JPH04313350A - 酒造精米方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は酒造精米方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、酒造精米方法としては、金剛ロー
ルを用いた精白室に米粒を何回も通過させて米粒表層部
を剥（は）ぎ取っていく、いわゆる研削式精米が一般的
であり、なかでも、堅型の研削式精米機に揚穀機や精米
タンクを付設し、同一精白室を循環させるものが主流で
あるが、横型のものや複数の精米機を直列に配設した連
座式の精米方法も知られている。通常の酒造米は歩留ま
り７５〜５０％程度まで搗（とう）精されるが、吟醸用
の酒米においては歩留まり３０％まで搗精される。

【０００３】ところで、精白室を通過するたびに米温が
徐々に上昇するのであるが、精白作用が進行するとある
時点（歩留まり８０％程度）から研削作用が著しく緩慢
となり、米粒間の摩擦による発熱が大きくなって米温が
加速度的に上昇するようになる。そのため、精米当初の
米粒水分（１５％前後）がしだいに失われ、醸造工程に
おいて洗米する際、急激な吸水による亀裂発生等の問題
を生じる。特に、水分１１．５％を下回ると米粒内組織
の結合水が失われ、浸漬時に発熱を伴う化学変化を生じ
、品質を著しく損う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、精米によって
失われる水分を補うため、精白室を何回も通過する米粒
に対して湿り空気を接触させて水分添加したり、精米時
に放湿する水分量を抑えるため、米粒に対して冷風を供
給して冷却したり、あるいは、この両方を適宜に行い、
放湿量に見合う水分を補給するとともにできるだけ米温
を抑制して米粒水分を保持しようとする目的で、特公昭
６１−３７９８６などが提案されている。

【０００５】しかしながら、実際の酒造精米においては
、前記湿り空気の湿度や冷風の温度の調整が容易ではな
い。つまり、精米工場内の精米機周囲の気温が３５℃程
度になる夏季においては、冷却しないと米温が５０〜６
０℃となり、同じく気温　８〜２０℃の冬季においては
米温が３５℃近くなる（図４参照）。例えば、米温４０
℃の場合、水分約１５％の米粒の平衡する相対湿度は約
８５％であり、８５％を下回る湿風を送風すると、当該
米粒は放湿して乾燥してしまう。更に、米温が５０〜６
０℃になるとますます乾燥が進行し、そのため、多量の
水分を供給するのであるが、米温が高いために吸水が迅
速に進まず、精米タンクなどの壁面に余分な水分と共に
糠（ぬか）が付着して腐敗したり、ブロッキングや精米
能率の低下、変形搗精、亀裂粒などを惹（ひ）き起こす
問題がある。また、米温が上昇して米温と外気温度（室
内）との差が２０〜２５℃となると、精白室から排出さ
れて除糠用の振動ふるい及び揚穀機を通過する米粒は、
外気に触れて米温が下がるときに水分が気化することに
よって、いっそう水分を失うことになる。そこで、米粒
の冷却を行うのであるが、夏季と冬季とでは米温の上昇
値が異なり、時間の経過（歩留まり変化）によっても相
違するので、一率に同じ冷風を供給したのではむらにな
り、したがって、水分添加量や精白度合にもむらが生じ
、酒米の品質を劣化させるとともにエネルギーを浪費す
るという問題がある。

【０００６】この発明はこれらの点にかんがみ、効率的
に加湿・冷却を行い、水分ロスを極力抑えることのでき
る酒造精米方法を提供することを技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、精白室を複数回通過させて歩留まり７５％以
下の酒造米に搗精する酒造精米方法であって、精白作用
を受けた米粒が次の精白作用を受けるまでの工程におい
て、該米粒に対して加湿及び冷却作用を施し、精白室へ
供給される米粒の温度を３５℃以下となすものである。

【０００８】

【作用】外気温　８〜２０℃（冬季）において、米粒に
対して冷却及び加湿を施しながら歩留まり５０％まで精
米して、図４，５でみられる実験データを得た。ただし
、原料米粒は１８００キログラム、加湿量は、歩留まり
７５〜６７．５％のとき毎時３リットル、６７．５〜６
０．０％のとき毎時２リットルとし、流量　５ｔｏｎ／
Ｈ　、冷却用のヒートパイプ　４００本を用いた。これ
によると、歩留まり８０％で米温は最高の２７℃となり
、以後歩留まり５０％まで段階的に減少して２０℃を下
回り（従来、歩留まり約８５％をピークに、その語回転
数を漸次下げることにより放熱を促しながら精米するこ
とが経験的に行われている）、最終水分は１４．５％で
あった。同様にして、外気温３０〜３５℃（夏季）にあ
っては、２５℃の米温が歩留まり８０％で最高の３５℃
に達し、以後、３１℃で終了するまで徐々に減少した。 最終水分は１３．８％であった。これらは、加湿・冷却
を施さない場合に比して水分の低減を少なくすることが
でき、特に、米温上昇幅が大きく水分ロスの大きい夏季
の状態にあっても、米温を外気温、つまり、日本の平均
的な夏季室温である３５℃以下とすることにより、外気
温との接触で失われる水分がほとんどなくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施するための好適な一実施
例を図面に基づいて説明する。第１図において、竪型研
削式精米機１の上方にタンク２を設けるとともに側方に
揚穀機６を立設して酒造精米装置を形成する。第１図及
び第２図において、タンク２を上載したフレ―ム１ａ内
には、上部から順に搗精部３・駆動部４・除糠部５が配
設される。すなわち、タンク２上部の投入口５０は、フ
レ―ム１の近くに立設した揚穀機６の排出シュート４６
と接続され、下端部には流量調節ハンドル７で作動する
弁８を備える。

【００１０】タンク２の下端は、上部外円筒９の上端部
の供給口１０に連結される。上部外円筒９は末広がりに
、つまり円すい台状に形成されて下部外円筒１１に接続
し、下部外円筒１１の下端には排出口１２を開口する。 また、下部外円筒１１内には主軸１３によって回転自在
に精白ロール１４が設けられる。精白ロール１４は、主
軸１３に軸着するロール取付盤１５、ロール取付盤１５
に載設するロール取付筒１６、ロール取付筒１６に周設
する金剛ロール１７及び金剛ロール１７を押さえ付ける
圧着盤１８とからなる。そして、金剛ロール１７と下部
外円筒１１との間の空隙を精白室１９となし、下部外円
筒１１には精白室１９に向く抵抗爪２０を適宜に設ける
。

【００１１】一方、上部外円筒９内には、非回転部であ
るこの上部外円筒９内壁にステー２１を介して固定する
円すい形の流穀用キャップ体２２を設ける。すなわち、
前記キャップ体２２の頂部２２ａを供給口１０の中心部
に位置させるとともに、その下端開口内に、精白ロール
１４の圧着盤１８に当着した接続筒２３をわずかな間隙
を介して入嵌し、キャップ体２２と上部外円筒９との間
を給穀路４５となす。この給穀路４５の横断面積がどこ
でも同じになるよう、縦断面における給穀路４５の形状
は、下方に向けてしだいに狭くなるよう形成される。

【００１２】駆動部４には精白ロール１４を回転させる
主軸１３が、上部軸受２４と下部軸受２５とによって回
転自在に立設されるとともに、該主軸１３に軸着したプ
ーリー２６は図外の主電動機と連動・連結してある。

【００１３】除糠部５は、メッシュの異なる金網２７Ａ
，２７Ｂを重設した篩（ふるい）２８からなり、供給側
を高く、排出側を低く傾斜するよう、軸２９と板ばね３
０とによって傾架し、篩２８の裏面は、モータ３１及び
カム用プーリ３２によって駆動するカム３３とロッド３
４によって連結される。また、篩２８の供給側には受樋
３５を、排出側には排出樋３６を、そして、金網２７Ａ
，２７Ｂの下方には糠受樋３７を、各々設けるとともに
、排出樋３６は揚穀機６のホッパ３８に、糠受樋３７は
フレキシブルパイプ３９を介して除糠ファン４０に、そ
して、受樋３５は連絡樋４１を介して、排出口１２外部
に固着した排出樋４２に、各々連絡される。

【００１４】なお、排出口１２付近の精白室１９内には
蹴（けり）出爪４３を設けるとともに、排出口１２外部
には排出口１２に向けて分銅４４によって付勢する抵抗
板４５を装着する。

【００１５】次に、第１図乃至第３図を参照してタンク
２について説明する。ほぼ四角柱のタンク２は架台５１
によって立設され、下部をホッパー状に形成して竪型研
削式精米機１の供給口１０に接続し、上部投入口５０は
揚穀機６の排出シュート４６に接続してある。そして、
タンク２上部空間を加湿室５２となすべき、前記投入口
５０に接続して横送りスクリュー５３を設けるとともに
、該横送りスクリュー５３に連結して揚送スクリュー５
４を設ける。揚送スクリュー５４のスクリュー軸５５は
下端を閉塞（へいそく）した中空軸となし、該軸５５周
面に複数の噴風孔５６を設けるとともにスクリュー軸５
５の開口端を配管５７によって湿風発生装置５８に接続
する。また、揚送スクリュー５４上端部にはタンク四隅
方向に排出樋５９…を各々突設し、各排出樋５９の吐出
口には開閉弁６０をそれぞれ装着し、タンク２外壁には
前記開閉弁６０…を作動させるエアシリンダー６１…を
設ける。

【００１６】更に、タンク２内は、前記四つの排出樋５
９の各吐出口を上方に望ませるように四区画される。す
なわち、タンク２の対向する各側壁の中心線付近に掛け
渡して平行な隔壁６２，６２と同６３，６３とを直交状
に設け、隔壁６２，６２間に形成される空間を放冷室６
４に、隔壁６３，６３間に形成される空間を放冷室６５
に、各々形成し、隔壁６２，６３とタンク２壁面とで囲
まれる四つの空間を第１区画室６６、第２区画室６７、
第３区画室６８及び第４区画室６９となす。そして、横
断面形状十字形をなす６４，６５の上・下端面は閉鎖さ
れ、上端部にはタンク２外周壁を取巻いて環状排風路７
０が、同下端部には環状給風路７１が周設され、放冷室
６４，６５の上端に設けた四つの排風用開口７２…と環
状排風路７０とが連通され、他方、放冷室６４，６５の
下端に設けた四つの給風用開口７３と環状給風路７１と
が連通される。

【００１７】前記環状排風路７０と環状給風路７１との
間における各区画室６６〜６９内には、米粒冷却手段と
してのヒートパイプ７４…が交差状に多数植設される。 すなわち、各ヒートパイプ７４…は、フィン７５を放冷
室６４又は放冷室６５内に位置させ、隔壁６２，６２又
は隔壁６３，６３によりフィン７５側をやや高く傾斜さ
せて配設し、各区画室６６〜６９内の米粒がヒートパイ
プ７４…に接触しながら流下するよう形成される。また
、各区画室６６〜６９の下端には一区画分の切欠を有す
るシャッター盤７８が、モータ７６及びチェーン７７に
よって回動可能に設けられる。

【００１８】前記シャッター盤７８下方のタンク２内に
は米温検出器７９を装着し、環状給風路７１と環状排風
路７０とをタンク２外で連通する循環パイプ８０にはフ
ァン８１及び冷風発生装置８２を介設するとともに、少
なくとも該冷風発生装置８２には、タンク７２下端部の
米温を設定する米温設定手段並びに米温検出器７９の検
出値が前記米温設定手段によって設定された温度になる
ように冷風温度を調整する冷風制御部８３を設ける。

【００１９】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。いま、外気温を３０℃、米温を２５℃、
米粒水分を１５％としてタンク２の第１〜第３区画室６
６〜６８内に１８００キログラムの米粒（玄米）をほぼ
均等に張込み、流量５ｔｏｎ／Ｈ　で竪型研削式精米機
１の供給口１０に供給する。第１区画室６６内の米粒は
精白室１９内に公転しながら流入し、金剛ロール１７に
よる研削作用を受けつつ精白室１９下端に至り、蹴出爪
４３により抵抗板４５に抗して排出口１２から順次流出
する。排出口１２から流出した米粒は篩２８に供給され
、糠・砕米を除去した後、揚穀機６によって揚穀され、
排出シュート４６から投入口５０に流下し、横送りスク
リュー５３及び揚送スクリュー５４を経て、ローテーシ
ョンするため次に第４区画室６９内へ投入される。各区
画室６６〜６９内への投入切換は、該当する区画室上方
の排出樋５９の開閉弁６０をエアシリンダー６１によっ
て開閉することにより行う。また、各区画室６６〜６９
からの排出は、モータ７６を起動してシャッター盤７８
の切欠部を該当区画室６６〜６９の下端に位置させて行
う。

【００２０】区画室から流下する米粒は、各区画室６６
〜６９内に　１００本ずつ設けたヒートパイプ７４…に
よって冷却される。すなわち、精白室１９内を通過する
ことによって米温が上昇した米粒は、ヒートパイプ７４
…に接触することにより熱を奪われ、ヒートパイプ７４
…に伝達された熱はヒートパイプ７４…内部の作動液を
加熱する。これにより、作動液面上に蒸気潜熱を内蔵し
た蒸気がたまり、この蒸気はフィン７５…側へ上昇して
冷やされた後、再び液体となって液面に落下する。そし
て、冷風発生装置８２から環状給風路７１を介して放冷
室６４，６５内へ供給される冷風によってフィン７５…
が冷却されることにより放冷が行われる。

【００２１】こうして、タンク２内の米粒は、精白室１
９内で上昇した米温をヒートパイプ７４…によって冷却
され、再び精白室１９に供給されて精白が進行するので
あるが、歩留まり８０％程度になると精白作用が進まな
くなるとともに米温が加速度的に上昇するので、米粒に
対して加湿を開始する。すなわち、湿風発生装置５８で
生成される湿風（ミスト）をスクリュー軸５５を介して
噴風孔５６…から噴出させ、揚送スクリュー５４内を揚
送する米粒に均等に加湿を施す。加湿量は前述のとおり
であるが、米粒が冷風によって３５℃以下に保持される
ので、少量の水分量で比較的水分添加が容易に行われ、
前記種々の弊害が生じない。また、加湿を行うことによ
り米粒の冷却も効果的に行われる。冷風の温度は、米温
検出器７９の検出値を冷風制御部８３が取り込み、設定
温度である３５℃となるよう制御されるのであるが、米
温が３５℃を下回ったときは冷風は供給されず、所定の
加湿のみが行われる。

【００２２】これにより、３５℃以下という比較的低い
米温での酒造精米が可能となり、米粒の高温に伴う水分
ロスが極力抑えられて仕上水分が適度に保たれる。なお
、原料米の水分が適正であって（１５％前後）、仕上歩
留まりが７０％程度のときは、水分ロスがあまり大きく
ないので、加湿を行わず、３５℃以下の冷却のみを行う
ことも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように本発明の酒造精米方法
によれば、精白作用を受けた米粒が次の精白作用を受け
るまでの工程において、該米粒に対して加湿及び冷却作
用を施し、精白室へ供給される米粒の温度を３５℃以下
とするので、日本の年間を通じ、米温上昇が著しくかつ
水分ロスの比較的大きい夏季における外気と米温との温
度差が小さくなり、精白作用を受けて温度上昇した米粒
が外気に触れても放質量が少なく、精米全体を通じて水
分ロスが少ない。また、３５℃以下の米温に保持するこ
とにより、米粒への水分添加が効率よく行え、多量の加
水に伴う米粒亀裂、変形搗精又は米粒経路内の糠付着と
いった問題がない。更に、いたずらに米粒を冷却するこ
となく、最も水分ロスの大きい時季の米温を外気温に近
づけることにより、最小のエネルギーで所定の効果を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の酒造精米法を実施するための好適な一
実施例を示す、一部破断の側面図である。

【図２】第１図における竪型研削式精米機の拡大縦断面
図である。

【図３】第１図におけるタンクの拡大横断面図である。

【図４】歩留まりと米温の変化を示すグラフ。

【図５】歩留まりと米粒水分の変化を示すグラフ。

【符号の説明】

１　　竪型研削式精米機 １ａ　　フレーム ２　　タンク ３　　搗精部 ４　　駆動部 ５　　除糠部 ６　　揚穀機 ７　　流量調節ハンドル ８　　弁 ９　　上部外円筒 １０　　供給口 １１　　下部外円筒 １２　　排出口 １３　　主軸 １４　　精白ロール １５　　ロール取付盤 １６　　ロール取付筒 １７　　金剛ロール １８　　圧着盤 １９　　精白室 ２０　　抵抗爪 ２１　　ステー ２２　　流穀用キャップ体 ２３　　接続筒 ２４　　上部軸受 ２５　　下部軸受 ２６　　プーリ ２７Ａ，２７Ｂ　　金網 ２８　　篩 ２９　　軸 ３０　　板ばね ３１　　モータ ３２　　カム用プーリ ３３　　カム ３４　　ロッド ３５　　受樋 ３６　　排出樋 ３７　　糠受樋 ３８　　ホッパ ３９　　フレキシブルパイプ ４０　　除糠ファン ４１　　連絡樋 ４２　　排出樋 ４３　　蹴出爪 ４４　　分銅 ４５　　給穀路 ４６　　排出シュート ５０　　投入口 ５１　　架台 ５２　　加湿室 ５３　　横送りスクリュー ５４　　揚送スクリュー ５５　　スクリュー軸 ５６　　噴風孔 ５７　　配管 ５８　　湿風発生装置 ５９　　排出樋 ６０　　開閉弁 ６１　　エアシリンダー ６２，６３　　隔壁 ６４，６５　　放冷室 ６６　　第１区画室 ６７　　第２区画室 ６８　　第３区画室 ６９　　第４区画室 ７０　　環状排風路 ７１　　環状給風路 ７２　　排風用開口 ７３　　給風用開口 ７４　　ヒートパイプ ７５　　フィン ７６　　モータ ７７　　チェーン ７８　　シャッター盤 ７９　　米温検出器 ８０　　循環パイプ ８１　　ファン ８２　　冷風発生装置 ８３　　冷風制御部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　精白室を複数回通過させて歩留まり７
   ５％以下の酒造米に搗精する酒造精米方法であって、精
   白作用を受けた米粒が次の精白作用を受けるまでの工程
   において、該米粒に対して加湿及び冷却作用を施し、精
   白室へ供給される米粒の温度を３５℃以下となすことを
   特徴とする酒造精米方法。
2. 【請求項２】