JPH0431409A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、硬化性ポリマレイミド樹脂組成物に関するも
のである。特に本発明は低温硬化に優れ、耐熱性、機械
的特性に優れた硬化性樹脂組成物に関するものである。
のである。特に本発明は低温硬化に優れ、耐熱性、機械
的特性に優れた硬化性樹脂組成物に関するものである。
硬化性組成物は、接着、注形、コーティング、含浸、積
層、成形コンパウンド等として塗料、絶縁材料、複合構
造材料等に幅広く利用されている。
層、成形コンパウンド等として塗料、絶縁材料、複合構
造材料等に幅広く利用されている。
その中で、ポリイミド系樹脂は最も優れた材料の一つで
あり、種々開発がすすめられている0例えばポリマレイ
ミド化合物と分子の末端にアルケニルエーテルを有する
反応性オリゴマーとの組成物が特開昭62−53319
号により知られている。
あり、種々開発がすすめられている0例えばポリマレイ
ミド化合物と分子の末端にアルケニルエーテルを有する
反応性オリゴマーとの組成物が特開昭62−53319
号により知られている。
しかしながら、上述の樹脂組成物は、硬化温度が高く、
硬化時間も長く、これらを含めた作業性という点では、
未だ既存の汎用硬化性樹脂に較べて有利とはいえない、
また、近年硬化性樹脂の使用用途は多岐にわたっている
ために、従来から利用されている硬化性樹脂組成物は、
様々な使用環境または使用条件においてすべて満足でき
るものではない、特に、使用温度が高温の場合における
耐熱性、熱間強度が充分ではなく、従来から知られてい
るビスマレイミド、芳香族アミンおよびエポキシ樹脂の
組み合わせといった、最も代表的な組成物においても、
未だ充分な材料は提供されていなかった。
硬化時間も長く、これらを含めた作業性という点では、
未だ既存の汎用硬化性樹脂に較べて有利とはいえない、
また、近年硬化性樹脂の使用用途は多岐にわたっている
ために、従来から利用されている硬化性樹脂組成物は、
様々な使用環境または使用条件においてすべて満足でき
るものではない、特に、使用温度が高温の場合における
耐熱性、熱間強度が充分ではなく、従来から知られてい
るビスマレイミド、芳香族アミンおよびエポキシ樹脂の
組み合わせといった、最も代表的な組成物においても、
未だ充分な材料は提供されていなかった。
したがって本発明は、従来の硬化性樹脂組成物がもつ以
上のような課題を解決し、硬化温度が低く、硬化時間も
短く、且つ耐熱性、熱安定性に優れ、さらに機械的物性
の優れたポリイミド系樹脂組成を提供することを目的と
する。
上のような課題を解決し、硬化温度が低く、硬化時間も
短く、且つ耐熱性、熱安定性に優れ、さらに機械的物性
の優れたポリイミド系樹脂組成を提供することを目的と
する。
本発明者らは、マレイミド系化合物と芳香族残基と結合
したビニルベンジルエーテル化合物トからなる硬化性樹
脂組成物が有効であることを見いだし、既に特開昭64
−65110号として提案したが、さらに研究を重ね、
熱間強度などの耐熱性が優れた硬化性樹脂組成物を見い
だしな。
したビニルベンジルエーテル化合物トからなる硬化性樹
脂組成物が有効であることを見いだし、既に特開昭64
−65110号として提案したが、さらに研究を重ね、
熱間強度などの耐熱性が優れた硬化性樹脂組成物を見い
だしな。
すなわち本発明組成物は、(A)分子中にマレイミド基
をもつ化合物、および(B)分子中にN−ビニルベンジ
ル基を2つ以上もつN−置換鎖状脂肪族アミンからなる
硬化性樹脂組成物であり、特開昭64−65110号の
発明に較べ同様な低温で硬化でき、硬化時間も短く、且
つさらに優れた熱安定性、機械的物性、特に熱間強度が
優れていることを特徴とする硬化性樹脂組成物を提供す
るものである。
をもつ化合物、および(B)分子中にN−ビニルベンジ
ル基を2つ以上もつN−置換鎖状脂肪族アミンからなる
硬化性樹脂組成物であり、特開昭64−65110号の
発明に較べ同様な低温で硬化でき、硬化時間も短く、且
つさらに優れた熱安定性、機械的物性、特に熱間強度が
優れていることを特徴とする硬化性樹脂組成物を提供す
るものである。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の組成物の成分である(A)分子中にマレイミド
基を有する化合物は、例えばN、N’−フェニレンビス
マレイミド、N、N′〜キシレンビスマレイミド、N、
N′−トリレンビスマレイミド、N、N’−ジフェニル
メタンビスマレイミド、N、N’−ジフェニルエーテル
ビスマレイミド、N、N′−ジフェニルスルホンビスマ
レイミド、N、N′−ジフェニルメタンとスメチルマレ
イミド、 N、N’〜ジフェニルエーテルとスメチルマ
レイミド等のビスマレイミド類、または上述のビスマレ
イミド類をジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェ
ニルスルホン、およびジアミノジフェニルエーテルのよ
うなアミノ化合物またはエポキシ樹脂で変性したアミン
化合物との付加物で未だ分子中に2個のマレイミド基を
有する化合物を代表的に例示することができる。
基を有する化合物は、例えばN、N’−フェニレンビス
マレイミド、N、N′〜キシレンビスマレイミド、N、
N′−トリレンビスマレイミド、N、N’−ジフェニル
メタンビスマレイミド、N、N’−ジフェニルエーテル
ビスマレイミド、N、N′−ジフェニルスルホンビスマ
レイミド、N、N′−ジフェニルメタンとスメチルマレ
イミド、 N、N’〜ジフェニルエーテルとスメチルマ
レイミド等のビスマレイミド類、または上述のビスマレ
イミド類をジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェ
ニルスルホン、およびジアミノジフェニルエーテルのよ
うなアミノ化合物またはエポキシ樹脂で変性したアミン
化合物との付加物で未だ分子中に2個のマレイミド基を
有する化合物を代表的に例示することができる。
また、芳香族マレイミド例えばフェニルマレイミドや脂
環式マレイミド例えばシクロへキシルマレイミド、アル
キルマレイミド例えばラウリルマレイミド等の単官能マ
レイミド化合物も使用可能であるが、ビスマレイミド化
合物の一部に代えて好適に使用することができる。
環式マレイミド例えばシクロへキシルマレイミド、アル
キルマレイミド例えばラウリルマレイミド等の単官能マ
レイミド化合物も使用可能であるが、ビスマレイミド化
合物の一部に代えて好適に使用することができる。
また本発明の組成物の成分である、(B)分子中にN−
ビニルベンジル基を2つ以上もつN−置槙鎖状脂肪族ア
ミンは、−船蔵(1) %式%) (式中、Xは鎖状脂肪族アミンのアミノ基中の水素原子
をy個除いた残基を表し、式中、yは2〜6の値をもつ
)で表すことができる。
ビニルベンジル基を2つ以上もつN−置槙鎖状脂肪族ア
ミンは、−船蔵(1) %式%) (式中、Xは鎖状脂肪族アミンのアミノ基中の水素原子
をy個除いた残基を表し、式中、yは2〜6の値をもつ
)で表すことができる。
−船蔵(1)の原料となる代表的な鎖状脂肪族アミン類
は、ブチルアミン、イソブチルアミン、ペンチルアミン
、イソアミルアミン、ヘキシルアミン、メチレンジアミ
ン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、1.3−ジア
ミノブタン、2,3ジアミノブタン、ペンタメチレンジ
アミン、2,4−ジアミノベンタン、ヘキサメチレンジ
アミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジア
ミン、1,2.3−1−リアミノプロパン、トリス(2
−アミノエチル)アミン、テトラ(アミノメチル)メタ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン、ヘプタメチレンジアミン、
ノナエチレンデカミン、ビス(3−アミノエチル)アミ
ン、ジエチルアミノプロビルアミン、イミノビスプロピ
ルアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、トリメ
チルへキサメチレンジアミン、ジエチレングリコールビ
スプロピレンジアミン、ポリメチレンジアミン、分枝鎖
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、2゜5
−ジメチルへキサメチレンジアミン、ペンタエチレンへ
キサミン、アミノエチルエタノールアミン、トリ(メチ
ルアミノ)ヘキサン、ジメチルアミノプロピルアミン、
メチルイミノビスプロピルアミン、アミン末端ポリブタ
ジェンアクリロニトリル(グツドリッチ社、ハイカー■
^TBN)等が挙げられる。
は、ブチルアミン、イソブチルアミン、ペンチルアミン
、イソアミルアミン、ヘキシルアミン、メチレンジアミ
ン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、1.3−ジア
ミノブタン、2,3ジアミノブタン、ペンタメチレンジ
アミン、2,4−ジアミノベンタン、ヘキサメチレンジ
アミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジア
ミン、1,2.3−1−リアミノプロパン、トリス(2
−アミノエチル)アミン、テトラ(アミノメチル)メタ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン、ヘプタメチレンジアミン、
ノナエチレンデカミン、ビス(3−アミノエチル)アミ
ン、ジエチルアミノプロビルアミン、イミノビスプロピ
ルアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、トリメ
チルへキサメチレンジアミン、ジエチレングリコールビ
スプロピレンジアミン、ポリメチレンジアミン、分枝鎖
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、2゜5
−ジメチルへキサメチレンジアミン、ペンタエチレンへ
キサミン、アミノエチルエタノールアミン、トリ(メチ
ルアミノ)ヘキサン、ジメチルアミノプロピルアミン、
メチルイミノビスプロピルアミン、アミン末端ポリブタ
ジェンアクリロニトリル(グツドリッチ社、ハイカー■
^TBN)等が挙げられる。
一般式(1)で表されるN−置換鎖状脂肪族アミン(B
)は、例えば市販のクロルメチルスチレンモノマーを上
記鎖状脂肪族アミンに対しビニルベンジル基が2〜6個
になる割合で加え、例えばジメチルスルホキシドを溶媒
に用いて無機アルカリによる脱塩化水素することによっ
て容易に合成することができる。
)は、例えば市販のクロルメチルスチレンモノマーを上
記鎖状脂肪族アミンに対しビニルベンジル基が2〜6個
になる割合で加え、例えばジメチルスルホキシドを溶媒
に用いて無機アルカリによる脱塩化水素することによっ
て容易に合成することができる。
本発明におけるマレイミド化合物(A)とN−ビニルベ
ンジル鎖状脂肪族アミン(B)の組成比は使用目的に応
じて幅広く変化させることができる。
ンジル鎖状脂肪族アミン(B)の組成比は使用目的に応
じて幅広く変化させることができる。
それぞれの不飽和基当量比で示すと、A/B=100/
30〜1/100、好ましくは、100150〜1/3
0がよい、この範囲内では、硬化に必要なラジカル開始
剤を意図して加えなくても、容易に熱硬化し、それぞれ
単独の熱硬化に比べてはるかに低温且つ短時間で反応が
進行し、また、空気中での熱分解開始温度が高く且つ分
解減量が小さい。
30〜1/100、好ましくは、100150〜1/3
0がよい、この範囲内では、硬化に必要なラジカル開始
剤を意図して加えなくても、容易に熱硬化し、それぞれ
単独の熱硬化に比べてはるかに低温且つ短時間で反応が
進行し、また、空気中での熱分解開始温度が高く且つ分
解減量が小さい。
本発明の硬化性樹脂組成物は、成分(A>および(B)
に、既知の単量体例えばスチレン、ビニルトルエン、ア
リルフェノール、アリルオキシベンゼン、ジアリルフタ
レート、アクリル酸エステル、メチクリル酸エステル、
またはエポキシ樹脂と(メタ)クリル酸の反応物で代表
されるようなビニルエステル樹脂、ビニルピロリドン等
を配合することができる。硬化の調整のために、ハイド
ロキノン、ベンゾキノン、銅塩、N−ニトロソフェニル
ヒドロキシルアミンのアンモニウム塩やアルミニウム塩
等を配合してもよく、さらに硬化の促進のために、公知
公用のラジカル開始剤、例えば有機過酸化物類または有
機過酸化物とその分解促進荊(REDOX)も配合でき
る。
に、既知の単量体例えばスチレン、ビニルトルエン、ア
リルフェノール、アリルオキシベンゼン、ジアリルフタ
レート、アクリル酸エステル、メチクリル酸エステル、
またはエポキシ樹脂と(メタ)クリル酸の反応物で代表
されるようなビニルエステル樹脂、ビニルピロリドン等
を配合することができる。硬化の調整のために、ハイド
ロキノン、ベンゾキノン、銅塩、N−ニトロソフェニル
ヒドロキシルアミンのアンモニウム塩やアルミニウム塩
等を配合してもよく、さらに硬化の促進のために、公知
公用のラジカル開始剤、例えば有機過酸化物類または有
機過酸化物とその分解促進荊(REDOX)も配合でき
る。
また本発明の硬化性樹脂組成物は、公知公用の光開始剤
を配合することによって、活性エネルギー線例えば紫外
線、レーザー光線で硬化でき、さらに電子線によっても
容易に硬化することができる。
を配合することによって、活性エネルギー線例えば紫外
線、レーザー光線で硬化でき、さらに電子線によっても
容易に硬化することができる。
本発明の硬化性樹脂組成物は、ニーダ−、ブレンダー、
ロール等により、他の種々の充填剤や強化繊維を調配合
して成形材料や複合材料、および溶剤に溶かしてフェス
、塗料、接着剤、および強化繊維であるガラス繊維2カ
ーボン繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭化珪素繊維、ア
ルミナ繊維に含浸させ、ハンドレーアツブ成形や、プリ
プレグ、またフィラメントワインデングとして、有益な
成形材料および構造材料となり得る。
ロール等により、他の種々の充填剤や強化繊維を調配合
して成形材料や複合材料、および溶剤に溶かしてフェス
、塗料、接着剤、および強化繊維であるガラス繊維2カ
ーボン繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭化珪素繊維、ア
ルミナ繊維に含浸させ、ハンドレーアツブ成形や、プリ
プレグ、またフィラメントワインデングとして、有益な
成形材料および構造材料となり得る。
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
尚、特に断らない限り、実施例中の部は重量部である。
エチレンジアミン(無水)15部(1,0当量)をジメ
チルスルホキシド80部に溶解したものに、ハイドロキ
ノン500 ppmを添加した市販のクロルメチルスチ
レン152.5部(1,0当量)を60〜70℃で10
分間で滴下した後、水酸化カリウム水溶液〔水酸化カリ
ウム56.1部(1,0当量)、水35部〕を70〜8
0℃で1時間かけて滴下し、さらに75℃で4時間反応
を続けた。
チルスルホキシド80部に溶解したものに、ハイドロキ
ノン500 ppmを添加した市販のクロルメチルスチ
レン152.5部(1,0当量)を60〜70℃で10
分間で滴下した後、水酸化カリウム水溶液〔水酸化カリ
ウム56.1部(1,0当量)、水35部〕を70〜8
0℃で1時間かけて滴下し、さらに75℃で4時間反応
を続けた。
次に系内に大過剰の水を加え、撹拌後水−ジメチルスル
ホキシドを取り除き、ベンゼンで油状物を抽出した。ベ
ンゼン層は水層のpHが7になるまで水洗を繰り返し、
ベンゼンを減圧除去して油状物としてN、N、N′、N
′−テトラビニルベンジルエチレンジアミンく以下、N
−TVBED八とする〉を収率95%で得た。また、こ
こで用いたジメチルスルホキシドの代わりにジオキサン
またはN、N−ジメチルホルムアミドを使用しても同様
に合成可能である。
ホキシドを取り除き、ベンゼンで油状物を抽出した。ベ
ンゼン層は水層のpHが7になるまで水洗を繰り返し、
ベンゼンを減圧除去して油状物としてN、N、N′、N
′−テトラビニルベンジルエチレンジアミンく以下、N
−TVBED八とする〉を収率95%で得た。また、こ
こで用いたジメチルスルホキシドの代わりにジオキサン
またはN、N−ジメチルホルムアミドを使用しても同様
に合成可能である。
同様の方法でエチレンジアミンに代えてヘキサメチレン
ジアミンを使用して(以下、N−TVBI(MD^とす
る)、ジエチレントリアミンを使用して(N−PVBD
ET^とする)、トリエチレンテトラミンを使用して(
以下、N−HVBTET^とする)を使用してN−ビニ
ルベンジルアミン類を合成した。
ジアミンを使用して(以下、N−TVBI(MD^とす
る)、ジエチレントリアミンを使用して(N−PVBD
ET^とする)、トリエチレンテトラミンを使用して(
以下、N−HVBTET^とする)を使用してN−ビニ
ルベンジルアミン類を合成した。
表−1に各N−ビニルベンジルアミン類の性状を示した
。各N−ビニルベンジルアミン類はベンゼン、トルエン
、アセトン、MEKなど種々の有機溶媒に可溶であった
。
。各N−ビニルベンジルアミン類はベンゼン、トルエン
、アセトン、MEKなど種々の有機溶媒に可溶であった
。
髪」」Iノ
ニルベンジルアミン、BMIについても同様に試験を行
った。その結果を表−2に示した。
った。その結果を表−2に示した。
N、N’−ジフェニルメタンビスマレイミド358部(
1,0モル)およびジアミノジフェニルメタン99部(
0,5モル)をボールミルで充分に粉砕混合したものを
、170℃の容器中で10分間溶融撹拌を行い、直ちに
容器を水冷して固形物を得た。
1,0モル)およびジアミノジフェニルメタン99部(
0,5モル)をボールミルで充分に粉砕混合したものを
、170℃の容器中で10分間溶融撹拌を行い、直ちに
容器を水冷して固形物を得た。
この反応物はN−メチルピロリドン、ジメチルホルムア
ミド等の溶媒に可溶であり、さらにアセトン、メチルエ
チルケトン等の低沸点溶媒にも可溶であった(以下、D
DM変性BMIとする)。
ミド等の溶媒に可溶であり、さらにアセトン、メチルエ
チルケトン等の低沸点溶媒にも可溶であった(以下、D
DM変性BMIとする)。
K1贋」
参考例1で合成しりN−TVBEDA、N−TVBHI
4DA、N−PVBDETA、N−)IVBTET^、
それぞれの1当量に対して三井東圧製ジフェニルメタン
ビスマレイミド(以下、BMIとする)1当量を混合し
て試料を調製し、これらを120℃のホットプレート上
に置きゲル化を調べた。比較のためそれぞれのN−ビN
−TVBEDA、N−TVBHNDA、N−PVBDE
TA、N−HVBTET^のそれぞれの1.0当量に対
してBMIを1.0当量配合した試料と参考例2で合成
したDDM変性EIMIとを理論当量で1.0当量配合
し、120℃で30分成形した。脱型後引き続き250
℃で5時間後硬化したものについて、空気中での熱分解
開始温度、JIS K 6911による常温および熱間
時の曲げ強度ならびに曲げ弾性率を測定した。その結果
を表−3および表−4に示す。
4DA、N−PVBDETA、N−)IVBTET^、
それぞれの1当量に対して三井東圧製ジフェニルメタン
ビスマレイミド(以下、BMIとする)1当量を混合し
て試料を調製し、これらを120℃のホットプレート上
に置きゲル化を調べた。比較のためそれぞれのN−ビN
−TVBEDA、N−TVBHNDA、N−PVBDE
TA、N−HVBTET^のそれぞれの1.0当量に対
してBMIを1.0当量配合した試料と参考例2で合成
したDDM変性EIMIとを理論当量で1.0当量配合
し、120℃で30分成形した。脱型後引き続き250
℃で5時間後硬化したものについて、空気中での熱分解
開始温度、JIS K 6911による常温および熱間
時の曲げ強度ならびに曲げ弾性率を測定した。その結果
を表−3および表−4に示す。
の曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。その結果も併せて
表−4に示す。
表−4に示す。
車昇温速度り0℃/分における5%減量時の温度
比」ダILL
比較として、さきに本発明者らが提案したマレイミド系
化合物と芳香族残基とを結合したビニルベンジルエーテ
ル化合物からなる硬化性組成物(特開昭64−6511
0号)の例として、ビスフェノールAジビニルベンジル
エーテル(BADVBE)の1当量に対して、実施例1
で使用したBMIまたは参考例2で合成したDDM変性
BMIとを、それぞれ理論当量で1.0当量配合し、1
80℃で30分間成形した。引き続き250℃で5時間
後硬化したものについて、JIS K 8911による
常温および熱間時〔発明の効果〕 本発明による硬化性樹脂組成物は、前述のような構成の
ために、非結晶で低粘度であるため、作業性に優れ、ま
た優れた低温硬化性、耐熱性および機械的強度を示すの
で、接着、注形、コーティング、含浸、積層成形コンパ
ウンドとして、あるいは塗料、絶縁材料または複合構造
材料として、産業界で広範に利用することができる。
化合物と芳香族残基とを結合したビニルベンジルエーテ
ル化合物からなる硬化性組成物(特開昭64−6511
0号)の例として、ビスフェノールAジビニルベンジル
エーテル(BADVBE)の1当量に対して、実施例1
で使用したBMIまたは参考例2で合成したDDM変性
BMIとを、それぞれ理論当量で1.0当量配合し、1
80℃で30分間成形した。引き続き250℃で5時間
後硬化したものについて、JIS K 8911による
常温および熱間時〔発明の効果〕 本発明による硬化性樹脂組成物は、前述のような構成の
ために、非結晶で低粘度であるため、作業性に優れ、ま
た優れた低温硬化性、耐熱性および機械的強度を示すの
で、接着、注形、コーティング、含浸、積層成形コンパ
ウンドとして、あるいは塗料、絶縁材料または複合構造
材料として、産業界で広範に利用することができる。
Claims (1)
- (A)分子中にマレイミド基をもつ化合物、および(B
)分子中にN−ビニルベンジル基を2つ以上もつN−置
換鎖状脂肪族アミンからなる、硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698390A JPH0431409A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698390A JPH0431409A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431409A true JPH0431409A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15188032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13698390A Pending JPH0431409A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5966273A (en) * | 1993-01-26 | 1999-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetoresistive thin film head |
| JP2019044055A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 国立大学法人山形大学 | 硬化性樹脂組成物及び硬化物 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13698390A patent/JPH0431409A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5966273A (en) * | 1993-01-26 | 1999-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetoresistive thin film head |
| JP2019044055A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 国立大学法人山形大学 | 硬化性樹脂組成物及び硬化物 |
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