JPH04314521A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH04314521A JPH04314521A JP3169509A JP16950991A JPH04314521A JP H04314521 A JPH04314521 A JP H04314521A JP 3169509 A JP3169509 A JP 3169509A JP 16950991 A JP16950991 A JP 16950991A JP H04314521 A JPH04314521 A JP H04314521A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- temperature
- mold
- product
- completion
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7861—Temperature of the preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ブロー成形機の樹脂温
度検出方法に係り，金型内樹脂温度が設定温度に到達し
たことにより判断して次工程に移るようにしたブロー成
形方法に関するものである。
度検出方法に係り，金型内樹脂温度が設定温度に到達し
たことにより判断して次工程に移るようにしたブロー成
形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７はブロー成形における制御工程フロ
ーの一例を示すもので，ブロー成形における制御工程と
しては，ノズルスリットから樹脂を押出しパリソンを形
成する押出工程，金型内パリソンを取出す製品取出工程
，ノズル内に樹脂を供給する計量工程に分けられる。 このうち冷却工程においては，通常型締完了後，予め設
定された時間が経過すると冷却完了とみなし，冷却工程
を終了して次工程へ移るように時間基準で制御されてい
る。
ーの一例を示すもので，ブロー成形における制御工程と
しては，ノズルスリットから樹脂を押出しパリソンを形
成する押出工程，金型内パリソンを取出す製品取出工程
，ノズル内に樹脂を供給する計量工程に分けられる。 このうち冷却工程においては，通常型締完了後，予め設
定された時間が経過すると冷却完了とみなし，冷却工程
を終了して次工程へ移るように時間基準で制御されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記従来の冷
却工程における制御方法においては予め設定された時間
で冷却工程を決めていたので，ノズル内樹脂温度の変化
，外気温の変化，金型キャビティ面温度変化等の外乱に
より，冷却工程終了時の金型内パリソンの樹脂温度が各
ショットで異なっていた。
却工程における制御方法においては予め設定された時間
で冷却工程を決めていたので，ノズル内樹脂温度の変化
，外気温の変化，金型キャビティ面温度変化等の外乱に
より，冷却工程終了時の金型内パリソンの樹脂温度が各
ショットで異なっていた。
【０００４】すなわち，図５は型締完了時のパリソン樹
脂温度は各ショットで同じであるが，金型キャビティ面
温度に変化がある場合の例で，冷却時間ｔ１後のパリソ
ン樹脂温度は１ショット目と２ショット目では△Ｒ１，
さらに１ショット目と３ショット目では△Ｒ２の温度差
が生じている。
脂温度は各ショットで同じであるが，金型キャビティ面
温度に変化がある場合の例で，冷却時間ｔ１後のパリソ
ン樹脂温度は１ショット目と２ショット目では△Ｒ１，
さらに１ショット目と３ショット目では△Ｒ２の温度差
が生じている。
【０００５】図６は型締完了時すでに外気温度変化，ノ
ズル内樹脂温度変化によりパリソン３の樹脂温度は各シ
ョットで異なつているが，金型キャビティ面温度が各シ
ョットに同じである場合の例で，冷却時間ｔ１後のパリ
ソンの樹脂温度は１ショット目と２ショット目では△Ｒ
３，さらに１ショッ卜目と３ショッ卜目では△Ｒ４の温
度差が生じている。
ズル内樹脂温度変化によりパリソン３の樹脂温度は各シ
ョットで異なつているが，金型キャビティ面温度が各シ
ョットに同じである場合の例で，冷却時間ｔ１後のパリ
ソンの樹脂温度は１ショット目と２ショット目では△Ｒ
３，さらに１ショッ卜目と３ショッ卜目では△Ｒ４の温
度差が生じている。
【０００６】これらの例のように，冷却完了時のパリソ
ンの樹脂温度が各ショット毎に異なると，パリソンを金
型から取出した製品において，ひけやそり等が生じ，こ
の結果製品外形状態が異なることとなり，安定的に一定
品質を保つことが難しい等の問題を有する。
ンの樹脂温度が各ショット毎に異なると，パリソンを金
型から取出した製品において，ひけやそり等が生じ，こ
の結果製品外形状態が異なることとなり，安定的に一定
品質を保つことが難しい等の問題を有する。
【０００７】本発明は，上記従来の問題点に着目してな
したもので，ブロー成形における製品形状を安定的に一
定品質を保つようにした制御方法を提供することにある
。
したもので，ブロー成形における製品形状を安定的に一
定品質を保つようにした制御方法を提供することにある
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記技術的課
題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパリ
ソンを金型に収納し，型締完了後に金型内のパリソンに
高圧気体を吹き込んで所定の形状に成形し，一定時間経
過後に製品として取出すようにしたブロー成形機におい
て，型締完了後，温度検知手段で測定されたパリソン温
度が，予め設定された冷却完了温度に降下したあと製品
取出しを行なうようにした。
題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパリ
ソンを金型に収納し，型締完了後に金型内のパリソンに
高圧気体を吹き込んで所定の形状に成形し，一定時間経
過後に製品として取出すようにしたブロー成形機におい
て，型締完了後，温度検知手段で測定されたパリソン温
度が，予め設定された冷却完了温度に降下したあと製品
取出しを行なうようにした。
【０００９】
【作用】かかる本発明のブロー成形方法においては，冷
却完了を金型内パリソン温度で判断して金型内のパリソ
ンを安定的に一定品質の製品を製造することができる。
却完了を金型内パリソン温度で判断して金型内のパリソ
ンを安定的に一定品質の製品を製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１および図２は本発明によるブロー成形方法を
適用する場合のパリソン温度検出方法の一例である。図
１に示すように，雄金型１０の外側からキャビティ１１
に通じる同軸的に２段状の大小の貫通孔を穿設し，金型
１０の外側に面した大貫通孔１２内に放射温度計１を配
設し，金型１０のキャビティ１１面と同一平面を有する
ように小貫通孔１３内に放射温度計１の測定波長を効率
良く透過させる特殊ガラス２を嵌合して配設し，放射温
度計１と特殊ガラス２とは離間して設けてある。型締完
了後に金型４，１０内のパリソン３に対して図示しない
中空成形用ブローピン６の先端部を差し込み，前記ブロ
ーピン６から高圧気体を吹き込んでパリソン３を金型４
，１０の表面に押付け，パリソン３の外表面と特殊ガラ
ス２を接触させた時のパリソン３の外表面温度を放射温
度計１で計測するパリソン３温度検出方法である。
する。図１および図２は本発明によるブロー成形方法を
適用する場合のパリソン温度検出方法の一例である。図
１に示すように，雄金型１０の外側からキャビティ１１
に通じる同軸的に２段状の大小の貫通孔を穿設し，金型
１０の外側に面した大貫通孔１２内に放射温度計１を配
設し，金型１０のキャビティ１１面と同一平面を有する
ように小貫通孔１３内に放射温度計１の測定波長を効率
良く透過させる特殊ガラス２を嵌合して配設し，放射温
度計１と特殊ガラス２とは離間して設けてある。型締完
了後に金型４，１０内のパリソン３に対して図示しない
中空成形用ブローピン６の先端部を差し込み，前記ブロ
ーピン６から高圧気体を吹き込んでパリソン３を金型４
，１０の表面に押付け，パリソン３の外表面と特殊ガラ
ス２を接触させた時のパリソン３の外表面温度を放射温
度計１で計測するパリソン３温度検出方法である。
【００１１】図２は先端部を開口した中空成形用ブロー
ピン６内に細長い熱電対５を同軸的に配してあり，ブロ
ーピン６と熱電対５間には環状部が形成されている。ブ
ローピン６の後端部に配設された高圧気体としての圧縮
空気をパリソン３内に導入するための高圧吹込用流通孔
７が設けられ，ここより圧縮空気を導入するとブローピ
ン６の先端環状部より圧縮空気が吹き出すように構成さ
れている。熱電対５の後端部は熱電対前後進用シリンダ
９に係合されて前後進可能なピストン９ａに固着された
ロッド９ｂの一端に取付けられている。また，中空成形
用ブローピン６の後端部はブローピン前後進用シリンダ
８に係合されて前後進可能なピストン８ａに固着された
ロッド９ｂの一端に取付けられている。
ピン６内に細長い熱電対５を同軸的に配してあり，ブロ
ーピン６と熱電対５間には環状部が形成されている。ブ
ローピン６の後端部に配設された高圧気体としての圧縮
空気をパリソン３内に導入するための高圧吹込用流通孔
７が設けられ，ここより圧縮空気を導入するとブローピ
ン６の先端環状部より圧縮空気が吹き出すように構成さ
れている。熱電対５の後端部は熱電対前後進用シリンダ
９に係合されて前後進可能なピストン９ａに固着された
ロッド９ｂの一端に取付けられている。また，中空成形
用ブローピン６の後端部はブローピン前後進用シリンダ
８に係合されて前後進可能なピストン８ａに固着された
ロッド９ｂの一端に取付けられている。
【００１２】今，パリソン３が図示しないダイスより所
望する長さだけ垂下すると雄金型１０と雌金型４で型締
を行なう。型締完了後，ブローピン前後進用シリンタ８
のピストンヘッド側に圧油を導入すると中空成形用ブロ
ーピン６がパリソン３を貫通してキャビテイ１１内に突
設する。次いで，高圧吹込用流通孔７より高圧の圧縮空
気（５〜７ｋｇ／Ｃｍ２）を導入してパリソン３を金型
４，１０の表面に押付けるとともに，熱電対前後進用シ
リンダ９のピストンヘッド側に圧油を導入して熱電対５
の先端部がパリソン３の内表面に当接するまで前進させ
，パリソン３の樹脂温度を計測する樹脂温度検出方法で
ある。前記した図１のような放射温度計１を利用してパ
リソン３の外表面の樹脂温度を計測する方法は，パリソ
ン３外表面が直接金型に接しているため，途中の金型１
０の温度の影響を受けやすいのに対して，図２のような
樹脂温度検出方法は熱電対５の温度センサ部が直接樹脂
表面に当接するためより精度の高い温度計測が可能とな
る。
望する長さだけ垂下すると雄金型１０と雌金型４で型締
を行なう。型締完了後，ブローピン前後進用シリンタ８
のピストンヘッド側に圧油を導入すると中空成形用ブロ
ーピン６がパリソン３を貫通してキャビテイ１１内に突
設する。次いで，高圧吹込用流通孔７より高圧の圧縮空
気（５〜７ｋｇ／Ｃｍ２）を導入してパリソン３を金型
４，１０の表面に押付けるとともに，熱電対前後進用シ
リンダ９のピストンヘッド側に圧油を導入して熱電対５
の先端部がパリソン３の内表面に当接するまで前進させ
，パリソン３の樹脂温度を計測する樹脂温度検出方法で
ある。前記した図１のような放射温度計１を利用してパ
リソン３の外表面の樹脂温度を計測する方法は，パリソ
ン３外表面が直接金型に接しているため，途中の金型１
０の温度の影響を受けやすいのに対して，図２のような
樹脂温度検出方法は熱電対５の温度センサ部が直接樹脂
表面に当接するためより精度の高い温度計測が可能とな
る。
【００１３】図３および図４は本発明のブロー成形方法
による樹脂温度−時間曲線を示す。図３において型綿完
了時のパリソン樹脂温度は各ショットで同じであっても
，冷却完了時の金型４，１０内パリソン３の樹脂温度が
ノズルスリット内樹脂温度の変化，外気温度の変化，金
型４，１０のキヤビティ１１面温度の変化等の外乱があ
つた場合でも各ショッ卜の樹脂の温度が予め決められた
冷却完了設定温度になつた時点で製品を金型４，１０か
ら取出すようにした。このため，例えば，１ショット目
より２ショット目の方が金型４，１０のキャビティ１１
面温度が高くなり，パリソン３の樹脂温度が予め決めら
れた冷却完了設定温度に到達するまでの時間がＴ２と１
ショット目のＴ１より大きくなっても，冷却完了後金型
４，１０を開いて製品を取出す際の製品温度は同一とな
る。１ショット目より２ショット目の方が型締完了から
冷却完了までに要する時間が長いため，圧縮空気または
金型４，１０の温度を下げて製品サイクルを上昇しよう
とすると３ショット目のように型締完了から冷却完了ま
での時間Ｔ３はＴ２より小さくなるものの，冷却完了後
金型４，１０を開いて製品を取出す際の製品温度は同一
となる。
による樹脂温度−時間曲線を示す。図３において型綿完
了時のパリソン樹脂温度は各ショットで同じであっても
，冷却完了時の金型４，１０内パリソン３の樹脂温度が
ノズルスリット内樹脂温度の変化，外気温度の変化，金
型４，１０のキヤビティ１１面温度の変化等の外乱があ
つた場合でも各ショッ卜の樹脂の温度が予め決められた
冷却完了設定温度になつた時点で製品を金型４，１０か
ら取出すようにした。このため，例えば，１ショット目
より２ショット目の方が金型４，１０のキャビティ１１
面温度が高くなり，パリソン３の樹脂温度が予め決めら
れた冷却完了設定温度に到達するまでの時間がＴ２と１
ショット目のＴ１より大きくなっても，冷却完了後金型
４，１０を開いて製品を取出す際の製品温度は同一とな
る。１ショット目より２ショット目の方が型締完了から
冷却完了までに要する時間が長いため，圧縮空気または
金型４，１０の温度を下げて製品サイクルを上昇しよう
とすると３ショット目のように型締完了から冷却完了ま
での時間Ｔ３はＴ２より小さくなるものの，冷却完了後
金型４，１０を開いて製品を取出す際の製品温度は同一
となる。
【００１４】図４は型締完了時すでに外気温度変化，ノ
ズル内樹脂温度変化によりパリソン３の樹脂温度は各シ
ョットで異なっているが，図３に示したと同じように，
型締完了後はパリソン３の樹脂温度が予め決められた冷
却完了設定温度に到達した時点で製品を金型４，１０か
ら取出すようにした。なお，温度検知手段を前記した放
射温度計１および熱電対５に限定しないで他の温度計で
計測してもよい。
ズル内樹脂温度変化によりパリソン３の樹脂温度は各シ
ョットで異なっているが，図３に示したと同じように，
型締完了後はパリソン３の樹脂温度が予め決められた冷
却完了設定温度に到達した時点で製品を金型４，１０か
ら取出すようにした。なお，温度検知手段を前記した放
射温度計１および熱電対５に限定しないで他の温度計で
計測してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなように
，本発明においては，ダイスから射出したパリソンを金
型に収納し，型締完了後に金型内のパリソンに高圧気体
を吹き込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製
品として取出すようにしたブロー成形機において，型締
完了後，温度検知手段で測定されたパリソン温度が，予
め設定された冷却完了温度に降下したあと製品取出しを
行なうようにしたことにより，ひけやそり等の形状の変
化を防止でき，寸法精度のよい高品質の製品を安定して
製造することができ，製品歩留りが大幅に向上する。
，本発明においては，ダイスから射出したパリソンを金
型に収納し，型締完了後に金型内のパリソンに高圧気体
を吹き込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製
品として取出すようにしたブロー成形機において，型締
完了後，温度検知手段で測定されたパリソン温度が，予
め設定された冷却完了温度に降下したあと製品取出しを
行なうようにしたことにより，ひけやそり等の形状の変
化を防止でき，寸法精度のよい高品質の製品を安定して
製造することができ，製品歩留りが大幅に向上する。
【図１】本発明の実施例を説明する樹脂温度検出方法で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例を説明する樹脂温度検出方法で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例を説明する樹脂温度−時間曲線
である。
である。
【図４】本発明の実施例を説明する樹脂温度−時間曲線
である。
である。
【図５】従来のブロー成形方法による樹脂温度−時間曲
線である。
線である。
【図６】従来のブロー成形方法による樹脂温度−時間曲
線である。
線である。
【図７】従来のブロー成形の制御を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
１ 放射温度計
２ 特殊ガラス
３ パリソン
４ 雌金型
５ 熱電対
６ ブローピン
７ 高圧吹込用流通孔
８ ブローピン前後進用シリンダ
９ 熱電対前後進用シリンダ
１０ 雄金型
１１ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスから射出したパリソンを金型に
収納し，型締完了後に金型内のパリソンに高圧気体を吹
き込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品と
して取出すようにしたブロー成形機において，型締完了
後，温度検知手段で測定されたパリソン温度が，予め設
定された冷却完了温度に降下したあと製品取出しを行な
うことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169509A JPH04314521A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169509A JPH04314521A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314521A true JPH04314521A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=15887834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169509A Pending JPH04314521A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263989A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-17 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764533A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and device for injection molding |
| JPS5769027A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Hitachi Ltd | Method of controlling removing time from mold in rim molding and apparatus therefor |
| JPS6020171A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 合成開口レ−ダの表示装置 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3169509A patent/JPH04314521A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764533A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method and device for injection molding |
| JPS5769027A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Hitachi Ltd | Method of controlling removing time from mold in rim molding and apparatus therefor |
| JPS6020171A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 合成開口レ−ダの表示装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263989A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-17 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械 |
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