４９９モル）、４，４′−ジクロロ
ベンゾフェノン２６３７ｇ（１０．５０６モル）および
４，４′−ビフェノール２７６６ｇ（１４．８５４モル
）を無水炭酸カリウム２１７７ｇ（１５．７５１モル）
およびジフェニルスルホン２０ｋｇとともに入れ、窒素
雰囲気下２５０℃で９０分、３４０℃で３５分間加熱撹
拌した。重合溶液を冷却して得られた固形物を粉砕し、
メタノール、水の順で洗浄して乾燥して粉末状ポリエー
テル系重合体を得た。得られたポリエーテル系重合体の
収量は５．１ｋｇ（収率９９％）であった。この重合体
は、式
リル７７４ｇ（４．４９９モル）、４，４′−ジクロロ
ベンゾフェノン２６３７ｇ（１０．５０６モル）および
４，４′−ビフェノール２７６６ｇ（１４．８５４モル
）を無水炭酸カリウム２１７７ｇ（１５．７５１モル）
およびジフェニルスルホン２０ｋｇとともに入れ、窒素
雰囲気下２５０℃で９０分、３４０℃で３５分間加熱撹
拌した。重合溶液を冷却して得られた固形物を粉砕し、
メタノール、水の順で洗浄して乾燥して粉末状ポリエー
テル系重合体を得た。得られたポリエーテル系重合体の
収量は５．１ｋｇ（収率９９％）であった。この重合体
は、式
【００２０】
【化８】
【００２１】で表わされる繰り返し単位（Ａ１ ）およ
び
び
【００２２】
【化９】
【００２３】で表わされる繰り返し単位（Ｂ）からなり
、繰り返し単位（Ａ１ ）と繰り得し単位（Ｂ）に対す
る繰り返し単位（Ａ１ ）の含有割合［（Ａ１ ）／（
（Ａ１ ）＋（Ｂ））］が０．３であった。また温度４
００℃における溶融粘度は１２，０００ポイズであった
。
、繰り返し単位（Ａ１ ）と繰り得し単位（Ｂ）に対す
る繰り返し単位（Ａ１ ）の含有割合［（Ａ１ ）／（
（Ａ１ ）＋（Ｂ））］が０．３であった。また温度４
００℃における溶融粘度は１２，０００ポイズであった
。
【００２４】得られた粉末状重合体を３９０℃の温度で
溶融後、ペレット化した。このペレットを３９０℃の温
度で加熱溶融後、Ｔダイ押出機を用いて押出して幅２０
０ｍｍ、厚さ２５０μの原反フィルムを作製した。次に
この原反フィルムをテーブルテンターを用いて１８５℃
の温度で延伸倍率３×３倍で二軸延伸して厚さ３０μの
延伸フィルムからなる被覆用フィルムを得た。
溶融後、ペレット化した。このペレットを３９０℃の温
度で加熱溶融後、Ｔダイ押出機を用いて押出して幅２０
０ｍｍ、厚さ２５０μの原反フィルムを作製した。次に
この原反フィルムをテーブルテンターを用いて１８５℃
の温度で延伸倍率３×３倍で二軸延伸して厚さ３０μの
延伸フィルムからなる被覆用フィルムを得た。
【００２５】実施例２（被覆成形体の製造例）実施例１
で得られた被覆用フィルムで、５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍ
の立方体を包み、立方体の囲りを針金で結んだ後、３０
０℃のオーブン中に入れ、１０分後に取り出したところ
、熱収縮により被覆用フィルムが隙間やたるみなく密着
した立方体からなる被覆成形体が得られた。熱収縮率は
、標線の間隔から１７％であることが判明した。
で得られた被覆用フィルムで、５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍ
の立方体を包み、立方体の囲りを針金で結んだ後、３０
０℃のオーブン中に入れ、１０分後に取り出したところ
、熱収縮により被覆用フィルムが隙間やたるみなく密着
した立方体からなる被覆成形体が得られた。熱収縮率は
、標線の間隔から１７％であることが判明した。
【００２６】得られた被覆成形体の被覆層である熱収縮
フィルムの物性を評価するために、同一の被覆用フィル
ムを３００℃のオーブン中に入れ１０分後に取り出した
熱収縮フィルムについて引張強度、引張弾性率および伸
びを測定した。またこの熱収縮フィルムを２５０℃で７
日間放置した後の引張強度、引張弾性率および伸びも測
定した。これらの結果を表１に示す。
フィルムの物性を評価するために、同一の被覆用フィル
ムを３００℃のオーブン中に入れ１０分後に取り出した
熱収縮フィルムについて引張強度、引張弾性率および伸
びを測定した。またこの熱収縮フィルムを２５０℃で７
日間放置した後の引張強度、引張弾性率および伸びも測
定した。これらの結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より熱収縮フィルムは熱収縮時におい
てすぐれた物性を有し、その物性は高温で長期間（２５
０℃、７日間）放置後も維持されていた。
てすぐれた物性を有し、その物性は高温で長期間（２５
０℃、７日間）放置後も維持されていた。
【００２９】実施例３（チューブ状延伸フィルムおよび
被覆成形体の製造例）実施例１で得られたポリエーテル
系共重合体ペレットを使用して、一軸押出機により３９
０℃で押出し、折りたたみ径２０ｍｍ、肉厚１００μの
チューブを作製した。このチューブの一端を閉じ、１９
０℃の温度で窒素により折りたたみ径１２０ｍｍとなる
ように延伸して、肉厚１５μの広径延伸チューブを得た
。この延伸チューブに外径７０ｍｍのパイプを入れ、３
００℃のオーブン中に３０分間放置した後、取り出した
ところ、熱収縮により延伸チューブがたるみなく密着し
たパイプからなる被覆成形体が得られた。熱収縮率は標
線の間隔から８．５％であることが判明した。
被覆成形体の製造例）実施例１で得られたポリエーテル
系共重合体ペレットを使用して、一軸押出機により３９
０℃で押出し、折りたたみ径２０ｍｍ、肉厚１００μの
チューブを作製した。このチューブの一端を閉じ、１９
０℃の温度で窒素により折りたたみ径１２０ｍｍとなる
ように延伸して、肉厚１５μの広径延伸チューブを得た
。この延伸チューブに外径７０ｍｍのパイプを入れ、３
００℃のオーブン中に３０分間放置した後、取り出した
ところ、熱収縮により延伸チューブがたるみなく密着し
たパイプからなる被覆成形体が得られた。熱収縮率は標
線の間隔から８．５％であることが判明した。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、電気特性、耐
薬品性などに優れているとともに熱収縮性を有し、成形
体の被覆すべき部分にたるみなく密に被覆できる被覆用
フィルムが提供された。また本発明によれば、上記被覆
用フィルムで被覆された耐熱性、電気特性、耐薬品性な
どに優れた被覆成形体が提供された。
薬品性などに優れているとともに熱収縮性を有し、成形
体の被覆すべき部分にたるみなく密に被覆できる被覆用
フィルムが提供された。また本発明によれば、上記被覆
用フィルムで被覆された耐熱性、電気特性、耐薬品性な
どに優れた被覆成形体が提供された。
Claims (2)
- 【請求項１】 式 【化１】 で表わされる繰り返し単位（Ａ）および式【化２】 で表わされる繰り返し単位（Ｂ）からなり、繰り返し単
位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）に対する繰り返し単位（
Ａ）の含有割合が、モル基準で０．２〜０．６であり、
温度４００℃における溶融粘度が３，０００〜１００，
０００ポイズであるポリエーテル系共重合体を延伸して
得られたフィルムからなる被覆用フィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の被覆用フィルムを成
形体表面に適用し、熱処理して前記被覆用フィルムを成
形体表面に密着させてなる被覆成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078990A JPH04312834A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 被覆用フィルムおよびこのフィルムで被覆された被覆成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078990A JPH04312834A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 被覆用フィルムおよびこのフィルムで被覆された被覆成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312834A true JPH04312834A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13677336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3078990A Withdrawn JPH04312834A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 被覆用フィルムおよびこのフィルムで被覆された被覆成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312834A (ja) |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3078990A patent/JPH04312834A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |