JPH0431293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は屋外の膜体における例えば、四フツ化
エチレン樹脂等のフツ素樹脂によつて、コーテイ
ングされたガラス繊維布の接合方法に関する。

（従来の技術） 膜体として建築法規に適合する不燃材で耐久性
もあり、加工の容易な膜体として種々の長所を持
つガラス繊維は、その膜材の中心材として近時多
く使われている。

そして、このガラス繊維を四フツ化エチレン樹
脂等のフツ素樹脂によつてその片面或いは両面を
コーテイングし、膜材としての自浄性及び耐水性
を高めた布状とすることも多く行われている。

しかしながら、膜体を構築する過程において生
じるこれら膜体の接合面において、第１５図の断
面図において示す従来の単なるヒートシール構造
のみの接合方法では、そのコーテイングが行き届
いていない接合断面１１より膜材のガラス繊維層
１３内に雨水等が侵入するのを防ぎ得ず、そのた
め、膜材の強度が弱まつたり更には膜材全体の強
度劣化に及ぶ危険性があつた。

加えてそれらの雨水には前述のガラス繊維層１
３内で水滴１４となつて膜材の太陽光の透光性を
低下させたり、大きな水滴１４となり人の目に留
まることによつて外観状好ましくないという欠点
があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたも
のであつて、膜材の接合端面１１から雨水等がガ
ラス繊維層１３に侵入してその膜材として強度が
劣化することを防ぎ、更にはガラス繊維層１３内
において水滴１４となり膜材の透光性を低下させ
たり、それらの水滴１４が人の目に留まるような
ことのないガラス繊維布の接合方法を提供するこ
とをその目的としている。

（問題点を解決するための手段） そのため本発明者は、「ガラス繊維布の両面に
フツ素樹脂をコーテイングしてなるフツ素樹脂膜
２枚の端部を一部重ね合せて接合するに際し、接
合部の外側樹脂膜の端面にロツド状、フイルム状
又は断面略コの字状のフツ素樹脂製長尺状成形品
を沿わせて配置し、これらの上下両面からヒート
シールして上記２枚のフツ素樹脂膜及びフツ素樹
脂製長尺状成形品の三者を一体的に接合すること
を特徴とするガラス繊維布の接合方法」によつて
前述の問題を解決せんとするものである。

（実施例） 以下に図面を参照して、その方法及び作用につ
いて好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但
し、この実施例に記載されている構成部品の大き
さ、材質、形状その相対位置などは特に特定的な
記載がない限りはこの発明の範囲をそれらのみ限
定する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎ
ない。

第１図は、本発明に係る膜体におけるフツ素樹
脂にてコーテイングされたガラス繊維布（以下フ
ツ素樹脂膜という）の接合方法によつて接合した
部分を示す斜視図である。

本実施例において外側と内側の２枚のフツ素樹
脂膜１ａ，１ｂを接合面１０を設け接合せんとし
ている。

フツ素樹脂はフツ酸と塩化物を主原料とする周
知のもので、本実施例のフツ素樹脂膜１ａ，１ｂ
では第２図の断面図に示すようにガラス繊維層１
３の両面を四フツ化エチレン（PTFE）から形成
されたフツ素樹脂にてコーテイング加工してな
り、そのコーテイングの厚さは0.8mmのものであ
る。

ただし、ガラス繊維層１３の片面のみをフツ素
樹脂（PTFE）にてコーテイング加工したフツ素
樹脂膜１ａ，１ｂでも適用可能であり、またガラ
ス繊維層１３が二重三重になつているフツ素樹脂
膜１ａ，１ｂであつてもよく、どのような厚さの
フツ素樹脂膜１ａ，１ｂであつてもよい。更に四
フツ化エチレン（PTFE）以外のフツ素樹脂にて
形成されたフツ素樹脂膜１ａ，１ｂであつてもよ
い。

本実施例で使用されるガラス繊維層１３は直径
が３ミクロンのガラス繊維から形成され、市場に
出ているガラス繊維の中では最も細いものである
が、柔軟性と不燃性に大変優れ、膜材の中心材と
して最適である。又、ガラス繊維層１３をコーテ
イングするフツ素樹脂膜１ａ，１ｂの層はその耐
水性とともに、熱に強いという特性を持ち、かび
や微生物等に対しても、強い抵抗性を持つもので
ある。

そして、第１図に示す如く、これらのフツ素樹
脂膜１ａ，１ｂを所定幅の接合面１０を重ね合わ
せた後、外側のフツ素樹脂膜１ａの切断端面１１
にフツ素樹脂製長尺状成形品（本実施例ではフツ
化エチレンポリプロピレン（FEP）によつて、
３mmの直径を持ちロツド２ａ状に成形してなるも
の）を沿わせて配置し（第３図参照）、その後上
下からアイロン装置４等によりヒートシールし、
フツ素樹脂膜１ａ，１ｂとこのロツド状フツ素樹
脂製長尺状成形品２ａの三者を一体的に密着接合
するのである。

第４図は密着接合されたロツド状フツ素樹脂製
長尺状成形品２ａが平面状態２ｄになつた状態を
示す斜視図であり、第５図は、ロツド状フツ素樹
脂製長尺状成形品２ａを外側のフツ素樹脂膜１ａ
の接合端面１１に沿わせて配置し、上下からアイ
ロン装置４等によりヒートシールする状態を示す
正面図、第６図は第４図のＡ−Ａ断面図である。

外側のフツ素樹脂膜１ａの接合端面１１に沿わ
せてロツド状フツ素樹脂製長尺状成形品２ａを配
置する理由はこのフツ素樹脂製長尺状成形品が２
枚のフツ素樹脂膜１ａ，１ｂに接合効率よく密着
すると同時に、この平面的に変形したフツ素樹脂
製長尺状成形品２ｄも２枚のフツ素樹脂膜１ａ，
１ｂと同様に外環境に晒される関係上、フツ素樹
脂膜特有の耐水性や自浄性により表面に汚れがつ
いても雨水等によつて簡単に流されるという利点
に合わせて利用するためである。

尚、使用するロツド状フツ素樹脂製長尺状成形
品２ａの直径や長さは接合するフツ素樹脂膜１
ａ，１ｂの大きさや厚さ或いは膜体全体の大きさ
等により適宜決定すればよい。

そして、第２図と第６図の断面図に示される如
く、２枚のフツ素樹脂膜１ａ，１ｂの接合端面１
１を密着接合し平面状態になつたフツ素樹脂製長
尺状成形品２ｄのコーテイング層１２の耐水性防
御作用により、その接合端面１１から雨水等が侵
入することがない構成とすることができる。

尚、必要に応じて、第７図の実施例に示すよう
に、下側のフツ素樹脂膜１ｄの接合端面１１も同
様のロツド状フツ素樹脂製長尺状成形品２ａにて
覆い、２つのロツド状フツ素樹脂製長尺状成形品
２ａを合わせて同様に一体的にヒートシールする
ことによつて、例えば膜体の内側に生ずる水等の
ガラス繊維層１３への侵入をも防御することがで
き、一層の効果を奏することができる。第８図は
第７図の実施例にてヒートシールされ、密着接合
された状態を示す断面図である。

本実施例では２枚のフツ素樹脂膜１ａ，１ｂの
接合方法を説明したが、もちろんフツ素樹脂膜１
ａ，１ｂが２枚に限らず、それ以上の場合でも利
用可能であり、更にロツド状フツ素樹脂製長尺状
成形品２ａを１箇所の接合端面１１にて２個以上
使用してもよい。

このフツ素樹脂製長尺状成形品２の形状は接合
端面１１を確実に覆う量があれば、ロツド状の他
に例えば四角柱状やその他の多面体であつてもよ
い。

第９図にはこのフツ素樹脂製長尺状成形品２を
フイルム状として、外側のフツ素樹脂膜１ａの接
合端面１１をフツ素樹脂膜１ａの上面と下面の一
部（本実施例では端部から10mm程度）と共に沿わ
せて配置し、フツ素樹脂膜１ａ，１ｂとフイルム
状フツ素樹脂製長尺状成形品２ｂとを一体的にヒ
ートシールせんとする別の実施例の斜視図であ
り、第１０図及び第１１図は、アイロン等４で同
様に一体的にヒートシールする状態を示す正面図
及びそのヒートシール後の断面図である。

第１２図はフツ素樹脂製長尺状成形品２をその
断面を略コの字状の成形品２ｃにした別の実施例
であり、第１３図及び第１４図は第１２図の実施
例をアイロン等でヒートシールする状態を示す正
面図及びそのヒートシール後の断面図である。

第９図以下の実施例においては、フツ素樹脂製
長尺状成形品２をその断面が略コの字状にしてフ
ツ素樹脂膜１ａの接合端面１１を確実に覆い得る
ように成形してあるので、雨水等の侵入に対しよ
り効果的である。

もちろんこの場合においても、内側のフツ素樹
脂膜１ｂの接合端面１１も同様の略コの字状フツ
素樹脂製長尺状成形品２ｄにて覆い、合わせて同
様に一体的にヒートシールすることによつて、膜
体の内側に生ずる水等のガラス繊維層１３への侵
入をも防御することができる。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明の接合方法によれ
ば、ガラス繊維布の両面にフツ素樹脂をコーテイ
ングしてなるフツ素樹脂膜２枚の端部を一部重ね
合わせて接合する際に、接合部の外側樹脂膜の端
面にフツ素樹脂製長尺状成形品を沿わせて配置
し、これらの上下両面からヒートシールして前記
２枚のフツ素樹脂膜及び成形品の三者を一体的に
接合するようにしたことから、ガラス繊維布の接
合端面からの雨水等の侵入を防ぎ、膜材のガラス
繊維布の強度が弱まつたり、ひいては膜全体の強
度劣化に及ぶことはないという顕著な効果を奏す
る。

また、本発明の接合方法にあつては、雨水がガ
ラス繊維布のガラス繊維層内に滞留して、従来の
接合構造において見られたようにガラス繊維層内
の水滴となつて膜材としての透光性を低下させた
り、大きな水滴となつて人の目に留まることによ
つて外観上好ましくないという欠点を確実に排除
することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る膜体におけるフツ素樹脂
膜の接合方法により接合された部分を示す斜視
図、第２図はフツ素樹脂膜の断面図、第３図は第
１図の実施例のフツ素樹脂製長尺状成形品をロツ
ド状に形成して配置した状態を示す斜視図、第４
図はヒートシール後の状態を示す斜視図、第５図
はフツ素樹脂製長尺状成形品を配置し上下からヒ
ートシールする状態を示す正面図、第６図は第４
図のＡ−Ａ断面図、第７図は内側のフツ素樹脂膜
の接合端面も同様のフツ素樹脂製長尺状成形品に
て覆つた別の実施例の正面図、第８図はそのヒー
トシール後の断面図である、第９図は成形品をフ
イルム状に成形した別の実施例の斜視図、第１０
図及び第１１図は第９図の実施例に係る成形品を
アイロン等でヒートシールする状態を示す正面図
及びその接合後の断面図、第１２図は成形品をそ
の断面が略コの字状の成形品として、ヒートシー
ルせんとする別の実施例の斜視図、第１３図及び
第１４図は第９図の実施例に係るフツ素樹脂成形
品をヒートシールする状態を示す正面図及びその
接合後の断面図、第１５図は従来の技術を示す断
面図である。 符号の説明、１ａ，１ｂ……フツ素樹脂膜、
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……フツ素樹脂製長
尺状成形品、１０……接合面、１１……接合端
面、１２……フツ素樹脂コーテイング層、１３…
…ガラス繊維層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス繊維布の両面にフツ素樹脂をコーテイ
   ングしてなるフツ素樹脂膜２枚の端部を一部重ね
   合せて接合するに際し、接合部の外側樹脂膜の端
   面にロツド状、フイルム状又は断面略コの字状の
   フツ素樹脂製長尺状成形品を沿わせて配置し、こ
   れらの上下両面からヒートシールして上記２枚の
   フツ素樹脂膜及びフツ素樹脂製長尺状成形品の三
   者を一体的に接合することを特徴とするガラス繊
   維布の接合方法。