JPH04313837A - 磁気テープの始端・終端検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発光素子及び受光素子
を１組とした光信号授受手段を用いて一対のリールに巻
回した磁気テープの始端及び／又は終端を検出する磁気
テープの始端・終端検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ・テープ・レコーダ（ＶＴＲ），
デジタル・オーディオ・テープレコーダ（ＤＡＴ）など
に採用されている磁気テープの始端・終端検出装置とし
て従来図７に示した如くのものがある。

【０００３】この磁気テープの始端・終端検出装置１０
０では、テープカセット１０１が上下のハーフ１０１ａ
，１０１ｂ（下ハーフ１０１ｂのみ図示）で箱状に組み
立てられており、このテープカセット１０１内に装着し
た供給リール１０２と巻取りリール１０３とに磁気テー
プ１０４が巻回されている。また、磁気テープ１０４の
始端及び終端、すなわち、磁気テープ１０４の始端側に
は透明リーダテープ１０５が接続されて巻取りリール１
０３に巻回しており、一方、磁気テープ１０４の終端側
には透明リーダテープ１０６が接続されて供給リール１
０２に巻回している。

【０００４】また、上記テープカセット１０１を図示し
ないＶＴＲ，ＤＡＴなどに装填するとテープカセット１
０１の前蓋１０７（二点鎖線図示）が開蓋される。この
際テープカセット１０１の下ハーフ１０１ｂに穿設した
孔１０１ｂ１にはランプ等の発光素子１０８が挿入され
、この発光素子１０８から出射された光は、下ハーフ１
０１ｂの左右両側に穿設した孔１０１ｂ２，１０１ｂ３
を通過して、下ハーフ１０１ｂの左右両側の外側に配設
したにＣｄＳなどの受光素子１０９，１１０で受光され
ている。そして、ここでは磁気テープ１０４をテープカ
セット１０１から引出して走行せしめる場合及び引出さ
ずにテープカセット１０１内で走行せしめる場合のいず
れの場合においても、発光素子１０８と受光素子１０９
，１１０との間を通過する磁気テープ１０４は発光素子
１０８から出射された光を透過せず、一方、磁気テープ
１０４の始端及び終端に接続した透明リーダテープ１０
５，１０６は発光素子１０８から出射された光を透過す
るので、磁気テープ１０４の始端及び終端であることを
検出することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示し
た磁気テープの始端・終端検出装置１００では、発光素
子１０８と受光素子１０９，１１０との間を通過する透
明リーダテープ１０５，１０６を検出して磁気テープ１
０４の始端及び終端であると検出できるものの、磁気テ
ープ１０４の始端及び終端に透明リーダテープ１０５，
１０６を接続しなければならず、磁気テープ１０４を製
造する際に作業工程が増えると共に、透明リーダテープ
１０５，１０６の材料費もかかり、磁気テープ１０４又
は磁気テープ１０４を装着したテープカセット１０１を
消費者に安価に提供することを妨げている。また、磁気
テープ１０４と透明リーダテープ１０５，１０６との接
続箇所は接着材により接続されているため、接着材の経
時変化で磁気テープ１０４と透明リーダテープ１０５，
１０６との接着が剥がれる問題点も生じている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、第１の発明は、円形状のフラン
ジ部の中央に光を透過するハブ部を備えたリールを用い
て、前記ハブ部に磁気テープの始端又は終端を固着した
後巻回させ、発光素子及び受光素子を１組とした光信号
授受手段により前記ハブ部に巻回した前記磁気テープの
始端及び／又は終端を検出する磁気テープの始端・終端
検出装置であって、前記発光素子から出射された光の光
路を方向転換する反射面を有し、かつ前記ハブ部の孔に
係合して前記リールを回転駆動する回転駆動体と、前記
フランジ部の外側位置及び前記回転駆動体の取付け部近
傍位置のいずれか一方の位置に前記発光素子を配設し、
他方に前記受光素子を配設した１組の前記光信号授受手
段とを具備してなり、前記ハブ部の外周面上で前記磁気
テープの始端又は終端を巻回していない部分が出現した
際、前記発光素子から出射された光が前記回転駆動体の
反射面を介して前記受光素子で受光されて前記磁気テー
プの始端又は終端であることを検出するよう構成したこ
とを特徴とする磁気テープの始端・終端検出装置である
。

【０００７】また、第２の発明は、円形状のフランジ部
の中央に光を透過するハブ部を備えたリールを用いて、
前記ハブ部に磁気テープの始端又は終端を固着した後巻
回させ、発光素子及び受光素子を１組とした光信号授受
手段により前記ハブ部に巻回した前記磁気テープの始端
及び／又は終端を検出する磁気テープの始端・終端検出
装置であって、前記ハブ部の孔に係合して前記リールを
回転駆動する回転駆動体と、前記フランジ部の外側位置
及び前記ハブ部の孔内で前記回転駆動体の上方位置のい
ずれか一方の位置に前記発光素子を配設し、他方に前記
受光素子を配設した１組の前記光信号授受手段とを具備
してなり、前記ハブ部の外周面上で前記磁気テープの始
端又は終端を巻回していない部分が出現した際、前記発
光素子から出射された光が前記受光素子で受光されて前
記磁気テープの始端又は終端であることを検出するよう
構成したことを特徴とする磁気テープの始端・終端検出
装置である。

【０００８】

【実施例】以下に本発明に係わる磁気テープの始端・終
端検出装置の一実施例を図１ないし図６を参照して＜＜
テープカセット＞＞，＜＜第１実施例＞＞，＜＜第２実
施例＞＞の順に詳細に説明する。

【０００９】本発明に係わる磁気テープの始端・終端検
出装置における第１実施例及び第２実施例では、透明リ
ーダテープを磁気テープの始端及び終端に接続すること
なく、発光素子及び受光素子を１組とした光信号授受手
段を用いてリールのハブ部の外周面の状態を光学的に検
出して磁気テープの始端及び／又は終端を検出するよう
構成したことを共通の技術思想とするものである。

【００１０】＜＜テープカセット＞＞図１は本発明に係
わる磁気テープの始端・終端検出装置に用いられるテー
プカセットを下ハーフ側から見た斜視図、図２は同テー
プカセットの上ハーフを取り除いた平面図である。

【００１１】まず始めに、本発明に係わる磁気テープの
始端・終端検出装置に用いられるテープカセットについ
て説明する。このテープカセットは第１実施例及び第２
実施例共に使用されるものである。

【００１２】図１に示したテープカセット１はビデオ・
テープ・レコーダ（ＶＴＲ），デジタル・オーディオ・
テープレコーダ（ＤＡＴ）などに採用されている周知の
構造のものであり、下ハーフ２と上ハーフ３とを合体し
て直方体形状の箱体４に形成されており、箱体４の前面
側に蓋５が開閉蓋自在に取付けられている。また、下ハ
ーフ２には一対のリール軸用孔２ａ１，２ａ２と、孔２
ｂ，２ｃとが穿設されている。

【００１３】更に、図２に示した如く、下ハーフ２の内
部には供給リール６及び巻取りリール７が装着されてお
り、下ハーフ２の前面側の左右両端にはテープガイド８
，９が植設されている。そして供給リール６と巻取りリ
ール７との間には磁気テープ１０が巻回しており、供給
リール６から出た磁気テープ１０はテープガイド８，９
に添接しながら巻取りリール７に巻取られている。この
際、磁気テープ１０の始端側が巻回する巻取りリール７
のハブ部７ａ及び磁気テープ１０の終端側が巻回する供
給リール６のハブ部６ａには、従来例で示したような透
明リーダテープが巻回していなく、磁気テープ１０の始
端は巻取りリール７のハブ部７ａの外周面７ａ１の一部
に直接固着した後に巻回し、磁気テープ１０の終端は供
給リール６のハブ部６ａの外周面６ａ１の一部に直接固
着した後に巻回している。

【００１４】ここで、供給リール６及び巻取りリール７
の構造について簡単に説明する。尚、供給リール６と巻
取りリール７とは同一構造のため、供給リール６につい
て説明し、供給リール６と同一の巻取りリール７の構成
部材については同一補助記号を各図に適宜に符す。

【００１５】上記供給リール６の中央のハブ部６ａの上
下には円形状の上フランジ部６ｂ及び下フランジ部６ｃ
（上フランジ部６ｂのみ図示）が互いに対向して固着さ
れており、ハブ部６ａと上下のフランジ部６ｂ，６ｃと
を合体すると図４に示した“エ字”状に形成されている
。また、ハブ部６ａの内周部の孔６ａ２には複数の凹凸
状の係合部６ａ３が形成されている。更に、ハブ部６ａ
は後述するように発光素子４０（図４）から出射された
光を透過できる素材で形成されており、例えばほぼ透明
の樹脂材で形成されている。尚、ハブ部６ａに固着した
フランジ部６ｂ，６ｃはハブ部６ａと同一材料を用いて
成形したり、あるいはハブ部６ａとは異なる材料を用い
て成形する場合の２通りの場合とがある。

【００１６】また、下ハーフ２内の後面側の中央には周
知のリールブレーキ機構部材１１が設けてあり、常時供
給リール６の下フランジ部６ｃの外周及び巻取りリール
７の下フランジ部７ｃの外周にリールブレーキ機構部材
１１が当接して磁気テープ１０のゆるみを防止しており
、テープカセット１をＶＴＲ，ＤＡＴなどに装填すると
前記した孔２ｃより図示しないリールブレーキ解除部材
が下方から突出してリールブレーキ機構部材１１の解除
動作が行われる構成になっている。

【００１７】更に、前記したテープカセット１の孔２ｂ
には下方より後述する発光素子４０（図４）あるいは受
光素子４１（図４）が挿入できるようになっている。

【００１８】尚、本実施例の磁気テープの始端・終端検
出装置の説明においては、上記構成のテープカセット１
を用いて以下説明するが、これに限ることなく周知の一
対のオープンリールを用いてもよく、このオープンリー
ルでも図示しないが同様にハブ部を発光素子４０（図４
）から出射された光を透過できる素材で形成しておけば
良い。

【００１９】＜＜第１実施例＞＞図３は本発明に係わる
第１実施例の磁気テープの始端・終端検出装置を平面的
に示した図、図４は図３のＸ−Ｘ線に沿って断面し、第
１実施例の磁気テープの始端・終端検出装置の構成を示
した縱断面図、図５は発光素子及び受光素子を第１実施
例とは異なる場所に配設した場合を説明するための図で
ある。

【００２０】図３及び図４に示した第１実施例の磁気テ
ープの始端・終端検出装置２０Ａでは、供給リール６側
と巻取りリール７側とは同一構成になっており、ここで
は供給リール６側について図３及び図４を用いて説明し
、巻取りリール７側については必要に応じて説明する。

【００２１】図３及び図４において、テープカセット１
は予めビデオ・テープ・レコーダ（ＶＴＲ），デジタル
・オーディオ・レコーダ（ＤＡＴ）などの所定のリール
装着位置に自動的に装填されたものとする。

【００２２】図４に示した如く、ＶＴＲ，ＤＡＴなどの
シャーシ２１に固定された段付き状のリール軸２２には
供給リール６を回転自在に支持する回転駆動体３０が軸
着されている。この回転駆動体３０は第１実施例では主
としてギア３１，リール台３２，リール係合部材３５な
どから構成されている。尚、上記回転駆動体３０は必ず
しも上記構成部材により構成する必要もなく、例えば後
述するリール係合部材３５の反射面３５ｂを備えたもの
ならば良く、リール係合部材３５の相当部材を図示しな
いモータの軸に直接固着して回転駆動体とすることも可
能である。

【００２３】すなわち、実施例に示した回転駆動体３０
では、リール軸２２の細径部２２ａにギア３１及びリー
ル台３２が軸着されている。また、リール軸２２の細径
部２２ａの下方に軸着したギア３１と上方に軸着したリ
ール台３２との間にはフエルトなどの摩擦部材３３が介
在している。

【００２４】また、リール台３２の大径部３２ａは下ハ
ーフ２の下方から孔２ａ１に突出して供給リール６のハ
ブ部６ａの下面と添接しており、一方、ハブ部６ａの内
周部の孔６ａ２内に挿入されるリール台の３２の細径部
３２ｂには圧縮スプリング３４が嵌入され、更にこの圧
縮スプリング３４の上方から回転駆動体３０の構成部材
の要部となるリール係合部材３５が嵌合している。また
、リール台３２の細径部３２ｂの上端には、リール軸２
２の細径部２２ａに嵌合したキャップ３６が当接してお
り、キャップ３６はＥワッシャ３７により上方への移動
が規制されている。

【００２５】ここでリール台３２の細径部３２ｂは図３
に示した如く六角形状に形成され、かつこの細径部３２
ｂにリール係合部材３５が嵌合して、リール係合部材３
５は圧縮スプリング３４の付勢力により常に上方に付勢
され、上方への移動はキャップ３６により規制されてい
るものの、下方への移動は許容されている。

【００２６】また、図３にも示した如く、リール係合部
材３５の外周を３等分した位置に突設した係合部３５ａ
は、前述した供給リール６のハブ部６ａの孔６ａ２に形
成された複数の凹凸状の係合部６ａ３と適宜な位置で係
合できるようになっており、供給リール６が回転する時
にはリール係合部材３５の係合部３５ａと供給リール６
の係合部６ａ３との間で駆動力の伝達が行われている。 尚、テープカセット１を装填する際、リール係合部材３
５の係合部３５ａが供給リール６の係合部６ａ３に係合
できない時には、リール係合部材３５の係合部３５ａが
係合部６ａ３に押されて下方へ移動するが、リール係合
部材３５又は供給リール６のどちらかが回転すると両者
が係合でき、これにより係合部３５ａは係合部６ａ３に
係合しながら上方に移動するものである。更に、圧縮ス
プリング３４の付勢力は下方にも作用しており、リール
台３２に作用した圧縮スプリング３４の付勢力によりリ
ール台３２は摩擦部材３３を介してギア３１側に押圧さ
れ、常にはリール台３２とギア３１とが摩擦部材３３を
介して一体となる構造になっている。また、ギア３１に
は図示しない駆動源と連結した駆動伝達部材の歯車が噛
合しており、これによりギア３１とリール台３２とは一
体になって回転できるようになり、更にリール台３２の
細径部３２ｂに嵌合したリール係合部材３５も一体とな
って回転でき、供給リール６へ駆動力が伝達できるよう
になっている。

【００２７】また、リール係合部材３５の係合部３５ａ
の下方は、ほぼ４５度の角度に傾斜した円錐状の反射面
３５ｂが形成されている。この反射面３５ｂは周知の蒸
着技術によってアルミ材などが蒸着されて鏡面に加工さ
れている。この反射面３５ｂは下記する発光素子４０か
ら出射された光の光路を方向変換する機能を備えている
。

【００２８】また、リール台３２及びギア３１は前記し
た供給リール６のハブ部６ａと同様に下記する発光素子
４０から出射された光を透過できる素材で形成されてお
り、例えばほぼ透明の樹脂材で形成されている。

【００２９】ここで、発光素子４０及び受光素子４１を
１組とした光信号授受手段について説明する。

【００３０】光信号授受手段の発光素子４０及び受光素
子４１は周知のホトセンサを使用しており、発光素子４
０及び受光素子４１の部品の種類はとくに限定されるも
のではないが、発光素子４０としてはランプや発光体（
ＬＥＤ，ＥＬなど）が用いられている。更に発光素子４
０から出射される光は可視光とか赤外光のものが使用さ
れている。また、発光素子４０をパルス変調して受光素
子４１で受光し、受光した光と発光素子４０から出射し
た基の光との同期状態と、レベルなどを比較することに
より正確に外来光と区別する方法も採用可能であるがこ
こでは詳述は省略する。

【００３１】上記のような発光素子４０は、テープカセ
ット１を装填した時に前述した下ハーフ２の下方より孔
２ｂに挿入され、更にこの発光素子４０の配設位置は図
示から明らかなように供給リール６の上下のフランジ部
６ｂ，６ｃの外側位置に配設されている。また、発光素
子４０は図３に示したように供給リール６側と巻取りリ
ール７側との共通の光源となっている。図４に戻り、受
光素子４１は回転駆動体３０が取付けられているシャー
シ２１に固定されており、すなわち、ギア３１の下方で
リール軸２２の近傍位置に配設され、この受光素子４１
の配設位置はリール係合部材３５の反射面３５ｂから出
射された光を受光できる位置に配設されている。そして
、発光素子４０から出射された光は供給リール６のフラ
ンジ部６ｂ，６ｃとほぼ平行な矢印に示した光路に沿っ
て直進し、供給リール６のハブ部６ａを透過してリール
係合部材３５の反射面３５ｂに入射する。更にほぼ４５
度の角度に傾斜した反射面３５ｂに入射した光はほぼ直
角方向に光路変換されて反射面３５ｂから出射され、こ
の光は矢印に示した光路に沿って下方に直進して受光素
子４１で受光される。尚、発光素子４０及び受光素子４
１の配設位置を上記とは入れ替えて、発光素子４０を回
転駆動体３０が取付けられているシャーシ２１に固定し
、受光素子４１を下ハーフ２の孔２ｂに挿入するように
しても何等の支障も生じない。但しこの際には、同一構
成による巻取りリール７側のことを考慮すると、発光素
子４０及び受光素子４１が２組必要となる。従って、光
信号授受手段はリール６（７）のフランジ部の外側位置
及び回転駆動体３０の取付け部近傍位置のいずれか一方
の位置に発光素子４０を配設し、他方に受光素子４１を
配設すれば良いものである。

【００３２】次に、上記構成による第１実施例の磁気テ
ープの始端・終端検出装置２０Ａの動作について説明す
る。

【００３３】まず、図４に示した構成における第１実施
例の磁気テープの始端・終端検出装置２０Ａの動作原理
は、供給リール６のハブ部６ａに磁気テープ１０（二点
鎖線図示）が巻回していない時には、上記したように発
光素子４０から出射された光がハブ部６ａを透過してリ
ール係合部材３５の反射面３５ｂに入射し、更に反射面
３５ｂで光路変換されて受光素子４１で受光される。一
方、供給リール６のハブ部６ａに磁気テープ１０が巻回
している時には、発光素子４０から出射された光は磁気
テープ１０によって遮られ、ハブ部６ａを透過すること
ができず、従って発光素子４０から出射された光は受光
素子４１には届かないため受光素子４１では受光できな
い状態となる。

【００３４】上記動作原理は供給リール６側のみならず
同一構成の巻取りリール７側にも適用できるものであり
、この動作原理に従って図３に示した状態を説明すると
、発光素子４０から出射された光が供給リール６側及び
巻取りリール７側の受光素子４１，４１で受光できる図
示した位置にそれぞれの受光素子４１，４１が配設され
ている。また、巻取リール７側では磁気テープ１０の始
端が巻取りリール７のハブ部７ａの外周面７ａ１の一部
に直接固着されているものの、外周面７ａ１上の角θの
範囲では磁気テープ１０の始端を巻回していない部分が
出現しており、発光素子４０から出射された光はハブ部
７ａを透過してリール係合部材３５の反射面３５ｂ（図
４）を介して受光素子４１で受光される。これにより、
受光素子４１は磁気テープ１０の始端であると検出する
。

【００３５】一方、供給リール６側では磁気テープ１０
の終端が供給リール６のハブ部６ａの外周面６ａ１の一
部に直接固着した後に多数回に亘って磁気テープ１０が
巻回しているため、発光素子４０から出射された光は磁
気テープ１０によって遮られ、受光素子４１には届かな
いた状態となっている。これにより、受光素子４１は磁
気テープ１０の終端であるとは検出していない。

【００３６】この後、磁気テープ１０を矢印方向に走行
して巻取りリール７側に全て巻取ると、今度は上記とは
逆となるので、供給リール６の外周面６ａ１上では磁気
テープ１０の終端を巻回していない部分が出現し、発光
素子４０から出射された光はハブ部６ａを透過してリー
ル係合部材３５の反射面３５ｂ（図４）を介して受光素
子４１で受光されて磁気テープ１０の終端であると検出
され、一方、巻取りリール７側では磁気テープ１０の始
端であるとは検出されないものである。

【００３７】以上詳述したように第１実施例の磁気テー
プの始端・終端検出装置２０Ａでは、従来例で説明した
透明リーダテープを磁気テープ１０の始端及び終端に接
続することなく、発光素子４０及び受光素子４１を１組
とした光信号授受手段を用いてリール６，７のハブ部６
ａ，７ａの外周面６ａ１，７ａ１の状態を光学的に検出
して磁気テープ１０の始端及び／又は終端を検出してい
る。これにより、従来のような透明リーダテープを接続
する作業がなくなり、磁気テープ１０４又は磁気テープ
１０４を装着したテープカセット１０１を消費者に安価
に提供すること可能となる。また、透明リーダテープを
接続するための接着材が必要なくなり、接着材の経時変
化も生じないため、磁気テープ１０４又は磁気テープ１
０４を装着したテープカセット１０１の信頼性及び品質
が著しく向上する利点が生じる。更に上記第１実施例の
構成によると、リール６（７）のハブ部６ａの外周面６
ａ１の径を大きくする必要がまったくないため、磁気テ
ープ１０の巻回量を増すことができる利点を有する。

【００３８】次に、上記第１実施例の磁気テープの始端
・終端検出装置２０Ａにおいて、発光素子４０及び受光
素子４１を上記とは異なる位置に配設した場合について
図５を用いて説明する。

【００３９】図５において、発光素子４０及び受光素子
４１のいずれか一方は、必ず回転駆動体３０の取付け部
近傍位置に配設することは必要条件であるが、他方は下
記するような適宜の位置に配設できる。すなわち、他方
の発光素子４０又は受光素子４１を配設する位置として
は例えばテープカセット１内の■〜■の位置，あるいは
テープカセット１の外側の■から■に亘る適宜の位置に
配設することも可能である。この際、発光素子４０から
出射された光が必ず受光素子４１で受光できるよう配設
時に相互の方向は考慮する必要がある。更にテープカセ
ット１を用いてテープカセット１の外側の■から■に亘
る適宜の位置に配設した場合には、テープカセット１の
箱体４（図１）の材料を発光素子４０から出射された光
を透過できる素材に限定する必要がある。しかしながら
、テープカセット１を用いることなく周知のオープンリ
ールを用いる場合には、他方の発光素子４０又は受光素
子４１を配設する位置は更に自由度が増すものである。

【００４０】＜＜第２実施例＞＞図６は本発明に係わる
第２実施例の磁気テープの始端・終端検出装置の構成を
示した縱断面図である。

【００４１】第２実施例の磁気テープの始端・終端検出
装置２０Ｂでは、先に説明した第１実施例の磁気テープ
の始端・終端検出装置２０Ａにおける磁気テープ１０の
始端及び終端に透明リーダテープを接続することなく、
発光素子４０及び受光素子４１を１組とした光信号授受
手段を用いてリールのハブ部の外周面の状態を光学的に
検出して磁気テープ１０の始端及び／又は終端を検出す
る技術思想を備えているものの、第１実施例とは一部構
成が異なっており、ここでは第１実施例とは異なる点の
み説明する。

【００４２】図６に示した第２実施例の磁気テープの始
端・終端検出装置２０Ｂでは、回転駆動体５０の構成部
材が第１実施例の回転駆動体３０とは一部異なっており
、とくにリール係合部材５１には前記したリール係合部
材３５（図４）の反射面３５ｂが形成されていない。 更に、供給リール６のハブ部６ａの孔６ａ２内でリール
係合部材５１の上方に受光素子４１を設けたことを特徴
とするものである。

【００４３】すなわち、ＶＴＲ，ＤＡＴなどのシャーシ
２１に固定された段付き状のリール軸５２には受光素子
４１用の配線孔５２ａが穿設されている。また、供給リ
ール６のハブ部６ａの孔６ａ２内ではリール軸５２の上
端に受光素子４１が固着されており、この受光素子４１
は回転することなくハブ部６ａの孔６ａ２内に固定され
ている。この受光素子４１の下方でリール軸５２には供
給リール６を回転自在に支持する回転駆動体５０が軸着
されている。この回転駆動体５０は第２実施例では主と
してギア３１，リール台５３，リール係合部材５１など
から構成されている。

【００４４】上記リール台５３は前述したリール台３２
（図４）とほぼ同形状に形成され、更にこのリール台５
３及びギア３１がリール軸５２に軸着されている。ここ
ではリール台５３の細径部５３ｂの太さがリール軸５２
の孔５２ａ分だけ太く形成されているに過ぎないもので
ある。また、リール台５３の六角形状の細径部５３ｂに
はリール係合部材５１が嵌合して、リール係合部材５１
は圧縮スプリング３４の付勢力により常に上方に付勢さ
れ、上方への移動は受光素子４１により規制されている
が、下方への移動は許容されている。また、リール係合
部材５１の外周を３等分した位置に突設した係合部５１
ａは、前述した供給リール６のハブ部６ａの孔６ａ２に
形成された複数の凹凸状の係合部６ａ３と適宜な位置で
係合できるようになっており、供給リール６が回転する
時にはリール係合部材５１の係合部５１ａと供給リール
６の係合部６ａ３との間で駆動力の伝達が行われている
。尚、発光素子４０は下ハーフ２の下方より孔２ｂに挿
入されていることは第１実施例と同一である。

【００４５】上記の構成による第２実施例の磁気テープ
の始端・終端検出装置２０Ｂでは、発光素子４０から出
射された光は供給リール６のフランジ部６ｂ，６ｃとほ
ぼ平行で矢印に示した光路に沿って直進し、供給リール
６のハブ部６ａを透過して直接受光素子４１で受光され
る。尚、第２実施例の磁気テープの始端・終端検出装置
２０Ｂの動作及び効果については前述した第１実施例か
ら容易に推測できるのでここでは説明を省略する。

【００４６】更に、上記した第２実施例の磁気テープの
始端・終端検出装置２０Ｂの構成において、発光素子４
０と受光素子４１の配設位置を上記とは入れ替えて、発
光素子４０を供給リール６のハブ部６ａの孔６ａ２内で
回転駆動体５０の上方位置に設け、受光素子４１を下ハ
ーフ２の孔２ｂに挿入するようにしても何等の支障も生
じない。但しこの際には、同一構成による巻取りリール
７側のことを考慮すると、発光素子４０及び受光素子４
１が２組必要となる。従って、光信号授受手段はリール
６（７）のフランジ部６ｂ，６ｃの外側位置及びハブ部
６ａの孔６ａ２内で回転駆動体５０の上方位置のいずれ
か一方に発光素子４０を配設し、他方に受光素子４１を
配設すれば良いものである。

【００４７】また、発光素子４０及び受光素子４１を上
記第２実施例とは異なる位置に配設した場合には第１実
施例と同様に図５を適用できるものであり説明を省略す
る。

【００４８】また、上記第２実施例の変形例として、リ
ール６（７）のハブ部６ａの外周面６ａ１の径をリール
台５３の大径部５３ａの径より大きく形成し、更に外周
面６ａ１近傍のハブ部６ａ内に凹部を形成して、リール
台５３の大径部５３ａの外側からハブ部６ａの凹部内に
発光素子４０及び受光素子４１のいずれか一方を配設し
、他方をリール６（７）のフランジ部６ｂ，６ｃの外側
に配設する構成にして磁気テープ１０の始端及び／又は
終端を検出することも考えられるが、この場合にはハブ
部６ａの外周面６ａ１の径が極端に大きくなり、これに
より磁気テープ１０の巻回量が減少してしまい、記録及
び／又は再生時間が短くなるなどの問題点がある。これ
に反して上記第２実施例では前述した構成によりハブ部
６ａの外周面６ａ１の径を大きくする必要がまったくな
いため、磁気テープ１０の巻回量を増すことができる利
点を有する。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係わる磁気テープ
の始端・終端検出装置によると、請求項１及び請求項２
記載において、従来例で説明した透明リーダテープを磁
気テープの始端及び終端に接続することなく、発光素子
及び受光素子を１組とした光信号授受手段を用いてリー
ルのハブ部の外周面の状態を光学的に検出して磁気テー
プの始端及び／又は終端を検出するよう構成している。 これにより、従来のような透明リーダテープを接続する
作業がなくなり、磁気テープ又は磁気テープを装着した
例えばテープカセットを消費者に安価に提供することが
可能となる。また、上記構成によると、透明リーダテー
プを接続するための接着材が必要なくなり、接着材の経
時変化も生じないため、磁気テープ又は磁気テープを装
着した例えばテープカセットの信頼性及び品質が著しく
向上する利点が生じる。更に、上記構成によると、リー
ルのハブ部の外周面の径を大きくする必要がまったくな
いため、磁気テープの巻回量を増すことができる利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる磁気テープの始端・終端検出装
置に用いられるテープカセットを下ハーフ側から見た斜
視図である。

【図２】本発明に係わる磁気テープの始端・終端検出装
置に用いられるテープカセットの上ハーフを取り除いた
平面図である。

【図３】本発明に係わる第１実施例の磁気テープの始端
・終端検出装置を平面的に示した図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿って断面し、第１実施例の
磁気テープの始端・終端検出装置の構成を示した縱断面
図である。

【図５】発光素子及び受光素子を第１実施例とは異なる
場所に配設した場合を説明するための図である。

【図６】本発明に係わる第２実施例の磁気テープの始端
・終端検出装置の構成を示した縱断面図である。

【図７】従来例の磁気テープの始端・終端検出装置の構
成を示した図である。

【符号の説明】

６…供給リール，６ａ…ハブ部、６ｂ…上フランジ部、
６ｃ…下フランジ部、６ａ１…外周面、６ａ２…孔、６
ａ３…係合部、７…巻取りリール、７ａ…ハブ部、７ｂ
…上フランジ部、７ｃ…下フランジ部、　　７ａ１…外
周面、７ａ２…孔、７ａ３…係合部、１０…磁気テープ
、２０Ａ…第１実施例の磁気テープの始端・終端検出装
置、２０Ｂ…第２実施例の磁気テープの始端・終端検出
装置、３０…回転駆動体、３５…リール係合部材、３５
ａ…係合部、３５ｂ…反射面、４０…発光素子、４１…
受光素子、５０…回転駆動体、５１…リール係合部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円形状のフランジ部の中央に光を透過する
   ハブ部を備えたリールを用いて、前記ハブ部に磁気テー
   プの始端又は終端を固着した後巻回させ、発光素子及び
   受光素子を１組とした光信号授受手段により前記ハブ部
   に巻回した前記磁気テープの始端及び／又は終端を検出
   する磁気テープの始端・終端検出装置であって、前記発
   光素子から出射された光の光路を方向転換する反射面を
   有し、かつ前記ハブ部の孔に係合して前記リールを回転
   駆動する回転駆動体と、前記フランジ部の外側位置及び
   前記回転駆動体の取付け部近傍位置のいずれか一方の位
   置に前記発光素子を配設し、他方に前記受光素子を配設
   した１組の前記光信号授受手段とを具備してなり、前記
   ハブ部の外周面上で前記磁気テープの始端又は終端を巻
   回していない部分が出現した際、前記発光素子から出射
   された光が前記回転駆動体の反射面を介して前記受光素
   子で受光されて前記磁気テープの始端又は終端であるこ
   とを検出するよう構成したことを特徴とする磁気テープ
   の始端・終端検出装置。
2. 【請求項２】円形状のフランジ部の中央に光を透過する
   ハブ部を備えたリールを用いて、前記ハブ部に磁気テー
   プの始端又は終端を固着した後巻回させ、発光素子及び
   受光素子を１組とした光信号授受手段により前記ハブ部
   に巻回した前記磁気テープの始端及び／又は終端を検出
   する磁気テープの始端・終端検出装置であって、前記ハ
   ブ部の孔に係合して前記リールを回転駆動する回転駆動
   体と、前記フランジ部の外側位置及び前記ハブ部の孔内
   で前記回転駆動体の上方位置のいずれか一方の位置に前
   記発光素子を配設し、他方に前記受光素子を配設した１
   組の前記光信号授受手段とを具備してなり、前記ハブ部
   の外周面上で前記磁気テープの始端又は終端を巻回して
   いない部分が出現した際、前記発光素子から出射された
   光が前記受光素子で受光されて前記磁気テープの始端又
   は終端であることを検出するよう構成したことを特徴と
   する磁気テープの始端・終端検出装置。